农民工教案册(钳工、工具钳工初级)

1、GF 农民工初级钳工、工具钳工培训班教学计划培训时间年 月 日一一年 月 日培训地点受培单位 受培人数（ 人）培训课程/学时 安排（总学时）培训课程教 材面授 学时自学 学时课程1:课程2:课程3:课程4:考核安排考证考试证书名称考试时间年月日GF 农民工初级钳工、工具钳工培训班授课计划课程名称初级钳工、工具钳工面授学时72学员分析培养目标重点、难点教学手段重点：划线、锯削、锂削、塞 削、钻孔、钱孔、攻丝、套丝等工 艺加工方法难点：各项的基本动作规范以 及扎实掌握在舁 厅P课题课时上课时间教师作业安排1划线6划线综合练习2锯削18锯削四方形3锤削18锤削四间体4塞削6塞削四间体5钻孔 钱孔12

2、钻、较孔练习图纸6攻丝 套丝12攻、套丝练习图纸78GF农民工初级培训班工种钳工、工具钳工课 题 戈线教师授课时间课题划线授课教师课时6授课时间年 月日至年 月日教学内容：1、安全知识的讲述。2、划线的作用；划线工具及使用方法；划线时的涂料；划线时基准线的确定。目的要求：1、彻底理解安全知识。2、明确划线的作用；掌握投影原理，三视图作图原理；零件图的读图；掌握一般划线 的方法和止确地在线条上冲眼。重点难点：重点：1、掌握正确使用划线工具和划线方法 2、正确的锯削姿势；选择正确的锯削加 工方法难点：合理选择划线基准和达到线条清晰粗细均匀尺寸准确。课堂作业：教具及材料准备：1、备课；2、收集有关安

3、全生产文明生产的例子；3、布置钳工实习场地；4、准备钳工常用的工、量具。自学要求：审批:学习要求(引言)1、本课题的教学目的了解划线在机械加工中的作用和地位；熟悉划线所需要的基本工具和量具 掌握基本的划线方法。2、完成本作业需具备的专业操作技能1) 严格遵守安全文明操作规程2) 能看懂中等难度平面图纸，并根据图纸制订加工工艺3) 能根据图纸的几何形状，合理选用相关工量具及其使用方法一、划线的基本操作介绍一、目的要求1 .了解划线的作用及所使用的工具。1)划线的作用确定工件上各加工面的加工位置和加工余量；0可全面检查毛坯的形状和尺寸是否符合图样，是否满足加工要求；当在坯料出现某些缺陷的情况下，可

4、通过划线时用“借料”，来达到一定 补救；在板料上按划线下料，可做到正确排料，合理使用材料。二、划线工具及其使用方法1、长度单位：机械工程是以毫米为主单位(1英寸=25.4mn);2、工具：(1)钢直尺：用来取尺寸，测量工件和作划线时的导向工具；划针工件/ A X X'X“''<I '',II钢直尺(图二)钢直尺与划针的使用(2)划线平板：作为划线时的基准平面;7'型铁(图一)划线平板(3)划针：用来在工件上划线条，由弹簧钢丝或高速钢制成;s产1产(图三)划规的使用(图四)直角尺(4)高度尺：用来高度尺寸和作为精密划线工具；(5)划规：用来划

5、圆和圆弧，等分线数，等分角度以及取尺寸；(6)样冲：用于在工件所划加工线上打样冲眼， 作加强界限标志和作划圆 弧或钻孔时的定位中心；(7) 90°角尺：在划线时常用作划平行线或垂直线的导向工具和找正工件 在划线平台上的垂直位置；(8)万能角度尺：用于划角度线及测量角度。三、划线的涂料为了使划出的线条清楚，一般都要在工件的划线部位涂上一层薄而均匀 的涂料。常用的涂料：石灰水，酒精色溶液，硫酸铜溶液(实习中常用：粉 笔作为划线的涂料)。四、划线的基准选择1、选择划线基准的原则：平面划线必须选择两个划线基准；立体划线则应 选择三个划线基准。应使划线基准和设计基准一致。2、划线基准的类型：(

6、1)以两个互相垂直的平面(或线)为基准。(2)以两条中心线为基准。(3)以一个平面和一条中心线为基准。五、.讲解划线操作时的安全文明操作：工件支承要稳当，防止滑倒和跌落伤人。在一次支承中，应把所需的平行线划全，以免再次支承补划而造成误差要正确使用划线工具，以免产生不必要的误差或损坏工具。六、练习题的示范实习步骤：1、准备好所用的划线工具，并对实习件进行清理和划线表面涂色。2、熟悉各图形划法，并按各图应采取的划线基准及最大轮廓尺寸安排好各图基 准线在实习件上的合理位置。3、按各图的编号顺序及所注的尺寸，依次完成划线。4、对图形、尺寸复检校对，确认无误后，在圆弧的线条上冲点。注意事项：1、为熟悉各

7、图形的作图方法，实习操作前课作一次纸上练习。2、划线工具的使用方法及划线动作必须掌握正确。3、学习的重点是如何才能保证划线的尺寸正确性、划出的线条细而清楚及冲眼 的准确性。4、工具要合理放置。要把左手用的工具放在作业件的左面，右手用的工具放在 作业件的右面，并要整齐、稳妥。5、任何工件在划线后，都必须作一次仔细的复核校对工作，避免差错。七、实操练习：综合操作练习、作业图纸:二、操作步骤：1、研究图纸，确定划线基准，并检查毛坯是否合格。2、清理毛坯上的疤痕和毛刺，在划线部位涂上涂料3、使工件水平，划出各水平线。4、按已划的线用直角尺找正工件，划出所需的各条线5、打样冲眼。6、检查划出的线是否正确

8、。三、课堂练习四、作业要求1）认真按照图纸要求去加工工件；2）严格遵守安全文明操作规程；3）独立完成作业；4）在作业过程中，发现问题应及时问同学或者老师纠正解决。GF农民工初级培训班工种钳工、工具钳工课 题 锯 削教师授课时间锯削授课教师课题课时18授课时间年 月日至 年 月日教学内容：1、手锯的构造5、各种材料的锯方法2、锯条的正确选用6、锯条折断的原因3、手锯的握法，姿势，压力及速度7、锯缝产生歪斜的原因4、锯削的操作方法8、安全知识目的要求：1、能对各种上形体材料进行正确的锯削，操作姿势正确；2、掌握锯条的正确安装和选用原则；3、熟悉锯条折断的原因和防止方法，了解锯缝产生歪斜的几种因素;

9、4、掌握锯削的尺寸控制；5、做到安全和文明操作。重点难点：重点：1、正确的锯削姿势；2、选择正确的锯削加工方法；3、锯削的质量控制 难点：锯削的质量控制。课堂作业：教具及材料准备:1、备课2、锯弓和锯条3、实习材料自学要求:审批:课题学习要求1、本课题的教学目的能对各种上形体材料进行正确的锯削，操作姿势正确；掌握锯条的正确安 装和选用原则；熟悉锯条折断的原因和防止方法，了解锯缝产生歪斜的几种因素； 掌握锯削的尺寸控制；做到安全和文明操作。2、完成本作业需具备的专业操作技能1）严格遵守安全文明操作规程2）正确使用相关工具3）合理选用加工时的切削用量4）合理选用相关量具及其正确的使用方法锯削姿势练

10、习锯削：用手锯对材料或工件进行切断或切槽的操作。一、手锯构造手锯：由锯弓和锯条构成。锯弓用来安装锯条，分为可调式和固定式。二、锯条的正确选用1、锯条的规格，以牙距大小分：细齿（1.1mm）中齿轮（1.4mm）和粗齿（1.8mm）;2、选用原则：锯削软材料且较厚的材料时应选用粗齿锯条；锯削硬材料或 薄的材料时应选用细齿锯条。三、手锯握法和锯削姿势，压力及速度1、握法：右手满握锯柄，左手轻扶在锯弓前端；如下图所示。（讲解、示范）手锯的握法2、姿势：锯削时的站立位置和身体摆动姿势与锤削、塞削基本上相似，摆 动要自然；（讲解、示范）3、压力：锯削运动时，推力和压力由右手控制，左手主要配合右手扶正锯 弓

11、，压力较轻，手锯向前推进时施加压力，收回时自然拉回不施加压力；4、运动和速度：锯削运动一般采用小幅度的上下摆动式运动，或自线运动。锯削速度一般为40次/分左右，锯硬材料慢些，锯软材料可快些。（讲解、示范） 四、锯削操作方法1、工件的夹持：工件一般夹在虎钳的左侧，工件伸出钳口不应过长（以锯 缝离钳口侧面约20mm&右，工件伸出钳口上方约 1015mm,锯缝线要与钳口 侧面保持平行。2、锯条的安装：安装锯条时应使齿尖朝前才能正常锯削， 调节锯条松紧时， 蝶形螺母不宜旋得太紧或太松。其松紧程度以用手板动锯条，感觉硬实即可。锯 条平面与锯弓中心平面平行；3、起锯方法：起锯有远起锯和近起锯两种，

12、起锯时左手拇指靠住锯条，使 锯条能在正确的位置上，锯削时行程要短，压力要小，速度要慢。起锯角约在 15°左右。起锯锯到槽深有23mm寸，锯条不会滑出槽外，左手拇指可离开锯 条，扶正锯弓进行正常锯削。a.远起锯 b.起锯角度太大c.近起锯五、训练图样六、注意事项及训练要求1、锯削练习时，必须注意工件的安装及锯条的安装是否正确，并要注意起 锯方法和起锯角度的正确，以免一开始锯削就造成废品和锯条损坏。2、初学锯削，对锯削速度不易掌握，往往推出速度过快，这样容易使锯条 很快磨钝。同时，也常会出现摆动姿势不自然，摆动幅度过大等错误姿势，应注意及时纠正。3、要适时注意锯缝的平直情况，及时借正（歪

13、斜过多再作借正时，就不能保 证锯削的质量）。4、在锯削钢件时，可加些机油，以减少锯条与锯削断面的摩擦并能冷却锯 条，可以提高锯条的使用寿命。5、锯削完毕，应将锯弓上张紧螺母适当放松，但不要拆下锯条，防止弓上 的零件失散，并将其妥善放好。二、锯削的几种常用方法、训练图样1所示;图1管子的夹持和锯削g管子的夹持 打转位裾削、各种材料的锯削方法1、棒料的锯削方法；2、管子的锯削方法，如图薄板料裾削方法3、薄板料的锯削方法，如图2所示;4、深缝的锯削方法，如图3所示。图3 深健的锯削方法三、锯条折断原因1、工件未夹紧，锯削时工件有松动；2、锯条装的过松或过紧；3、锯削压力过大或锯削方向突然偏离锯缝方向

14、；4、强行纠正歪斜的锯缝，或换新锯条后仍在原锯缝过猛地锯下；5、锯削时锯条中间局部磨损，当拉长锯削时被卡住而折断；6、中途停止使用时，手锯未从工件中取出而碰断。四、锯齿崩裂的原因1、锯条选择不正确；2、起锯角度太大；3、锯削运动突然摆动过大及锯齿有过猛烈的撞击。五、锯缝产生歪斜的原因1、工件安装时，锯缝线未能与铅重线方向一致；2、锯条安装太松或扭曲；3、使用的锯齿两面磨损不均；4、锯削压力过大使锯条左右偏摆；5、锯弓未扶正或用力歪斜。六、纠正歪斜的锯缝方法1、偏锯法：当锯斜的程度较小时，锯缝向哪边歪斜，锯弓就及时向那边偏, 直到纠正为止。2、退锯法：当锯斜的程度较大时，手锯应在原位置基础上退回

15、到上方重新 起锯。七、安全注意事项1、锯条要装火松紧适当，锯削时不要突然用力过猛，防止工件中锯条折断 从锯弓崩出伤人；2、工件将断时，压力要小，避免压力过大使工件突然断开，手向前冲造成 事故。一般工件将锯条断时，用手拿住工件断开部分，避免掉下砸伤脚。课题锤削授课教师课时18授课时间年 月日至 年 月日教学内容：1、锤刀柄的装拆方法；2、锤刀的正确握法及平面锤削的姿势动作；3、锤刀的保养；4、安全文明生产知识。目的要求：1、初步掌握平面锤削时的站立姿势和动作;2、懂得锤削时两手用力的方法；3、掌握正确的锂削速度；4、懂得锤刀的保养和锂削时的安全知识。重点难点：重点：1、掌握正确的锂削姿势动作;2

16、、锂削的质量控制。难点：锂削的质量控制。课堂作业：教具及材料准备：1、备课；2、准备锤刀实物及工件;3、相关的教具。自学要求:审批:课题学习要求1、本课题的教学目的初步掌握平面锂削时的站立姿势和动作；懂得锂削时两手用力的方法；能掌握正确的锤削速度；懂得锤刀的保养和锂削时的安全知识。2、完成本作业需具备的专业操作技能1）严格遵守安全文明操作规程2）掌握用刀口形直尺（或钢直尺）检查平面度的方法3）掌握游标卡尺的测量方法和用外卡钳检验尺寸误差的技能方法4）能用锤刀作推锤操作5）能根据工件的几何形状，合理选用相关量具及其使用方法一、锂削姿势练习1、锤刀柄的装拆方法（图一）神刀柄的装拆a）装锤刀柄方法

17、b ）拆锤刀柄方法2、平面锤削的姿势1）锂刀握法如（图二）所示。右手紧握锤刀柄，柄端抵在掌心上，大拇指放在锤刀柄 的上部，其余手指由下而上地握着锤刀柄；左手的握法是将拇指根部的肌肉压在 锤刀头上，拇指自然伸直，其余四指弯向手心，用中指、无名指捏住锤刀前端。 锤削时右手推动锤刀并决定推动方向，左手协同右手使锤刀保持平衡。2）姿势动作锤削时的站立步位和姿势如（图三）所示。锤削的动作如（图四）所示。 两手握住锤刀放在工件上面，左臂弯曲，小臂与工件锤削面的左右方向保持基 本平行，右小臂要与工件锤削面的前后方向保持基本平行，但要自然。锤削时,身体先于锤刀并与之一起向前，右脚伸直并稍向前倾，重心在左脚，左

18、膝部呈 弯曲状态。当锤刀至约3/4行程时，身体停止前进，两臂则继续将锤刀向前锂 到头，同时，左脚自然伸直并随锤削时的反作用力，将身体重心后移，使身体 恢复原位，并顺势将锤刀收回。当锤刀收回将近结束时，身体又开始先于锤刀 前倾，作第二次锂削的向前运动。（图四）桂邙勘作3、锤削时两手的用力和锂削速度要锂出平直的平面， 必须使锂刀保持直线的锂削运动。 刀推动而逐渐增加，左手的压力要随锤刀推动而逐渐增小， 以减少锂齿的磨损。为此，锂削时右手的压力要随锤见图4.5所示。回程时不加压力,锂削速度一般应在 40次/分左右，推出时稍慢，回程时稍快，动作要自然协调。图银平面时的两手用力4、平面的锤法（1）顺向锂

19、（图4.6a ） 个加工表面能均匀地锂削,锤刀运动方向与工件夹持方向始终一致。在锂宽平面时，为使整每次退回锤刀时应在横向作适当的移动。顺向锂的锂纹整齐一致,比较美观，这是最基本的一种锂削方法。（2） 交叉锂（图4.6b）锤刀运动方向与工件夹持方向约成30°40°角，且锂纹交叉。由于锤刀与工件的接触大，锤刀容易掌握平稳，同时，从锂痕上可以判断出锂削面的高低情 况，便于不断地修正锤削部位。交叉锤法一般适用于粗锂，精锂时必须采用顺向锂，使锂痕变直，纹理一致。1、练习图样图 4T我可件名帖tf WF或工件年较工时小性方民HTLHfi 4. I轴下31、锂平平面的练习要领用锂平平面的

20、技能技巧必须通过反复的、多样性的刻苦练习才能形成，而 掌握要领的练习，可加快技能技巧的掌握。1）掌握好正确的姿势和动作2）做到锂削力的正确和熟练运用，使锂削时保持锤刀的直线平衡运动。 因此, 在操作时注意力要集中，练习过程要用心研究。3）练习前了解几种锂不平的具体因素（表 4.1 ）,便于练习中分析改进。4 “ 1中R平华的聋迷聊原因静 式产生养原因¥团白日1-愕剂酎用手的即力不*性中刀事号串事2.慢刀在邪笆推出球古手里力；t良,性工触左下T捌B最别能11左手压亡士夫.律力腆玉F -摄原版.扇3也.事训事修举止立4. 甲草，,叫q舞曲展或中千H柳向中凸青中三1中学成疔手而方肘甘也口的

21、FII工忤文夬百确、器打由与在岛#工在鞋刖”左右秘马不与书2、检查平面度的方法削工件时，由于锂削平面的较小，其平面度通常都采用刀口形直尺（或钢直尺）通过透 光法来检查（图 4.8）。检查时，刀口形直尺应垂直放在工件表面上（图 4.8a）,并在加工面 的纵向、横向、对角方向多处逐一进行（图4.8b）,以确定各方向的直线度误差。如果刀口形直尺与工件平面间透光微弱而均匀，说明该方向是直的；如果透光强弱不一，说明该方向是不直的。平面度误差值的确定，可用塞尺作塞入检查。对于中凹平面，其平面度误差可取各检查部位中的最大直线度误差值计；对于中凸平面，则应在两边以同样厚度的塞尺作塞入检查，其平面度误差可取各检

22、查部位中的最大直线度误差值计（图 4.8c）。图*用打口形百尺梅有平面更刀口形直尺在被检查平面上改变位置时，不能在平面上拖动，应提起后再轻放到另一检查位置，否则直尺的测量棱边容易磨损而降低其精度。塞尺是用来检验两个结合之间间隙大小的片状量规。使用时根据被测间隙的大小，可 用一片或数片重叠在一起休憩塞入检验，并须作两次极限尺寸的检验后才能得出其间隙的大小。例如用0.04mm的塞片可以插入，而用 0.05mm的塞片就插不进去，则其间隙在 0.04 0.05mm 之间。塞尺的塞片很薄，容易弯曲和折断，所以测量时不能用力太大。用毕要擦拭干净，及 时合到夹板中去。3、实习步骤1、检查来料尺寸，掌握好加工

23、余量的大小。2、先在宽平面上，后在狭平面上采用顺向锂练习锂平。4、注意事项1、练习时，要注意两点：一是操作姿势、动作要正确；二是两手用力方向、大小变化 要正确和熟练，并经常用刀口形直尺检查加工面的平直度情况，以改进自己手部的用力形式，逐步形成平面锤削的技能技巧，发现问题要及时纠正，要露乳盲目的是、机械的练习方法。2、锂削后实习件的宽度和厚度尺寸不得小于68mm和26mm （可用钢直尺检查），锂削纹路平行一致。3、正确使用工量具，并做到文明安全操作。GF农民工初级培训班工种钳工、工具钳工课 题 - 削教师授课时间课题塞削授课教师刘胜辉课时6授课时间年 月日至年 月日教学内容：1、塞削工具；2、塞

24、削姿势动作；3、塞子的几何角度及其刃磨方法；4、平面塞削方法；5、塞削时的安全知识和文明生产要求目的要求：1、掌握塞子和手锤的握法及锤击动作;2、了解塞子的几何角度及其刃磨方法;3、塞削的姿势正确、协调自燃；4、懂得平面塞削方法；5、做好塞削的安全文明操作。重点难点：重点：手锤的握法及锤击动作，正确的塞削姿势;难点：塞面的质量控制。教具及材料准备:1、铁锤、塞子2、毛坏材料3、教案自学要求:审批:课题学习要求1、本课题的教学目的掌握塞子和手锤的握法及锤击动作；掌握塞子的刃磨方法，刃磨塞子的几何角度；掌握塞削时的正确姿势；掌握塞削平面的方法及达到一定的塞削精度并做到安全和文明操作，培养良好的工作

25、态度和养成良好的加工习惯。2、完成本作业需具备的专业操作技能1）严格遵守安全文明操作规程2） 正确使用相关工具3） 合理选用加工时的切削用量4） 合理选用相关量具及其正确的使用方法一、塞削姿势练习塞削：用手锤打击塞子对金属工件进行切削加工的操作。一.塞削工具5） 塞子：用碳素工具钢（TTA或T8A）锻打成型后再进行刃磨和热处理而成。种类有：阔塞（扁塞）、狭塞、油槽塞和扁冲塞；如图 1所示。2、手锤：钳工的常用工具，由锤头、木柄和楔子组成，如下图；锤头用 T7钢经热处理淬 硬而成.。规格有：0.25kg、0.46kg、0.69kg、0.92kg;如图 1 所示。锌子图1塞削工具二.塞削姿势1、手

26、锤的握法（讲解、示范）（1）紧握法用右手五指紧握锤柄，大拇指合在食指上，虎口对准锤头方向（木柄椭圆的长轴方向），木柄尾端露出约1530mmo在挥锤和锤击过程中， 五指始终紧 握，如图2所示。手锤（2）松握法只用大拇指和食指始终握紧锤柄。在挥锤时，小指、无名指、中指则依次放松；在锤击时，又以相反的次序收拢握翳空口即与所示。这种握法的优点是 手不易疲劳，且锤击力大，故在本课题中作统一练习。海于殴墀法簿子松堀法图2手锤的握法2.塞子的握法(讲解、示范)(1)正握法 手心向下，腕部伸直，用中指、无名指握住塞子，小指自然合拢，食指和大 拇指自然伸直地松靠，塞子头部伸出约20mm,如图3 (a)所示。(2

27、)反握法手心向上，手指自然捏住塞子，手掌悬空，如图 3(b)所示。图3 饕子握法G正物法b)反握法3、站立姿势(讲解、示范)身体与台虎钳中线大致成 45。角，且略向前倾，左脚跨前半步，膝盖处稍有弯曲，右脚要站稳伸直，不要过于用力；如图 4所示。4、挥锤方法(讲解、示范)(1)腕挥；(2)肘挥；(3)臂挥；如图5所示。5、锤击速度塞削时的锤击要稳准，狠，动作要有节奏，肘挥约40次/分左右，腕挥约 50次/分。6、锤击要领：(1)挥锤：肘收臂提，举锤过肩；手腕后弓，三指微松，锤面朝天，稍停瞬间；(2)锤击：目视塞刃，臂肘齐下，收紧手反映，手腕加劲，锤塞一线，锤走弧形；左脚着力，右脚伸直。(3)要求

28、 - 速度节奏 40次/分；准 命中率高；狠 锤击有力。图鳖削时的站立位置需：抑睡方法1)莪柞时时择小肾描三.训练图样四.注意事项及训练要求1、塞子要保持锋利，以防打滑，造成手部伤害；2、塞子头部如产生毛刺，应及时修磨，以防造成手部伤害事故；3、发现锤柄松动或损坏时，应立即更换或装紧，以防锤头飞出伤人；4、要防止铁屑飞出，钳台上应安装好安全网，操作者应戴上护目镜；5、手锤和塞子头部不得有油污，以防锤击时滑出；6、塞削时，不准对着人操作，操作者握手锤不准戴手套，以防手锤滑落飞出；7、塞削加工是强力操作，要有节奏进行，应注意适时休息，手臂过于疲劳，手 锤容易击偏和脱手；8、工件必须夹紧，伸出钳口高

29、度一般为1015mm为宜，同时下面加木垫;9、塞削时要防止切屑飞出伤人，前面应用防护网；10、塞子和手锤的头部如有毛刺，要及时磨去。二、塞狭平面及塞子的刃磨一、训练图样塞面、塞削方法1、起塞方法：(讲解、示范)斜角起塞，如图6(a)所示；正面起塞，如图6(b)所示;h)图住起饕方法不科用胤筌打正面起索2、塞削动作：（讲解、示范）塞子的切削角度，一般使后角”在5°8°之间（如图7所示），后角过大，塞子易扎入工件过深，后角过小，塞子易从工件的塞削部位滑出。3 、尽头地方的塞法在一般情况下，当塞削接近尽头约1015 mm时，必须调头塞去余下的部分，如图8（b）所示，当塞削脆性材料

30、，如塞削铸铁和表铜时更应该如此，否则，尽头就会崩裂， 如图8（a）所示。131 7 后角及其对较削的影响心后而au占）后附大大G后角大小图且号其地方的集法，不正心正声三、塞子的刃磨（讲解、示范）1、塞子的楔角3的大小，要根据被加工材料的软硬来决定：塞削较软的金属，可取30°50° ;塞削较硬的金属，可取 60°70° ; 一般硬度的钢件或铸铁，可取 50° 60° 。2、刃磨要求：切削刃要与塞子的中心线垂直，且应在塞子的对称平面上。3、刃磨方法：双手握住塞子，在砂轮的轮缘上进行刃磨。刃磨时，必须使切削高于砂轮水平中线，在砂轮定宽上作左

31、右移动，保证磨出所需的楔角。 刃磨时压力不宜过大，左右移动要平稳，均匀，并要经常蘸水冷却，以防退火。四、安全注意事项1、工件必须夹紧，伸出钳口高度一般在1015 mm为宜，同时下面要加木衬垫。2、塞削时要防止切屑飞出伤人，前面应有防护网，操作者在必要时可戴上防护眼镜。3、塞屑要用刷子刷掉，不得用手擦或用嘴吹。4、塞削时要防止塞子在塞削部位滑出, 正确的楔角。为此，塞子用钝后要及时刃磨锋利，并保持要及时磨去。三、塞斜面5、塞子和手锤的头部如有明显的毛刺,、训练图样二、尺寸及表面粗糙度的控制1、按图纸划好线，粗加工时，把工件倾斜一个角度装夹好，同时下面加木垫，然后 塞至接近线；2、精加工时，磨一把

32、锋利的塞子，较小的吃刀量，配合万能角度尺，加工至图纸要 求。三、安全注意事项1、工件必须夹紧，伸出钳口高度一般在1015 mm为宜，同时下面要加木衬垫。2、塞削时要防止切屑飞出伤人，前面应有防护网，操作者在必要时可戴上防护眼镜。3、塞屑要用刷子刷掉，不得用手擦或用嘴吹。4、塞削时要防止塞子在塞削部位滑出，为此，塞子用钝后要及时刃磨锋利，并保持 正确的楔角。5、塞子和手锤的头部如有明显的毛刺，要及时磨去。GF农民工初级培训班授课时间钳工、工具钳工钻孔、较孔课题钻孔、钦孔授课教师课时12授课时间年 月日至 年 月日教学内容：1、台钻的构造；5、钱刀的种类；2、钻头的刃磨方法；6、较孔的操作方法。3

33、、钻孔的方法；4、钻孔安全知识.；目的要求：1、了解钻床的种类及应用范围，2、掌握标准麻花的刃磨方法，3、熟悉钻孔时工件的装夹方法和钻孔的基本方法,4、了解较刀种类及掌握较孔方法，5、掌握较削用量和切削液的选择。重点难点：重点：1、钻头的刃磨及钻孔的操作;2、钱孔的操作。难点：1、钻头的刃磨2、钻孔定位尺寸的控制；3、较孔质量的控制。课堂作业：教具及材料准备：1、备课；2、准备相关的教具；3、准备多种型号的钻头、钱刀;4、准备钻孔的实习材料。自学要求:审批:入门指导、内容、步骤钻孔钻孔：用钻头在实体材料上加工孔的操作.一、台钻的构造：二、钻头的刃磨方法：主切削刃横刃(A)麻花钻切削部分的组成(

34、B)麻花钻的辅助平面(图一)麻花钻的切削部分及辅助平面1、标准麻花钻的刃磨要求(1)顶角2小为118° ±2° ;(2)外缘处的后角口为10° 14° ;(3)横刃斜角也为50° 55° ;(4)两主切削刃长度以及和钻头轴心线组成的两个 小角要相等；(5)两个主后面要刃磨光滑。2、标准麻花钻的刃磨及检验方法：(1)两手握法：右手握住钻头的头部，左手握住柄部。(2)钻头与砂轮的相对位置：钻头轴心线与砂轮圆柱母线在水平面内的火 角等于钻头顶角2小的一半，被刃磨的主切削刃处于水平位置。(3)刃磨动作：右手将钻头向将主切削刃在略高于

35、砂轮水平中心平面的位置与砂轮接触,砂轮的右上方拉起，左手配合右手作同步的压运动， 要刃磨到整后刀面，为了磨 出横刃斜解，在把钻头拉起的同进作适当年右移运动。刃磨时两手动作配合要协 调，自然，按此不断反复，两的刀面经常轮换，直至刃磨要求。(4)刃磨检验：Ay匚，£51015-A ； V / 平/(图四)用样板检查麻花钻角度在刃磨钻头的过程中最常用是目测法，目测检验时，把钻头切削部分向上竖 立，两眼平视，观测钻头两主切削构成主顶角是否达到 118° ±2° ,及它分别 与轴心线构成夹角是否相等，在目测时要反复多次的把钻头旋转 180。来比较， 如果正反面目测

36、的结果一样，就说明钻头脑的切削对称了，另外，外缘处的后角 也用目测法。三、划线钻孔的方法：1、钻孔时工件划线：按钻孔的位置尺寸要求，划出孔位十字中心线，还可 划出大小不等的检查圆，以便钻孔时检查和借正钻孔位置。2、工件的装夹：(1)平整的工件要用平口钳装夹；(2)圆柱形的工件用V形铁装夹；(3)较大的工件且钻孔直径在10mmz上的，可用夹板夹持；(4)底面不平或加工基准在侧面的工件，用角铁装夹；(5)在小型工件或薄板上钻小孔，可将工件放在定位块上，用手虎钳夹持 钻孔；(6)圆柱工件端面钻孔，可用三爪卡盘装。3、钻头的装拆：(1)直柄钻头装拆；(2)锥柄钻头装拆。4、钻床转速选择的基本原则：钻较

37、大的孔或工件材料较硬时，应选较慢的 转速；钻小孔或工件材料较软时，可选高速度。5、起钻。6、手进给操作。7、钻孔时的切削液。四、钻孔时的安全知识1、操作钻床时不能戴手套，袖口必须扎紧；2、工件必须夹紧，孔将钻穿时，要减小进给力；3、开动钻床前，要检查是否有钻头钥匙或斜铁插在主轴上；4、钻孔时不可用手和棉纱头或用嘴吹来清除铁屑，必须用毛刷清除，钻出 长切屑时，要用钩子钩断后除去。5、操作者的头不可与旋转主轴靠太近。必须在停机状6、严禁在开车状态下装拆工件，检验工件和变换主轴转速, 态下进行。7、清洁钻床或加注润滑油时，必须切断电源。四、钻孔练习图纸0-e潮钱孔钱孔：用钱刀对已经粗加工的孔进行精加

38、工的操作。银孔特点：尺寸精度高、孔壁表面粗糙度值小，加工精 度一般可达1T91T7,粗糙度值在Ra3.20.8um或更小。 一、钱削工具：1、绞手：活动、固定2、钱刀：手较刀、机较刀 二、较孔方法1、钱削余量：钱刀直径较削余量<60.050.1>6一次较0.10.21次较0.10.15>1830一次较0.20.3 二次较0.10.15>3050一次较0.30.41次较0.150.252、较削操作方法:(1)在手较起钱时，可用右手通过较孔轴线旋加进刀压力，左手转动。正常 钱削时，两手用力要无均匀、平稳地旋转，不得有侧何压力，同时适当加压。(2)钱刀较孔或退出钱刀时，均不能反转，以防止切屑划伤孔壁。(3)机校时，应使工件一次装夹进行钻、钱工作，保证钱刀和钻孔中心线一 致，较完后，要钱刀退出后再停机。(4)较削时要加切削液来减少磨擦并降低刀具和工件的温度，防止产生积屑 瘤并减少切屑粘附在刀刃上，从而减少加工表面的粗糙度与孔的扩大量。指导要求：1、指导学生刃磨钻头强调砂轮机的安全使用规则；刃磨标准麻花钻的动作要领及目测检验法。2、指导学生使用台钻钻床的调整与变速；强调台钻的安全使用规则。3、划线钻孔的校准