麒麟中桥桥墩帽首件制施工方案

1、中山市古神公路二期工程北段I标桥梁墩帽首件制施工方案目 录一、前言3二、编制依据3三、麒麟中桥1#左辅墩帽工程量3四、工期安排3五、主要机具、检测仪器4六、劳力资源6七、施工布署6八、墩帽施工工艺7（一）、测量放样7（二）、钢筋制作与加工7（三）、模板制作与安装7（四）、支架搭设8（五）、浇筑混凝土8（六）、拆模及养护9（七）、墩帽施工工艺图9九、墩帽支撑计算书10（一）、编制依据10（二）、专项施工方案设计10（三）、支承平台及模板布置11（四）、计算参数13（五）、结构计算13（六）、结论21十、管理措施21（一）、管理制度标准化21（二）、人员配备标准化21（三）、现场管理标准化21（四

2、）、过程控制标准化22十一、质量管理措施22（一）、保证质量目标的措施22（二）、保证质量目标的思想措施24（三）、保证质量目标的组织措施25（四）、保证质量目标的技术保证措施28（五）、保证质量目标的施工保证措施29（六）、保证质量目标的物资设备保证措施30（七）、已完工程和设备的保护措施31十二、安全管理措施32（一）、保证安全目标的施工措施34（二）、保证安全目标的制度措施35（三）、保证安全目标的经济措施37十三、环境保护措施37十四、文明施工措施38（一）、施工现场、料场、驻地等文明施工保证措施38（二）、保护周围建（构）筑物的措施39（三）、做好交通配合的措施40（四）、防止扰民的

3、措施41（五）、文明撤离措施41麒麟中桥墩帽首件制施工方案一、前言为加强我标段结构物项目管理，确保工程质量，认真贯彻落实中山市交通运输局中交2012331号文件精神，让我标段结构物在质量上一个新台阶，争取达“双标”要求，特将麒麟中桥1#左辅墩帽作为首件制工程。中桥1#墩1#墩帽构造形式为长方梯形：上顶长为9381304cm，下底长为626842cm，高为130cm，宽为160cm，共8片。即主道4片，辅道4片。选择该桥1#左辅墩帽作为墩帽分项工程的首件制工程进行施工。二、编制依据（一）、交通部颁布的公路工程技术标准（JTJ001-97）；（二）、交通部颁布的公路桥涵施工技术规范（JTG/TF5

4、0-2011）；（三）、交通部颁布的公路质量检验评定标准（JTGF801-2012）；（四）、中山市古神公路二期工程北段I标招标文件第II卷“技术规范”；（五）、中山市交通项目建设有限公司与本公司签订的工程施工合同书；（六）、江苏省交通规划设计院股份有限公司二0一一年四月提供的中山市古神公路二期工程北段第一合同段施工图设计。三、麒麟中桥1#左辅墩帽工程量墩帽量（片）C30混凝土（m3）钢 筋（Kg）备 注1225120.91075.31792.9四、工期安排 （一）、首件制工期 计划开工时间：2013年9月2日计划竣工时间：2013年9月10日 工期9天（二）、批量工期辅道：计划开工时间：20

5、13年9月11日 计划完工时间：2014年12月31日 工期15个月主道：计划开工时间：2015年3月1日 计划完工时间：2015年4月30日 工期2个月（三）、施工进度横道图（附后）五、主要机具、检测仪器 主要机具、检测设备一览表（一） 序号名 称数量型号或规格11000强制式搅拌机1台1000 L2强制式搅拌机1台750L3移动式砼输送泵1台4砼运输车3辆三菱8155柴油发电机组2台200KW6自卸车2辆马达车7洒水车1辆8000L，东风8装载机2台ZL409压路机1台18T，(振动60T)10振动棒10台11切割机3台12钢筋弯曲机3台13断铁机2台测量、试验检测设备一览表（二）序号仪器

6、名称规格或型号生产厂家单位数量1全站仪SET22D台12水准仪DS2台23压力机YE-2000无锡台14养护室自动控制仪BYS-II型上海路达台15空调1.5匹美的台16砼坍落度仪TLY-型套37砼抗硬度试模150mm3无锡组208砂浆抗压试模70.7mm3无锡组209砂浆稠度仪0-14.5cm天津套110砼振动台1×1m浙江台111砼搅拌机SJD60型浙江台112磅称100kg上海台113电子天平200g、0.01g上海台114电子天平20kg、1g上海台115轻型触探仪江苏套116砂筛10-0.08mm浙江套117石筛80-2.5mm浙江套118压碎值测定仪上海台119桥梁泥浆比

7、重三件套上海套220游标卡尺30cm上海个121针片状规准仪砼集料上海套12260T万能试验机WE-600B浙江台123钢筋打点机浙江台124钢尺50cm上海把225水泥抗折试验机KZJ-5000山东台126水泥净浆搅拌机NJ-106型无锡台127水泥稠度测定仪上海台128水泥胶砂振动台90TDO60-A苏州台129水泥胶砂搅拌机JJ-5无锡台130水泥标准养护箱HBY-10B型上海台131水泥抗压夹具4×4m浙江套132水泥安定性沸煮箱FZ-31A型无锡台133雷氏夹测定仪CD-50浙江套134雷氏夹浙江个835水泥细度筛0.08mm无锡个236水泥胶砂试模4×4

8、5;16沧州组8六、劳力资源劳力资源配备表名 称人数职 责现场技术负责1现场联系、指挥现场管理1浇筑点布料、振捣指挥结构工程师1结构负责指挥质量检查1质量全面负责检查机务负责人1后台机务安排试验负责人1严格控制砼配合比现场试验员1现场试块取样、坍落度的测试、观察、反馈测量主管1桩位施复测测量人员4配合测量主管进行各项测量墩柱施工负责人1劳动力的安排、调度砼质量控制1控制拌和楼出料情况天气员1每天了解天气情况，及时报告天气变化情况拌和楼机手2操作拌和楼设备砼运输司机4将砼运输到现场铲车司机2后台上料砼工10振捣砼、铲料电工1负责现场用电设备的接线和电路故障维修木工10配合现场各项工作机械修理工4

9、现场2名，后台2名，及时抢修故障机械七、施工布署结合执行中交2012331号文件精神，决定选择1#左幅辅道墩帽作为首件制工程施工，按照“预防为主，先导试点”的原则，拟确定最佳施工工艺，各项技术指标，质量控制措施，编写总结报告，找出差距以利下步批量施工。八、墩帽施工工艺（一）、测量放样 先对墩帽的结构线及墩柱中线进行测量放样，墩柱前后、左右边缘距设中心线尺寸容许偏差10mm。并将墩柱结构线以内的混凝土面凿除浮浆，整理连接钢筋。（二）、钢筋制作与加工1、钢筋加工钢筋加工应在钢筋制作棚内进行，钢筋下料应严格按照设计图纸几何尺寸下料并配搭好钢筋，杜绝浪费。采用电弧焊接时，两钢筋搭接端部就预先折向一侧，

10、使两钢筋焊接后在同一轴线上；接头采用双面焊时，焊接长度不小于5d，单面焊时，焊接长度不小于10d ，要求焊缝饱满、平实、无蜂窝，不损坏主筋，并应敲掉焊渣，一律采用506焊条。在同一部位内，同一钢筋不宜有两个接头，同一断面积不超过50%，两接头断面间距不小于35d或50cm（示钢筋直径而定）。2、钢筋安装钢筋一次性安装完成。安装时应绑扎牢固，必须符合设计与规范要求，并加垫相应强度的砼块以保证保护层厚度。（三）、模板制作与安装1、模板制作侧模采用244×122×2cm塑面胶合板。纵横背带间距60×60cm，用铁钉将纵横背带钉固于模板，同时在横背带上按间距60cm用17

11、钻孔，以利于下步模板安装时采用16螺杆对拉两侧模板。2、模板安装安装顺序为底模、侧模、端模。按事先编排的序号依次吊装至划好线的支撑垫上进行组装，接缝处采用双面胶粘贴，保证不漏浆。其拼装质量几何尺寸符合设计图纸要求。经自检合格并报监理检查合格后可进行下道工序施工。模板安装如下图：（四）、支架搭设1、墩柱顶下90cm处预埋2条直径130的PVC管（一条墩柱一条，两头用透明胶带密封，长度就墩柱的直径长）将直径250×120cm的圆钢穿入预留孔代替抱箍。2、预埋管的位置且在纵轴线中心处。3、采用两根1400×630×76×13×22型钢，且在端部50c

12、m处用22钻孔，并在距第一孔6.5m处，再间隔6.5m处各钻孔，用20作对拉杆。4、型钢安置于250×120cm圆钢之上，然后用20对拉杆紧螺抱墩柱。5、在安装后的1400×630×76×13×22型钢上纵置3000×200×100×7×11.4槽钢，且槽钢中对中800mm.6、按前述进行底模、钢筋、侧模安装工序施工。（五）、浇筑混凝土 混凝土浇注前对支架、模板、钢筋进行检查，符合设计及规范要求后方可进行混凝土浇注，一次混凝土浇筑的方法施工，中间不留施工缝。混凝土采取集中拌和，混凝土搅拌车运输。混凝土拌和

13、中严格控制材料用量，并对拌和出的混凝土进行坍落度测定，控制好水灰比。墩台帽混凝土在吊车能及的高度用混凝土运输车送至现场，以吊车配混凝土吊斗浇筑，用插入式振捣器振捣，混凝土采取分层连续进行浇注，每层厚度不大于30cm，中间因故间断不能超过前层混凝土的初凝时间。混凝土浇注过程中设专人检查支架、模板、钢筋的稳固性，发现问题及时处理。混凝土浇筑后进行表面抹平，混凝土初凝以后及时进行覆盖养护，防止混凝土表面出现裂缝。 （六）、拆模及养护 模板拆除：模板拆除应在混凝土达到设计强度为70%后方可进行，以保证不损面、不掉角，保持外形美观。用土工布覆盖养护，用水管往上浇水，养护期不少于7天。（七）、墩帽施工工艺

14、图施工准备测量高程钢筋安装监理工程师检查模板安装监理工程师检查试压制作砼试件砼浇筑拆模养护钢筋制作 合格 不合格不合格 合格合格九、墩帽支撑计算书（一）、编制依据1、钢结构设计规范（GB 50017-2003）2、建筑结构荷载规范（GB50009-2001）3、建筑施工扣件式钢管支架安全技术规范（JGJ130-2001）4、路桥施工计算手册（人民交通出版社）5、国家及交通部颁发的有关设计、施工规范及验收标准6、中山市古神公路二期工程北段标施工图设计7、现场实际情况及调查资料（二）、专项施工方案设计麒麟中桥1#、2#桥墩处于河涌，为方便小鱼船通航，桩基施工时只半幅围堰。因此，墩柱施工时不可能采取

15、管架式支架施工，抱箍成本高，介于顾及到进度、经济效益、施工方便，决定采用剪力销作为承重支撑，即在墩柱顶下90cm柱中轴线处预留孔穿钢棒搭设支承平台施工。本方案将对主道双柱式墩帽荷载、弯矩最大、最不利的工况下对其模板支撑体系进行分别设计和验算，辅道不以算之。主道双柱式墩帽最大尺寸为1303.9cm ×160cm×130cm，混凝土方量24.9m3。墩帽简图如下：（三）、支承平台及模板布置墩帽施工支承平台采用在每个墩柱上各穿一根250cm长120mm钢棒（A45钢），上面采用墩柱两侧各一根1400cm长I63a工字钢做横向主梁；主梁上面安放一排每根300cm长 的I20a工字钢

16、，间距为60cm作为分布梁；分布梁上架300cm×10cm×10cm的方木作为龙骨，龙骨间距为30cm；龙骨上铺设2.0cm后的塑胶板作为墩帽底模。墩帽侧模采用2cm塑胶板,模厚度为20mm。在侧模外侧采用间距60cm的210槽钢作竖带，竖带高130cm；在竖带上间隔60cm设三个20的对拉杆孔，在竖带外设3排横向长14m的214背带，间距50cm，在竖带外设48的钢管斜撑，支撑在横梁上。传力途径为：墩帽底模龙骨（3m×0.1m×0.1m方木）纵向分布梁（I20a工字钢）横向主梁（I63a工字钢）支点120mm钢棒（A45钢）。为了方便调整高度和拆模施工

17、，采用楔形块支撑横向主梁。如下图：（四）、计算参数序号材料名称规格单位重量弹性模量（×103 ）Mpa截面积cm2抵抗矩W(cm3)惯性矩I(cm4)1塑胶板（底）244×122×2cm5.8 Kg/m292方木300×10×10cm4.5Kg/m9166.67833.333小横梁工字钢I20a27.91 Kg/m21035.55236.923694大横梁工字钢I63a121.36 Kg/m210154.592984.3940045钢棒120mm113.16背带槽钢14a14.53 Kg/m21018.5180.5563.77竖带槽钢1010K

18、g/m21012.7439.4198.38拉杆20mm9螺栓M201、钢材采用Q235钢，抗拉、抗压、抗弯强度设计值=215Mpa；2、钢材抗剪强度设计值=125Mpa；3、振捣混凝土产生的荷载：2 KPa即2.0KN/m2；4、倾倒混凝土产生的荷载：6 KPa即6.0KN/m2；5、钢筋混凝土的容重：26 KN/m3；6、组合塑胶模板及连接件0.75 kN/m2。（五）、结构计算1、荷载分布（1）、墩帽总长L=13.039m,悬臂长a=2.911m，墩柱净距L1=7.217m， I63a工字钢总长14m。墩帽砼重量：q1=26KN/m3×24.9m3=647.4KN（2）、墩帽两侧

19、各设置一根长14m的I63a工字钢作为横向主梁，则有：q2=121.36×10×14×2=33.98KN（3）、主梁上铺设长3m的I20a工字钢作为分布梁，每根间距60cm，按墩帽全长13.039m布置，共23根，则有：q3=27.91×10×4×23=25.68KN（4）、分布梁铺设龙骨（3m× 0.1m×0.1m方木，间距0.2m）共9排，需99m；龙骨上铺设厚度为2.0cm的塑胶板；侧面厚度为20mm的木模板，在侧模外侧采用间距0.6m的210靠背槽钢作竖带，竖带高130cm，共23排，设3排长14m的214

20、横向背带。则有：、底模荷载：qj=5.8×(13.039×1.6+1.75×1.6×2)×10/1000=1.53KN、龙骨荷载：ql=4.5×9×11×10/1000=4.46KN、侧模及连接件荷载：qc=5.8×2×0.75=8.7KN、背带及竖带荷载：qb=2×2×14×14.53×3+2×1.3×23×10×2/1000×10=36.37KNq4= qj + ql + qc + qb =51.06K

21、N、施工人员、机具重量荷载按2.5KN/m2，则有：q5=13.039×1.6×2.5=52.16KN、振捣砼产生的荷载按2 KN/m2，砼浇筑产生的冲击荷载按6 KN/m2，则有：q6=13.039×1.6×8=166.9KN、荷载分项系数：静荷载按1.2，活荷载按1.4。2、底模（塑胶板）受力计算（1）、按强度验算：底模上的均布荷载：qd=（1.2×647.4+ 1.4×219.06）/13.039=83.10KN/m要求模板厚度：h=L/4.65×0.2279=200/4.65×0.2279=9.8mm（2）

22、、按刚度验算：验算荷载：qd=（1.2×q1）/L=（1.2×647.4）/13.039=59.58 KN/m要求模板厚度：h= L/6.7×=300/6.7×0.2279=10.2mm采用模板厚度20mmmax9.8mm, 10.2mm底模满足施工要求。（3）、龙骨受力计算作用于每根方木上的均布荷载：qf=(q1+qj) ×1.2+(q5+q6)×1.4/L/8=(647.4+1.53)×1.2+(52.16+166.90)×1.4/13.039=10.41KN/m。按三等跨连续梁计算，其下分布梁间距为0.6m，

23、则有、弯曲强度：= qf ×L2/（10w）=10.41×0.62/（10×166.67×10-6）=2.25MPa=9Mpa、抗弯刚度：f= qf ×L4/（150EI）=10.41×0.64/(150×9×103×106×833.33×10-8) =0.12mmf=L/400=600/400=1.5mm综上所述方木满足施工要求。（4）、 分布梁受力计算 I20a工字钢分布梁直接承受底模以上的自重，分布在圆柱两侧的I63a工字钢上，两工字钢主梁紧贴圆柱，间距按圆柱直径100cm，故I

24、20a工字钢分布梁计算跨径为100cm，墩帽底宽为160cm，分布梁两端各悬臂70cm，悬臂有利跨中受力，不计悬臂部分，按简支梁计算，实际偏安全，如下图分布梁布设间距0.6m，作用于每根分布梁上的荷载：qh=0.6×(q1+q4)×1.2+(q5+q6)×1.4/L=0.6×(647.4+47.21)×1.2+(52.16+166.9)×1.4/13.039=52.47KN/m。计算跨径1.0m，按简支梁计算，则有跨中弯矩：M=qh ×L 2/8 =52.47×1.02/8=6.56KNm、弯曲强度：=M/W=6.

25、56×103/（236.9×10-6）=27.69MPa=215Mpa 、抗弯刚度：f= 5×qh ×L4/（384EI）=5×52.47×103×1.44/(384×210×103×106×2369×10-8) =0.14mmf=L/400=1.0/400=0.25mm综上所述I20a工字钢满足施工要求。（5）、主横梁受力计算I63a工字钢主梁承受由分布梁传下的荷载，按均布荷载考虑，两根工字钢各承受一半的力，工字钢搭在两圆柱预埋的钢棒上，故工字钢计算跨径为两圆柱中心的间距，

26、取为7.217m，按两端外伸悬臂计算。如下图作用于每根I63a工字钢主梁上的荷载：qz=1/2×1.2×(q1 +q3+q4)+1.4×(q5+q6)/L=1/2×1.2×(647.4+25.68+51.06)+1.4×(52.16+166.9)/13.039=45.08KN/m、跨中弯矩：M=qz lx(1-a/x)(1+2a/l)-x/l/2 =1/2×45.08×7.217×6.52×(1-2.911/6.52)×(1+2×2.911/7.217)-6.52/7.217

27、=102.50KNm=M/W=102.50×103/(2984.3×10-6)=34.35MPa=215Mpa、跨中挠度：f= qz l4(5-24a2/l2)/384EI=45.08×103×7.2174×(5-24×2.9112/7.2172)/(384×210×103×106×94004×10-8)= 0.001767m=1.77mmf=l/400=7217/400=18.0mm、悬臂端点挠度：f= qz al3(6a2/l2+3a3/l3-1)/24EI=45.08×

28、103×2.911×7.2173×(6×2.9112/7.2172+3×2.9113/7.2173-1)/(24×210×103×106×94004×10-8)=-0.0018015m=1.80mm即下宽1.80mmf=l/400=2911/400=7.28mm综上所述I63a工字钢满足施工要求。（6）、钢棒（剪力销）受力计算钢棒为悬臂结构，工字钢紧贴圆柱，故只考虑钢棒受剪，4个支点抗剪截面分担承受上面传来的重力。如下图每个墩帽按墩柱设两个钢棒支承上部荷载，采用120高强钢棒(A45)，端外露0

29、.45米，作用于每个钢棒支点上的剪力：Qz=1/4×1.2×(q1+q2+q3+q4)+1.4×(q5+q6)=1/4×1.2×(647.4+33.98+25.68+51.06)+1.4×(52.16+166.9)=304.11KNt=Q/A=304.11×103/（113.1×10-4）=26.89MPa<=125Mpa所以本工程墩帽采用120高强钢棒(A45)能满足要求。 （7）、预留孔受力计算、钢棒对预留孔底的压力：P=2Q=2×304.11=608.22KN、预留孔底部平均受压面积：S=D&

30、#215;d=1000×120=120000 mm2（式中D为墩柱直径，d为圆钢直径）。、平均压应力：= P/S=608.22×103/（120000×10-6）=5.07 MPa因孔底平均压应力远小于墩柱混凝土设计强度C30，即30MPa ,故墩柱预留孔在墩帽支设模板、浇注混凝土时，其强度可以保证。（8）、 侧模受力计算根据简明施工计算手册有关章节（P310）进行验算，模板侧压力取以下两式中的较小值：PmH， 取26KN/m2，H取1.3m，则F26×1.333.8KN/m2Pm4+（1500/T+30）- Kx×Kw×V1/3，T

31、取30，Kx取1.15，Kw取1.2，V=1m/h，则Pm =4+（1500/30+30）-1.2×1.15×11/2=27.62KN/m2故模板侧压力取Pm=27.62 KN/m2。、 面板计算面板采用20mm塑胶板，每格面板尺寸为0.3 m×0.3m， 查路桥施工计算手册（P773）附表2-17，按两边嵌固，两边简支计算、最大的正应力max Ly/Lx=0.3/0.3=1.0，查P773，表2-17知，Kx0.0285，Ky0.0158，则 MxKxqLx20.0285×27.62×0.320.0708KN.mMyKyqLy20.0158&

32、#215;27.62×0.320.0393KN.m木材取0.15，修正后Mx= Mx+U.My0.0736KN.mMy= My+U.My0.0421 KN.m则Mmax=Mx=73.6N.m=bh2/6=1.3×0.0202/20=2.6×10-5m3max=Mmax/=73.6/2.6×10-5=28.31MPa=215Mpa故板的拉应力满足要求。、最大挠度计算maxkfPmL4/B0查路桥施工计算手册（P773）附表2-17，kf0.00192。L为面板的短边长，L0.3m，B0为构件的刚度。B0Eh3/12（12）206×103×

33、;63/12(1-0.32)=4.074×106N.mmf max=0.00192×27.62×10-3×0.34×1012/4.074×106=0.11mm< f=L/500=300/500=0.6mm面板挠度满足要求。、横愣计算横愣采用10的槽钢，水平跨度为0.6m，间距为0.3m，模板侧压力 F27.62KN/m2，横愣上的荷载为q27.62KN/m2×0.38.29KN/m按四跨等跨连续梁计算，查路桥施工计算手册（P765）附表2-10，跨中弯矩系数Kw0.077，跨中挠度系数K0.632，则MmaxKwqL2

34、0.077×8.29×0.620.23KN.m、强度计算查路桥施工计算手册（P797）附表3-32知，10槽钢截面抵抗矩39.4cm3，惯性矩I198.3cm4=0.23KN.m/39.4cm3=58.4 Mpa <=215Mpa横愣强度满足要求。、挠度计算f max =（0.077×qL4/100EI）= 0.077×11.05×0.74×1012/100×210×103×198.3×104=0.0049mm<f=700/500=1.4mm横愣挠度满足要求。（9）、 对拉杆计算模板

35、最大侧压力为27.62KN/m2，拉杆横向间距为0.6m，纵向间距为0.6m。则拉杆所承受的拉力为：F=27.62×0.6×0.6=9.94KN查路桥施工计算手册（P187）表8-28知，M20螺栓容许拉力为38.2KN9.94KN，故选用M20螺栓满足施工要求。（六）、结论 综合以上计算得知，按照以上布置I63a工字钢主梁、I20a工字钢横梁、120高强钢棒(A45)、3m×0.1m×0.1m方木、1300mm×3000mm×20mm木侧模及M20对拉螺栓均能满足受力要求，同时满足施工要求。十、管理措施（一）、管理制度标准化我们详细

36、制定了项目部综合管理、施工技术管理、工程质量管理、施工安全管理、物资设备管理、项目部成本管理等制度，明确了管理目标，提出了工作标准，细化了工作流程，落实了人员责任，完善了考核机制。（二）、人员配备标准化项目部管理坚持“以人为本”。实行项目人员标准化配备，不仅是强化项目管理，提升项目管理整体水平的重要举措，也是完成项目建设任务，实现项目目标的根本要求。人员配备标准化就是要根据岗位工作要求配备具有相应技能、知识以及协调能力的人员，以实现岗位设置满足管理要求，人员素质满足岗位要求，使项目部成为实现建设目标的工作团队。（三）、现场管理标准化建设标准化工地方针：“以人为本，和谐统一，规范管理，文明施工”

37、。建设标准化工地目标：按照工程质量、安全、环保、文明施工的管理原则，努力打造精品工程、安全工程。标准化工地现场管理应以“科学规划、规范整齐、环保达标、整体和谐”为原则，制定生产设施、生活设施、生产过程、环境保护、等方面标准及操作规程，并以标准和规程为抓手，全面实现施工现场标准化。（四）、过程控制标准化按照“六位一体”的管理要求，将标准化管理的理念贯穿于整个施工管理的过程中，使每项管理和作业环节形成明确、规范的管理标准并严格遵照执行，使项目管理的全过程始终处于有效控制状态。十一、质量管理措施（一）、保证质量目标的措施质量保证体系项目经理部成立质量领导小组，负责日常质量管理工作。项目经理及总工程师

38、任正、副组长，成员由各部门负责人组成。明确各级管理职责，建立严格的考核制度，将经济效益与质量挂钩。质量保证体系见质量保证体系机构图。质量保证体系机构图项目副经理中心试验室主任物资设备部部长综合办公室主任工程技术部部长计划财务部部长人力资源部部长总工程师项目经理安全质量环保部部长施工队专职质量检查人员建立项经理部质量保证体系，加强项目经理部工程质量管理工作，提高质量控制和保证能力，使工程质量始终处于可控状态，确保工程质量目标实现。质量保证体系见质量保证体系框图。质量保证体系框图改进工作质量完善的质量管理组织机构贯彻ISO9001质量标准推行全面质量管理检查创优成果明确创优项目质量保证体系缺陷纠正

39、 技术交底工艺审定 方法培训作业指导书测量监测组织保证施工保证技术保证思想保证QC教育质 量 第 一普及性教育专题性教育专项技能培训提高质量意识物资设备保证反馈实现质量目标技术岗位责任制检查落实接受建设单位和监理监督严格施工工艺加强过程控制进行自检互检交接检施工作业工作制度和标准 制定创优措施加强现场试验控制充分利用现代化检测手段熟悉图纸掌握规范物资材料机械设备性能检验货源调查采购过程质量控制施工过程质量控制及调试配备强有力的班子强化技术力量整合施工队伍（二）、保证质量目标的思想措施坚持“始于教育、终于教育”的原则，把对参建本工程全体人员的质量意识和从业能力的培训教育贯穿于施工的全过程。有计划

40、、有组织、分对象、分阶段地组织实施，以保证满足工程建设的需求。1、普及教育，对全体人员进行培训教育。培训内容包括任务、要求和常规知识，增强全体员工的标准和质量意识，以及对参加本工程建设的使命感、责任感和紧迫感。2、 专题技术教育，培训对象是参加施工的管理、技术、安质、专业人员等，培训内容为路基填筑施工工艺及质量控制、既有线施工方法等。3、专项技能培训，培训对象为施工测试、安质、机械操作、各专业施工操作人员等，培训内容为测试技术及操作技能、安全环保管理知识、质量验收标准、工艺内控标准等，并组织考核，持证上岗。通过以上不同形式、不同内容、分专业、分重点的教育培训，以达到工程施工能够有序进行和工程质

41、量控制能够有效保证的目的。（三）、保证质量目标的组织措施1、 配备强有力的项目班子项目管理层由管理和技术人员构成，全面负责本标段施工任务，通过引进先进施工设备与工艺，有效组织人力、设备、物资等资源，保证质量管理体系的有效运行，实现质量目标。2、强化技术力量结合施工需要，组织各种专业技术培训、业余技术培训和技术讲座等。参建人员进场前均进行严格培训、考核，按规定持证上岗。3、创优规划为实现本合同段质量目标，建立健全质量保证体系。坚持以“质量优良、技术创新、信誉至上”的质量方针为指导，要求全体施工人员牢固树立“百年大计、质量第一”的思想。施工中运用现代化的质量管理方法，确定质量控制点，科学组织，优化

42、施工方案，强化过程控制，确保每道工序质量，实现本工程的动态管理。树立上道工序为下道工序服务、管理工作为现场服务的思想，用工作质量保证工序质量，用工序质量保工程质量，确保工程质量达到优良标准，实现质量目标。4、创优措施（1）、 建立创优领导组织，明确创优责任制创优领导组织由项目经理部创优领导小组负责，项目经理任组长，项目总工程师任副组长。安全质量监察工程师负责日常事务工作；作业队负责人，为该作业队的创优负责人，并把创优任务落实到工点，分解到基层作业班组。各级业务部门要按照责任制及业务范围，对创优活动制定相应措施、实施细则及检查考核标准，并贯彻执行。项目经理部、作业队都要绘制创优责任制网络图，并上

43、墙以便在实施中接受上级检查和群众监督。（2）、 强化创优宣传教育，做好技术培训工作人事教育部门进行安全质量教育和技术培训工作，持证上岗。并组织专题技术讲座，开展QC基础知识教育。（3）、 全面加强施工技术管理根据创优总目标和年度目标，各部门都要制定季度安全质量实施计划，并按PDCA循环进行展开。制定全面细致的安全质量保证措施，与工艺技术紧密相连，使每项工程有工艺规程，有技术保障，有安全质量保证措施。（4）、 加强内部监察、检查，严格检查制度项目经理部创优领导小组专职安全质量检查人员，要督促检查作业队的安全质量工作，并做到严格把关，协调服务，作业队设立安全质量室，人员配备满足工作需要。作业队认真

44、进行分项工程细目检查验评工作，按每月施工项目进行自检和自评，项目经理部抽查当月的验评项目总数的25%，对未达到验收评定标准“优良”的分项工程，予以返工，重新验评，直到达到要求为止，如数据不真实，不得验评。各级监察、检查人员对违章指挥、违章施工，不遵守工艺细则，有权提出劝阻和警告或处以罚款，对安全质量做出突出贡献的个人和集体，有权提出建议，请示领导给予适当奖励。所有隐蔽工程未办检查签证的一律不得进行隐蔽。对严重违背安全质量的行为，监察人员有权责令停工，并立即向上一级监察部门报告。（5）、使用新技术、新材料、新工艺、新设备大力推行运用新技术、新材料、新工艺、新设备，深入开展QC小组攻关活动，并推广

45、运用先进合理办法。对技术密集的工程项目，认真做好实施性施工组织设计，编制详尽的施工工艺及技术措施，拟定攻关课题，积极开展QC小组活动，确保各项工程施工一次验收合格率及优良率达到或超过创优规划所定指标。确保工程外观质量，混凝土工程做到内实外美，对水泥品种使用同一厂家同一品种。（6）、加强企业管理，提高管理水平运用先进的管理方法，着重抓好计划的网络技术、材料的分类及财务的量本利分析。（7）、安全质量奖惩应用经济手段使安全质量与分配奖罚挂钩，实行重奖重罚。在下达月生产任务时，按总值的2%下达安全质量工作产值，若未达标，验工时要扣除。在经济承包和二次分配中，安全质量占20%的比重。（8）、 加强创优工

46、作的检查、督促和协调作业队每月对创优工作有检查总结，上报项目经理部。项目经理部每季度对创优各项标准完成情况进行全面检查，对存在的问题进行协调解决。项目经理部创优领导小组每季度对创优情况进行一次考评，以保证创优活动全面、深入、持久地开展下去。（四）、保证质量目标的技术保证措施1、严格“试验数据指导施工”的原则通过室内、室外试验和试验段选定机具设备、原材料、混凝土配合比、操作方法，修正相关施工技术参数，制定工艺流程，作业指导书、内控验收标准，作为全面施工的控制依据。2、严格施工技术管理制度（1）、坚持图纸会审制由总工程师组织各专业工程师对图纸进行分级会审，审核完成后，审核人员对审核结果有无问题均要

47、进行有效标识，填写审核意见，汇总。必要时，及时和设计单位沟通，不断完善设计。（2）、坚持方案会审和优化制度人员进场后，由总工程师组织路基、桥涵等专业工程师、设备工程师，根据施工设计图进一步优化施工方案。（3）、坚持技术交底制度根据建设单位审批通过的施工方案编制各工序技术交底，同时对管理人员、施工人员进行设计意图交底、施工方案交底、施工工艺交底、质量标准交底、创优措施交底。（4）、坚持作业指导书制度对重要施工工序，结合现场实际和施工特点逐项编制作业指导书，达到作业程序易懂，操作方法具体可行，施工过程有序可控，质量标准满足要求。（5）、坚持资料管理制度按照建设单位、监理工程师的要求，对资料管理实行

48、专人负责，分类归案，集中管理。详细如实地记录施工全过程，最大程度地反映施工的可追溯性，使资料能够正确反映施工全过程并与施工进度同步积累。（6）、加强开工前的地质复查勘测开工前，对线路的地质情况进行详细调查和补勘，确保不因地质原因而造成路基产生较大的变形。根据路基的不同地质情况，选用轻型动力触探、重型动力触探、标准贯入、静力触探原位测试方法进行现场勘测，并结合室内土工试验判断设计采用地质资料的可靠性，当地质核查补勘结果与原设计采用的地质勘察数据不同时，再进行详细地质勘察，重新评价地基条件和地基处理措施。利用工程地质相似比较法采用地质钻机对所开挖基坑的地层断面、地下水情况进行对比，尤其是对基底的地

49、层岩性与结构进行核查，以确保基底岩面满足设计要求。分别采用动力触探或标准贯入仪试验，对路基地基、桥涵明挖扩大基础进行判定，判别承载力是否满足设计要求。（五）、保证质量目标的施工保证措施1、严格施工工艺加强过程控制。正确引导和开展工序样板先行、典型示范、整体推进的工程创优活动。严格按照创优规划和措施要求，加强现场技术指导和工序质量预控。各专业施工队严格按照施工规范、技术操作规程、审定的技术方案、工艺要求组织施工，按照设计要求和质量验收标准进行验收，上道工序不合格，不交付下道工序施工。保证每个检验批、分项、分部、单位工程一次达标成优。2、 进行自检互检和交接检。对关键工序、特殊过程和质量控制重点部

50、位、混凝土作业等坚持技术试验人员跟班作业，实行24小时旁站监控，做好施工记录，建立工序交接和工序责任制度，保证实施过程具有可追溯性。强化检验批的质量验收，分项、分部工程也须在完工之时进行质量验收，不得在事后补做资料。要确保各项监测数据的完整性和真实性。项目经理部和各专业施工队严格质量检查和抽查，各班组严格“自检、互检、专检”三检制，及时邀请现场监理工程师检查签证，不符合要求的不隐蔽。3、加强现场试验控制充分利用现代化检测手段（1）、配备先进检测设备，强化施工检测手段项目经理部中心试验室除配备常规的土工、混凝土、砂浆、钢材、水泥等试验仪器设备外，还配备一些目前国际、国内较先进的检验设备。（2）、

51、严格检测操作管理制度认真执行仪器设备管理制度、样品管理制度、检测工作负责保证制度、测试数据检验制度、检测报告审批制度、检测资料保密制度、试验资料管理制度、测量工作规程以及试验和施工过程控制等制度。严格按照有关规定做好检测设备的使用、搬运、储存、维护等管理。所有检测、试验仪器按规定进行校准或检定，经国家有关部门标定认可，保证在有效期限内使用，所有检测人员按规定持证上岗。（3）、加强原材料的进场检测严格所有原材料进场前的检验控制，从源头上杜绝质量隐患。各种厂供材料要有出厂合格证，并严格按照规范要求的批量或数量进行抽检。对路基填料、砂、石料等材料进行成分、材质、强度试验，并严格控制其粒径及各种成分含

52、量符合设计要求。（六）、保证质量目标的物资设备保证措施根据施工设计图纸、施工规范、施工组织设计的要求，认真制定各种材料、机械设备总计划和采购清单。采购前对材料、机械设备的供方进行调查评价。选择时，认真查验供方的资质证明、营业执照、产品生产许可证、质量检验证明及顾客满意度相关资料，交付后服务的证据、支持能力等，严格选择有实力的供方。对有特殊要求的材料、机械设备，严格组织实地考察，进行产品质量状况评价，确定合格供方。对选择的所有合格供方，签订定购合同，建立评价记录，实行定期考核、动态管理、择优淘劣，保证选择合格和放心的供方。严格各种材料、机械设备采购的质量过程控制。对供方生产（制造）的各种材料、机

53、械设备做好检验和验证。对接收的每批材料，必须按照有关规定进行进场检验和验证，确保其各项质量指标符合和满足工程质量要求；对各种机械、设备按照采购合同文件的要求，严格进行验证，确保其技术状态良好，运转正常，能够达到应有的施工能力和要求。严格材料、机械设备的使用和管理。认真执行和落实各种材料、机械设备使用和管理制度及办法，随时和定期组织检查考核。对各种材料的标识、搬运、储存、保管、发放等管理，严格执行企业的有关规定，从源头上控制好产品质量。对机械设备实行定机定人定岗管理，落实安全使用、维护、保管和责任制度，严格执行维修、保养、小修、大修计划，保证各种机械设备工作正常，确保施工和工程质量不受影响。（七

54、）、已完工程和设备的保护措施在已完工程地段、路口张贴工程保护标语、标牌，提醒所有人员保护已完工程。已完工程安排专人进行保护，对经常经过已完工程区域的人员、机械设备限定走行路线，保证工程不受损坏。特殊工点、工程结构及易损部位设置围护设施，对已完工程观测桩设置栅栏，确保结构及观测设施的完好及测试资料有效、准确、齐全、完整。施工中对各种已完设备、设施设置保护栏，并在设备、设施旁设置醒目的防护牌，对特别重要的设备、设施应有专人负责看守。工程全部完工后，在验交前，增加现场看守人员，同时派公安人员到现场对周边居民进行法制宣传。采取各种手段，确保已完工程和设备安全。对全标段已完工程采取必要的防护措施，使整个

55、工程在验收时能一次通过验收。在施工过程中严格制定设备的使用规章制度，使设备能过尽可能重复充分利用，减少不必要的投资。所有施工设备和机具在投入使用前和分项工程完工后均由机械技术人员组织进行检查、维修保养，各种保险、限位、制动、防护等安全装置齐全可靠，确保状况良好。定期检查所有施工机具设备和高空作业设备，并有安全员的签字记录，保证其经常处于完好状态，在工程施工的过程中保护好设备。大型和专用机械的操作人员必须经过培训并经考核取得合格证后持证上岗，严格按规程操作，杜绝违章作业，减少对施工设备的损坏。严格坚持定期保养制度，做好操作前、操作中和操作后设备的清洁润滑、紧固、调整和防腐工作。严禁机械设备超负荷使用、带病运转和在作业运转中进行维修