CQS550道岔清筛机日常记录2013定稿

1、大型养路机械运用记录（日常）（试行）（CQS550道岔清筛机）使用单位：使用时间：设备编号：济南铁路局工务处制大型养路机械日常运用记录使用说明1. 本记录按大型养路机械使用管理规则 、大型养路机械检修规则 规定编制，每本使用 1 个月，使用完毕后交段存档。2. 所有检查均是在执行号位分工基础上进行的，各操作人员按照一日 作业标准完成检查项目，各项检查安排必要的复检确认。3. 车辆运行前各号位按照一日作业标准检查完毕，司机长（副司机长） 按照点检顺序图检查确认并填写记录。4. 大型养路机械运行前的检查突出车辆运行安全的检查，重点对车辆 走行、传动、制动系统及其它关键部件的检查，不替代设备的日常检

2、查保 养工作。5. 运转记录要依据设备本身仪表显示数据每日（双点作业时每次施工 后）由操作人员填写。6. 运转记录中各项信息说明： 工程名称：按照设备从事的线路施工项目填写，如线路清筛大修； 运行区间：XX线XX站-XX站是指从施工驻地站运行到进入封锁区间前的 停留站；运行里程：是当日的累积里程减去前一天的累积里程； 累积里程：是指当日施工结束返回施工驻地站后，设备里程表显示的数值； 作业区段：按照当日作业实际区段填写； 作业里程：当天实际完成的作业量； 累积作业量：从当年第一天作业开始至当日作业量的累加数； 设备各部位的压力：按照各部位压力指示表的数值填写； 发动机运转小时：当日的发动机累积

3、运转时间减去前一日的发动机运转时 间； 发动机累积运转时间：当日施工完毕返回驻地停机后，发动机运转计时表 显示的时间； 三项设备的状态：按照时间状态填写，状态不良时注明详细表象； 号位人员：按照当日上岗的实际人员号位分工分别填写； 设备运转状态：正常时填写正常，状态不良时要简要注明不良处所及表象， 并在日常检查保养记录中详细记录对状态不良处所的处理过程及结果。7. 日常保养每日施工结束后进行，填写大型养路机械日常保养记录。8. 设备操作人员按照设备日常检查保养标准内容，对设备进行检查保 养，对各部位检查保养的实际内容及其状态逐项填写，并在保养人员栏内 签字。9. 所检查或确认项目符合要求时在相

4、应位置打“，否则打“X”10. 工（班）长负责各项工作的复查回检并签认，督促大机司机按照号 位分工完成各项工作。【车辆运行前检查确认顺序图】作业方向©二 8:5 ',41 3:101CQS550I岔清筛机日常检查保养责任区第一责任区（一号位、二号位、七号位）：1号车：发动机、动力传动系统、制动系统、液压系统一、发动机1、检查发动机润滑机油油位。磨合期每天两次，正常运用中 每天检查一次，正常油位应在两线间，当低于下刻线时，必须立 即补油。2、检查发动机冷却水水位 （无接触网时）。水位应在加水口处3、检查发动机柴油滤芯及油水分离器排水。每天检查发动机 柴滤及油水分离器，发现有水及

5、时排水。4、检查空气压缩机油油位。5、检查发动机空气滤清器污染指示器。当污染指示器到达红区时必须清理滤清器，已经清理一次后，必须更换。6、检查柴油箱柴油油位，不足时应及时补充。7 、检查发动机皮带张紧情况。 在两个皮带轮中间的地方施加110 N的力,若皮带下垂 915mm为正常。8、按要求检查蓄电池电解液液面高度（ 非免维护电池 ）。电解液液面高度小于10 15mm寸，一般加蒸馏水保持高度，如液面降 低是由于电解液溢出原因，可加电解液。每周检查一次电解液比 重，其在全充电状态下应为 1.28-1.30; 在半放电状态下应为 1.25 ； 在全放电状态下应为 1.10-1.15 。冬季发动机长期

6、停止运转后， 应 将蓄电池正负极断开。二、动力传动系统 箱与各走行、挖掘闭式泵、各工作泵与作业走行泵等联接螺栓、 螺母紧固牢靠。2、检查分动齿轮箱油位是否正常。3、检查分动齿轮箱及各连接油泵上的各处油管及接头是否有漏油 及松动现象。4、分动齿轮箱箱体无裂纹、漏油，联接螺栓紧固良好。分动齿轮 箱表面温度符合规定要求。三、制动系统 1 、检查分动齿轮箱与发动机联接螺栓紧固牢靠，分动齿轮1 、空气压缩机的工作正常，压缩空气压力显示正确（双针压力表 的红针在 0.72-0.82Mpa 的范围内）。2、每日工作结束，排尽储风缸内积水。3、检查制动闸瓦磨损情况，闸瓦间隙为 3.2-6.4mm 。4、检查空

7、气干燥器指示器，正常工作时其指示灯闪烁。5、检查各风路、管接头有无漏风。6、制动机性能试验良好。四、液压系统1、检查液压油箱的油位符合标准。2、液压系统各部件管路、控制阀接头有无磨损和泄露。3、液压泵及油马达的安装联接无松动，转动时无异响。4、检查液压油箱底部出油管接头无松动、漏油。5、提升油缸、横移油缸、全抛、清筛转换油缸、摆动支架油缸等 油缸接头及柱塞杆有无泄露。6、走行马达运行控制阀螺栓紧固良好。7、液压油散热器应安装牢固，风扇工作正常。 第二责任区（三号位、四号位） ： 挖掘工作装置、气动系统、走行系统、车体结构一、挖掘工作装置1 驱动油马达的紧固螺钉是否松动。2 各扒齿磨耗、折断或因

8、弯曲变形，是否造成转动不灵活。3 扒板、中间链节是否产生裂纹。4 检查挖掘链轮的磨损情况 , 更换磨耗超限的链轮。5 导槽耐磨板的磨损是否超限，螺钉紧固是否牢靠。6 导槽与挖掘总支撑之间连接的丁字轴、横销轴加注润滑脂7 检查挖掘链锁定是否安全可靠；8 检查挖掘导槽伸展油缸是否渗漏，并悬空测试内泄。二、气动系统1、气动系统压力、 压力表显示正常， 各管路、 气动元件等无漏泄2、储风缸固定可靠，安全阀、截止阀功能良好。3、检查油水分离器，有水时应排除，并清洗油杯。三、走行系统1、检查车钩及缓冲装置、检查制动风管有无异常。2、检查车轮、车轴、轴箱等有无异常。3、检查车轴齿轮箱油位。4、检查弹簧减震器

9、及旁承的作用是否正常。5、转向架各处铰接部位有无开焊，各处螺栓是否紧固。6、挂、脱挡机构动作灵活、可靠，指示正确，作用良好。四、车体结构1、清扫、擦拭车体及外部各部件。2、检查工作装置的锁定机构或保险销是否可靠。3、检查车下各装置的紧固、锁定状态。4、检查各连接部件及紧固螺栓有无松动。5、按有关规定和要求向润滑部位加注润滑油。 第三责任区（五号位、六号位） ： 筛分工作装置、输送带系统1、检查振动筛的斗门动作正常。2、输送带的张紧状态符合要求。3、输送带驱动油马达轴承、输送带减速箱、挖掘链轮减速箱、振动筛激振器的油位符合要求，振动筛激振器润滑系统滤芯 3 个月 进行清洗。4、枕下的石砟刮板工作

10、状态正常。5、检查各部安装螺栓应紧固良好，防松装置正常有效。6、振动筛的调平动作正常。7、各输送装置清扫器工作正常。8、中间排砟装置胶管刷磨损严重时更换。第五责任区：电气系统、消防系统、车钩缓冲装置、空调装置、救援设备、三 项设备及安全备品一、电气系统1、清洁各电气控制箱，紧固松动的插接件及接线端子，恢复脱 落的线号。电气箱密封良好。2、电磁阀、行程开关、接近开关和传感器的接插部件接触牢固， 无松动。3、各种仪表及监视报警信号灯工作正常，显示正确。4、电磁阀通电时，其阀上指示灯亮，相对应的电磁阀芯动作灵 活、可靠。5、各电气控制箱上的自动保险动作可靠，保险管与保险座接触 良好，各点电压正常。6

11、、照明灯、指示灯、电动雨刮器、空调机、车内通话系统、电 喇叭工作状态良好。7、蓄电池表面清洁，无残留杂物、漏液，电解液液面高度及比重 符合有关技术规定。接线柱完好，接线牢固。免维护蓄电池检查 上盖两侧的排气口，切勿堵塞，以防壳体变形、爆裂。8、检查应急系统工作正常。三、消防系统1、检查单独灭火器是否齐全，压力和有效期是否合格。四、车钩缓冲装置1、检查车钩三态作用正常。2、钩舌销无明显损伤、裂纹，钩舌销上和钩尾销安全螺栓上 的开口销作用正常。3、车钩摆动灵活。六、空调装置1、 检查司机室内空调及暖风工作是否良好。2、及时清洗空调及暖风的冷凝器及相关管路。七、救援设备1、 检查抢险设备是否齐全有效

12、。2、 定期试验救援抢险设备状态是否正常。3、及时保养救援抢险设备，保持良好功能。八、三项设备及安全备品1、检查无线列调、运行监控装置和机车信号的性能应良好。2、检查安全行车备品是否齐全有效。表一：车辆运行前检查确认记录表检查日期： 年_月_日检查地点： 部位检查内容检查结果确认结果1检查前车钩状态良好，折角塞门处于正确位置2检查回转输送带锁定在收车位置3检查左侧起重装置应处于锁闭状态4检查左侧走廊挖掘链节及底梁锁定良好5检查前转向架架悬挂件良好、开口销齐全，制动系统各开口销齐全有效6检查起吊装置应收回并锁定7检查上升导槽应完全提起并收回至锁定位，垂直和水平锁具锁定正常，左 侧拢碴板处于收回状

13、态并锁定，拐角导槽扣带处于正常锁定状态8检查左侧布碴带处于正常锁定位置9检查后转向架悬挂件良好、开口销齐全，制动系统各开口销齐全有效10检查主补机转换开关与相应位置11检查后转向架悬挂件良好、开口销齐全，制动系统各开口销齐全有效12检查右侧布碴带处于正常锁定位置13检查下降升导槽应完全提起并收回至锁定位，垂直和水平锁定正常，下降 拐角导槽扣带处于正常锁定状态14检查前转向架架悬挂件良好、开口销齐全，制动系统各开口销齐全有效15检查右侧走廊挖掘链节及底梁锁定良好16检查右侧起重装置应处于锁闭状态17确认机油油位正常以后启动发电机组、发动机，确认大小闸处于正确位置， 各种报警灯全部熄灭18检查风压

14、表和各指示仪表显示正常，各操作按钮和手柄、开关处于正确位 置19确定车下无人和障碍物，设置防溜、防护的车辆需撤除检查人及部位序号： 检查人及部位序号： 检查人及部位序号： 检查人及部位序号： 确认人： 表二:大型养路机械设备运转记录工程名称：年 月 日天气运行区间线站，至站运行里程（km）累计运行(km)封锁时间时分至1时分,计分作业里程行，K+m 至K+m作业量清筛里程/累计：钢轨型号道岔组数/累计：道岔编号当日纯作业时分（分）设备状态主发动机小时/累计：机油压力(bar)发动机转速异常发电机组发动机小时/累计：(bar)异常发电机组电压(V)发电机组频率(Hz)作业压力(bar)走行压力(

15、bar)液压油温度C)柴油液位(L)作业模式作业速度附属设备机车信号；无线列调；运行监控；其他主要操作人员当班司机长地面指挥主操作运行驾驶员消防（配合）作业司机运用情况 记录表二:大型养路机械日常检查保养记录日期：地点：司机长（回检人）：验收：责任区系统检查项目是否完成责任人第一责任区发动机、 动力传动 系统、制 动系统、 液压系统机油油位检查、空气滤清器脏污指示检查。空气压缩机机油检查、空气过滤器指示检查。检查冷却水水位。检查空气进气系统、检查电气的线缆、接头有无磨损或破损，确认电器 元件良好。检查整个发动机有无液体泄漏，检查传动皮带有无磨损现象。检查液压油箱油位、液压管接头有无泄漏，磨损。

16、检查闸瓦磨损情况，闸瓦间隙3.2mm-6.4mm排放储风缸中的积水。检查压力传感器、马达、和驱动泵的软管、电缆和连接。擦拭发动机、工作间、司机室内外。检查分动箱体无裂纹、漏油现象，温度及有无异响检查动力间门固定及关闭情况第二 任 区挖掘工作 装置、气 动系统、 走行系 统、车体 结构各扒齿磨耗、折断或因弯曲变形，造成转动不灵活时更换。驱动油马达以及导槽和耐磨板紧固螺钉是否松动。检查挖掘链轮的磨损情况，更换磨耗超限的链轮检查左右拐角导槽挖掘链扣板锁定情况检查左右导槽提升及横移连接情况检查左右吊钩锁定及油管等情况检查枕梁吊钩油缸及钢丝绳情况导槽与挖掘总支撑之间连接的丁字轴、横销轴加注润滑脂检查车轮、车轴、轴箱等有无异常，驱动马达有无异常。检查气动系统压力是否正常，各管路、气缸等有无漏泄，检查气锁、调 压阀等状况。n000 紧 置 装n形 变 曲 弯 无 杆 栏 扶 梯现 出 及 -r二 严 形 变0第三责任区作输< - 、 分