中闽能源湘电5MW作业指导书

1、中闽能源-湘电风能5MW风机样机机电设备安装工程作业指导书广东火电工程总公司 日期：2012年1月目 录 1.施工概况22.依据的图纸、文件和标准63.作业准备和作业要求74.施工工序关键的质量控制点95.施工总平面布置106.主要施工方案127.作业检查验收应达到的质量技术标准288.安全措施289.环保要求3010.附件311. 施工概况1.1 工程概述本工程为中闽能源与湘电风能有限公司的合作项目，工程位于福建省福清市三山镇上坤村所属滩涂海域，工程规模为一台单机容量5MW直驱型海上风力发电机组，主要构筑物由施工吊装平台、风机基础、35kV升压变配电室组成；风机基础-中心距离施工平台边线19

2、米，在施工吊装平台上完成风机设备的卸船、吊装等工作。风机具体参数如下表1-1，拟投入的主要机械设备表见表1-2，主要施工工具见表1-3。表1-1 XE115-5000型风机主要设备参数表序号部件名称尺寸（mm）长×宽×高数量重量（t）1基础环6000×25001392第1段（底段）塔筒L=8000，6000175/1523第2段塔筒L=16200，600011244第3段塔筒L=20000，600011055第4段塔筒L=25600，6000-46501846第5段塔筒L=26400，4650-26401607机舱总成5300×4600×460

3、0（含300高运输支架）1458发电机6000×30001140+5.6t吊具9轮毂总成5100×5100×410013410叶片L=5550031711叶轮115000185表1-2 本工程拟投入的主要机械表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率生产能力备注11600t履带吊SCC160001中国1600t自有2150t履带吊IHI1500E1中国150t自有370t汽车吊QY70V1中国70t租赁4发电机1中国15KW表1-3 主要施工工具序号名称规格/代号数量备注1安全拉绳18×200m22安全拉绳20×200m420带钢

4、芯(夹芯) 3压制钢丝绳索具10t×4m24压制钢丝绳索具14×8m25聚酯环型圆吊带40t×6m26聚酯双眼圆吊带5t×1m27聚酯双眼宽吊带10t×10m2宽300mm8聚酯双眼圆吊带10t×6m29聚酯双眼宽吊带70t×18m210聚酯双眼圆吊带5t×4m211聚酯环形圆吊带25t×4m212弓型带母卸扣S-BW17-1/2213弓型无母卸扣S6 BW 1414弓型无母卸扣S6 BW 2415弓型无母卸扣S6 BW 5416弓型无母卸扣S6 BW 1041737 塔筒安装导销07.4.2.00331

5、849.5 塔筒安装导销07.4.2.02031957.6 塔筒安装导销07.4.2.021320风场叶片安装架07.4.1.047121机舱运输架07.4.1.096122轮毂运输架07.4.1.042123内六角扳手(英制)1.5×75124相序表40V-700V 15-400Hz125手持风速计测风范围060m/s126两用扳手55mm227两用扳手60mm228开口扳手70mm229开口扳手80mm230开口扳手90mm231手动注胶枪400ml232对讲机TC610/TK3201533手动变桨装置134叶片护套235安全帽GB2811-20071036双挂点全身式安全带安全

6、带 EN361537防坠块与助爬装置配套538缓冲连接绳12×1m239数字万用表U=1000V Imax=10A140热风枪1000W/220V141交直两用回路钳表检测电流01000A142兆欧表1000V/01000M243感应式试电笔检测电压12Vac-250Vac444剥线钳1.03.2mm2145剥线钳0.56.0mm2146剥线钳828mm2147剥线钳50240mm2148电缆压线钳0.256mm21一字端头49电缆压线钳616mm21一字端头50电缆压线钳1035mm21一字端头51电缆压线钳0.56mm21M 端字52电缆压线钳16300mm21M 端字53线盘4

7、00V 30m154线盘220V 30m155塞尺200mm×14 片156直角尺300mm157尖嘴式电点烙铁35W158剪线钳500mm2 以下159卷尺30m160角磨机125mm 600W161M36 中空液压扳手最大3000Nm262方驱液压扳手1-1/210008000Nm263电动泵单元0700bar264高压油管6m 700bar465电动扭力扳手3001200Nm266专用重型内六方套筒1 55mm267专用重型内六方套筒1 60mm268专用重型内六方套筒1 70mm269专用重型内六方套筒1 80mm270专用重型内六方套筒1 90mm271专用重型内六方套筒1

8、-1/2 55mm272专用重型内六方套筒1-1/2 60mm273专用重型内六方套筒1-1/2 70mm274专用重型内六方套筒1-1/2 80mm275专用重型内六方套筒1-1/2 90mm276发电机吊具177140t 主吊梁CJ-TZDL140T-00178140t 主吊梁179存放架280特制D 型卸扣DX-35t681弓型带母卸扣2-1/2(55t)282迪尼玛环型圆吊带80t×5.1m283压制钢丝绳索具65×7.3m284弓型带母卸扣S-BX13.5-1 3/8285水平角度尺0130°186链条葫芦10t×6m187拉式油缸85t288

9、液压泵站1套89高压油管0700bar 10m490上吊耳CJ-TTSDE（1）-00491上吊耳CJ-TTSDE（2）-00492上吊耳CJ-TTSDE（3）-00493上吊耳CJ-TTSDE（4）-00494上吊耳CJ-TTSDE（5）-00495下吊耳CJ-TTSDE（1）-00296下吊耳CJ-TTSDE（2）-00297下吊耳CJ-TTSDE（3）-00298下吊耳CJ-TTSDE（4）-00299下吊耳CJ-TTSDE（5）-002100弓型带母卸扣S-BX55-2 1/26101弓型带母卸扣S-BX85-22102迪尼玛环型圆吊带70t×2.5m2103滑车80T210

10、4压制钢丝绳索具72×16m2105迪尼玛环型圆吊带50t×8m2106高强度六角头螺栓M36×220 10.9S20107六角螺母M3640108垫圈3630109高强度六角头螺栓M42×220 10.9S60110六角螺母M3660111垫圈3760112高强度六角头螺栓M48×260 10.9S30113六角螺母M4860114垫圈4860115高强度六角头螺栓M56×280 10.9S10116六角螺母M5620117垫圈562011855T 吊梁组套1119吊环螺栓M36×140(7t)2120吊环螺栓M48

11、15;73(20t)3121成套吊带索45T×35003122吊环螺栓M56(20t)21.2 施工范围本工程施工范围为从工程施工准备开始，到工程建设、投产发电、直至竣工验收全过程所发生的工作。1.2.1 1台XE115-5000型风力发电机组、塔筒及其附件的安装、配合厂家调试；1.2.2 风机出口10kV、35kV升压配电装置的安装、配合调试；1.2.3 风机至110kV升压站约12.5km35kV电缆的电缆沟开挖、回填及35kV电力电缆的敷设、安装、试验；约0.6km光缆与电力电缆同沟敷设、尾纤熔接、配合测试；1.2.4 风机接入嘉儒风电场110kV升压站35kV 段母线1台35

12、kV开关柜的安装、配合调试；1.2.5 其他本安装工程范围内附件的卸船、保管及配合回收工机具等。2. 依据的图纸、文件和标准2.1. 中闽能源-湘电风能5MW风机样机机电设备安装工程竞争性谈判文件2.2. 本期风电场工程的现场踏勘资料及建设单位现场情况介绍等2.3. 湘电风能有限公司风机安装手册及相关技术质量文件2.4. 工程测量规范（GB50026-93）2.5. 建筑工程施工质量验收统一标谁GB50300-20012.6. 风力发电场安全规程（DL 796-2001）2.7. 风力发电场项目建设工程验收规程（DL/T 5191-2004）2.8. 风力发电机组验收规范（GB/T 20319

13、-2006）2.9. 风力发电机组安全要求（GB 18451.1-2001）2.10. 风力发电机组装配和安装规范（GB/T 19568-2004）2.11. 电气装置安装工程高压电器施工及验收规范（GBJ 14790）2.12. 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范（GB 50254-96）2.13. 电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范（GB 5017292）2.14. 电气装置安装工程35kV及以下架空电力线路施工及验收规范（GB 50173-92）2.15. 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB 50169-92）2.16. 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB 50

14、16892）2.17. 电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB 501502006）不足部分参照现行国家及电力系统的有关规程规范设计以及图纸中的有关规定。上述规程如有更换，以国家规定的最新规范规程及标准为准。313. 作业准备和作业要求3.1. 道路和场地要求3.1.1 施工道路满足风机设备进场条件，具体参数参照以设备运输厂家要求。3.1.2 风机吊装平台须平整夯实，1600t履带式起重机作业区域接地比压大于25t/m²，其他区域的接地比压大于15t/m²，整体坡度小于1%。计算如下所示。3.1.3 为了满足履带吊的拆装，必须有一段供履带吊吊臂组合的直线道路，道路长大于

15、130m，宽大于7m（满足150t履带式起重机行走要求），道路两旁山坡高于1.5m部分，道路宽度大于10m，以满足150t履带吊吊臂旋转要求，地压大于15t/m²，整体坡度小于3%。3.2. 组织机构确定 根据现场安装情况，风机的吊装要求，确定各类施工人员进场，对于进场施工人员必须经过教育、培训合格后才可以上岗。对于特殊操作人员必须持证上岗。3.3. 文件要求风机安装作业指导书已通过审批，各项安全措施已明确。3.4. 机械和安装工具要求按照作业指导书将主吊用于风机吊装的工况组装好；必要时应进行一次试吊，同时组织一次吊装安全、质量大检查，并有安全、技术、质量及操作责任人员签字确认。在风

16、机设备吊装前，须准备好专用安装工具，严格按照厂家安装手册正确使用。3.5. 吊装工具的检查吊装工具：对照湘电公司相应文件检查吊装工具的数量、规格是否正确、齐全。 3.5.1塔筒吊装工具使用前检查1) 吊耳螺栓无弯曲，螺栓、螺母的螺纹无变形、无损坏。 2) 吊具焊接件无裂纹、弯曲、变形、损坏情况。 3) 螺栓衬套与螺栓及吊耳孔的试装配情况是否良好。 4) 滑车转动部分的灵活性及与专用钢丝绳索具的配合情况是否良好。 3.5.2发电机吊装工具使用前检查1) 吊具横梁、辅助梁无裂纹、弯曲、变形、损坏。 2) 拉式液压缸与连接卸扣的装配情况是否良好。 3) 拉式液压缸与其配套的手动泵系统的工作情况是否正

17、常。 4) 2 根专用无接头钢丝绳外观质量，是否有变形。 3.5.3各种合成纤维吊带使用前检查。1) 合成纤维吊带的标识是否清楚、完整 2) 合成纤维吊带有无护套破损、内部纤维外露、纤维断裂等禁止使用的情况。 3) 合成纤维吊带有无老化、变质等情况。 4) 其它损坏情况。 3.5.4吊装工具的维护保养和报废1) 合成纤维吊带：参照 100689001编制吊装带安全使用、检验和报废规程。 2) 钢丝绳：参照 100689003起重用钢丝绳安全使用、检验和报废规程。 3) 卸扣；100689002卸扣安全使用、检验和报废规程，一般6个月进行一次无损探伤，以确保卸扣的安全性。 3.5.5标准件、消耗

18、品 标准件、消耗品根据解体清单中的内容逐一对照。检查有无漏发、少发或型号、规格、尺寸等与实际需要不一致的情况。3.6. 塔筒的检查3.6.1. 检测法兰是否变形，测量结果符合技术要求。3.6.2. 检查塔筒环防腐层是否有损伤，如有应用白色的聚氨酯漆进行修补。3.6.3. 使用钢丝刷、砂纸清除法兰连接面铁锈或杂物。3.6.4. 塔筒卸货时，使用吊带进行抬吊卸车，避免损坏塔筒的防腐层。3.6.5. 在底节塔筒底部距离两端各约2m处的位置，在中节和顶节塔筒底部距离两端各约 3m的位置，分别用沙包（麻袋里装沙）承垫，使塔筒水平，防止塔筒及法兰变形。3.7. 轮毂检查3.7.1. 核查轮毂交货清单，检查

19、各配件是否齐全。3.7.2. 检查轮毂的防腐层是否受到损伤，如有应用白色的聚氨酯漆进行修补，但必须在 油漆干透后才能进行吊装。3.7.3. 复查轮毂和叶片的对接标记位置是否准确。3.7.4. 轮毂的装卸应使用专用工具或带柔性护套的钢索，连轮毂支架一同卸至地上临时存放点，并必须保持轮毂水平放置。3.7.5. 用清洗剂清除法兰面上的防锈油，用钢丝刷、砂布清除法兰连接面的铁锈或杂物。3.8. 叶片检查3.8.1. 核对清单与实际货物是否相符合，检查相配套的叶片编号是否对应。检查所有叶 片表面是否有划痕或损伤。3.8.2. 用尼龙吊带将叶片卸到预先指定地点，吊装时应根据叶片重心位置调整吊点到合适的距离

20、（分别为两处运输支撑架）。3.9. 机舱的检查机舱卸车时，检查是否损坏，用厂家提供专用吊带将机舱连同运输支架一起将机舱放置在地面上并保持水平临时存放。3.10. 发电机的检查检查发电机外观是否掉漆、损坏，检查发电机法兰孔连接面是否平整，各孔位加工是否均匀。3.11. 高强螺栓的检查和分类存放3.11.1. 卸车时清点好高强螺栓的数量。3.11.2. 检查螺栓的螺纹是否完好无损。3.11.3. 建立螺栓保管库，按照螺栓使用部位的不同，将螺栓分类存放，设专人负责螺栓的收发，并建立螺栓领用台帐。3.11.4. 对电缆、控制箱、箱变进行外观检查并接收。4. 施工工序关键的质量控制点4.1 结合本工程的

21、技术要求和施工特点，关键工序包括：4.1.1 发电机吊装；4.1.2 风机叶片组装及吊装；4.1.3 高强螺栓施工；4.2 发电机吊装的质量控制4.2.1 吊机检查合格并按照要求站位；4.2.2 对发电机法兰面进行清洗，并清除螺栓孔的铁锈、杂物、毛刺；4.2.3 发电机吊装前所有吊具的检查；4.2.4 发电机翻身过程中，各动作合理，翻身后倾角符合要求；4.2.5 吊装过程中注意对发电机进行溜绳保护，避免碰撞吊机。4.3 风机叶片组装及吊装质量控制4.3.1 应采用专用的风叶夹板进行包角保护，避免吊装过程中损伤风叶边缘；4.3.2 组装动作缓慢，避免冲击损伤叶片；4.3.3 组装叶片的场地必须平

22、整坚实；4.3.4 组装叶片的支撑应平稳牢固，并做好防倾倒措施；4.3.5 叶轮吊装时应用辅助吊机协助，直至叶片呈垂直状态；4.3.6 吊装过程中叶轮受风面积较大，应对叶轮做带钢芯溜绳保护，避免碰撞。4.4 法兰面高强度联接螺栓紧固质量控制4.4.1联接法兰面应进行清洁，清除螺栓孔的铁锈、杂物、毛刺；4.4.2 按照要求调定专用液压扳手的压力值，使各连接点的预紧符合要求；4.4.2 螺栓联接副要齐全、完好，紧固螺栓时按照紧固顺序和方向进行，以保证紧固均匀；各联接副紧固完毕后要做防松标记。5. 施工总平面布置5.1 现场用电 施工现场用电采用1台15kw柴油发电机解决。5.2 临时生活设施 施工

23、现场不考虑建临时生活设施，员工居住在三山镇的一套民房，施工期间租用1台小轿车及皮卡车，接送人员上下班及转运小型工机具。5.3 施工现场场地规划1）1600t履带吊组装规划布置图见附图1；2）发电机、机舱及轮毂卸船及存放平面布置图见附图2；3）塔筒卸船及存放平面布置图见附图3；3）设备吊装平面布置图见附图4；4）叶轮组装平面布置图见附图6； 图5.1 现场一角 图5.2 吊臂组装道路5.3 卸船施工策划采用1600t履带式起重机卸船，由于设备运输船舶无法近距离靠岸，塔筒、发电机卸船起吊时均采用带超起配重工况（见SCC1600载荷表），1600t履带吊持续起杆，吊机工作半径缩小至0t超起配重的工作

24、范围后（见表5-1），卸下超起配重，旋转吊臂、移车、松钩将设备存放至指定的位置。详细见附图2和附图3。表5-1 设备卸船在0t超起配重工况时的工作半径范围序号设备名称重量基本工况超起配重（t）工作半径1底节塔筒75t（未组装）混合主臂126m，超起桅杆50m，超起桅杆半径21m，后配重280t，中央配重80t。018m-34m2第二节塔筒124t018m-24m3第三节塔筒105t018m-28m4第四节塔筒84t018m-30m5第五节塔筒60t018m-38m6机舱45t018m-42m7发电机145.6t018m-24m8轮毂34t018m-42m9叶片17t018m-50m6. 主要施

25、工方案6.1 总体施工部署 本工程总体上施工主要分为以下几大部份：1、主吊组装；2、风机设备卸船；3、风机安装；4、集电线路电缆敷设；5、配电设备调试。考虑到集电线路较长，施工工期长，在风机安装前施工的工作内容需提前展开，由于5MW风机离嘉儒二期补13号风机位较近，沿此机位线路敷设路径进行电缆敷设。由于第一季度该区域风力较大，为了能充分地利用有效的设备卸船时间，原则上所有设备就近卸船，到平台上再做位置调整。6.2 1600t履带吊组装6.2.1 1600t履带吊工况选择 1600t履带吊组装工况为HJDB126m混合主臂+50m超起桅杆工况，280t后配重，80t中心配重，200t超起配重，2

26、1m超起半径。6.2.2 1600t履带吊组装场地布置1600t履带吊组装场地布置详见附图11600t履带吊组装规划布置图；本方案利用150t履带吊及70t汽车吊配合组装吊臂底节和超起桅杆及混合臂等各配件。 6.2. 3 注意要点 针对本工程特点，1600t履带吊在组装时应注意以下要点：1）在风机安装平台四周必须要搭设安全围栏。2）组装完底节吊臂后，70t汽车吊150t履带吊抬吊超起桅杆，并组装余下吊臂。6.3 风机设备卸船6.3.1 塔筒、发电机、轮毂、机舱卸船及存放采用1600t履带吊对塔筒、发电机、轮毂及机舱进行卸船，采用高潮位靠船作业，低潮位离岸等待的方案，设备存放位置详细见附图2和附

27、图3。卸船过程中要注意波浪的变化，如波浪过大则停止施工作业，待到波浪平稳后再进行作业。6.3. 2发电机卸船作业内容1）1600t履带吊按要求站位，运输驳船按规定抛锚定位。2）船上操作人员绑扎起吊索具，利用专用扁担卸船。3）布置好发电机专用吊具后，组装1600t履带吊超起配重。4）1600t履带吊起钩，使索具稍微受力。5）当波浪处于下降过程中时，吊机连续起钩，将发电机吊离甲板面500mm。6）分别起落钩三次，检查吊机刹车性能，无误后连续起钩直至发电机底部高于风机安装平台500mm左右停止。6）1600t履带吊起杆，吊机工作半径为24m时，卸下超起配重，依次通过回转、行走等动作将发电机吊装至预定

28、位置，松钩。6.3.3 风机叶片卸船 叶片通过1600t履带吊及专用扁担配合单机吊卸船，叶片卸船时两侧分别设置安全绳，防止发生碰撞，损坏设备，为避免叶片卸船后再进行大幅度回转，叶片装船时应有1个叶片与其他2个叶片的存放方向相反，见附图2和附图3。6.4 风机安装本方案主要描述风机吊装过程，风机安装程序参照厂家技术手册进行。6.4.1 风机安装工艺流程发电机安装施工准备底段螺栓清点底节塔筒组装吊机站位底段塔筒安装抬吊准备机舱安装叶轮安装顶节两段塔筒安装电气接线及验收顶段螺栓清点叶轮组装中间两段安装 图6.2 风机安装工艺流程图6.4.1.2 施工准备1）基础环验收及清理方法：配合业主、监理，土建

29、单位，用水平仪测量基础环水平度，一起见证基础环水平度标高偏差是否在规定的范围内。清理基础环表面毛刺、锈蚀、油污等。图6.3基础法兰面清理2）电缆存放顶节塔筒在吊装前需将内部电缆铺设好并用柔性绳索系牢固，如图6.4所示。图6.4 顶段塔筒电缆铺设3）工机具、安装螺栓清点清点吊装工机索具、风机附件设备、风机连接用的高强螺栓等。详细见附件10.2 塔筒螺栓力矩表。 图6.5 高强螺栓摆放4）吊机站位确认由于塔筒中心离场地岸边距离达19m，为满足设备就位及场地要求，塔筒、机舱及发电机等就位时1600t履带吊跨距为38m，详细见附图4-设备吊装平面布置图。6.4.1.3底节塔筒组装 1）1600t履带吊

30、与150t履带吊抬吊将底节塔筒翻身树立，垂直放置在预先铺设好的铺钢板上（底节塔筒存放位置位于主吊24m工作半径处，详见设备吊装平面布置图），并用地锚在塔筒四个方位均匀拉钢丝绳固定。1）从下往上安装塔筒内部平台、变频柜、主控柜、冷却柜等。2）安装塔筒内10kv配电装置。图6.6 底节塔筒组装6.4.1.4 底节塔筒安装1）1600t履带吊站位如附图4-设备吊装平面布置图所示，满足设备就位时38m跨距。2）清理塔筒内部杂物，清洁外侧筒体。3）安装塔筒专用吊具，上端面4个吊耳分布安装在1点半、4点半、7点半及10点半处，下端面的两个专用吊耳则安装在1点半和10点半处，1600t履带吊连接上端面4个吊

31、耳，150t履带吊连接下端面2个吊耳。4）在底节塔筒起吊前，在基础环法兰端面上均匀涂一圈sikaflex252 密封胶。5）将连接螺栓整齐摆放于基础法兰螺栓孔内侧，均匀涂抹一层MOS2；图6.7涂抹密封胶6）安装底节塔筒上部吊具，挂好吊索。7）主吊起钩，试刹车三次，检查吊车刹车性能。8）主吊起钩，使塔筒底部高于平台上方设备500mm左右，停止起钩。9）主吊回转，吊臂与基础环方向平齐后，组装200t超起配重，10）主吊爬杆、微量旋转，将塔筒吊装至安装基础正上方后停止。11）主吊缓慢松钩，将塔筒就位，注意人员夹伤及设备损坏。12）安装连接螺栓，吊机松钩，摘除吊装索具。13）按预定扭力及“十字”顺序

32、紧固高强螺栓。螺栓力矩紧固值按厂家提供数据为准。图6.8 底节塔筒螺栓紧固14）连接塔筒法兰之间的接地连接线。6.4.1.5 中间两段塔筒安装1）同理组装好专用吊耳，中间两段塔筒采用1600t与150t履带吊抬吊翻身，1600t履带吊吊装就位。2）中间两段塔筒由于较长，吊钩翻身前后位置变化较大，翻身过程中必要时主辅吊行走以保证在安全跨距之内。3）中间两段塔筒安装参照6.4.1.4。6.4.1.6 顶节两段塔筒安装1）顶节两段塔筒可采用1600t与150t履带吊抬吊翻身。2）顶节塔筒在吊装前需将内部电缆铺设好，且绑扎牢固。3）顶节两段塔筒安装参照6.4.1.4。6.4.1.7 机舱安装（连接件、

33、索具、风速）1）按照厂家指导要求安装好专用吊具，主吊挂钩。2）解除运输底盘与机舱的连接。3）吊机起钩，起吊机舱离地面 1.5m 左右4）用清洁剂清洁齿轮表面的污迹。5）将双头螺栓短丝端手动旋入偏航轴承螺孔内，均布预留3个螺孔，用于吊装时导向销；其余螺栓用双螺母并紧拧紧到位，保证螺栓高度一致。 图6.9机舱挂钩 图6.10安装机舱底部双头螺栓6）在机舱底部两侧各系上两条麻绳。7）将安装用的工具包存放在机舱内部，绑扎牢固。8）主吊起钩，将机舱吊装到就位高度上方，控制好两侧麻绳。9）吊机通过回转、起升动作将机舱吊装就位。10）按厂家技术规范书要求，依次拧紧高强螺栓。11）用塞尺测量机舱与塔筒结合面间

34、隙，间隙超过0.25mm的需加垫片处理。12）按要求安装机舱吊装孔盖板、避雷线、拆卸机舱偏航锁紧装置、安装偏航电缆、供电电缆、接地电缆以及急停回路电缆。图6.11机舱起吊6.4.1.8 发电机安装（附图5发电机吊装立面图）1）1600t履带吊站位如附图4-设备吊装平面布置图，满足发电机就位时38m跨距。2）组装好发电机吊装专用吊具，如图6.12所示。图6.12 组装发电机吊具3）检查发电机涂层是否完好，清理发电机表面杂物，撕开发电机螺栓孔保护膜。4）测试发电机绝缘电阻，电阻应高于500兆欧姆，具体数值以厂家技术要求为准。5）组装好发电机吊具，安装好调整葫芦，1600t履带吊挂钩。6）标出发电机

35、转子上距液压锁紧销最近的销孔的径向中心线，用手动葫芦旋转电机转子，使制动盘上的三角凸台中的一个处于正下方，当销孔的径向中心线通过液压锁紧销油缸轴剖面时打入液压锁紧销，并薄片检测锁紧销是否完全插入，一旦锁紧销完全插入后，将手动泵系于发电机内。7）1600t履带吊起钩将发电机吊起，安装发电机与轮毂之间的连接螺栓，在螺栓短螺纹端涂loctite243 胶后将其旋入安装孔。8）将2个红色吊耳一个装在轮毂侧的内圈定子最低处的螺纹孔内，另一个装在机舱侧发电机与机舱连接孔的最上面孔内，拉动机舱侧的手动葫芦，同时同步放松轮毂侧的手动葫芦，直至发电机重心在吊点以下时直立。如果发电机设计有专用抬吊吊耳，则用辅助吊

36、机配合将其竖立，利用葫芦调整角度。 图6.13发电翻身1 图6.14发电翻身29）发电机翻身后，1600t履带吊起落钩三次，检查吊机刹车性能，确认无误后，主吊回转，吊臂与塔筒方向对齐后，组装200t超起配重，吊机连续起钩、爬杆将发电机吊装至就位位置。10）发电机与机舱法兰对接时，先使发电机顶部螺栓进入机舱法兰对接孔内。必要时可借助一个手拉葫芦将发电机拉向机舱以便螺栓组的对接。当发电机和机舱对接孔有径向角度偏差时，可通过手动泵调整发电机吊具右两侧的液压缸的行程来减少角度的偏差。11）此连接面高强螺栓紧固时，吊机不得卸载，按照先上后下的顺序依次紧固螺栓，待全部螺栓达到最终扭力后，吊机方可松钩。图6

37、.15检查发电机水平度6.4.1.9 叶轮组装、安装（1）叶轮组装1）由于叶轮直径较大，达115m，组合时叶尖部份悬出安装平台，在组合时必须做好保护，在每片叶片分别拉溜绳控制，防止发生碰撞。2）叶轮组合具体步骤及要求参照厂家技术手册进行。3）叶片组装时采用1600t履带吊配合专用扁担单机完成叶片及轮毂的对接。第一个叶片与轮毂对接就位且螺栓紧固后，采用70t汽车吊用吊带受一定的力，抬住该叶片的42.4m处，1600t履带吊慢慢松钩，1600t履带吊松钩过程中，要监控70t汽车吊的受力及场地下沉情况。1600t履带吊完全松钩后，组装第二个叶片，第二个叶片与轮毂对接完成且螺栓紧固后，采用150t履带

38、吊抬吊该叶片的42.4m处，1600t履带吊慢慢松钩。1600t松钩后同理完成第三个叶片的对接，第三个叶片与轮毂的连接螺栓紧固后，70t汽车吊与150t履带吊方可松钩。详细见附图6-叶轮组装平面布置图。（2）叶轮吊装1）在叶轮仰角上拉设好两根溜绳。2）如图6.16所示组装好叶轮专用吊具。3）利用150t履带吊抬尾，挂好吊带。4）两台吊车同时起钩，解除叶轮与托架的连接。5）两台吊车起钩，将叶轮水平吊到25m左右高度。6）两台吊机通过起钩、回转等动作将叶轮整体吊直。7）利用麻绳解除150t履带吊处吊装吊带。8）1600t履带吊连续起钩，将叶轮吊装至就位高度，通过回转等动作将其就位。9）叶轮连接螺栓

39、紧固时，吊机不得卸载，按照先上后下的顺序依次紧固螺栓，待全部螺栓达到最终扭力后，吊机方可松钩。10）摘除吊装吊带、溜绳；按规定锁紧叶轮。 图6.16叶轮吊装6.4.1.10电气接线及验收1）下放塔筒内的机舱动力电缆、接地电缆、照明电缆、紧急电路电缆，将动力电缆和机舱连接起来，将接地电缆和接地端子连接起来，将照明电缆和机舱里的照明灯及插座连接起来。2）按要求完成滑道连接、冷风机安装、电气接线等后续工作。 图6.17电缆固定架紧固 图6.18控制柜内动力电缆的连接3）风机整体安装完成后，按系统进行验收，重点检查高强螺栓施工力矩、电缆接线、附件连接等。6.5电缆及光缆施工方案6.5.1作业前的准备工

40、作1）查看土建专业的预埋件符合设计，安置牢固。2）查看现场的电缆沟抹面工作已结束，建筑垃圾已清理干净，电缆沟排水畅通。3）检查成盘电缆到货后外观是否完好，出厂资料是否齐全，用1000V绝缘电阻表测试电缆芯之间及对屏蔽层和铠装层的绝缘电阻，电阻值应符合规定要求，试验完毕必须放电。 6.5.2电缆光缆敷设1）敷设前检查电缆型号、电压等级、规格、长度应与敷设清单相符，电缆外观应无损坏。2）电缆敷设时应必须按区域进行，原则上先敷设长电缆，后敷设短电缆，先敷设同规格较多的电缆，后敷设规格较少的电缆。尽量敷设完一条电缆沟，再转向另一条电缆沟，在电缆支架敷设电缆时，布满一层，再布满另一层。3）按照电缆清册逐

41、根敷设，敷设时按实际路径计算每根电缆长度，合理安排每盘电缆的敷设条数。4）敷设完一根电缆,，应马上在电缆两端及电缆竖井位置挂上临时电缆标签。 5）电缆明敷设时，至少应加以固定的部位如下：垂直敷设，电缆与每个支架接触处应固定；水平敷设时，在电缆的首末端及接头的两侧应采用电缆绑扎带进行固定，此外电缆拐弯处及电缆水平距离过长时，在适当处亦应固定一、二处。6）电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，电缆沟转弯、电缆层井口处电缆弯曲弧度一致、顺畅自然。7）光缆、通信电缆、尾纤应按照有关规定穿设PVC保护管或线槽。8）电缆在各层桥架布置应符合高、低压，控制电缆分层敷设，并按从上至下高压、低压、控制电缆原则敷设，不

42、得将电力电缆及控制电缆混在一起。9）机械敷设电缆的速度不宜超过15m/min，牵引的强度不大于7Kg/mm2，电缆转弯处的侧压力不大于3kN/m2。10）金属保护管不宜有中间口，如有中间口应用阻燃软管连接，不用软管接头，保护管端用塑料带或自粘胶带包裹固定。金属保护管至设备或接线盒之间用阻燃软管连接，两头用相应的接头连接。11）高压电缆敷设过程中为防止损伤电缆绝缘，不应使电缆过度弯曲，注意电缆弯曲的半径，防止电缆弯曲半径过小损坏电缆。电缆拐弯处的最小弯曲半径应满足规范要求，对于交联聚乙烯绝缘电力电缆其最小弯曲半径单芯为直径的20倍，多芯为直径的15倍。12）高压电缆敷设时，在电缆终端和接头处应留

43、有一定的备用长度，电缆接头处应相互错开，电缆敷设整齐不宜交叉，单芯的三相电缆宜放置“品”字型，并用相色缠绕在电缆两端的明显位置。13）电缆敷设应做到横看成线，纵看成行，引出方向一致，余度一致，相互间距离一致，避免交叉压叠，达到整齐美观。14）高压电缆固定间距符合规范要求，单芯电缆或分相后各相终端的固定不应形成闭合的铁磁回路，固定处应加装符合规范要求的衬垫。15）电缆敷设完后，应及时制作电缆终端，如不能及时制作电缆终端，必须采取措施进行密封，防止潮湿。16）电缆敷设完固定后，应恢复电缆盖板或填土，电缆穿墙或地板时，电缆敷设后，在其出口处必须用耐火材料严密封。6.5.3电缆头制作安装6.5.3.1

44、电缆头制作Ø 高压电缆头的制作须严格按照材料说明书要求进行，要注意电缆线芯对地距离应不小于125；电缆头的制作过程应一次完成，以免受潮。Ø 高压电缆头接地应将钢铠和铜屏蔽分开接地，并做出标识，单芯电缆在一端接地即可但为了方便试验及其他原因，另一端接地线亦要引出。Ø 控制电缆制作时，电缆头开头尺寸和制作高度要求一致，制作样式统一。图6.19Ø 在剥除电缆外护套时，屏蔽层应留有相应长度，以便与屏蔽接地引出线进行连接。各层间进行阶梯剥除。Ø 控制电缆头的接地线采用4mm多股铜芯线，焊接接地线时要采取防护措施，防止温度过高损坏芯线绝缘。Ø 电

45、缆头制作时所使用的热缩管采用统一长度加热收缩而成。电缆的直径应在所用热缩管的热缩范围之内。电缆头在套入热缩管前，可在开头处缠绕几层聚乙烯带，然后套入热缩管加热，这样使制作出来的电缆头比较饱满、圆滑，工艺美观。当使用聚乙烯带包电缆头时，要求缠绕密实、牢固可靠，缠绕长度一致。一个二次设备内的电缆头套的颜色要求一致。6.6 35kV配电装置安装施工方案6.6.1作业准备和条件要求Ø 高压配电柜基础槽钢安装，土建预埋件和预留电缆孔的位置尺寸，应达到电气安装的设计要求。Ø 屋内地面标高应低于设备基础槽钢顶面的标高10mm。Ø 起重工应为专业人员，经过专门培训合格。Ø

46、; 技术人员、班长应熟悉安装工作和技术要求，班组人员应培训合格并具备电气专业安装操作证。6.6.2施工关键工序质量控制点Ø 设备的搬运及开箱检查W点。Ø 设备就位安装及主母线安装W点。Ø 检查设备、母线安装是否合格H点。设备调整、试验H点。6.6.3作业流程施工准备基础槽钢安装设备搬运及开箱检查高压柜就位安装主母线安装设备调整、试验设备清扫报验缺陷处理。6.6.4基础槽钢安装：Ø 基础槽钢下料总长度的确认：根据设计图纸和配电盘的实际尺寸要求来统计出数量。Ø 基础槽钢的选用应符合设计,必须经过防锈处理，经校直后才能进行安装。Ø 安装准备

47、：根据设计图纸和厂家图纸，把基础槽钢的各预埋铁找出并清扫干净。Ø 用水平仪找出屋内最高点的预埋铁平面和基础槽钢的安装高度，然后以最高点的预埋铁为基础，先找平一根槽钢，然后依次找平各排行槽钢。在此过程中，其高度的调整、可用不同厚度的铁垫片(或角铁)进行调整，调整后暂时点焊固定。Ø 各排基础槽钢找平校核后，将临时点焊的固定点正式焊接固定，其焊缝长度3040mm。Ø 同一场所同一平面的基础槽钢，安装后其水平误差不能超过每米1mm，全长不超过5mm。Ø 每排盘柜的前后两根槽钢，在找平的同时，应校正两根槽钢的平行度，其误差不能超过每米1mm，全长不超过5mm。&#

48、216; 基础槽钢应明显可靠接地。即在基础槽钢之间，基础槽钢与电缆沟内主接地线之间，均采用直径不小于10mm镀锌圆钢进行连接焊接。6.6.5设备搬运及开箱检查1）开关柜的装卸和运输，应由起重工负责指挥，电工配合。采用专用尼龙带。2）设备在搬运过程中，不允许倾翻，倒置和遭受剧烈震动。3）设备开箱后的搬运：Ø 设备开箱地点应选择在离设备安装地点最近的场所，其场地应较为平整。Ø 设备的搬运、移动，采用专制的推车和滚筒配合进行。Ø 设备的搬运顺序，必须根据设备位置先后搬运至屋内，其设备搬运方向应与安装方向一致。4）设备的开箱与检查 设备的开箱与检查，应由各单位相关人员参加

49、，应严格遵照检验制度的有关规定进行检查，认真做好开箱检查记录。5）开箱检查的主要内容：Ø 检查生产厂家成套提供的产品合格证，产品使用说明书，设备试验数据，图纸以及产品的备品备件，专用工具应完整齐全。Ø 设备元件的型号、规格是否符合设计要求。Ø 设备缺件的型号、规范、数量。Ø 设备缺陷的情况和原因。Ø 检查设备的完整性，油漆完整，板金结构无变形，外形尺寸符合设计6.6.6设备安装Ø 根据图纸设计的排列顺序，把所有开关柜搬移，临时就位。Ø 按设计位置和尺寸把每排的第一块盘用线锤和水平尺进行找正，达到要求后，将盘固定。Ø

50、 依次将盘逐块找正靠紧。Ø 检查盘间螺丝孔应相互对应，如位置不对可用圆锉修整，或用电钻重新开孔，但不得用火焊割孔。Ø 带上盘间螺丝（不要拧紧），其螺丝、平垫圈均为镀锌件。Ø 以第一块盘为准，用撬棍对盘进行统一调整，调整垫铁的厚度及盘间螺丝松紧，使每块盘达到规定要求，依次将各盘固定，紧固力矩详见表6。 表6 钢制螺栓紧固力矩值 螺栓规格/mm力矩值/N.m螺栓规格/mm力矩值/N.mM88.810.8M1678.598.1M1017.722.63M1898.0127.4M1231.439.2M20156.9196.2M1451.060.8M24274.6343.2&

51、#216; 开关柜内主母线安装：Ø 母线的接触面连接紧密，连接螺栓用力矩扳手紧固，其紧固力矩值应符合右表的规定，其螺栓、平垫圈均应为镀锌件。Ø 母线在支柱上固定时应符合下列要求：交流母线的固定金具或其他支持金具不应成闭合磁路；当母线平置时，母线支持夹板的上部应与母线保持1-1.5mm的间隙；相邻的间隔垫边缘间距应大于5mm。Ø 已安装的母线，其母线对地最小安全距离应符合规程中的规定：33kV不小于300mm，10kV不小于125mm。Ø 母线安装完毕后，应将母线室清扫干净，用2500V兆欧表检查母线各相间及对地的绝缘电阻，其值一般每千伏不小于1兆欧，并同

52、时作好安装检查记录。6.6.7设备的调整：真空断路器的安装与调整：Ø 本体安装应垂直，固定应牢靠，相间支持瓷件在同一水平面上。Ø 三相联动连杆的拐臂应在同一水平面上，拐臂角度一致。Ø 安装完毕后，应先进行手动缓慢分、合闸操作，无不良现象时方可进行电动分、合闸操作。Ø 真空断路器的行程、压缩行程及三相同期性，应符合产品的技术规定。图6.20安装工艺Ø 导电部分的可挠铜片不应断裂，铜片间无锈蚀，固定螺栓应齐全紧固。Ø 导电杆表面应洁净，导电杆与导电夹应接触紧密。Ø 导电回路接触电阻值应符合产品的技术要求。Ø 电器接线端子的螺栓搭接面及螺栓的紧固要求，应符合现行国家标准电气装置安装工程母线装置施工及验收规范的规定。Ø 操动机构固定应牢靠，底座或支架与基础间的垫片不宜超过3片，总厚度不应超过20MM，并与断路器底座标高相