FZ35-105闸板防喷器

1、FZ35-105闸板防喷器使用说明书FZ35-105闸板防喷器河北华北石油荣盛机械制造有限公司闸板防喷器1 .用途2 .技术参数2.1. RS 闸）932井压密 封 原33片喷器型号说明32.2.闸板防喷器的技术参数53.工作原理开关动作原3.1 .闸1010生主要零部件结构及特点1041.结构特点闸板4.3 .闸板 轴 密 封 机 构144.4二次 密 封 机 构15闸板防喷器闸板防喷器FZ35-105闸板防喷器1 .用途闸板防喷器是井控装置的关键部分，主要用途是在钻井、修井、试 油等过程中控制井口压力，有效地防止井喷事故发生，实现安全施工。 具体可完成以下作业：令当井内有管柱时，配上相应管

2、子闸板能封闭套管与管柱间环形空间； 令当井内无管柱时，配上全封闸板可全封闭井口；令当处于紧急情况时，可用剪切闸板剪断井内管柱，并全封闭井口；令在封井情况下，通过与四通及壳体旁侧出口相连的压井、节流管汇进 行泥浆循环、节流放喷、压井、洗井等特殊作业；令与节流、压井管汇配合使用，可有效地控制井底压力，实现近平衡压 井作业。2 .技术参数2.1. RS闸板防喷器型号说明XXX X XX X额定工作压力（MPa）通径代号产品代号产品代号：FZ一单闸板防喷器2FZ一双闸板防喷器3FZ三闸板防喷器FZ35-105闸板防喷器通径代号见下表表1通径代号通径规格通径代号通径规格187%4818%2395320%

3、 ”28115421%3513%6826%4316%7630额定工作压力：共有六个等级，见下表表214MPa (2, OOOpsi),21MPa(3, OOOpsi)35MPa(5, OOOpsi)70MPa(10, OOOpsi)105MPa(15, OOOpsi)140 MPa(20, OOOpsi)2.金属材料的温度等级:表3温度等级代号API代码工作温度范围T7575-59121t(-7550 °F)T2020-29121c (-20250 °F)TO00-18-121C (0-250 °F)3.接触井液的非金属密封件温度等级。用两个字田组合来代表上限和下

4、限，如下说明下限(第一位)上限(第二位)A 15°F(-26C)A 180°F(82C)B 0°F(-17.8C)C 10°F(-12.2C)D 20°F(-6.7C)B 200°F(93C)C 220°F(104C)D 250°F(121C)如AB代表-26C93C的温度级别,具体的温度级别在密封件上有代 码标记。2.2. 闸板防喷器的技术参数闸板防喷器的技术参数见下表:表4闸板防喷器技术参数项目单闸板防喷器双闸板防喷器型号FZ35-1052FZ35-105重量8,260 Kg( 18,360 1b)14,930

5、 Kg(33,180 lb)通径346.1 mm (13 5/8")静水压试验压力157.5MPa (22,500psi)额定工作压力105 MPa (159000psi)液控额定工作压力21 MPa (35000psi)推荐液控操作压力8. 410 .5MPa(l,200l,500psi)开启一副闸板所需油量37 L关闭一副闸板所需油量42 L侧出口规格2 9/16 -15, OOOpsi温度等级T20(-29121)说明：防喷器的设计、制造均按照API Spec 16A规范。防喷器内部接触井液的部位抗硫化氢应力腐蚀，满足NACE MR-0175要求。表5可配备闸板规格全封,23/

6、8" ,2 7/8 ,3 1/2" ,4 1/2” ,5，5 1/2" , 6 5/8，7，7 5/8”, 9 5/8，2 7/8"5"变径，剪切闸板。3FZ35-105闸板防喷4图1 FZ35-105单闸板防喷器FZ35-105闸板防喷器图2防喷器侧门打开状态16图3 2FZ35U05双闸板防喷器3 .工作原理3.1. 闸板开关动作原理图4闸板开关和侧门开关液压油路图当液控系统高压油进入左右液缸闸板关闭腔时，推动活塞带动闸板 轴及左右闸板总成沿壳体闸板腔分别向井口中心移动，实现封井。当高 压油进入左右液缸闸板开启腔时，推动活塞带动闸板轴及左右

7、闸板总成 向离开井口中心方向运动，打开井口。闸板开关由液控系统换向阀控制。 一般在35秒内即可完成开、关动作。图5闸板防喷器结构图3.2. 井压密封原理闸板防喷器要有四处密封起作用才能有效地密封井口，即：闸板顶密 封与壳体的密封；闸板前密封与管柱、壳体及前密封相互间的密封；壳 体与侧门之间的密封；闸板轴与侧门间的密封。闸板的密封过程分为两步：一是在液压油作用下闸板轴推动闸板前密 封胶芯挤压变形密封前部，顶密封胶芯与壳体间过盈压缩密封顶部，从 而形成初始密封；二是在井内有压力时，井压从闸板后部推动闸板前密 封进一步挤压变形，同时井压从下部推动闸板上浮贴紧壳体上密封面， 从而形成可靠的密封，亦即井

8、压助封作用。4 .主要零部件结构及特点4.1. 结构特点令壳体、侧门等主要承压件采用高强度、高韧性合金钢，严格控制材料 的有害化学成分和非金属夹杂物，进行炉外精炼锻造成型，并经适当 热处理，保证防喷器使用安全可靠。壳体闸板腔采用长圆形，减少应力集中。令侧门开关和闸板开关均采用液压驱动，并且是同一油路。侧门打开和 关闭闸板是同一油路、同一操作；而侧门关闭和打开闸板是同一油路、 同一操作。令闸板总成：闸板采用长圆形整体式，其密封胶芯采用前密封和顶密封 组装结构，前密封和顶密封可根据损坏情况不同单独更换，拆装简单 省力。图6管柱闸板表6：闸板总成零件表序号123名称闸板总成闸板体顶密封前密封数量闸嬴

9、A111全封RJ11187.26.01RJ11187.26.0L03RJ11187.06.01.01RJ11187.06.01e022 3/8RJ11187.26.02RJ11187.26.02.03RJ11187.06.01.01RJ11187.06.02.022 7/8RJ11187.26.03RJ11187.26.03.03RJ11187.06.01.01RJ11187.06.03.023 1/2RJ11187.26.04RJ11187.26.04.03RJ11187.06.0L01RJ11187.06.04.024 1/2"RJ11187.26.05RJ11187.26.05

10、.03RJ11187.06.0L01RJ11187.06.05.025"RJ11187.26.06RJ11187.26.06.03RJ11187.06.01.01RJ11187.06.06.025 1/2”RJ11187.26.07RJ11187.26.07.03RJ11187.06.01.01RJ11187.06.07.026 5/8”RJ11187.26.08RJ11187.26.08.03RJ11187.06.01.01RJ11187.06.08.027"RJ11187.26.09RJ11187.26.09.03RJ11187.06.0L01R.J11187.06.0

11、9.027 5/8RJ11187.26.10RJ11187.26.10.03RJ11187.06.0L01RJ11187.06.10.029 5/8”RJ11187.26.ilR.J 11187.26.11.03RJ11187.06.0L01R.J11187.06.11.024.2. 剪切闸板图7剪切闸板表7剪切闸板零件明细表:序号件号名称数量备注1RJ11187. 06. 01. 01A剪切闸板顶密封2与普通闸 板的顶密 封不同2RJ11187.10. 05剪切闸板刀体密封13RJ11187.10. 03剪切闸板上闸板体14RJ11187.10. 01剪切闸板侧密封I25RJ11187.10

12、. 02剪切闸板侧密封II26RJ11187. 10. 04剪切闸板下闸板体1剪切闸板由上下闸板体、顶密封、侧密封I、侧密封H和刀体密封组 成。刀体密封装在燕尾槽内，两侧挡有侧密封。剪切闸板在防喷器内的 安装与普通闸板相同，不需要改动防喷器的任何部位。 :注意：剪切闸板顶密封与普通闸板的顶密封不同，在安装时注 意顶密封与前密封（或侧密封）的两角搭界处就可以明显看出。普通闸 板的顶密封与剪切闸板的侧密封的两角搭界处将发生干涉，而剪切闸板 的顶密封与普通闸板的前密封不能完全搭界接。剪切闸板操作参数：令 液控关闭压力214Mpa,最大为21MPa；令 可剪切5" , G-105级，壁厚9.

13、19mm的钻杆，剪切液 控关闭压力214Mpa；令可密封最大工作压力105 MPa o !注意：剪切闸板不具有抗硫化氢的能力，在有硫化氢的环境中 慎用。4.3. 闸板轴密封机构侧门与闸板轴之间采用双向密封，用W形组合密封圈密封井压，用Y形密封圈密封液控压力。参见图8表8：闸板轴密封机构零件表序号件号名称数量1GB893-86挡圈13522FZ897.1.15支撑环23FZ897.1. 12W形密封圈A84FZ897.1.13压圈A25GB1235-760形密封圈130X3.126FZ897.1.14支承密封套17GB1235-76。形密封圈115X3.12或区桃/1 / J 1/ 八二 JL

14、1图8闸板轴密封结构4.4. 二次密封机构闸板轴与侧门之间的密封装置分为两部分，一部分是密封井压，一 部分是密封液控的油压，二次密封机构位于这两部分之间。一般情况下, 该处的密封是十分可靠的，因为有多重结构的密封圈，以及中间O形密 封圈的辅助密封。但有时由于长期没有检修或其它原因导致该处密封 损坏，就会在封井时发生泄漏，这时就需要二次密封机构进行紧急处理。在封井工况下，如果观察孔（在侧门的下部）有流体流出，这就表 明密封圈已损坏，可以根据流体的性质判断是封井压、还是封油压的密 封圈损坏。此时应立即卸开上部的注脂孔的螺塞，用内六角扳手顺时针 旋转孔的螺钉，将棒状的二次密封脂通过单向阀、支承密封套

15、的径向孔 注入到环隙中，实现密封补救。闸板圈的二次密封装置使用注意事项:令为防止长期不用防喷器时二次发生固化失效，所以在防喷器出厂 时不装二次密封脂棒，并且在平时防喷器不使用期间也不安装二 次密封脂棒。只是在上井前将其装入，并在完井检修时将其取出, 将该处清洗干净。令将专用工具预先准备好，以防急需时措手不及。防喷器在使用时应经常观察下部分的观察孔螺塞（其上有小孔） 有无钻井液或油液流出。今密封圈失效后压注二次密封脂不可过量，以观察孔不再泄 漏为准。二次密封脂磨擦阻力大而且粘附有颗粒物质，当闸板轴 回程时对闸板轴损伤较大。表9:二次密封机构零件表序号件号名称数量1RJ11148. 12NPT 1

16、丝堵12RJ1U48.13压紧螺塞13二次密封脂14RJU148.14. 00单向阀15RJ11148.21带孔丝堵ZG1/2"1图9二次密封结构4.5. 锁紧轴密封机构锁紧轴密封机构参见图10。图10锁紧轴密封机构表10：锁紧轴密封机构零件表序号件号名称数量1GB893-86挡圈13512RJU187. 23止推轴套13RJ11187. 22用形密封圈34RJ11187.21压圈15RJ11187. 20防尘圈座16RJ11187.19防尘圈14.6. 闸板手动锁紧机构 参见产品结构图。闸板手动锁紧装置由锁紧轴、闸板轴、手控总成组成。手动锁紧装 置是靠人力旋转手轮，带动锁紧轴旋转，

17、锁紧闸板。其作用是需要长时 间封井时，在液压关闭闸板后将闸板锁定在关闭位置，此时液压可泄掉。 液压关闭闸板后进行手动锁紧时，向右旋转手轮，通过操纵杆带动锁紧 轴旋转，由于锁紧轴台阶抵在缸盖上，不能后退，只能驱动闸板轴向井 口中心运动，锁紧闸板。手动锁紧装置只能关闭闸板而不能打开闸板，若要打开已被手动锁紧的闸板，必须先使手动锁紧装置复位解锁，再用液压打开闸板，这是唯一方法，具体操作方法是：首先向左旋转手轮直至终点，再向回转1/81/4,以防温度变化时锁紧轴在解锁位置被卡住，然后用液压打开闸板。4.7. 油阀开关油阀装配在缸盖内部，主要的作用是控制液压油流入主液缸的闸板 关闭腔，阻止闸板的伸出。当

18、用液压打开侧门时，闸板受液压油的作用, 将向前伸出，即关闭闸板。为不使闸板伸出，将油阀关闭，即向下拧入 拧紧油阀，然后打开侧门，这样就可以使侧门打开而闸板仍处于打开位 置，这样就可以取出闸板。具体操作步骤见闸板更换方法。打开油阀时, 将油阀顶部拧到和缸盖端面平齐即可。拆卸油阀时，将其一直向外拧就 可取出。 !注意：在防喷器的正常使用中，油阀应处于打开状态。FZ35-105闸板防喷器图11油阀结构图12油阀关闭状态表11油阀零件明细表名称件号数量备注1阀杆RJ11187.12.0112阀体RJ11187.12.0213O形密封圈21.2X3.55GB3452.1-9214阀芯RJ11187.12

19、.0314.8. 侧门密封圈FZ35-105闸板防喷器的侧门密封采用浮动式压力自封结构，见下图。FZ35-105闸板防喷器图13侧门密封圈及安装O形密封圈3与壳体表面形成密封，用于密封侧门和壳体之间的间隙；唇形密封圈4用于密封侧门密封圈骨架和侧门密封圈槽的外侧；橡 胶弹簧的作用是使侧门密封圈与壳体之间形成压力接触，易于建立初始 密封；这样就形成了完整的密封带。当侧门受压时，它与壳体的结合面 间将产生间隙，侧门密封圈由于受压差的作用，始终紧贴在壳体表面上, 从而补偿这个间隙。这样就形成可靠的密封。因此，这种结构的侧门密 封不需要很大的侧门螺栓预紧力。 !注意：侧门密封圈是有方向性的，应按照上图的

20、方向安装，即 橡胶弹簧应装在骨架端面有横槽的一面，而且这一面在侧门密封圈槽底, 唇形密封圈的唇边在侧门密封圈槽底一侧。表12侧门密封圈总成零件明细表序号名称件号数 量侧门密封圈（总成）RJ11187.07.0011侧门密封g骨架RJ11187.07.0112橡胶弹簧RJ11187.07.0213O形密封IS345X7RJ11187.07.0314唇形密封 密封圈3451 （或O形X7）RJ11187.07.04或 RJ11187.07.0315.产品结构及零部件明细5.1. 零部件明细参见产品结构图5和图14o19FZ35-105闸板防喷器17图1420FZ35-105闸板防喷器表13零部件明

21、细表序号件号名称数量1RJ1U48. 02A盖形螺母M39X316 (32)2RJ11187. 01缸盖2 (4)3GB3452.1-920形密封圈325X74 (8)4见表10锁紧轴密封装置2 (4)5RJU187.16开启侧门活塞杆2 (4)6RJ11187. 13锁紧轴2 (4)7GB3452. 1-92。形密封圈50X5.34 (8)8GB3452.1-92。形密封圈109X5.38 (16)9RJU187. 15缸筒4 (8)10RJU187. 09液缸2 (4)11ZG3/4"丝堵8 (16)12RJ11187. 04侧门2 (4)13RJ1U81. 14闸板支承杆4 (

22、8)14GB3452. 1-920形密封圈71X5. 34 (8)15RJU187. 07. 00侧门密封圈2 (4)16见表6闸板总成17RJU187. 02. 00油阀总成2 (4)18GB3452. 1-92。形密封圈80X5.34 (8)19RJ11187. 18关闭侧门活塞杆2 (4)20RJ11187. 08闸板轴2 (4)21RJ11148. 15活塞密封圈4 (8)22RJU187. 02液缸联接螺栓16 (32)24RJU187. 03侧门螺栓8 (16)25GB3452. 1-920形密封圈104X78 (16)26见表9二次密封装置2 (4)27见表8闸板轴密封装置2 (

23、4)28RJ11703. 06. 02螺栓 M27X1258 (16)29RJ11704. 06螺母M278 (16)30RJU187. 17盲法兰1 (2)31SY5279.3-91垫环BX1531 (2)32F9301. 29丝堵NPT 12 (4)33GB/T5781-2000螺栓M16X458 (16)34F9301. 30A油管座2 (4)35GB3452.1-92。形密封圈43. 7X3. 552 (4)36RJU187. 05单闸板壳体137RJU188. 01双闸板壳体138RJ1U87. 25. 00手控总成2 (4)注：数量中括号内的数字为双闸板防喷器的数量5.2. 易损件

24、明细表序号件号名称数量备注1GB3452.1-92。形密封圈325X74 (8)见表142GB3452.1-92。形密封圈60X5.34 (8)见表143GB3452.1-92。形密封圈109X5.38 (16)见表144GB3452.1-92。形密封圈80X5.34 (8)见表145GB3452.1-92。形密封圈90X5.34 (8)见表146RJ11148.15活塞密封圈4 (8)见表147GB3452.1-92。形密封圈104X78 (16)见表148GB3452.1-92。形密封圈43.7X3. 552 (4)见表149FZ897. 1. 12W形密封|A16(32)见表810FZ8

25、97. 1. 13压圈A4(8)见表811GB1235-760形密封持; 130X3.14(8)见表812GB1235-760形密封115X3.14(8)见表813RJ11187. 22W形密封圈6(见表1014RJ11187.21压圈2(4)见表1015GB3452.1-92O形密封圈2L2X3.552(4)见表1116RJ11187.07.02橡胶弹簧2 (4)见表1217RJ11187.07.03O形密封345X712 (4)见表1218RJ11187.07.04 或RJ11187.07.03唇形密封圈（: O形密封 345X7 ）或2 (4)见表1219GB1235-70形密封圈110

26、X5.7注：数量中括号内的数字为双闸板防喷器的数量关于闸板总成的易损件，参看表6和表7。6 .安装、使用及注意事项6.1. 使用前的准备工作闸板防喷器安装于井口之后，在使用前应注意检查以下各项工作,进行试运行认为无问题时方可使用。1)检查防喷器是否安装正确：壳体吊装耳在上部；手动锁紧装置要装全，固定好，并在手轮处挂牌标明开关圈数；各处联接螺栓对 角依次均匀上紧。2) 检查油路连接管线是否与防喷器所标示的开关一致。可由控制台以23MPa的控制压力对每种闸板试开关各两次，以排除油路中 的空气，如闸板开关动作与控制台手柄指示不一致，应调整连接 管线。3) 检查手动锁紧机构是否连接好，手动杆操纵闸板关

27、闭是否灵活好用，并记下关井时手轮旋转圈数，在手轮上挂牌标明。试完后将 手轮左旋退回解锁，用液压打开闸板。4) 对井口装置进行全面试压，试压标准应按有关井控规程条例执行。试压后对各连接螺栓再一次紧固，克服松紧不均现象，法兰螺栓 的上紧力矩见表14或表15o5) 检查所装闸板芯子尺寸与井下钻具尺寸是否一致。6) 检查各放喷、压井、节流管汇是否联接好。7）防喷器在进行地面检查试验时，应在防喷器内加满水，并且开关闸板活动一次，以排除闸板腔内闸板后部的空气。表14螺柱、螺IT连接上紧扭矩推荐值（公制）螺柱、螺钉 规格上紧扭矩N m螺柱、螺钉 规格上紧扭矩N m螺柱、螺钉 规格上紧扭矩N*mM1280M3

28、3X31292M52X35505M16153M36X31737M38X37892M20266M39X32272M64X310885M22424M42 X 32910M70 X 314549M27643M45X33654M76 X 318957M30X3930M48X34516M80 X 321565表15螺柱、螺钉联结上紧扭矩推荐值（英制）螺柱、螺钉 规格上紧扭矩 ft4b螺柱、螺钉规 格上紧扭矩 ftHb螺柱、螺钉 规格上紧扭矩 ftlb/Z2-13UNC591 /4-8UN9532-8UN40605/5-11UNC1131 3/8-8UN12812 48UN58213/4-10UNC196

29、1 7Z2-8UN16762 1/2-8UN80287/8-9UNC3131 5/8-8UN21462 3/4-8UN107311-UN4741 3/4-8UN26953-8UN139821 8UN6861 7/8-8UN33313 48UN178306.2. 使用方法及注意事项1) 防喷器的使用要指定专人负责，落实职责，使用者要做到三懂四会 （懂工作原理、懂性能、懂工艺流程；会操作、会维护、会保养、会排除故障）。2) 当井内无管柱,试验关闭管子闸板时,最大液控压力不能超过3MPa, 以免损坏胶芯。当井内有管柱时，严禁关闭全封闸板。3) 需要长时间封井时，应用手动锁紧装置锁定闸板，并在控制台上

30、挂牌说明，以防误操作。4) 进入目的层后，每天应开关闸板一次，检查开关是否灵活，手动锁 紧是否好用。每次起钻完后还应做全封闸板开关试验，井内有管柱 时严禁关闭全封闸板。5) 不允许用打开闸板的方法来泄压，以免损坏胶芯。每次打开闸板前 应检查手动锁紧装置是否解锁。打开后要检查闸板是否处于全开位 置(全部退回到壳体内)，以免钻具损坏闸板。6) 注意保持液压油清洁。7) 防喷器用完后，应使闸板处于全开位置，以便检修。7 .维护与保养防喷器每服务完一口井都要进行全面的清理、检查，有损坏的零件 及时更换，壳体闸板腔涂油防锈，联接螺纹部分涂丝扣油。7.1. 闸板及闸板密封胶芯的更换闸板密封胶芯是防喷器能否

31、起封井作用的关键件，一旦损坏，防喷器就起不了封井作用。因此必须保证完整无损，发现密封面损坏，必 须及时更换。更换闸板及闸板密封胶芯的步骤如下： !注意应使手动锁紧装置处于解锁状态。用液压油打开闸板，使闸板处于开启位置;II .松开侧门螺栓，注意若防喷器装在井上，井内如有压力是不能卸侧门螺栓的;HL将油阀关闭，即将油阀拧到底，并拧紧；IV .用小于10. 5MPa的液压油打开侧门，即实施关闭闸板动作, 将侧门打开到极限位置；V .若此时闸板没有处于开启位置，则操作液控装置的打开闸 板动作，将闸板打开到全开位置即停，防止侧门关闭，必要时可在 侧门和壳体间垫两块尺寸相同的木方；VI .将闸板总成从闸

32、板轴尾部向上提出。取出闸板总成时，注 意保护开、关侧门活塞杆，避免磕碰及擦伤；VII .更换闸板橡胶件，先向上撬出顶密封，然后向前卸掉前 密封，更换新胶芯。装配顺序相应反顺序即可。 :注意：装配完毕后打开油阀，然后再操作闸板的开关。7.2. 液缸总成的修理与更换1）如果闸板轴密封、活塞密封、锁紧轴密封、开、关侧门活塞杆密封 如有损坏漏油，均应拆卸进行检修，具体步骤如下：33I-用小于10. 5MPa的压力，操作液控装置的关闭闸板动作打开侧门,取下闸板总成；II .泄掉液缸内的压力，在液缸下面放置一干净油盆，防止拆卸中液压油流到地面；III .卸掉缸盖固定双头螺柱及螺母，拧下缸盖与锁紧轴，将锁紧

33、轴从缸盖中轻轻打出；IV .取下液缸、缸筒;V .拔出闸板轴；VI .用吊车吊住侧门，拧下开、关侧门活塞杆。VII .卸掉挡圈，取出侧门内的闸板轴密封圈，同样方法取出缸盖内的锁紧轴密封圈。2）卸后的检查部位如下:液缸、缸筒内壁：液缸、缸筒内表面产生纵向拉伤深痕时，即使更 换新的密封圈也不能防止漏油，应换新的液缸、缸筒，同时检查活塞等 相关件，找出拉伤原因并予以解决，如果伤痕是很浅的线状摩擦伤痕或 点状伤痕，可用极细的砂纸和油石修复。闸板轴、锁紧轴、开、关侧门活塞杆密封表面：密封表面有拉伤时, 判断和处理方法同液缸。如果镀层剥落，将会产生严重漏失，必须更换 新件。密封圈：应首先检查密封件的唇边有

34、无磨损情况，以及形密封有无挤出切伤等，当发现密封件有损坏或伤痕时，要予以更换。活塞：活塞的活动密封面不均匀磨损的深度超过0.2mm时，就应更换，其它表面不能有明显影响密封的伤痕。7.3. 液缸总成的安装安装时依照拆卸的反顺序进行，但要注意以下几点:I.检查零件有无毛刺或尖棱，如有应去掉，这样才能保证密封不会被刮伤。并注意保持清洁。n.装入密封圈时，密封圈表面要涂润滑油，相对密封面也要涂油,以利于装配。in.注意唇形密封圈的方向，唇边开口对着有压力的一方。IV.注意使密封圈能顺利地通过螺纹部分，不要刮坏。7.4. 侧门密封圈的更换当侧门密封圈的密封橡胶件或骨架损坏时，就需要拆除侧门密封圈, 具体步骤如下:1 .用液压打开侧门;n.用两个mio的顶丝拧入侧门密封圈上下两侧的螺孔内，将侧门密封圈顶出，顶出时同时撬动左右两侧;in.更换密封件。在安装密封件时应注意：侧门密封圈是有方向性的，即橡胶弹簧应装在骨架端面