低温再热器检修文件包

1、 华润电力（温州）有限公司 低温再热器检修文件包 华润电力（温州）有限公司 版本：B 编号：Q/CRPWZ-GL-205低温再热器检修文件包 检修性质： 设备编号： 检修单位： 工作负责人： 检修时间： 编制： 审核： 批准检修文件包清单序号名 称类 别一检修工作任务单检修类别及检修时间工作许可检修后设备试运行计划检修前交底主要检修项目主要质量检验见证点分布二修前准备卡目的适用范围概述引用文件安全措施执行人员配备工具准备（包括专用工器具）材料及备品备件工作票准备三工作安全分析风险分析四检修施工现场安健环交底表风险交底五检修工序卡检修工序、质量标准、验收级别及签字六检修技术记录卡检修数据记录七异

2、常/不符合项报告单异常/不符合项记录八安健环验收卡安全措施恢复、设备自身及环境状况九完工报告单检修中进行的主要工作检修中发现并消除的主要缺陷检修中更换的备品配件及数量尚未消除的缺陷及未消除的原因设备异动情况一、检修工作任务单 设备名称： 1检修类别： A级 B级 C级 其它 计划检修时间： 年 月 日 至 年 月 日 2工作许可：需要单独办理工作票电气第一种工作票 电气第二种工作票热力第一种工作票 热力第二种工作票动火工作票该设备所属系统已办理工作票，不需要单独办理工作票其它工作许可条件 3检修后设备试运行计划：需要，见试转申请单，编号为： 不需要 4检修前交底： 1）设备概况： 上次检修日期

3、： 运行小时： 2）设备存在的问题： 5.主要检修任务描述:1）受热面清灰；2）防磨、防爆检查、检修并记录分析，检查管子磨损、涨粗、弯曲、变形情况。检查每一管排弯头部位，每隔一管排进行记录，并对异常情况进行记录；3）校正或更换损坏的防磨瓦；4）检查修理支吊架、管卡、管夹等，整形复位。一、检修工作任务单6主要质量检验见证点分布W点工序及质检点内容H点工序及质检点内容W2-1检查管夹有无脱落、变形现象。管排整齐不出列，防磨罩应完好无缺，不松脱移位H3-1炉内脚手架搭设并验收W2-2新管检查H3-2管子防磨防爆检查并记录分析W2-3焊口进行拍片检查，出具合格检验报告二、修 前 准 备 卡1 目的1.

4、1 规范检修行为，确保锅炉本体低温再热器检修质量符合浙江华润电力（温州）有限公司锅炉检修规程要求。1.2 本检修文件包所规定的程序为所有参加本项目的工作人员所必须遵循的质量保证程序。2 适用范围2.1 适用于华润电力（温州）有限公司DG-3033/26.15-1型锅炉低温再热器的检修工作。3 概述3.1概述3.1.1本公司低温再热器由东方电气集团东方锅炉股份有限公司生产，每台锅炉低温再热器布置于尾部双烟道的前部烟道中，由四级水平管组和一段垂直管组组成。生产日期为2013年2月， 投运日期为2014年1月。4 引用文件东方锅炉厂DG-3033/26.15-1型锅炉低温再热器图纸,浙江华润电力（温

5、州）有限公司锅炉检修规程5 安全措施执行5.1 安全措施及检修工单 5.1.1 严格执行电业安全工作规程。 5.1.2严格执行工单管理制度。 5.1.3逐项确认工单各项安全措施已执行。 5.1.4 确认检修照明已装设。 5.1.5 脚手架已搭设并经验收签字。 5.1.6 确认监护人已到位。二、修 前 准 备 卡6、人员准备项目负责人工作负责人序号工作组人员姓名工种备注1）2）3）4）5）6）7）8）9）10）11）12）13）14）15）16）17）18）19）20）21）22）23）24）二、修 前 准 备 卡7、工具准备（包括专用工器具）序号工器具名称型号规格工具编号存放位置检查结果1）2

6、）3）4）5）6）7）8）9）10）11）12）13）14）15）16）17）18）19）20）21）22）23）24）二、修 前 准 备 卡8、材料及备品备件序号备件名称型号数量存放位置备注1）低再管子（水平一级）57×4.5mm100mSA-210C2）低再管子（水平二三级）57×4.5mm100m15CrMoG3）低再管子（水平四级）57×4.5mm100m15CrMoG/SA-213T234）低再管子（垂直段）50.8×4.5100mSA-213T23/SA-213T915）三叉管 50.8×4.510个SA-213T236）梳形定位板

7、410付12CrMoV7）防磨盖板10只1Cr18Ni9Ti8）圆钢1Cr18Ni9Ti10 20m9）圆钢201620m10）圆钢12Cr1MoV1010m11）钢板6、10、12各3 m212Cr1MoV12）蛇形管排固定块I、II、III型各10个ZG1Cr18Ni9Ti13）塑料布若干14）易溶纸若干9、工作票准备序号票种及票号是否合格备注1）_工作票（编号： ）¨2）_工作票（编号： ）¨3）_工作票（编号： ）¨4）_工作票（编号： ）¨三、工作安全分析单JSA编号： 部 门：工作内容： 分析时间：分析人： 监督人：部门负责人：基本操作步骤危

8、险或存在的事故隐患控制措施1工作准备S未办理好工作票手续就开工。与运行人员到现场检查安全措施已正确地执行，办理好手续后，方可开工。H缺乏个人健康防护用品而作业对人身有伤害准备充分（耳塞、安全帽、安全带、防护眼镜、防滑鞋等）S所使用工器具不合格认真检查工器具、设备，确保工器具、设备的良好性能2检查S高空落物、高空坠落检查工具放置于工具袋内；系好安全带H尘肺正确佩戴个人PPE3切管S机械伤害，触电佩戴PPE，正确使用工器具，工器具须检验合格4焊接S高空落物、高空坠落，灼烫，机械伤害，触电， 工具放置于工具袋内；系好安全带，佩戴PPE，正确使用工器具，工器具须检验合格5检验S高空落物、高空坠落，触电

9、工具放置于工具袋内；系好安全带，佩戴PPE，正确使用工器具，工器具须检验合格H高能射线保持安全距离，设置隔离和防护，设专人监护6结束工作E工作结束前未对现场进行清理，造成环境污染结束工作后需将现场清扫干净，工具如数收回。安全保护措施与防护用品：安全帽 安全鞋 安全带/绳 反光背心 一般劳工手套 灭火器 耳塞 防护眼镜 护脸设备 焊接眼镜 遮拦（或路障） 防尘口罩 塑胶手套 焊接手套 绝缘手套 绝缘靴 绝缘胶垫 绝缘杆 绝缘隔板 合格梯子 呼吸器 验电器 携带型短路接地线 其他备注：四、检修施工现场安健环交底表一. 检修施工地点及项目：安全技术交底人员（技术支持部）： 检修施工现场负责人及成员：

10、二.检修施工地点周围危险有害因素防范措施及要求三.检修施工地点周围重要设备、设施、管道阀门施工中注意事项四.事故的应急处置：五.作业中禁止行为：六.交底时间 年 月 日 时五、检修工序卡1 清理，检查 1.1 准备好备品配件，常用材料，专用工具，安全工作，并认真检查是否合格。 1.2 装设足够数量的220固定照明灯和36以下行灯。 1.3 清理管排积灰。 1.4 联系保温工拆保温，架子工搭设脚手架。 1.5 脚手架验收签字。 见证人见证点检修班组监理业主代表H3-1 1.6 宏观检查管子情况。 1.7 管子防磨防爆检查并记录分析，对超标管应进行更换。1） 管子外壁基本无积灰，管排上无杂物，外壁

11、宏观不允许有明显的压扁、鼓包、凹坑、分层、裂纹、腐蚀和磨损及过热胀粗变色现象。2） 管子表面腐蚀凹坑深度须小于管子壁厚的30%。3） 管子磨损后其减薄量不得大于管子壁厚的30%。合金钢管子硬度无超标，合金成分正确。4） 管子涨粗值不得超过管子直径的2.5%。5） 合金钢管表面石墨化应不大于4级，当表面球化大于4级时，宜取样进行机械性能试验，并作出相应的措施。6） 单面磨损，腐蚀或刻划深度不得大于壁厚的15%。7） 均匀磨损或腐蚀深度不大于1mm。 见证人见证点检修班组监理业主代表H3-2 1.8 检查管排外圈或测量壁厚。 1.9 检查管子高温腐蚀程度，特别是向火侧表面的高温腐蚀。 1.10 检

12、查弯头管或测量壁厚。 1.11 检查从管排或管屏出列的管子或测量壁厚。 1.12 检查管排的管夹和管排间的活动连接块。 1.13 管屏定位板检查，应无松动，变形等现象。管屏圆钢检查，应无松动脱落，变形等现象。 1.14 割管检查并出具报告。切口应距弯头处弯点70mm以上，距原焊口150mm以上，严禁放在禁焊区。抽样管不得短于250mm。注意：严禁使用割炬切割取样管，封堵管子割开后现场的上下管口；取样管割下后应标明管子的材质、部位、向火侧面和蒸汽流向。（根据需要）。 1.15 出口集箱引入、引出管角焊缝检查并出具报告。（根据需要） 见证人见证点检修班组监理业主代表W2-12 修理、恢复 2.1

13、对检查中发现有缺陷管子应及时通知有关技术人员到现场作进一步检查，若需换管子，应割管，割下管子后将管口包好或用塑料闷头堵上。切割位置应距弯头起弯点70mm以上，距原焊口150mm以上。若更换弯头管，焊前须用80内径的钢球体进行通球试验，合格后方可使用。 2.2 根据检修需要决定是否拆除部分定位块及管夹。 2.3 割管的管口打坡口，（注意：若使用电动坡口机打坡口，下口内部必须用易溶纸封堵，以防杂物掉入）同时安排人员领材料。更换管需打光谱核对。 2.4 对新管作必要的检查：材质、管径、壁厚符合规定，偏差一般不超过10%；管子内外壁有无刻痕，裂纹、重皮、锈垢、凹痕等缺陷，有无堵塞及异物；椭圆度不得超过

14、允许值。 见证人见证点检修班组监理业主代表W2-2 2.5 打好坡口后管子量尺寸，准备配新管。 2.6 按尺寸下料，管子两端打坡口。更换的新管子的管口坡口为300350、管口内外打磨出金属光泽，（注意不得将管子磨薄）长约20mm。 2.7 现场进行对口焊接，管子对口的错口值不应超过壁厚的10。管子的端面与管子中心线垂直，在距离端面200mm处，中心线的最大偏差不超过0.5mm，管子对口间隙为2mm。如需热处理，须提前通知热处理人员做好准备工作。热处理范围不应少于焊缝宽度的3倍。 2.8 对焊口进行拍片检查并出具报告，对不合格的焊口必须处理。 见证人见证点检修班组监理业主代表W2-3 2.9 管

15、屏整形。 2.10 恢复拆除的定位块。 2.11 对发现有缺陷的管子，活动连接块等进行消缺修理。 2.12 联系架子工拆脚手架。 2.13 联系保温工恢复保温。3 整理、试验 3.1 清点工具，清扫现场。 3.2 工作票终结。 3.3 确认检修后的低温再热器设备及其系统完全符合标准，工作人员撤离。 3.4 关闭人孔门。六、技术记录表1防爆防磨检查：缺陷情况涨粗磨损过热变色变形腐蚀有无有无有无有无有无缺陷位置及处理情况（有问题才填写）质量标准涨粗值不得超过外径的3.5 均匀磨损深度不大于管子壁厚30无变色无严重变形单面磨损，腐蚀或刻划深度至壁厚的15%备注2附件检查及处理：缺陷情况管屏定位板管夹

16、防磨瓦有无有无有无有无松动，变形缺陷位置及处理情况（有问题才填写）取样管长度及位置取样管材质材质规格检查部位内部结垢内壁腐蚀严重轻微严重轻微低再管详细记录：3割管检查：（根据需要）4低温再热器进口分集箱角焊缝检查：（根据需要）进口分集箱角焊缝拉裂气孔砂眼夹渣咬边未焊透有无有无有无有无有无有无详细记录：5新管检查及更换情况：重皮裂纹凹痕锈垢有无有无有无有无新管更换详细记录：工作负责人签名： 日期： 年 月 日七、异常/不符合项报告单设备编号： 设备名称： 工单号： 检修单位不符合情况描述：姓名日期编写审查处理意见：修理 返工 更换 改造 保持原状态补充说明：是否变更工作量： 是 否是否变更检修费

17、用： 是 否姓名日期编写处理意见审批：接受 拒绝姓名日期监理专业技术支持部费用变更审批： 同意 不同意公司分管领导处理后情况及评价：姓名日期检修单位监理技术支持部八、安 健 环 验 收 卡序号检查内容标 准检查结果1安全措施恢复情况11 检修工作全部结束12 整改项目验收合格13 检修脚手架拆除完毕14 孔洞、坑道等盖板恢复15 临时拆除的防护栏恢复16 安全围栏、警示牌等撤离现场17安全措施和隔离措施具备恢复条件18 工作票具备押回条件2设备自身状况21 设备与系统全面连接22 设备各人孔、开口部分密封良好23 设备标示牌齐全24 设备油漆完整25 设备管道色环清晰准确26 阀门手轮齐全27 设备保温恢复完毕3设备环境状况31 检修整体工作结束，人员撤出32 检修剩余备件材料清理出现场33 检修现场废弃物清理完毕34 检修用辅助设施拆除结