ZGM磨煤机拉杆和底座漏粉的原因分析及处理

1、zgm磨煤机拉杆和底座漏粉的原因分析及处理摘要：分析了河北大唐国际唐山热电省限责任公司1、2号炉zgm95g型磨煤机在投运过程中, 磨煤机拉杆密封及底座密封漏渣、漏粉的主要原因，介绍了处理此缺陷的过程，提出了相应的 设备改进措施。关键词：磨煤机；拉杆漏粉；原因分析一、故障原因和分析拉杆密封漏风粉和底座密封漏煤渣、漏灰的缺陷产生原因冇很多相同点，也冇不同点，应针对 现场观察情况给予正确的处理。1、相同原因1）密封风压低。表现形式力：密封风压与一次风压的压差， 2 kpa甚至为负数。造成这种情况的原因有很 多，如密封风调节门开度不够，密封风管路出现漏点或发生堵塞，设备测点设ii不准确等等。2）检修

2、工艺不规范由于制粉系统为正压直吹式，磨煤机没备的密闭性就显得尤为重要，尤其在转动部位，这就必 须在检修过程中精益求精对一些影响设备密闭性的数据严格测量，不可粗心大意。比如压架的 导向板间隙，底座密封的密封风间隙等等。3）煤质差煤种的配比对磨煤机运行寿命宥很大的影响，如果磨煤机研磨的煤中石子煤虽大，就会使渣量 突然增加，这对磨煤机的密封系统有很大的伤害，小颗粒的石子煤会通过拉杆关节轴承进入拉 杆密封套内磨损拉杆，也会通过刮板室密封风间隙进入密封风室磨损碳精密封环。2、不同原因1）设计结构不合理拉杆密封由于其设计原理采用1、3号拉杆串联再与2号并联的结构，使得3根拉杆的密封 风分配不均匀，而且1号

3、拉杆还会受3号拉杆影响，如果3号拉杆发生漏煤现象，煤渣就会随 密封风直接吹进1号拉杆密封风室，甚至发生密封风管堵煤现象。2）密封风问隙过大底座密封装置主要是碳精密封环起密封作用，由于碳精密封环脆硬的特性，必须保证密封风室 无杂物，而密封风室内进杂物的唯一途後就是密封风闾隙，磨煤机初始安装的密封风间隙要求 为1. 31. 6 mm ,但是随着渣量多或排查不及时等原因会使这个间隙慢慢变大，因此经常会 有煤渣进入密封风室，尤其是大块煤渣，对碳精密封环的破坏尤其严重。3）传动轴磨损传动轴磨损变细也是底座密封装置漏煤渣的主要原因，由于碳精密封环是按照新设备出厂 尺寸设计制造的，正常情况下碳精密封环安装后

4、是与传动轴吻合抱紧的，但是由于传动轴上碳 精密封环的工作部位被磨细，使得碳精环尺寸偏大，不再有密封效果，会直接导致密封风池漏 降压，甚至低于一次风风压而漏煤渣二、采取措施由于拉杆密封漏煤渣煤粉与底座密封装®漏煤渣的现象冇些共同的原w，可以先从两者共 同问题着手。1、解决密封风压不够的问题首先，要确定密封风管路是否通畅，可以在拉杆密封风管路靠近拉杆部位割开一个检査孔， 检查是否有堵塞现象。另外，还要检查拉杆密封调u门是否卡异物，以便在修后可以根据当时 情况调节密封风调节门开度來调节密封风压。宥条件的话可以在每个拉杆的密封风室外接一个 合适量程的千帕压力表，这样在拉杆漏煤渣后可以较容易地

5、判断出密封风管是否堵塞及堵塞部 位。同样的方法也可以用在治理底座密封装置上，底座密封的压力表可以安装在密封风室下部 的检查孔上。修后密封风调节门的开度一般掌握在35°45°，密封风室风压达到1416 kpa为宜。2、检修工艺力求精益求精在拉杆密封的检修上，换拉杆密封只是暂时的处理办法，要想彻底解决漏煤渣问题，一定 耍全面检查。首先，压架导向板间隙一定耍适屮，两边加起来不得超过8 mm，如果间隙过大必 须加垫片处理，否则拉杆会在运行过程中大幅度晃动，破坏关节轴承及密封系统；其次，检查 关节轴承是否完好，许多吋候由于大量石子煤及铁块的堆积容易使关节轴承严重磨损从而让煤 渣更轻易

6、地进入到拉杆密封风室内；密封风管内存有的煤渣一定要用密封风吹一遍，否则拉杆 密封也会很快损坏。在底座密封装置的检修上也应注意煤渣的堆积，尤其是在碳精环的凹槽中 更容易堆积煤渣，一定要在更换新碳精密封环之前将其清理干净。3、解决入磨原煤煤质差，杂物多的问题在保证原煤发热s的条件下煤种的配比一定要准确，石子煤不可太多，否则对磨煤机各部 件的寿命影响非常大。原煤中的铁块是通过输煤皮带上的除铁器筛选的，原设计为一台运行一 台备用，这种运行方式导致给锅炉制粉系统上煤的过程中除铁效率不高，大量铁块进入磨煤机， 引起拉杆密封室的堵塞和磨辊卡住等一系列现象。应采用两台除铁器串联，同吋运行的方式， 才能有效降低

7、进入磨煤机的铁块数s。由于拉杆密封与底座密封装fi在结构与部件上有差异， 冇些问题的解决方式也不尽相同。4、改善不合理的设计结构由于3根拉杆同用一根密封风管道，而密封风入口介于2、3号拉杆之间（如图1所示）， 这就使得3根拉杆的密封风分配不均，尤其是1号拉杆的密封风压明显不足（通过各台磨拉杆 密封损坏的顺序及损坏次数发现）并且3号拉杆密封风室内的煤渣很容易通过密封风进入到1 号拉杆密封风室内。解决方法是把1号拉杆的密封风管直接接到机座平台下的底座密封风母管 上，并安装调节风门，这样既保证了风压又做到了隔绝。ffll拉杆与密封风讶道示意图5、密封风间隙过大的治理密封风间隙过大是底座密封装置漏煤渣

8、的直接原因，治理方法如下:采用46 mm厚扁铁 （根据w隙的大小选用不同睜度的扁铁）弯成a 1869的弧，将其平均分68段分別塞进密封 风间隙中（安装位置见图2），并用j 507焊条点焊固定。在塞扁铁的工作过程中一定要对刮板进 行检查，必须保证刮板的完好，刮板下间隙保持在610 mni为宜，如果不合乎要求，必须进 行更换或焊补。更换碳精密封环的工作必须与塞扁铁等工作同时进行，否则只塞扁铁不换密封 环会造成碳精环处大量漏风，致使密封风室压力下降，从而使一次风与密封风压差广2 kpa, 达不到最基木要求6、解决传动轴磨损引起的碳精密封环漏渣漏粉措施力弥补传动轴磨损变细的缺陷，碳精密封环在安装前耑要进行改动，改动方法大致如下:(1) 先测量出传动轴的磨损量a利用公式2p/z算出碳精密封环的切割量z。(2) 然后把其中一根碳精密封环按照a的长度用细锯条进行切割，这样碳精环的尺、j*才能与传 动轴磨擦部位达到吻合。3改造效果通过对该公司漏渣漏粉严重的4台磨煤机进行改造，基本消除了漏渣漏粉问题，尤其在底 座密封装置的改造效果尤力明显，至今4个月内没有再发生碳精密封环漏煤渣现象，实践证明 这种改造方案是有效可行的，得到了公司领导的认可。为了提高磨煤机运行的可靠性，在今后 的实际工作屮，还需进一步改进和完善。4经济效益此次对磨煤机的改造使该公司的发电成本大人降低，去年在更换碳精