机电设备管理在煤矿生产中的运用

1、机电设备管理在煤矿生产中的运用企业要发展 , 加强管理是关键 ; 机电设备管理作为煤矿机电管理系统中的一个重要体系 , 具有至关重要的作用。近年来 , 随着煤矿企业不断引进新技术 , 机械化水平不断提高 , 对煤矿机电的管理也日趋完善 , 但是当前煤矿机电管理工作中还存在机电监察力度和深度不够，造成机电事故频发。根据国家煤矿安全监察局发布的数据 ,煤炭企业 40%的井下煤炭和瓦斯事故是由失爆电气的电火花引起的,井下重大的火灾 80%以上是由机电设备管理不善造成的 ,通过在这段时间学习的许多事故案例分析中 ,大多数矿难事故就是由于机电设备打出火花引爆瓦斯 ,酿成的惨剧 ,造成的损失是无法用金钱来

2、估量的,造成的社会负面影响是巨大的。因此 , 煤炭企业如何通过行之有效的手段强化在用机电设备管理 , 特别对矿井战线延深长 , 设备多的矿井机电设备管理具有相当重要的现实意义。1. 在用机电设备管理的意义1.1众所周知 , 安全生产是煤矿生存发展的永恒主题, 而煤矿机电设备安全可靠是煤矿安全生产的重要保证。设备老、旧、杂、带病运转, 安全设施、保护装置不全 , 距煤矿安全规程要求存在差距。设备、配件采购混杂 , 同型号、不同厂家 , 安装尺寸或型式不相同 , 增大工作难度。如果没有一套规范 科学的管理程序从来管理好设备 , 就会使不合格的设备投入使用 , 给煤矿安全生产带来隐患。1.2据统计

3、, 在煤矿生产人员中 , 机电生产和管理人员占全矿井生产人员的1/6, 甚至更多 , 即每 6 个人员中就有一个为矿山机电系统服务的。如各类设备提升系统的司机、人车司机、监督人员、电机车司机等岗位。任何工作上的疏忽所造成的停工 , 都意味着停止生产 , 甚至酿成不可挽回的经济损失和不良的社会影响。2. 在用机电设备管理方法在用机电设备技术管理包括很多内容, 比如机电设备的选型、安装、验收、使用、维护、检修、检测、更新改造等。在煤矿生产中, 特别是对老化、高沼矿进延深长 , 运输距离远的矿井 , 技术管理显得尤为重要。2.1 定岗定员、优化管理 , 确保矿井安全。煤矿实际工作中 , 对各个工作面

4、的运输巷道的机电设备按单台设备、系统、机组为单位, 由各生产区 ( 队) 根据工作任务量、设备运行距离、运行责任大小等划分责任区, 分解到各个班组和个人,实行班组或个人包机制。如: 井下排水泵、变电所、通风机、主提升系统等重要岗位责任区。对这些岗位实行多项保证措施, 通过保证人员的生产出勤、保证设备安全经济运转、保证设备完好、保证电力消耗指标、包括材料配件备品消耗、质量标准化等硬性指标, 以达到使每个人的经济收入与考核奖罚相对应, 充分促进每个人都努力工作, 确保安全运转的思想意识, 细化到每一台大小设备、每一条电缆、每一个螺丝、螺帽的管理完好有效。做到“岗位固定、分工包干, 挂牌留名、责任到

5、人、奖罚分明、责任追究”等, 最终确保生产安全 , 达到效率最大化和效率优化。2.2 定期维护 , 做到日常检修 , 确保设备的运行质量。设备的优化维护, 可以缓减设备零部件的磨损 , 减少维修工作量。设备的维护包括班检、日检、旬检、月检。在煤矿日常生产中, 由于不确定因素诸多 , 导致机电设备的抗运行强度大,所以在维护保养时首先要注意工艺化, 根据设备特点 , 研究从哪个部位开始, 并将检查部位和项目编出序号, 制订一条固定检查程序。煤矿生产安全为天, 注意对安全保护装置的测试、整定。如防过卷装置、堆煤保护等, 特别要注意防爆电气设备的维护 , 防爆电气设备长期运行中频繁的开停, 瞬时过载

6、, 电气元件的机械振动及转动部分的润滑和磨损等, 都是维护的重点。定期进行防爆电气设备的防爆性检查 , 避免电气失爆造成不必要的损失, 确保生产安全。2.3 建立健全各种规章制度。制度是一种约束机制, 是指导职工如何开展工作的尺度 , 只有制度完善、管理到位、责任到位, 才能保障机电设备的正常运转。而安全生产责任制是企业最基本的一项安全制度, 是企业所有安全生产管理制度的核心。因此 , 为贯彻落实安全生产方针, 必须严格落实生产责任制、工种岗位责任制、事故责任追究制等, 实行安全工作人人管理, 让每个人、每个部门、每个单位都要负起职责范围内的安全工作, 使安全工作做到层层有人抓, 事事有人管

7、, 人人有专责。只有这样才能促进机电工作尽快走上良性循环、健康发展的轨道。3. 在用机电设备的 经济管理3.1 首先要抓好在用机电设备的数量管理。数量管理是设备管理的基础, 数量管理的目标是要做到数量清 , 状态明 , 帐卡册物相符。突出解决设备使用方面的混乱现象 , 杜绝无人负责和扯皮的问题。矿井设备在籍多 , 设备量大 , 由于矿井老化 , 战线长 , 分布地点比较散 , 靠人工帐卡物册等工作已不适合现代管理要求,要依靠信息化技术完善管理, 要将全矿在用设备建立档案, 输入计算机进行程序化管理。对设备产地 , 性能 , 技术指标 , 使用时间 , 分布位置 , 使用状态 , 使用效率以及现

8、场使用情况、管理维护人员等信息资料输入计算机 , 做到各状况一目了然 , 类别明确、责任人明确 , 从而使管理处于有效监控状态。其次是加强对设备的管理, 使用和维护人员的管理。设备选型必须根据实际情况而定, 安装调试完毕后 ,通过严格考核程序 , 选择具有一定专长的人员负责不同设备的管理。对特殊和重要设备的操作及维护人员 , 进行全方位培训 , 对技术高 , 责任心强的人员 , 进行月度、年度考评 , 并制定相应的奖励措施 , 鼓励先进 , 鞭策落后。3.2 积极采用新装备、新技术、新工艺。推广使用新设备、新技术、新工艺,特别是创造条件使用综合自动化远程监控设备 , 避免采用低设备投入、大量投入人员、点多面广、效率低下的人海战术 , 应走出恶性循环圈 , 采用先进工艺流程 ,合理控制作业点和作业面个数设备数量, 减少事故发生源的个数, 真正实现矿井的安全、高产、高效。煤矿机电设备的管理优劣是涉及矿山生产安全, 投入