工程试验仪器校验检验方法

1、工程试验仪器校验检验方法水泥类一、 水泥净浆搅拌机校验方法TGX001-20081 范围 1.1 本方法适用于新购、使用中的以及检修后的水泥净浆搅拌机的校验。1.2 水泥净浆搅拌机系用于按水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性校验方法GB/T1346-2001标准规定水泥和水混合后搅拌成均匀的试验用净浆、供测定水泥标准稠度、凝结时间及制作安定性试件的专用设备，它的制造应符合水泥净浆搅拌机JC/T29-2005标准要求。2 技术要求 2.1 应有铭牌，其中包括名称、制造厂名、型号及出厂编号与合格证。 2.2 净浆搅拌机的工作程序：低速搅拌（120±3）s，停15s，高速搅拌（120

2、77;3）s。 2.3 搅拌机运转时声音正常，锅和叶片不得有明显的晃动现象。 2.4 搅拌叶片与搅拌锅之间工作间隙：（2±1）mm。3 校验项目 3.1 检查外观。 3.2 自动控制程序。 3.3 叶片与搅拌锅的工作间隙。4 环境条件及校验用标准器具 4.1 环境条件温度20±10，环境相对湿度不大于85%，校验现场周围应清洁，无影响工作的振动和腐蚀性气体存在。4.2 校验用标准器具4.2.1秒表：分度值0.1s。4.2.2 塞尺1.0mm2.5mm。5 检验方法5.1开动搅拌机听声音是否正常，看锅和叶片运转是否平稳，目测铭牌是否完整。 5.2 自动控制程序：用秒表测量各阶

3、段所需时间，重复两边。 5.3 叶片与搅拌锅的工作间隙测量：人工转动叶片，用塞尺检测间隙，检测点至少为不重复的6点。6 检验结果处理 6.1 被校验的搅拌机各项指标均应达到本方法的技术要求，如达不到技术要求，应及时调整或更换。6 6.2 校验周期为12个月。7 附录 7.1校验记录格式如表001所示。水泥净浆搅拌机校验记录TGX001-2008校验编号： 表001仪器名称仪器编号规格型号出厂日期及编号校验项目技术要求校验数据结果外观目测铭牌完整工作间隙（2±1）mm运转情况声音正常锅和叶片无明显晃动自动控制程序低速搅拌：（120±3）s停15s高速搅拌：（120±

4、3）s校验结论：校验员： 复核人：校验日期： 下次校验日期：校验用标准器具名称：二、雷氏膨胀测定仪校验方法TGX002-20081 范围1.1 本方法适用于新购和使用中以及检修后的雷氏膨胀测定仪的校验。1.2 雷氏膨胀测定仪系用于按水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性校验方法GB/T1346-2001校验水泥安定性测试膨胀值的专用仪器。2技术要求 2.1 模子座半径200mm。 2.2 模子座至膨胀值标尺1790+20+2mm，悬丝至弹性标尺149mm。 2.3 标尺最小刻度0.5mm，刻度线清晰，无变形。 2.4立柱与底座垂直，悬臂与立柱垂直。3校验项目3.1 检查外观和标尺最小刻度。 3.

5、2 雷氏膨胀测定仪尺寸。4 环境条件及校验用标准器具4.1 环境条件 温度20±10，环境相对湿度不大于85%，校验现场周围应清洁，无影响工作的振动和腐蚀性气体存在。4.2 校验用标准器具4.2.1游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。4.2.2 直角尺4.2.3 弧度板5 检验方法5.1 外观检查5.2 用直角尺测量立柱与底座是否垂直，悬臂与立柱是否垂直。5.3 用弧度板测量模子座半径。5.4 用游标卡尺测量模子座至膨胀值标尺距离，悬丝至弹性标尺距离。6 校验结果处理 6.1 全部校验项目均符合技术要求为合格。 6.2 校验周期为12个月。7 附录 7.1 校验记录格式如表

6、002所示。雷氏膨胀测定仪校验记录TGX002-2008校验编号： 表002仪器名称仪器编号规格型号出厂日期及编号校验项目技术要求校验数据结果外观标尺最小刻度0.5mm，刻度线清晰，无变形立柱与底座垂直悬臂与立柱垂直尺寸模子座至膨胀值标尺：（179191）mm悬丝至弹性标尺：（149151）mm模子座半径（2022）mm校验结论：校验员： 复核人：校验日期： 下次校验日期：校验用标准器具名称：三、雷氏夹校验方法TGX003-20081 范围 1.1 本方法适用于新购和使用中的雷氏夹的校验。 1.2 雷氏夹系用于按水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性校验方法GB/T1346-2001检验水泥安定

7、性测试膨胀值的专用仪器。2 技术要求 2.1 雷氏夹应由铜质材料制成，外表光滑，无变形。 2.2 环模几何尺寸 内径：（30±0.42）mm 外径：（31±0.26）mm 2.3 试针 长度：150mm 直径：2mm 2.4 弹性限变 校验时两指针针尖距离增加范围为C-A=17.5mm±2.5mm，且能回复至原来状态（A=B）。3 校验项目 3.1 外观。 3.2 雷氏夹尺寸。 3.3 针距及状态。4 环境条件及校验用标准器具4.1 环境条件 温度20±10，环境相对湿度不大于85%，校验现场周围应清洁，无影响工作的振动和腐蚀性气体存在。 4.2 校验用

8、标准器具 4.2.1 雷氏夹测定仪：量程±25mm，分度值0.5mm。 4.2.2 游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。 4.2.3 钢直尺：量程500mm，分度值1mm。 4.2.4 砝码：量程101000g，分度值300g。5 校验方法 5.1 外观检查:雷氏夹应由铜质材料制成，外表光滑，无变形。 5.2 在雷氏夹测定仪上测出雷氏夹自由状态下两试针针尖距离A，然后将雷氏夹一根试针的根部用金属丝（或弦线）悬挂在雷氏膨胀测定仪上，在另一根试针的根部挂上300g质量的砝码，在左侧标尺上读数C，去掉砝码后，再测一次两试针的针尖距离B。 5.3 当雷氏夹使用过程中膨胀值超过5mm

9、时，再次使用前应重新校验并做好记录。两次校验膨胀值均超出5mm时，应更换新的。6 校验结果处理 6.1 若C-A在17.5mm±2.5mm范围内，且A=B为合格，否则为不合格。 6.2 校验周期为12个月。7 附录 7.1 校验记录格式如表003所示。雷氏夹校验记录TGX003-2008校验编号： 表003外观自由状态下两试针针尖距离 A挂300g砝码时两试 针针尖距离CC-A去掉砝码时两试针针尖距离B内径外径高度试针长试针直径校验结果12345678910校验结论：校验员： 复核人：校验日期： 下次校验日期：校验用标准器具名称：四、水泥沸煮箱校验方法TGX004-20081 范围

10、1.1 本方法适用于新购和使用中以及修理后的水泥沸煮箱的校验。2 技术要求 2.1 应由产品合格证和产品说明书 2.2 仪器外观完好、无锈蚀、无漏水现象。 2.3 程序控制器控制时间为：加热至沸腾时间（30±5）min；维持沸腾时间（180±5）min。 2.4 仪器应有接地线，沸煮箱、程控器不得漏电。3 校验项目 3.1 外观。 3.2 漏电校验。 3.3 程序控制器控制时间校验。4 环境条件及校验用标准器具4.1 环境条件 温度20±10，环境相对湿度不大于85%，校验现场周围应清洁，无影响工作的振动和腐蚀性气体存在。 4.2 校验用标准器具 4.2.1 电子

11、计时表。 4.2.2 标准温度计。 4.2.3 电笔。5校验方法 5.1 外观检查：通过目测查看仪器外观是否完好，有无锈蚀，有无漏水现象。 5.2 沸煮箱、程控器有无漏电现象：采用电笔测试。 5.3 程序控制器控制时间：采用温度计测温，计时表计时，准确测出加热至沸腾时间和维持沸腾时间。6 校验结果处理 6.1 全部校验项目均符合技术要求为合格。 6.2 校验周期为12个月。7 附录7.1 校验记录格式如表004所示。水泥沸煮箱校验记录TGX004-2008校验编号： 表004仪器名称仪器编号规格型号出厂日期及编号校验项目技术要求校验数据结果外观产品合格证和使用说明书齐全 外观无锈蚀、漏水现象仪

12、器漏电测试仪器接地装置良好，沸煮箱、控制器无漏电现象程序控制器控制时间加热至沸腾时间：（30±5）min维持沸腾时间：（180±5）min校验结论：校验员： 复核人：校验日期： 下次校验日期：校验用标准器具名称：五、40mm×40mm水泥抗压夹具校验方法TGX005-20081 范围 1.1 本方法适用于新的、使用中和修理后的水泥抗压夹具的校验。 1.2 水泥抗压夹具系用于按水泥胶砂强度检验方法（ISO法）GB/T17671-1999标准测定水泥抗压强度的专用设备。其制造质量应符合40mm×40mm水泥抗压夹具JC/T683-2005的规定。2 技术要求

13、 2.1 抗压夹具应有牢固的铭牌，其中内容包括：仪器名称、型号规格、制造厂、出厂编号、出厂日期等。 2.2水泥抗压夹具上压板应活动自由，在夹具内不放试块时，压力机若加压到工作位置，不应有负荷显示，其有效尺寸如表005-1所示。表005-1 抗压夹具的有效尺寸夹具的上、下压板使用后允许尺寸（mm）上（40±0.1）下>40自由距离>453 校验项目 3.1 外观。 3.2 上、下压板尺寸。 3.3 上下压板的自由距离。4 环境条件及校验用标准器具4.1 环境条件 温度20±10，环境相对湿度不大于85%，校验现场周围应清洁，无影响工作的振动和腐蚀性气体存在。4.2

14、 校验用标准器具 游标卡尺：量程0150mm，分度值0.01mm。5 校验方法 5.1 外观：用肉眼检查夹具的上、下压板应无残损、生锈等缺陷、铭牌牢固。 5.2 用数显卡尺分别测量夹具的上、下压板长、宽，每条边各测2个点。测量上下压板自由距离。6 检验结果处理 6.1 夹具的上、下压板尺寸，自由距离符合技术要求，即为合格。 6.2 校验周期为12个月。7 附录 7.1 校验记录格式如表005-2所示。 水泥抗压夹具校验记录TGX005-2008校验编号： 表005-2仪器名称仪器编号规格型号出厂日期及编号校验项目校验数据结果压板技术要求实测值上长（40±0.1）mm宽大于40mm长（

15、mm）宽（mm）下上下自有距离大于45mm加压至工作位置显示负荷0KN校验结论：校验员： 复核人：校验日期： 下次校验日期：校验用标准器具名称：六、恒温恒湿养护箱校验方法TG006-20081 范围 1.1 本方法适用于新购和使用中以及修理后的恒温恒湿养护箱的校验。2 技术要求 2.1 温度 2.1.1 水泥试件：（20±1）。 2.1.2 混凝土试件：（20±2）。 2.2 湿度大于等于90%。3 校验项目 3.1 外观。 3.2 温度。 3.3 湿度。4 环境条件及校验用标准器具4.1 环境条件 温度20±10，环境相对湿度不大于85%，校验现场周围应清洁，无

16、影响工作的振动和腐蚀性气体存在。4.2 校验用标准器具 干湿温度计：分度值为0.1。5 校验方法 5.1 将养护箱温度显示器上的上限值定为21或22，下限值定为19或18，放入干湿度温度计，测定温度显示器上的数值是否与温度计显示一致。6 校验结果处理 6.1 全部校验项目均符合技术要求为合格。 6.2 校验周期为12个月。7 附录7.1 校验记录格式如表006所示。恒温恒湿养护箱校验记录TGX006-2008校验编号： 表006仪器名称仪器编号规格型号出厂日期及编号校验项目技术要求校验数据结果外观运转状况正常温度（20±1）（20±2）湿度不小于90%校验结论：校验员： 复

17、核人：校验日期： 下次校验日期：校验用标准器具名称：集 料 类七、砂试验筛校验方法TGX007-20081 范围1.1 本方法适用于新购和使用中的普通混凝土用砂试验筛和建筑用砂试验筛的校验。2 技术要求 2.1 外观整洁，有型号、规格、制造厂。 2.2 筛框平整光滑，并且能方便地与筛框基本尺寸相同的其他筛、盖、接料盘等套叠在一起。筛网与筛框间的连接能防止待筛物料的泄漏。 2.3 筛框内径为（300±5）mm或（200±5）mm。 2.4砂试验筛的圆孔筛筛孔直径及允许偏差应符合表007-1的要求。表007-1 圆孔试验筛基本尺寸及允许偏差筛孔直径W（mm）直径偏差（mm）筛孔

18、直径W（mm）直径偏差（mm）5.0±0.142.5±0.11 2.5 砂试验筛的方孔筛筛孔尺寸及偏差应符合表007-2的要求。筛孔公称直径尺寸筛孔边长尺寸筛孔允许偏差（mm）平均偏差±X平均偏差±Y10.00mm9.5mm0.680.305.00mm4.75mm0.410.182.50mm2.36mm0.250.081.25mm1.18mm0.160.04630um600um0.1010.021315um300um0.0650.012160um150um0.0430.006680um75um0.0290.00412.5.1 单个方筛尺寸应不大于W+X。

19、2.5.2 方孔筛筛孔平均尺寸应不大于W+Y，不得小于W-Y。3 校验项目 3.1 外观。 3.2 筛框内径。 3.3 筛孔尺寸。4 校验用器具 4.1 刻度放大镜：放大倍数40倍，测量精度0.01。 4.2 游标卡尺：量程300mm，分度值为0.02mm。 4.3 钢直尺：量程300mm，分度值为1.0mm。5 校验方法 5.1 按2.12.3条技术要求对标准筛进行外观和资料检查。 5.2 用游标卡尺测量筛孔内径。 5.3 5mm（4.75mm）以上筛孔用游标卡尺测量尺寸，测孔数应不少于总数的20%。5mm（4.75mm）及以下筛孔用刻度放大镜检测，测孔数应不少于40个。圆筛孔以单个测值与筛

20、孔直径之差求偏差值，方筛孔以单个测值与筛孔尺寸的差值中的最大值为最大偏差，以40个测值的平均值与筛孔尺寸的差值为平均偏差。6 校验结果处理 6.1 全部校验项目均符合技术要求为合格。 6.2 校验周期为12个月。7 附录 7.1 校验记录格式如表007-3所示。砂试验标准筛校验记录表校验编号： 表007-3项目校 验 数 据结果外观1. 表面光洁、铭牌、合格证2. 筛框与筛网连接3. 筛框内径mm筛孔尺寸圆孔方孔直径（mm）偏差值（mm）筛孔边长偏差值（mm）10.05.02.59.5mm4.75mm2.36mm1.18mm600um300um150um75um校验结论：校验员： 复核人：校验

21、日期： 下次校验日期：校验用标准器具名称：八、石子试验筛校验方法TGX008-20081 范围1.1本方法适用于新购和使用中的普通混凝土用碎石或卵石试验筛和建筑用卵石、碎石方孔筛的校验。2 技术要求 2.1 外观整洁，有型号、规格、制造厂。 2.2 筛框平整光滑，并且能方便地与筛框基本尺寸相同的其他筛、盖、接料盘等套叠在一起。筛网与筛框间的连接能防止待筛物料的泄漏。2.3 筛框内径为（300±5）mm或（200±5）mm。 2.4碎石或卵石试验筛的圆孔筛筛孔直径及允许偏差应符合表008-1的要求：表008-1 圆孔试验筛基本尺寸及允许偏差筛孔直径W（mm）直径偏差（mm）筛

22、孔直径W（mm）直径偏差（mm）100±0.8125.0±0.3580±0.7120.0±0.3063±0.6116.0±0.2550±0.5310.0±0.2140±0.465.0±0.1431.5±0.402.5±0.11 2.5 碎石或卵石试验筛的方孔筛孔尺寸及偏差应符合表008-2的要求：2.5.1 单个方筛尺寸应不大于W+X。2.5.2 方孔筛筛孔平均尺寸应不大于W+Y，不得小于W-Y。3 校验项目 3.1 外观。 3.2 筛框内径。 表008-2 方孔试验筛基本尺

23、寸及允许偏差筛孔公称直径（mm）筛孔边长（mm）筛孔允许偏差（mm）平均偏差±X平均偏差±Y100.090.03.532.6680.075.03.092.2263.063.02.711.8750.053.02.391.5840.037.51.851.1331.531.51.630.9525.026.51.440.8020.019.01.130.5816.016.00.990.4910.09.50.680.305.004.750.410.182.502.360.250.08 3.3筛孔尺寸4 校验用器具 4.1 刻度放大镜：放大倍数40倍，测量精度0.01。 4.2 游标卡尺

24、：量程300mm，分度值为0.02mm。 4.3 钢直尺：量程300mm，分度值为1.0mm。5 校验方法 5.1 按2.12.3条技术要求对标准筛进行外观和资料检查。 5.2 用游标卡尺测量筛孔内径。 5.3碎石或卵石试验筛5mm以上筛孔用游标卡尺测量尺寸，测孔数应不少于总数的20%。5mm及以下筛孔用刻度放大镜检测，测孔数应不少于40个。圆筛孔以单个测值与筛孔直径之差求偏差值，方筛孔以单个测值与筛孔尺寸的差值中的最大值为最大偏差，以40个测值的平均值与筛孔尺寸的差值为平均偏差。6校验结果处理 6.1全部校验项目均符合技术要求为合格。 6.2 校验周期为12个月。7 附录7.1 校验记录格式

25、如表008-3所示。砂试验标准筛校验记录表校验编号： 表007-3项目校 验 数 据结果外观4. 表面光洁、铭牌、合格证5. 筛框与筛网连接6. 筛框内径mm筛孔尺寸圆孔方孔直径（mm）偏差值（mm）筛孔边长偏差值（mm）1008063504031.525.020.016.010.05.02.590.075.063.053.037.531.526.519.016.09.54.752.36校验结论：校验员： 复核人：校验日期： 下次校验日期：校验用标准器具名称：九、沥青路面用粗集料压碎值仪校验方法TGX009-20081 范围 1.1 本方法适用于新购和使用中的理清路面用粗集料压碎值仪的校验。2

26、 技术要求 2.1压碎仪有钢制圆筒、压柱和底板组成，外表光滑、平整。 2.2 试筒、压柱和底板尺寸如表009-1所示。表009-1 试筒、压柱和底板尺寸部位名称尺寸（mm）试筒内径150±0.3高度125128厚度不小于12压柱压头直径149±0.2压杆直径100149压柱总长100110压头厚度不小于25底板直径200220厚度6.4±0.2边缘厚度10±0.23 校验项目 3.1 测量试筒的内径、壁厚和高度。 3.2 测量压柱头直径、压杆直径、压柱总长和压头壁厚。 3.3 测量底板的厚度、边缘厚度和直径。4 环境条件及校验用标准器具 4.1 环境条件

27、温度20±10，环境相对湿度不大于85%，校验现场周围应清洁，无影响工作的振动和腐蚀性气体存在。4.2 校验用标准器具游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。5 校验方法 5.1 用游标卡尺取4个不同的部位，分别测量试筒的内径、壁厚和高度，取4次结果的平均值作为结果。 5.2 用游标卡尺分别测量压柱柱头直径、压杆直径、压柱总长和压头壁厚，取3次测量的平均值作为结果5.3 用游标卡尺测量底板的厚度、边缘厚度和直径，取2次测量的平均值作为结果。6 校验结果处理6.1 全部校验项目均符合技术要求为合格。 6.2 校验周期为12个月。7 附录7.1 校验记录格式如表009-2所示。沥青

28、路面用粗集料压碎值仪校验记录TGX009-2008校验编号： 表009-2仪器名称仪器编号规格型号出厂日期及编号校验项目技术要求校验数据结果试筒（mm）内径（150±0.3）高度（125128）壁厚不小于12mm压柱（mm）头径（149±0.2）杆径（100149）柱长（100110）压头厚度不小于25底板（mm）直径（200220）厚度（6.4±0.2）边缘厚度（10±0.2）校验结论：校验员： 复核人：校验日期： 下次校验日期：校验用标准器具名称：十、水泥混凝土用粗集料压碎值仪检验方法TGX010-20081 范围 1.1 本方法适用于新购和使用中的

29、水泥混凝土用粗集料压碎值仪的校验。2 技术要求 2.1 仪器应有铭牌，包括制造厂、出厂日期、规格等。 2.2 压碎仪由加压头、圆模与底盘组成，压碎值测定仪见建筑用卵石、碎石GB/T14685-2001。 2.3 加压头直径d=150mm，偏差-1mm。 2.4 圆模内径D1=152mm，偏差±1mm。圆模筒厚=10mm，偏差±1mm。 2.5 底盘外径D2=182mm，偏差±1mm。 内径D3=172mm，偏差±1mm。3 校验项目 3.1 测量试筒、加压头、底板的集合尺寸。4 环境条件及校验用标准器具 4.1 环境条件温度20±10，环境相对

30、湿度不大于85%，校验现场周围应清洁，无影响工作的振动和腐蚀性气体存在。4.2 校验用标准器具游标卡尺：量程不小于200mm，分度值0.02mm。5 校验方法 5.1 用游标卡尺分别测量加压头直径、圆模内径、圆模筒厚、底盘外径、底盘内径。在直径两垂直方向各测一次，取算术平均值。筒厚在筒壁上均匀取三点，取算术平均值。6 校验结果处理 6.1 新购置与使用中的压碎值测定仪，其加压头、圆模、底盘的有关尺寸必须符合要求。 6.2 校验周期为12个月。7 附录 7.1 校验记录格式如表010所示。水泥混凝土用粗集料压碎值仪校验记录TGX010-2008校验编号： 表010仪器名称仪器编号规格型号出厂日期

31、及编号校验项目技术要求检验数据结果加压头直径d=150mm偏差-1mm圆模内径：（152±1）mm筒厚：（10±1）mm底盘外径（182±1）mm内径（172±1）mm校验结论：校验员： 复核人：校验日期： 下次校验日期：校验用标准器具名称：十一、建筑用砂石容量筒校验方法TGX011-20081 范围 1.1本方法适用于新购和使用中的建筑用砂、石容量筒的校验。2 技术要求 2.1 钢制有底圆筒，有一定刚度且不漏水。 2.2 容量筒上缘及内壁应光滑、平整、顶面与地面应平行并与园柱体的轴线垂直。 2.3 除砂和细骨料的容量筒的容积为1L外，石和轻骨料容量筒的

32、容积随粗骨料最大料径而定，计有5L、10L、20L、30L共四种，它们的公称尺寸及允许误差见表011-1。表001-1容量筒的公称尺寸及允许偏差容积（L）容量筒规格筒壁厚度（mm）内径（mm）允许误差（mm）净高（mm）允许误差（mm）1108±0.3109±0.52±0.15185±0.4186±0.72±0.110208±0.5294±1.02±0.120294±0.5294±1.03±0.230260±0.5294±1.04±0.23校验项

33、目 3.1 外观。 3.2 容积。4 环境条件及校验用标准器具 4.1 环境条件温度20±10，环境相对湿度不大于85%，校验现场周围应清洁，无影响工作的振动和腐蚀性气体存在。4.2 校验用标准器具4.2.1 游标卡尺：量程400mm，分度值0.01mm。4.2.2 台秤：量程10kg，分度值5g。4.2.3 磅秤：100kg，分度值50g。5 校验方法 5.1目测和手摸是否光滑、平直，并检查刚性。 5.2 用游标卡尺测量筒壁厚度、内径和净高。 5.3 容量筒容积的校正 石容量筒的校正以（20±5）的饮用水装满重量为g1的容量筒，擦干筒外壁水分后称重（g2），容量筒的容积：

34、 V=（g2-g1）×C 式中C为水的比重，设为1kg/L。 砂容量筒的校正以（20±5）的饮用水装满重量为g3的容量筒，用重量为g4的玻璃板紧贴同口滑移，如有气泡，则向筒内添水排除之，擦干筒外壁水分后称重（g5），容量筒的容积： V=【g5-（g3+g4）】×C式中C为水的比重，设为1kg/L。6 校验结果处理 6.1 全部校验项目均符合技术要求为合格。 6.2 校验周期为12个月。7 附录 7.1 校验记录表式如表011-2所示。建筑用砂、石容量筒校验记录TGX011-2008校验编号： 表011-2仪器名称仪器编号规格型号出厂日期及编号校验项目技术要求校验数

35、据结果1L内径（108±0.3）mm净高（109±0.5）mm壁厚（2±0.1）mm5L内径（185±0.4）mm净高（186±0.7）mm壁厚（2±0.1）mm10L内径（208±0.5）mm 净高（294±1.0）mm壁厚（2±0.1）mm20L内径（294±0.5）mm净高（294±1.0）mm壁厚（3±0.1）mm30L内径（360±0.5）mm净高（294±1.0）mm壁厚（4±0.2）mm校验结论：校验员： 复核人：校验日期： 下次校

36、验日期：校验用标准器具名称：十二、混凝土拌合物容量筒校验方法TGX012-20081 范围 1.1 本方法适用于新购和使用中的容量筒的校验。 1.2容量筒系用于按普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T50080-2002测试混凝土拌合物表观密度的专用仪器。2 技术要求 2.1 钢制有底圆筒，两旁装有手把，要求外观平整光滑。 2.2 内径D：（186±2）mm； 2.3 净高h：（186±2）mm； 2.4 壁厚3mm； 2.5 容积：5L±10ml。 2.6 顶面与底面应平行； 2.7 顶面及底面与圆柱体轴线的垂直度不大于2mm。3 校验项目 3.1 外观。 3

37、.2 容量筒尺寸。 3.3 容积。4 环境条件及校验用标准器具 4.1 环境条件温度20±10，环境相对湿度不大于85%，校验现场周围应清洁，无影响工作的振动和腐蚀性气体存在。4.2 校验用标准器具4.2.1 游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。4.2.2 钢直尺：量程大于200mm。4.2.3 直角尺：量程大于200mm。4.2.4 塞尺。4.2.5 台秤：量程10kg，分度值5g。5 校验方法5.1 用感官来检查其外观。 5.2 用卡尺测量其内径，如图12.1， 取三个值D1、D2、D3。 5.3 用卡尺测量其净高h1、h2、h3、h4、h5、h6。 5.4 用卡尺任取

38、三处，测量其壁厚 1、2、3。5.5 将容量筒放在工作台上，用直角尺和塞尺测量筒壁的垂直度的垂直度，1、2、3测点应均匀分布在圆周上。6 校验结果处理 6.1 全部校验项目均符合技术要求为合格。 6.2 校验周期为12个月。7 附录 7.1 校验记录表式如表012所示。混凝土拌合物容量筒校验记录TGX012-2008校验编号： 表012仪器名称仪器编号规格型号出厂日期及编号检验项目技术要求校验数据结果外观铜制有底圆筒，两旁装有手把，外观平整光滑技术参数内径（186±2）mm净高（186±2）mm壁厚不大于等于3mm垂直度不大于2mm容积：5L±10ml校验结论：校

39、验员： 复核人：校验日期： 下次校验日期：校验用标准器具名称：十三、碎石或卵石针状规准仪校验方法TGX013-20081 范围 本方法适用于新购和使用中的碎石或卵石针状规准仪的校验。2 技术要求 针状规准仪由厚5mm、宽20mm、长348.7mm的钢板条为底座和直径为6mm规准柱组成，其规准柱的净间距如表013-1所示。表013-1 针状规准仪规准柱净间距及尺寸偏差规准柱内径（mm）（17±0.9）（30.6±1.2）（42.0±2.0）（54.6±3.0）（69.6±4.0）（82.8±5.0）3 校验项目 规准柱净间距。4 环境条

40、件及检验用标准器具 4.1 环境条件温度20±10，环境相对湿度不大于85%，校验现场周围应清洁，无影响工作的振动和腐蚀性气体存在。4.2 校验用标准器具游标卡尺：分度值为0.02mm，量程200mm。5 校验方法 5.1 用游标卡尺测量针状规准仪各立柱之间的净距，每一距离测量两次，取平均值。6 校验结果处理 6.1 凡经检验符合本方法要求的针状规准仪可认为合格。不符合上述要求的应更新。 6.2 一次性校验。7 附录 7.1 校验记录表如表013-2所示。碎石或卵石针状规准仪校验记录TGX013-2008校验编号： 表013-2仪器名称仪器编号规格型号出厂日期及编号校验项目技术要求校

41、验数据结果针状规准仪（17.1±0.9）mm（30.6±1.2）mm（42.0±2.0）mm（54.6±3.0）mm（69.6±4.0）mm（82.8±5.0）mm校验结论：校验员： 复核人：校验日期： 下次校验日期：校验用标准器具名称：十四、碎石或卵石片状规准仪校验方法TGX014-20081 范围 本方法使用于新购和使用中的碎石和卵石片状规准仪的校验。2技术要求 片状规准仪由厚3mm、宽120mm、长240mm的其上开成6个不同规格的长孔规准板和支架组成，其规准仪板上孔洞净宽如表014-1所示。表014-1 碎石或卵石片状规准仪孔

42、洞净宽及尺寸偏差孔洞净宽（mm）（2.8±0.15）（5.1±0.25）（7.0±0.35）（9.1±0.45）（11.6±0.55）（13.8±0.75）3校验项目 片状规准仪孔洞净宽。4 环境条件及校验用标准器具4.1 环境条件温度20±10，环境相对湿度不大于85%，校验现场周围应清洁，无影响工作的振动和腐蚀性气体存在。4.2 校验用标准器具游标卡尺：分度值为0.02mm，量程200mm。5 校验方法 5.1 用游标卡尺测量片状规准仪板上的孔洞净宽，每孔测量两处，取平均值。6 校验结果处理 6.1 凡经检验符合本方法要

43、求的片状规准仪可认为合格，不符合上述要求的应更新。 6.2 校验周期为12个月。7 附录 7.1 校验记录表格式如表014-2所示。碎石或卵石片状规准仪校验记录TGX014-2008校验编号： 表014-2仪器名称仪器编号规格型号出厂日期及编号校验项目技术要求校验数据结果片状规准仪（2.8±0.15）mm（5.1±0.25）mm（7.0±0.35）mm（9.1±0.45）mm（11.6±0.55）mm（13.8±0.75）mm校验结论：校验员： 复核人：校验日期： 下次校验日期：校验用标准器具名称：十五、轻粗骨料筒压强度测定仪校验方法

44、TGX015-20081 范围 1.1 本方法适用于新购和使用中的轻粗骨料筒压强度测定仪的校验。 1.2 筒压强度测定仪系用于按轻粗骨料及其试验方法第二部分：轻集料试验方法GB/T1743.1-1998测定轻粗骨料颗粒的平均相对强度指标的专用仪器。2 技术要求 2.1 筒体内部尺寸：内径115mm、高100mm、允许误差-1mm；2.2 冲压膜外部尺寸：外径113mm、高70mm、允许误差-1mm；2.3 筒体、导向筒和冲压膜均应是正圆柱形，其上下表面与柱面的垂直度不大于1mm。3 校验项目 3.1 筒体。 3.2 冲压模。4 环境条件及校验用标准器具4.1 环境条件温度20±10，环境相对湿度不大于85%，校验现场周围应清洁，无影响工作的振动和腐蚀性气体存在。4.2 校验用标准器具 4.2.1 游标卡尺：量程200mm，分度值0.02mm。 4.2.2 直角尺。 4.2.3 塞尺。5 校验方法 5.1 用游标卡尺测量筒体的内径和净高，量取冲压膜的外径和净高。 5.2 将筒体、导向筒、冲压模至于平板玻璃上，用直角尺的一边放玻璃板上，另一边分别紧贴筒体、导向筒、冲压模的周边，用塞尺量取其垂直度。6