企业应提供的资料

1、1.1企业基本情况企业名称山西城财焦化集团有限公司企业地址吕梁地区孝义市中阳楼街道楼西村建厂时间2001.11从业人数300上年产值38802万元安全生产许可证及有效期（晋）WH安许证字20130524B1Y32013年7月15日-2016年4月21日安全标准化等级及有效期三级、2016年7月2日法人代表人秦守礼分管安全负责人张树森安全部门负责人边喜林联系电险化学品及规模煤焦油、粗苯 60万吨专职安全管理人员人数7名“两重点一重大”情况非重大危险源近年来的技改情况二次脱硫已正式开始施工设计单位中国冶金建设集团鞍山焦化耐火材料设计研究总院施工单位十三冶1.2工艺流程简述

2、及主要生产储存设备1.2.1工艺流程简述山西城财焦化集团有限公司生产工艺流程主要包括：备煤、炼焦、化产生产。工艺流程简述我公司选用顶装焦炉、高温干馏，湿法熄焦的生产工艺。是国内焦化装置普遍采纳的流程及设备，是国内比较先进的工艺技术。其主要设备有运煤走廊、运焦走廊、焦炉、煤气初冷器、煤气鼓风机、机械化焦油、氨水澄清槽、电捕焦油器、洗苯塔、脱苯塔、脱硫塔等。1）炼焦车间 1、备煤工段 备煤工段为 2×35 孔 JNK43-98D 和 1×29 孔 JNK43-98D 型焦炉提供炼 焦用煤，日处理煤量约2339t(含水分<10)。洗精煤由精煤场用带式输送机输送至受煤装置，由

3、煤转运站送至粉碎机室粉碎后再由带式输送机送至贮煤塔。2、炼焦工段炼焦工段主要包括炼焦炉和熄焦塔两部分。炼焦生产采用JNK43-98D 型焦炉；熄焦采用湿法熄焦，焦炉三车联锁系 统采用 MCSA 型焦炉三车联锁系统。由备煤工段送来的配好的装炉煤装入煤塔，装煤车从煤塔取煤后，按作业计划装入炭化室内，煤料在炭化室经过一个结焦周期的高温干馏炼制成焦炭和荒煤气。炭化室内的焦炭成熟后，三车行到一排，推焦车摘开炉门对正推焦杆、拦焦车摘开炉门对正导焦栅、熄焦车对正车箱，各自发出指令，三车内灯光信号分别有指示，并自动发出允许推焦信号，推焦杆才能动作，若缺任一车信号就得不到允许推焦信号，而且推焦杆也无法动作，同时

4、配合三车司机的语音安全确认。该焦炉三车联锁系统，具有随车移动、联锁监控、人工智能确认，对防止推错炉位、推翻拦焦车、红焦落地的推焦杆起到实时联锁报警控制作用。推焦车将焦炭缓缓推进熄焦车内，运至熄焦塔处，经顶喷淋熄焦，最终将焦炭放至焦场晾焦台，冷却一段时间后送往筛贮焦工段。煤在炭化室干馏过程中产生的荒煤气汇集到炭化室顶部空间，经上升管、桥管进入集气管，约 700的荒煤气在桥管内被氨水喷洒冷却到 90左右。荒煤气中的焦油也被冷凝下来。煤气和冷凝下来的焦油同氨水一起，经吸煤气管进入煤气净化车间进行煤气的净化及化学产品的回收。焦炉加热用的焦炉煤气，由外部管道架空引入，经预热器预热至 45左右，送入焦炉地

5、下室，通过下喷管把煤气送入燃烧室立火道，与从废气开闭器进入的空气汇合燃烧，燃烧后的废气通过立火道顶部跨越孔进入下降气流的立火道，再经过蓄热室由格子砖把废气的部分显热回收后依次进入小烟道、废气交换开闭器、分烟道、总烟道、烟囱，排入大气。上升气流的煤气和空气与下降气流的废气由交换传动装置定时进行交换。在焦炉装煤时，装煤产生的烟尘被吸入装煤除尘车，通过集尘管道送到除尘地面站，经高效脉冲袋式除尘器除尘后排至大气。焦炉出焦时产生的烟尘通过带集尘罩的拦焦机吸入集尘管道送到除尘地面站，粉尘经滤袋里滤下，多余空气排气筒排放大气之中。3、焦处理工段熄焦采用湿法熄焦，主要设施有熄焦泵房、熄焦塔、清水池、粉焦沉淀池

6、等。泵房内有熄焦水泵，每次熄焦时间约为 2 分钟。熄焦塔顶部设有折流式木结构的捕集装置，捕集熄焦时产生的大量焦粉和水滴。筛贮焦筛焦工段由凉焦台、筛焦楼、焦仓以及相应的带式输送机和各焦转运站等设施组成。将熄焦后的混合焦在凉焦台冷却、沥水、蒸发水分，并对剩余红焦补充熄焦。凉焦时间 30 分钟，采用刮板放焦机放焦，可把从焦台上滑下来的混合焦均匀地刮到焦台地沟内的运焦带式输送机上，将焦炭送至筛贮焦设施。筛焦楼的主要作用是对混合焦进行筛分分级处理，将焦炭筛分 为80-120mm、40-80mm、20-40mm、10-20mm 及<10mm 五级，并在此装车外运或用带式输送机运往焦仓。2）煤气净化车

7、间 煤气净化车间为年产60 万吨焦炭配套设计，煤气处理能力为32463m3h （包括氨分解尾气2470m3h）。车间组成为冷凝鼓风工段、脱硫工段、氨苯洗涤工段、蒸氨氨分解工段、粗苯蒸馏工段。1、冷凝鼓风工段 来自焦炉 8285的荒煤气，与焦油和氨水沿吸煤气管道一并进入气 液分离器，气液分离后的荒煤气由上部出来，进入 4 台并联操作的横管初冷器。在初冷器内分两段冷却：上段用 32循环水，下段用 16低温水将煤气 冷却至 2122，由下部排出后进入 2 台并联操作的电捕焦油器，以除掉其夹套中的焦油雾，再由鼓风机压送至脱硫工段。在初冷器上段和下段，分别连续送入焦油、氨水混合液清除冷却管壁，提高初冷器

8、冷却效果。初冷器上段排出的冷凝液经过水封槽自流入上段冷凝液槽，用泵将其送入初冷器上段循环喷洒，多余的部分送机械化氨水澄清槽。初冷器下段排出的冷凝液经水封槽自流下段冷凝液槽，加兑一定量焦油后，用泵将其送入初冷器下段循环喷洒，多余的部分流入上段冷凝液槽。由气液分离器分离下来的焦油和氨水进入机械化氨水澄清槽，在此进行氨水、焦油和焦油残渣分离。上部的氨水流入循环氨水中间槽，再由循环氨水泵送至焦炉集气管循环喷洒。循环氨水泵后一部分氨水经过高压氨水泵加压送至焦炉用于无烟装煤。剩余氨水送入剩余氨水槽，再利用剩余氨水泵送至洗涤工段的富氨水槽。下部的焦油靠静压流入机械化焦油分离槽，经沉降分离后，焦油经泵送往焦油

9、贮槽，定期外销。机械化氨水澄清槽和机械化焦油分离槽底部沉降的焦油残渣，排入焦油渣车，定期送往煤场。2、脱硫工段来自冷鼓工段的煤气进入脱硫塔下部与塔顶喷淋下来的 H.P.F 脱硫液逆流接触洗涤后，以吸收煤气中的H2S、HCN。脱除 H2S 的煤气去洗涤工段。 从脱硫塔中吸收了H2S 和 HCN 的脱硫液至溶液循环槽，用溶液循环泵抽至再生塔下部与空压站来的压缩空气并流再生，再生后的脱硫液返回脱硫塔塔顶循环喷淋脱硫。硫泡沫则由再生塔顶部扩大部分排至硫泡沫槽，再由硫泡沫泵加压后送至熔硫釜连续熔硫，生产出的硫膏外售。熔硫釜内分离的清液送至溶液循环槽循环使用。为避免脱硫液盐类积累影响脱硫效果，排出少量废液

10、送往配煤。3、氨苯洗涤及蒸氨氨分解工段本工段包括洗氨、洗苯、蒸氨氨分解装置。由脱硫工段来的煤气首先进入 1#洗氨塔下部煤气终冷段，利用冷却后的 终冷循环水将煤气冷却到大约23后，进入上部洗氨。从 2#洗氨塔来的半富 氨水送入 l#洗氨塔顶部分配盘，喷淋洗涤煤气，使煤气中的大部分氨在此塔中除去。洗氨后的氨水进入塔下部的终冷段，与终冷循环水一起冷却洗涤焦炉煤气。塔底氨水一部分作为富氨水进入富氨水槽，与冷凝鼓风工段来的剩余氨水一起作为蒸氨的原料，用富氨水泵送至蒸氨装置，其余的作为终冷循环水回终冷段。从 1#洗氨塔顶部出来的煤气进入2#洗氨塔下部。从蒸氨装置 来的蒸氨废水经蒸氨废水二段冷却器冷却到大约

11、23，去 2#洗氨塔洗氨，2# 洗氨塔底半富氨水经半富氨水泵抽出，一部分送往 1#洗氨塔顶部，其余的经 半富氨水冷却器冷却后回到塔中部循环。从 2#洗氨塔顶部出来的煤气进入洗苯塔，用粗苯蒸馏工段来的贫油洗涤煤气中的苯后，送至焦炉及氨分解炉、管式炉做加热使用，塔底富油送往粗苯蒸馏工段。从洗氨装置来的原料氨水（富氨水和剩余氨水混合物）经原料氨水蒸氨废水换热器换热至 95后，进入蒸氨塔进行蒸馏。塔底的蒸氨废水经原料 氨水蒸氨废水换热器、蒸氨废水冷却器(一段)冷却至 40后，一部分送洗涤装置用于洗氨，其余部分送至生化装置进一步处理。蒸氨塔顶出来的氨气经分缩器冷却至95后，送至氨分解装置。由冷鼓来的剩余

12、氨水经与蒸氨塔底来的蒸氨废水在氨水换热器换热、加碱后，进入蒸氨塔。在蒸氨塔中被蒸汽通过再沸器间接蒸馏，蒸出的氨气入氨分缩器用循环水冷却，冷凝下来的液体入蒸氨塔项做回流，未冷凝的含NH3(10)氨气进入氨冷却器，用制冷水冷却成浓氨水送入溶液循环槽作为脱硫补充液。蒸氨塔塔底排出的蒸氨废水在氨水换热器中与剩余氨水换热后，入废水槽。然后由废水泵加压经废水冷却器用循环水冷却后一部分送洗涤工段，其余部分送生化处理工段。氨气进入氨分解炉中，氨气中的 NH3和 HCN 在催化剂和通过燃烧煤气产 生的高温作用下分解生成N2、H2、CO。氨分解炉中的主要反应如下：NH3 1.5H2+0.5N2 H=+2922kj

13、/kg.NH3(吸热反应) HCN+H2O 1.5H2+CO+0.5N2 H=+62kj/kg.HCN(吸热反应)分解后产生的高温尾气从炉气冷却塔下部进入，被自上而下循环氨水直接冷却，经冷却后的尾气送入气液分离器前的吸煤气管道。4、粗苯蒸馏工段 由氨苯洗涤工段来的富油，经油汽换热器与脱苯塔顶部来的 93油汽换 热后，进入油油换热器，使富油温度升至 130150，然后进入管式炉对流 段、辐射段，加热至 180，进入脱苯塔内进行蒸馏。从脱苯塔顶部出来的油汽进入油汽换热器及冷凝冷却器，所得粗苯流入油水分离器。分离出水后的粗苯进入回流槽，部分经回流泵送到脱苯塔顶部回流，其余的流入粗苯中间槽，用粗苯产品泵定期送往粗苯贮槽。在脱苯塔上部设有断塔板，将塔板积存的油和水引出，流入到脱苯塔油水分离器，将水分离后，油进入下层塔板。脱苯塔底部出来的170热贫油，经油油换热器后进入热贫油中间槽。用热贫油泵将热贫油送至贫油一段冷却器、贫油二段冷却器。在二段用二次水将其冷却至 27后，进入冷贫油槽，再用贫油泵，将贫油送到氨苯洗涤工段洗苯塔循环使用。为保持稳定的洗油质量，由