JJTC-MP-LDP-003-生产计划控制程序

1、怦1九江天赐程序文件文件编号：jjtcmpldpoo3版本b第0次修改第1页，共1页标 题生产计划控制程序编制审核批准生效日期1.目的保证公司有计划地组织生产，规定了生产计划编制、实施的职责和工作内容，确保在规定的时间 内按质按量地完成生产任务。2. 适用范围适用于九江天赐高新材料有限公司月度生产计划和临时生产计划的过程控制。3. 职责3.1事业部负责制订月销售预测表；3.2仓库负责制定仓库盘点表；3.3 pmc文员负责制定车间盘点表；3.4 pmc负责制定月生产计划；3.5生产部技术员负责制定标准用料清单bom；3. 6 pmc负责制定月原材料需求计划；pmc负责制定周生产排程表和日排程表；

2、pmc负责下达生产任务单，pmc文员负责打卬生产投料单交车间按单生产；3.9各车间负责执行生产任务并入库；3. 10仓库负责安排出货。4. 工作流程工作流程内容说明职责部门记录表单输入j月度生产计划和物料计划pmc4. 1基础物料下达4. 1. 1事业部根据市场预测和订单情况在每月的25 ft前 将下月的月销售预测表传给pmc。客户订单或 市场情况发生变更时，销售部（事业部）需及时 将变更订单以邮件形式发放至pmc,作为pmc对生 产计划做岀调整的依据。事业部 计划物流部月销售 计划表基础资料下达14.2编制生产计划：4. 2. 1 pmc按照销售预测，结合仓库库存及车间库存情况 并依据每种产

3、品的安全库存数量按车间产能和设 备状况合理制订月生产计划表，经产线经理和 生产部长、生产总监确认批准。pmc月生产 计划表编制生产计划f4. 2.2 pmc根据生产计划、b0m表以及原材料的安全库存 数量来制定原材料需求计划表，且经批准后， 发送到采购部等相关职能部门。4. 2. 3 pmc根据每h原材料库存情况以及生产计划和安全 库存量，在erp系统上下采购中请单给采购部，并 要求材料的具体到料时间。pmc原材料 需求计划表编制材料计划4. 3计划的执行分厂周生产工作流程内容说明职责部门记录表单排产计划的 执行和反馈排产计划的 执行和反馈1r排产计划的 执行和反馈1r生产计划的 调整生产进度

4、的监 控4. 3. 1pmc依据月生产计划，在系统中开立生产任务 单，经核准后下达给各车间，同时系统会依据生 产任务单自动生成生产投料单生产完毕后， 将实际投料数量写在投料单上。pmc依据生产日 报表进行生产进度的跟进，如有设备异常或者临 时插单或者物料问题等则与各车间主任共同商讨 解决方案并修改月生产计划九4. 3. 2当每次生产任务单生产完成后，各车间应将本张生 产任务单的实际投料数量记载在生产投料单 上，并返回一联给pmc文员，pmc文员依据实际投 料数量在系统中针对本张生产投料单作相应的领退料，以保证系统领料和实际投料量一致，退料 作业在车间仓库-原材料仓进行系统操作。4. 3.3产成

5、品生产合格入库，车间将质量保证部开立的 产成品检验报告单和产品入库许可单和coa, 与车间主任签名确认的手工入仓单给pmc文员核对 系统后入库到仓库。4. 4生产计划的调整4. 4. 1事业部接到的临时订单，应该以email的形式通知 pmc,在确认可以保证按期供货的前提下确认订单, 否则需要协商供货周期。4. 4. 2 pmc接到临时销售计划或者外贸部订单后，要及时 补充生产计划，下达生产任务单。4. 4.3有特殊要求的订单事业部以email通知pmc, pmc 再记录到系统中的生产任务单的备注栏，并 以书面或mail的形式通知各车间及质量保证部 门。4. 4. 4当销售计划出现较大幅度改变

6、时，事业部需及时通 知pmc,避免库存量的过大或过小；生产过程中出 现异常情况而影响生产进度时，pmc应根据实际情 况调整生产并通知业务部门。4.4. 5如pmc接到不合格评审报告或退货处理程序 报告中需要返工的产品，ftl pmc跟进评审要求下 返工任务单，如需要混掺需在生产任务单 上添加混掺量，以便车间做系统投料处理。同时由 pmc文员下生产任务单且在备注栏中说明此为 “返工”字样，由生产部门进行相应作业。4. 5生产进度监控4. 5. 1各生产车间要及时通报生产信息，将每天的生产进 度以报表和邮件形式发送给pmc及pmc文员。4. 5. 2 pmc要及时跟踪生产进度，保证按照计划进度要求

7、pmc质暈保证部生产车间计划物流部各生产车间pmc排程表、日生产计划、产成品检验报告单、产品入库许可单不合格评审报告、退货处理程序报告工作流程内容说明职责部门记录表单生产。fi化和电池pmc负责将各产线每天的生产计 划和实际完成情况、订单完成情况、原料库存情况、 来料情况、呆滞品处理情况以mail的形式通报给 各相关部门。4.5.3进度延误时，pmc要组织召开生产协调会，讨论原 因并及时采取措施。1）属于原料问题的应督促采购部门加紧跟催或 调整计划或紧急调拨。2）属其他问题的应采取加班、外包、加强现场管 理或其他方式弥补。4. 5.4若进度延误影响交货期时，pmc要及时通知对应的 业务部门，以

8、便业务部门与客户协商交期变更事 宜。订单交付控制4. 6订单交付控制4. 6. 1交期应急pmc在接到紧急订单需求后，了解车间的生产进度 和相关的物料库存情况，同车间确定最快交货 期，力求按货期准时交货。如无法及时交货的订 单，必须及时通知事业部助理，同事业部助理商 讨合理交货期，交货期一旦确认，车间必须临时 调整生产排产，准时交货。4. 6. 2准时交货控制pmc每天查看即时库存和订单情况，通知车间按计 划及时补充库存，保证按订单准时交货。如生产 有异常导致不能及时交货，必须及时通知pmc和 业务部，更改交货期，保证准时交货。4. 6.3出货计划编排仓库负责出货的实施（参考成品入库与出货管 理规范tc-m1-w/h-0064. 6. 4工单的关闭当生产任务单按前面流程进行正常的材料领退料 及成品入库后，本张单结案;月底未完成工单可按 在制品存量退车间仓库-原材料仓，并进行结单， 以便盘点。盘点完成后再开立下个月的生产任 务单。生产车间 仓库 pmc月度t盘点4. 7月度盘点4.7.1公司月度盘点定在每月的25日完成。由计划物流 部安排车间盘点的计划实施。计划物流部、财务 部和各生产车间负责仓库盘点实施。4.7.2每月从系统中导出车间仓库原材料仓、成品仓、待 处理仓及呆滞品仓的数据制成车间盘点表，计 算出系统数据与实物的差异数，在备注栏处注明 产生差异原