盘营铁路通信施工作业指导书

1、新建铁路盘锦至营口客运专线四电系统集成工程（通信专业）作业指导书编制： 审核： 批准： 中铁建电气化局集团有限公司盘营客专四电集成项目经理部2011年8月目录一、光电缆敷设作业指导书1二、光电缆接续及测试作业指导书7三、光电缆引入及成端作业指导书13四、铁塔架设施工作业指导书17五、天馈线系统安装施工作业指导书39六、视频系统前端设备安装作业指导书49七、设备安装作业指导书55盘营铁路客运专线通信施工作业指导书一、光电缆敷设作业指导书1. 使用范围适用于盘营客运专线铁路通信工程光电缆敷设施工。2作业准备：2.1应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问

2、题，熟悉规范和技术标准。2.2制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。3技术要求：施工中要统一标准、统一工艺，组织施工人员进行现场定标。4.作业程序和工艺流程（1）施工程序施工准备确定工艺现场定标大运光电缆光电缆敷设电气特性测试恢复槽道盖板（2）施工工艺流程5施工要求光电缆线路建筑应符合下列规定：1光电缆线路的光缆型号、规格、质量、芯线运用等应符合设计要求及相关技术标准的规定。2光电缆敷设前应进行单盘检测，其性能应符合设计要求及相关技术标准的规定。3光电缆线路的径路应符合施工设计、定测图和城建部门的要求。采用直埋方式时，

3、其埋深应符合设计规定。4光电缆穿越铁路的防护管的长度，必须超出轨道两侧轨枕头0.3m以外；光缆穿越公路的防护管的长度，应超出公路边0.2m以外。5光电缆标桩应埋设在光电缆的正上方，接续标桩应埋设在接续点的正上方。安全防护警示牌的埋设应符合相关规定。标志应面向铁路，字迹清晰。6电缆敷设时，铝护套电缆的弯曲半径不应小于电缆外径的15倍，困难地段不应小于电缆外径的10倍；铅护套电缆不应小于电缆外径的7.5倍。电缆接续点应以一个区段为单位自上行往下行方向顺序编号。光缆弯曲半径不应小于光缆外径的15倍，光缆在槽内平直，缆身无损伤，损伤处禁止增加接头，应全段更换。7光电缆线路余留的位置和长度应符合设计要求

4、。8光电缆敷设应按照A、B端别顺序敷设。（1）光缆敷设光缆敷设,可采用人工敷设和机械牵引敷设两种方法。1）区间光缆人工敷设认真核对光缆盘号，按配盘表编号，从区间端头开始敷设。光缆被放缆千斤顶支撑起腾空后将光缆头缓缓拉出，敷设劳力以每人1015米的距离间隔依次抬放，向区间另一方向前进，速度不宜过快，保持均匀，避免出现“背扣”和“浪涌”现象，在拐弯处弯曲弧度尽量大些，以保证光缆弯曲半径。当光缆被全部展放拉出后，将光缆滤直并放置于通信电缆槽内。一端的光缆被引入机房后，然后顺着一端沿着区间向另一端，将光缆摆放到位。2）区间光、电缆机械牵引敷设敷缆前，准确测量区间引入口至机房位置的长度。光缆敷设、上架a

5、.布放光缆前先将引入光缆拉出后先放置于轨道边；b.放缆时，轨道车以每小时不大于4千米的速度缓缓起动前行。c.缆盘两侧各站2人，负责控制缆盘在钢轴上的左右移动和帮助缆盘转动（行驶过程中因线路弯道、缆盘转动时会向一侧偏移，而发生卡盘）；d.车上用3人负责拉动线缆沿平板车后沿施放。保持有一定余留，防止轨道车行驶时所受张力过大；e.车下2人随车行，将车上施放于轨道中心的线缆捡于轨道线路电缆槽一侧；f.待放到另一侧光缆引入口时，人工将光缆引入到位，回过头来将放于轨道边的光缆一一放进电缆槽；g.光缆进槽后出现的少量累积富余量向前逐步送展至末端；h.标牌挂设（同人工敷设）；i.施工作业完毕，清扫施工现场，并

6、使整个作业时间控制在规定范围内。（2）电缆敷设1）直埋电缆的敷设确定电缆端别，确定敷缆方向。敷设电缆时速度要均匀，弯曲半径要大于规定的曲率半径即电缆护套外径的15倍，不得出现背扣死弯，电缆应先放沟边，然后从电缆一头顺序平放沟底，不得腾空和拱起，应有适量的蛇型弯。同沟敷设两条或两条以上电缆时，在沟底应平行排列，不得重叠交叉和扭绞。按敷设电缆径路图画径路白线，开挖电缆沟。光电缆径路落差须缓，拐弯禁急。沟底应平整，无碎石、硬坎，地形复杂地段沟底要平缓，石质地段沟底铺细土。电缆敷设完毕，应请建设单位、监理单位及施工单位的质量检查部门共同进行隐蔽工程验收。电缆沟回填时先回填细土15厘米后再进行全面回填，

7、严禁将石块砖头等砸、压电缆。路肩、站区的电缆沟要夯实填平，农田、大地缆沟，上方要回填成正梯形。埋设标石：电缆标石应埋设在电缆径路的正上方。埋设在拐弯、接头、交叉、过涵桥、进出建筑物等地段应埋设标桩。直线段间隔50米加设标桩。标桩露出地面以40cm为宜。2）电缆槽道内敷设电缆开启槽道盖板，盖板要平稳摆放在槽道的一侧，槽道内要清除干净。电缆敷设在槽道内，要有一定的余量自然弯曲。多条电缆同槽敷设时，要平行摆放不得交叉扭绞。槽道盖板要盖齐盖稳，不得压砸电缆。电缆接续后余留0.81.5米。通信站引入口外余留35米。穿越30米以上河流时两岸各余留15米。200米及以上大桥两端和250500米的隧道两端各余

8、留13米。通过500米以上隧道应在大避车洞内适当余留。槽道敷设电缆在其首端、末端、分支处应挂标志牌。多条电缆同沟敷设时，应间隔一段距离挂标识牌。6劳动组织序号项目单位数量备注1负责人人1负责整个敷缆的指挥协调工作2技术主管人23工班长人34安全员人25防护员人36敷缆人/km50依据单盘光（电）缆的长度定7材料要求序号名称规格型号单位数量备注1光（电）缆盘11km2塑料子管m依据工程情况定3铁线3.0kg依据工程情况定4棉纱kg15标石个依据工程情况定6热缩端帽套依据工程情况定7水泥槽m依据工程情况定8汽油93号kg依据工程情况定9油麻沥青kg依据工程情况定8作业机具配置主要设备机具配置表序号

9、名称规格单位数量备注1卷尺3m把42手钳把23对讲机部94喇叭口个依据工程情况定5电缆支架套16铁锹把依据工程情况定7防护旗面依据工程情况定8口哨个依据工程情况定9喇叭只19.质量控制及检验9.1质量控制350Km/h客专通信干线光缆线路主要沿铁路两侧站前预留槽道敷设，分支光缆一般采用分歧接头的方式引出，干线光缆在槽道内线路损耗很小，光缆可以按实际距离的103%105%进行配盘。分歧光缆引出在路基段电缆井上有电缆引出口，电缆可以从引出口处修水泥槽道穿过水沟、护坡后再直埋至机房。如施工时站前单位护坡还未做，在设计允许的情况下可提前预埋PE管引出，在隧道口有馈线引出时应为馈线单独预埋一根。分歧光缆

10、桥上引下根据现场条件可采用走线架方式和钢槽方式引下，不论哪种方式光缆引下都应该同时施工，避免重复高空作业，引下处要及时用水泥包封避免破坏。桥隧相连处无路基过渡的情况下光缆引出应和站前单位保持密切联系，在浇筑桥梁挡墙时预埋钢管引出。综合视频用光电缆引出，应该在做视频基础的同时进行施工，可以采取钢管水泥包封的方式跨越水沟。短段光缆长度不得低于200m。槽道光缆敷设后的安全问题非常突出，光缆的敷设时机选择非常重要。光缆敷设时间应尽量的靠后，首先是要在站前槽道基本修好，还应协调信号专业、综合地线和防灾施工单位，要在它们缆线敷设完成后进行。光缆在槽道内敷设应尽量贴着槽道壁，特殊地段可用扣沙袋、扣水泥槽的

11、方式保护，在站前封盖槽道盖板时应安排足够的人员进行监护。9.2质量检验9.2.1符合高速铁路通信工程施工质量验收标准TB 10755-20109.2.2 符合设计规范及相关技术标准9.2.3 符合铁路客专通信技术装备标准（运基通信【2010】35号文）10.安全及环保要求10.1 人工布放光（电）缆时，人员应间隔510m。10.2 装卸光（电）缆时，应使用吊车。当使用跳板时应小心装卸，严禁将光（电）缆从车上直接推落到地。10.3 机械起吊光（电）缆时，必须对起吊机具先检查、后试吊、再正式起吊。支架要稳固，有防滑措施，必要时应派专人守护。吊车作业时，应统一信号、统一指挥。吊件上、吊钩下不得有人。

12、10.4运输光（电）缆时，必须采取加固措施，以防止光（电）缆盘滚动、移位，失去装载平衡，造成翻车或碰伤人员。10.5 敷缆时桥隧两头保证有人看守，看守人员事先进行安全培训，敷缆时不得穿易滑的鞋，听从指挥人员统一指挥。10.6 敷缆时，严禁压、折、摔、拖、扭曲光（电）缆，统一指挥，保持速度均匀。10.7 光（电）缆敷设应及时恢复槽道盖板，禁止裸露过夜。10.8光（电缆）盘的包装物拆下后应及时收集，避免乱扔乱放。10.9汽油、油麻沥青等危险化学品，施工时须注意安全，不要存放在喷灯、设备电源等附近。10.10 施工人员在工作结束或暂时离开施工地点时随时作好清理工作，带走所有器具和施工废弃物，做到工完

13、、料尽、场地清。二、光电缆接续及测试作业指导书1.使用范围适用于盘营客运专线铁路通信工程光电缆接续及测试施工。2作业准备：2.1应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。2.2制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。3技术要求：（1）光缆接续1）光缆接续前应确认光缆端别是否正确，对光缆进行单条电气指标测试，确认光缆对地绝缘良好，芯线无受损情况。2）依据光缆接续作业指导书按规定的尺寸进行光缆开剥，开剥后光缆接头的芯线不得散开。固定好接头盒固定支架。（2）电缆

14、接续1）电缆接续前应确认电缆端别是否正确，电缆如为充气电缆，电缆单条稳气良好。对电缆进行单条电气指标测试，确认电缆内无断线、混线、及接地故障，绝缘良好。2）依据电缆型号、接头盒型号，按规定的尺寸进行电缆开剥，开剥后电缆接头的芯线不得散开。固定好接头盒规定支架。3）低频长途对称电缆的接续电缆直通头的接续a将需要接续的两条电缆的芯线，按相对应的组别、线色的两根芯线采用扭绞接续并加以点焊，套装热熔热缩管加热熔好。b可采用两排或三排方式，各芯线接续长度一致。c芯线接续保持芯线原有扭距，芯线接续扭绞长度应3公分，导体接续2公分。d电缆芯线需要平衡测试时，芯线按交叉程式进行芯线交叉接续，填好接头卡片。e、

15、电缆接头盒为充油型接头盒时，要在安装好盒后要往盒体内充灌油膏，充气型电缆接头盒要密封严密。分歧电缆的接续a分歧电缆接入干线电缆的端别，应与干线电缆的端别相对应。当电缆为充气电缆时，分歧电缆要灌制气闭，气闭闭气性能、电气特性良好。b芯线接续要求与直通接续相同，分歧电缆可根据设计要求，采用芯线T接或环引接续。c接头盒安装封灌与直通头相同。4）地区市话电缆的接续地区电缆的接续采用接线排，接线子压接的方法接续，100对以上的采用接线排接续，100对以下的采用接线子进行接续。 接续点按电缆内的色组、色序及线色一一对应接续。接头盒安装封灌与低频电缆接头盒相同。接续完成接头盒的安放a直埋电缆接头盒：电缆接续

16、完成后，要把接头盒做防腐处理，清理接头坑，电缆余留、电缆接头盒要平稳地安放在接头坑底部，安放好接头盒防护槽，回填接头坑，接头标石要埋设在接头盒的正上方。b人、手孔内电缆接头盒：在人、手孔内进行电缆接续，电缆余留要盘留在井内的电缆支架上，电缆接头盒固定在接头支架上放稳捆牢，接头盒及电缆两端挂标识牌。4.施工程序及施工工艺流程（1）施工程序施工准备确定工艺现场定标光电缆接续光电缆测试接头盒安装槽道盖板恢复（2）施工工艺流程5.施工要求光缆接续应符合下列规定：（1）光纤接续时应按光纤排列顺序对应接续；光纤接续部位应进行热缩加强管保护，加强管收缩应均匀、无气泡；（2）直埋光缆的金属外护套和加强芯应紧固

17、在接头盒内，同一侧的金属外护套与金属加强芯在电气上应连通，两侧的金属外护套、金属加强芯应绝缘。（3）光纤接续后，在收容盒内应放置接头卡片，标明每根光纤的接续损耗值及接续人、接续日期、气温情况等。（4）光缆接续后应余留2-3m；光缆接头处的弯曲半径不应小于护套外径的20倍（5）光纤护套、涂层的去除，光纤端面制备， 光纤熔接，热可缩加强保护管等作业应连续完成，不得任意中断；（6）光电综合缆金属导线接续时不应损伤光纤。（7）光缆在管孔内不得有接头。（8）每根光纤接续损耗值应0.08dB；光纤连接器损耗0.7dB（1310nm、1550nm）。（9）对传输STM-4、STM-16的1310nm、155

18、0nm波长光纤和传输STM-1的1550nm波长光纤，应进行最大离散反射系数和S点最小回波损耗的测试。测试应满足下列要求：1）2.10.1光缆中继段S、R点间的最大离散反射系数STM-1 1550nm波长 25dBSTM-4 1310nm波长 25dBSTM-4 1550nm波长 27dBSTM-16 1310nm、1550nm波长 27dB2）光缆中继段在S的最小回波损耗(包括连接器)STM-1 1550nm波长 20dBSTM-4 1310nm波长 20dBSTM-4 1550nm波长 24dBSTM-16 1310nm、1550nm波长 24dB（10）光中继段光纤线路衰减的测试值应小于

19、光缆中继段光纤线路衰减计算值，其计算式为:1=0L+n+cm0光纤衰减标称值（dBkm）光缆中继段每根光纤接头平均损耗（dBkm）单模光纤0.08dB(13101nm、1550nm)c光纤活动连接器平均损耗（dB）单模光纤c0.07dBL光缆中继段长度（km）n光缆中继段内每根光纤接头个数m 光缆中继段内活动连接器个数6劳动组织序号项目单位数量备注1光缆开剥、核实外层端别及封头标识人22测试光缆的长度、衰减系数人23测试光缆对地绝缘人14测试记录人15开剥光缆人2开剥光缆6光缆绝缘测试、光纤监测人2光缆绝缘测试、光纤监测7光缆固定人2光缆固定8连接监测尾缆人2连接监测尾缆9光纤接续人2光纤接续

20、10盒体组装人2盒体组装11盒体防护、回填人2盒体防护、回填7.材料要求序号名称规格单位数量备注1接头盒个12可热缩套管个33无水乙醇瓶14棉纱kg0.55脱脂棉包16棉签盒17汽油升工程情况定8棉纱kg工程情况定9热缩端帽套工程情况定10锯片细齿包工程情况定11油漆红色kg212干燥剂kg工程情况定一般厂家配13干燥罐个28.作业机具配置序号名称规格单位数量备注1熔接机台12OTDR台13榔头把14手钳把15卷尺把16螺丝刀大号把27扳手套18兆欧表500V 500M个19断线钳把110米勒刀把211松套开剥器把212接头盒专用扳手把2一般厂家配13酒精泵个214喷枪个115钢锯把116斜口

21、钳把217光纤切割刀把218发电机台219太阳伞把220铁锹把221管割刀把222接续工作台个123接续工作凳个224单面刀片盒19.质量控制及检验9.1质量控制350Km/h客专一般基站间距不大于3Km，光缆接头应选在基站附近。路基段可选在距基站最近的过轨井处，桥上可选在需引下的锯齿孔附近，隧道内可选在设备洞室。在井内安装接头盒要在井壁安装固定支架。光缆敷设的同时接头处和预留处应喷好标记，标记样式提前和维护单位沟通确定。光缆接续时必须监测不允许盲接，特别要注意跨度较长的直放站短段光缆总损耗控制。9.2质量检验9.1.符合高速铁路通信工程施工质量验收标准TB 10755-20109.2. 符合

22、设计规范及相关技术标准9.3.符合铁路客专通信技术装备标准（运基通信【2010】35号文）10.安全及环保要求10.1测试时，严禁将光纤端面正对眼睛，以防OTDR发出的激光灼伤眼睛。10.2光纤切割时产生的残纤，必须堆放到固定器皿内统一处理。10.3对单盘测试时产生的残缆及废弃物，必须统一回收处理。10.4开剥电缆时，须特别小心，避免损坏电缆。10.5 使用仪表时，须按仪表操作规程操作，避免损坏仪表。10.6测试绝缘和电气绝缘强度时，每次测量仪表必须先放电，才能拿下测试线夹。测试人员应戴上防护手套。10.7仪表、电源插座摆放须远离喷灯、汽油等物品。10.8测试废品须回收，统一处理。三、光电缆引

23、入及成端作业指导书1.使用范围适用于盘营客运专线铁路通信工程光电缆引入及成端施工。2作业准备：2.1应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。2.2制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。3技术要求： 3.1光缆终端接续光缆终端接续是指光缆进入机房后，在光缆配线架（ODF架）或终端盒上与光尾纤进行收容接续，从而将需要的光纤下站后为传输提供通道。光缆终端接续在ODF架安装完毕后进行。光缆在机房防静电地板下作一定余留后进行开剥固定，按光缆芯数大小依次排列后，在

24、ODF架底下固定架上用专用包箍（机内已配）进行固定。光缆固定后，所有光缆开剥口保持在一条水平线上，做到牢固、整齐、美观。考虑到ODF架收容盘为抽屉式，光纤松套开剥长度以不影响收容盘进出为原则。过长或过短均会影响收容盘拉出和推入，而造成光纤损坏。1）光纤盘留：收容盘左侧为光纤收容盘留，接续后有11.5米余留；收容盘右侧为尾纤收容盘留，接续后有12米左右余留；直通光纤盘留在收容盘最底层，避免尾纤使用过程中对直通光纤影响。2）光纤标识：光缆接续完毕，将所有光缆挂上标牌。最后确认ODF机架可靠接地。3.2电缆引入方式及预留方式电缆引入一般从引入井内引入机房内，没有引入井时，在距地面下0.5米之出打通墙

25、洞安放引入防护钢管，从防护钢管中把电缆引入室内。引入管或地槽应向室外倾斜，引入电缆后要堵牢密封，防止渗水。电缆余留按规定盘留在电缆引入井内，没有引入井时在引入口处挖出电缆余留坑，把电缆余留埋设在引入口处。1）电缆成端电缆引入室内后，安装电缆绝缘节，把金属护套室内室外绝缘，室外金属护套通过连接线汇接的地线排上。绝缘节保证室内室外金属护套绝缘阻值大于1000兆欧。电缆引入电缆综合柜或电缆分线盒上线之前，剥去电缆护套及铠装钢带，充气电缆要做气闭，充油电缆要做油封即电缆成端，电缆成端应垂直设置。电缆成端到分线盒上时，安装在距地面1.5米为宜。地面与分线盒之间用木线槽或塑料线槽对电缆进行防护。成端电缆芯

26、线要按顺序编把，芯线保持原有扭距，按设计要求焊接或压接到相应的端子上，金属接触良好，焊接的端子套上热熔管并均匀加热使其牢固美观。2）标识电缆成端后，电缆上要挂标志牌注明电缆型号、用途及方向等。电缆芯线位置要贴芯线的用途及对数。4施工程序及施工工艺流程（1）施工程序施工准备确定工艺现场定标安装绝缘节光电缆成端光电缆全程测试（2）施工工艺流程施工准备光电缆测试安装绝缘节光电缆成端光电缆全程测试5.施工要求光缆引入终端应符合下列规定：（1）电气化铁路区段进入光缆引入室后，宜换接室内光缆，并应做绝缘接头或气闭绝缘接头，室内、室外金属护层及金属加强件应断开彼此绝缘。（2） 当采用不换接室内光缆而仍使用本

27、缆直接引入方式时，亦应做室内外绝缘。6.劳动组织序号项目单位数量备注1负责人人12技术主管人13安全员人14工班长人25技术工人人56普工人127.材料要求序号名称规格单位数量备注1可热缩套管个32加感线圈个8每2km加感一处3过桥线根14接地引线根1一般每4km一处5松香g2006酒精瓶17棉纱kg18汽油升59钢锯条条1010白布带卷111砂布块312焊锡条、底料锡kg113焊锡丝kg114接头盒个18. 作业机具配置序号名称单位数量备注1光纤熔接机台12OTDR台1含测试用尾纤1000m3切割刀把14米勒刀把15松套开剥器把16管割刀把27组合工具套28工作凳个39工作台个110断线钳把

28、111酒精泵个112发电机台1新建车站无电源时配9.质量控制及检验9.1质量控制9.1.1 室内光缆与其他配线平行敷设时应分开绑扎。9.1.2 光缆尾纤与线路光纤的技术性能应一致。尾纤的弯曲半径不应小于50mm。9.2质量检验9.2.1.符合高速铁路通信工程施工质量验收标准TB 10755-20109.2.2. 符合设计规范及相关技术标准9.2.3.符合铁路客专通信技术装备标准（运基通信【2010】35号文）10.安全及环保要求10.1光缆引入时，避免损坏室内设备。10.2 开剥光缆须佩戴防护手套，以防钢带等金属物划伤人手。10.3 汽油、酒精等危险品，施工时须注意安全，不要存放在喷灯、设备电

29、源等附近。10.4端头制作时剩余的下脚料、废弃物应在下班时收集，并丢置到指定地点。铁塔架设专项实施方案1.使用范围适用于盘营客运专线铁路通信工程铁塔基础及架设施工。2作业准备：2.1.应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。2.2.制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。3技术要求：3.1基坑开挖技术要求（1）柱基、基坑基底的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。（2）偏差应符合标准要求。（3）标高长度、宽度、边坡偏陡：+0 -50 -0，不允许用水准仪检查

30、，用经纬仪、拉线和尺量检查、观察或用坡度尺检查。（4）开挖基坑不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。（5）软土地区桩基挖土应防止桩基位移：在密集群桩上开挖基坑时，应在打桩完成后，间隔一段时间，再对称挖土；在密集桩附近开挖基坑时，应事先确定防桩基位移的措施。（6）基底未保护：基坑开挖后应尽量减少对基上的扰动。如基础不能及时施工时，可在基底标高以上留出0.3m厚土层，待做基础时再挖掉。（7）施工顺序不合理；土方开挖宜先从低处进行，分层分段依次开挖，形成一定坡度，以利排水。（8）开挖尺寸不足：基坑底部的开挖宽度，除结构宽度外，应根据施工需要增加工作面宽度。

31、如排水设施、支撑结构所需的宽度，在开挖前均应考虑。（9）基坑边坡不直不平，基底不平：应加强检查，随挖随修，并要认真验收。3.2支模板技术要求模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土必须有防水措施；对冻胀性土必须有防冻融措施。（1）模板接缝处应严密，预埋件应安置牢固，缝隙不应漏浆，应小于l.5mm。（2）模板与混凝土的接触面应清理干净，模板隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。（3）偏差项目应符合标准。3.3钢筋绑扎技术要求（1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定，进口钢筋焊接前必须进行化学

32、成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。检验方法：检查出厂合格证和试验报告单。（2）钢筋表面应保持清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。（3）钢筋对焊或电弧焊焊接接头，按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收规范的规定。（4）钢筋的绑扎、缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。弯钩朝向正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度均不少于规定值。（5）用级钢或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度，均应符合设计要求和施工规范的规定。（6）对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，接头弯折不大于4°，轴线位移不大于0.

33、1d，月.不大于2mrn。电弧焊接头，焊缝表面平整，无凹陷，无焊瘤，接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。接头处弯折不大于4°，钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm。焊缝厚度不大于0.05d，宽不小于0.1d，长不小于0.5d。（7）偏差应符合标准要求。1）圈梁钢筋如采用预制骨架时，应在指定地点垫平码放整齐。2）往楼层上吊运钢筋存放时，应清理好存放地点，以免变形。3）不得踩踏已绑好的钢筋，绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。4）钢筋变形：钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法，宜采用十字扣或套扣绑。5）箍筋间距不符合要求：多为放置砖墙拉结筋时碰动所致、应在砌完后合模前修整一次。3.4混凝土浇筑技术

34、要求（1）混凝土所用的水泥、骨料、水、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。（2）混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。（3）评定混凝土强度的试块，必须按混凝土强度检验评定标准的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。（4）混凝土应振捣密实。蜂窝面积一处不大于400cm2，累计不大于800cm2，无孔洞。（5）无缝隙无夹渣层。（6）基础表面有坡度时，坡度应正确，无倒坡现象。（7）允许偏差项目，见表。项次项 目允许偏差 (mm)检验方法1坐标位移 (纵横轴线)±20用经纬仪或拉线尺量检查2不同平面的标高+0 -20用水准仪或拉

35、线尺量检查平面外形尺寸±20尺量检查3凸台上平面外形尺寸+0 -20尺量检查凹穴尺寸+20 -0尺量检查每 米5用水准仪或水平尺全 条10和楔形塞尺检查每 米5用经纬仪或吊线坠全 高10和尺量检查标 高(顶部)+20 -0在根部或顶端用水准仪中心 距±2或拉线尺量检查中心线位移±10尺量纵横两个方向检查预埋地脚螺栓孔深度尺寸+20，-0尺量检查孔铝垂线10吊线或尺量检查标 高+20 -0中心线位移±5带螺纹孔锚板平整度2带槽锚板平整度5（8）要保证钢筋、预埋件、预埋螺栓、孔洞和线管的位置正确，不得撞碰。（9）不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上支搭脚手

36、板，保证模板的牢固和严密。（10）侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模而受损坏时，方可拆模。（11）在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以上时，方可在其上来往行走和进行上部施工。（12）在混凝土运输时，应保护好设备管线、门口预留孔洞，不得碰撞损坏。（13）较大的设备基础超过相邻建筑物基础深度时，应有妥善保护措施或方案。（14）基础内应根据设计要求预留孔洞，安装螺栓、预埋件均不得遗漏。以避免后剔凿基础混凝土。（15）夜间施工时，应合理安排施工顺序，要配备足够的照明，防止混凝土配合比过磅。（16）冬期施工时，混凝土表面应覆盖保温材料，防止混凝土受冻。（17）混凝土不密实：由于下料过厚，振捣不

37、实或漏振、吊帮模板根部砂浆涌出等原因，造成蜂窝、麻面或孔洞；拆模过早，混凝土浆粘在模板上，也会造成麻面。（18）混凝土表面不平、标高不准、尺寸增大：由于水平标志线或小木橛不准，操作时未认真找平，混凝土多铺过厚、少铺过薄等原因造成。（19）基础轴线位移，螺栓孔洞，隔板位移：主要是预埋件固定措施不当，或浇筑混凝土时碰撞、振捣棒插入不准而造成。（20）露筋：钢筋的垫块漏放或位移，钢筋紧贴模板或振捣不实、漏振，均会造成露筋。（21）缝隙夹渣：施工缝处混凝土结合不好有杂物，主要是未认真清理施工缝所致。（22）不规则裂缝：基础过大，内部由于水化热产生温度应力，上下层混凝土结合不好，养护不够，或过早拆模等原

38、因造成。3.5人工回填土技术要求（1）基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定。（2）回填的土料，必须符合设计或施工规范的规定。（3）回填土必须按规定分层夯实。取样测定夯实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90%，不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3，且不应集中。环刀取样的方法及数量应符合规定。（4）允许偏差项目，见表。回填土工程允许偏差项 次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1顶面标高+0，-50用水准仪或拉线尺量检查2表面平整度20用2m靠尺和楔形尺量检查3.6铁塔安装技术要求（1）铁塔塔靴与基础预埋螺栓的连接应用双螺母，塔身安装螺栓穿入方向应一致，螺

39、母应拧紧，螺栓露丝扣不应少于2扣。铁塔全部螺栓均应做防松处理。螺栓紧固度应符合设计要求或相关技术标准的规定。（2）塔身各横截面应成相似多边形，同一截面上对角线或边的长度偏差不应大于5mm。（3）所有焊接部位应牢固，无虚焊、漏焊等缺陷。（4）铁塔全部安装完毕，应用经纬仪检查垂直度，其垂直度（即整塔的倾斜）应符合设计规定。4. 施工程序及工艺流程4.1 施工程序确定开挖的顺序和坡度沿灰线切出槽边轮廓线分层开挖修整槽边清底打垫层支外框模板办预检支模板画钢筋位置线放箍筋穿圈梁受力筋绑扎箍筋槽底或模板内清理混凝土拌制混凝土浇筑混凝土振捣混凝土找平混凝土养护基坑底地坪上清理检验土质分层铺土、耙平夯打密实检

40、验密实度修整找平验收起立底端底材底端拼装竖立抱杆起吊次段主材次段拼装起吊平台起吊避雷针拆除抱杆检查验收4.2 工艺流程 （1）基础坑开挖（人工挖土）工艺流程基础坑开挖（人工挖土）工艺流程图1）坡度的确定：在天然湿度的土中，开挖基坑（槽）和管沟时，当挖土深度不超过下列数值的规定，可不放坡，不加支撑。密实、中密的砂土和碎石类土（充填物为砂土）1.0m；硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土1.25m；硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土）1.5m；坚硬的粘土2.0m。2）超过上述规定深度，在5m以内时，当土具有天然湿度，构造均匀，水文地质条件好，且无地下水，不加支撑的基坑（槽）和管沟，必须放坡。边坡

41、最陡坡度应符合表3的规定。3）根据基础和土质以及现场出土等条件，要合理确定开挖顺序，然后再分段分层平均开挖。4）开挖各种浅基础，如不放坡时，应先沿灰线直边切出槽边的轮廓线。 5）开挖槽坑：边坡坡度 (高宽)项目名 称坡顶无荷载坡质有静载坡顶有动载1中密的砂土11.0011.2511.502中密的碎石类土 (充填物为砂土)10.7511.0011.253硬塑的轻亚粘土10.6710.7511.004中密的碎石类土 (充填物为粘性土)10.5010.6710.75硬塑的亚粘土、粘土10.3310.5010.676老黄土10.1010.2510.337软土 (经井点降水后)11.00浅条形基础。一般

42、粘性土可自上而下分层开挖，每层深度以60cm为宜，从开挖端都逆向倒退按踏步型挖掘。碎石类土先用镐翻松，正向挖掘，每层深度，视翻土厚度而定，每层应清底和出土，然后逐步挖掘。开挖放坡的基坑时，应先按施工方案规定的坡度，粗略开挖，再分层按坡度要求做出坡度线，每隔3m左右做出一条，以此线为准进行铲坡。开挖大面积线基坑时，沿坑三面同时开挖，挖出的土方装入手推车或翻斗车，由未开挖的一面运至弃土地点。6）开挖基坑，当接近地下水位时，应先完成标高最低处的挖方，以便在该处集中排水。开挖后，在挖到距槽底50cm以内时，测量放线人员应配合抄出距槽底50cm平线；自每条槽端部20cm处每隔23m，在槽帮上钉水平标高小

43、木橛。在挖至接近槽底标高时，用尺或事先量好的50cm标准尺杆，随时以小木橛上平，校核槽底标高。最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，据此修整槽帮，最后清除槽底土方，修底铲平。7）基坑的直立帮和坡度，在开挖过程和敞露期间应防止塌方，必要时应加以保护。在开挖槽边弃土时，应保证边坡和直立帮的稳定。当土质良好时，抛于槽边的土方（或材料）应距槽边缘0.8m以外，高度不宜超过l.5m。在柱基周围、墙基或围墙一侧，不得堆土过高。8）开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土，多余的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。9）土方开挖一般不宜在雨季进行。否则工作面不宜过

44、大。应分段、逐片的分期完成。雨季开挖基坑时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡或设置支撑。同时应在坑外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。施工时，应加强对边坡、支撑、土堤等的检查。10）土方开挖不宜在冬期施工。如必须在冬期施工时，其施工方法应按冬施方案进行。采用防止冻结法开挖土方时，可在冻结前用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙松，其翻耕深度应根据当地气候条件确定，一般不小于0.3m。开挖基坑时，必须防止基础下的基土遭受冻结。如基坑开挖完毕后，有较长的停歇时间，应在基底标高以上预留适当厚度的松土，或用其他保温材料覆盖，地基不得受冻。如遇开挖土方引起邻近建筑物（构筑物）的地基和基础暴露时，应采用防

45、冻措施，以防产生冻结破坏。 （2）模板施工工艺流程在支模板之前要打好垫层，垫层为C10混凝土。模板采用木模板或定型组合钢模板。可用一般的支模方法。为防止浇筑混凝土时模板膨胀，用木模或组合钢模板应有加固。本工艺标准应具备以下质量记录：1）模板分项工程预检记录。2）模板分项工程质量评定资料。（3）钢筋绑扎工艺流程 1）核对图纸，放置箍筋。2）支完圈梁模板并做完预检，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧帮画箍筋位置线。放箍筋后穿受力钢筋。箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。3）圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢

46、筋内侧。圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。4）圈梁钢筋的搭接长度要符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB5020412）对钢筋搭接的有关要求。5）圈梁钢筋应互相交圈，在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度，均要符合设计要求。6）圈梁钢筋被切断时，应搭接补强，构造方法应符合设计要求，标高不同的高低圈梁钢筋，应按设计要求搭接或连接。7）圈架钢筋绑完后，应加水泥砂浆垫块，以控制受力钢筋的保护层。8）工艺标准应具备以下质量记录：钢筋出厂质量证明书或试验报告单。钢筋机械性能试验报告。进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告，国产钢筋在加工过程中发生胞断、焊接性能不良和

47、机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报告。（4）铁塔基础浇注施工工艺流程1)清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得存有积水。清除模板内的垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。2)混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料；每盘投料顺序为石子水泥砂子（掺合料）水（外加剂）严格控制用水量，搅拌均匀，搅拌时间一般不少于90s。3)混凝土的浇筑：混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过2m，如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大厚度不超过50cm。

48、用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时，应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。混凝土不能连续进行浇筑时，如果超过2h以上，应按设计要求和施工规范的规定留置施工缝。浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、螺栓、管道和预留孔洞、预埋件有无走动情况，当发现有变形或位移时，应立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，完全处理好后，再继续浇筑混凝土。混凝土振捣密实后，表面应用木杠刮平，木抹子搓平。混凝土的养护：混凝土浇筑搓平后，应在12h左右加以覆盖和

49、洒水，浇水的次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。雨、冬期施工时，露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案，采取有效地措施，确保混凝土的质量，否则不得任意施工。4)本工艺标准应具备以下质量记录水泥的出厂证明及复验证明。模板的标高、轴线、尺寸和预检记录。混凝土应有试配申请单和试验室签发的配合比通知单。混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。商品混凝土应有出厂合格证。（5）人工回填土施工工艺流程1)填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。2)检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控

50、制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。3)回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mm；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。4)回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。5)深浅两基坑相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为12。上下层错缝距离不小于1.0m。6)基坑回填应在相对两侧或四

51、周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。7)回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。8)回填土每层填土夯实后，应按规定规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。9)修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。10)雨、冬期施工：基坑或管沟的回填土应连续进行，尽快完成。施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水。冬期回填土每层铺土厚度应比常