民工培训材料

1、民工培训资料一、发电厂设备及流程大致介绍 1：火力发电厂的三大主机是锅炉、汽轮机、发电机。 2：火力发电厂的工作过程，实际上是能量转换过程。锅炉的工作过程，它是把 燃料中的化学能， 转换成蒸汽的热能。 汽轮机的工作过程， 它是把蒸汽的热能转 换成机械能。发电机的工作过程，它是把机械能转换成电能。3：电厂通常将给水管道标识成绿色，蒸汽管道标识成红色，空气管道涂标识成 天蓝色，油管路标识成黄色。4：锅炉安装的主要形象进度有： 1）钢结构吊装； 2）受热面吊装； 3）整体水压 试验； 4）锅炉动力场试验； 5）锅炉化学清洗； 6）锅炉点火冲管； 7）整套启动； 8）竣工验收。二、锅炉辅机设备介绍 我

2、们班组锅炉主要辅机设备名称及作用：1. 球磨机： 通过旋转筒体，筒体内钢球到一定高度落下，把原煤磨碎 。2. 给煤机： 原煤从钢煤斗落下，调节进球磨机的煤量。3. 空气预热器： 利用烟气的热量来加热燃烧所需空气的热交换设备。4. 密封风机： 为球磨机、给煤机正压运行防止煤粉外漏，提供气源。5. 一次风机： 提供球磨机磨煤用空气，并输送煤粉。6. 引风机： 把炉膛燃烧的烟气吸到烟囱。7. 送风机： 提供炉膛燃烧用空气。 工艺程序：球磨机：基础复测、划线T处理中空轴安装台板清理、弧面及轴瓦研刮T主轴承的安装转动部（大罐、大齿轮、钢瓦）的安装一输送装置的安装一传动部（小齿轮）的安装一减速机和电动机慢

3、传的安装一分离器及管路安装一润滑油站等系统安装f喷雾装置安装f设备试运f钢球加装风机安装：（离心式-一次风机）基础复测、划线、处理f轴承座安装f下机壳 和下进气箱安装f叶轮转子安装f调整叶轮与机壳间隙f安装进风口及调节门 f上机壳上进气箱安装f安装电机f联轴器找中心f二次灌浆风机安装：（轴流式-引风机）基础复测、划线、处理一支腿台板安装一电动机轴承检修f机壳吊装f轴承安装f叶轮安装f扩压器安装f集流器及可调前导叶下半部分安装T进气箱下半部分安装一主轴安装一靠背轮找中心一安装进气箱及集流器、前导叶轮的上半部分f冷却风机及油管安装f进出口膨胀节安装空气预热器的安装：（回转式）安装顺序；地面组合（支

4、承轴承拼装、导向轴承清洗检查、部分壳体组合）f钢 结构划线和膨胀支座打磨f下梁吊装f -支承轴承找正f主座架安装f中心筒吊 装f上横梁吊装调整f气封装置f导向轴承的安装f安装侧座架及壳体（预留一块壳体）f模块吊装f模块格栅及传热元件安装f（围带）电驱动装置安装f转子角钢安装f加工转子法兰f安装密封部件f安装辅助设备（吹灰装置、清洗导向与推力轴承润滑系统、扇形板调节装置、传感器等）。3:发电厂配用的风机一般有离心式和轴流式两种。与离心式风机相比轴流风机 流量大、电耗小、风压低。三、锅炉辅机设备安装的基本工艺要求1 :设备和法兰螺栓孔的开孔方式，应采用机械加工，不得随意用火焰切割。2:螺栓安装时，

5、一般以螺栓露出螺母 23扣为宜。3:单头螺栓安装时，螺母应处于便于拆卸的一侧。5:各系统安装中，施工人员必须按图纸施工，发现现场实际缺陷与图纸不相符时应及时向班组长或技术部门汇报。6: #45钢的含碳量为0.45 %。7:氧气、乙炔使用时，氧气表压力读数一般为0.5Mpa左右，乙炔表读数为0.2Mpa 左右。8电焊皮带在使用过程中的电压一般为：36伏特。9:焊条，常用的规格有：6 2.5、6 3.2、6 4.0。10:施工组长在安排各系统施工时，发现有设计等缺陷和实际不符时应及时向技 术部门反映，必要时以书面形式上报，不得擅自作主。11:设备开箱清点检查，主要检查其数量，是否齐全；尺寸规格、材

6、质是否符合 规定要求；外观质量是否良好。12：土建移交安装汽机和辅机设备基础混凝土表面应平整、无裂缝、无孔洞、无 蜂窝、无麻面和露筋等现象。 在安装处理二次灌浆表面应凿去浮浆层， 露出混凝 土坚硬表面层，注意不应将混凝土中钢筋暴露出来。13：安装辅机设备基础混凝土与二次浇灌混凝土的接确面， 应凿出新的毛面。 渗 透在基础上的油污必须清除干净。14：辅机设备基础螺孔中心线与基准线偏差值不大于 5mm。15：滚动轴承的游隙分径向和轴向两种， 其意思是指内 （或外）圈固定时， 外（或 内）圈沿径向和轴向的最大移动量 ，对内圈随轴一起转动的轴承，内圈与轴间 应为过盈配合。16：用压铅丝法测量齿轮啮合间

7、隙时最厚的尺寸应是齿顶处的间隙，最薄的尺寸是轮齿工作面一侧的间隙，较厚的尺寸是轮齿非工作面一侧的间隙。17：从电机端看离心风机为顺时针方向旋转， 则该风机为右旋风机， 若为逆时针 方向旋转则为左旋风机。18:辅机设备基础斜垫铁的斜度一般为 1 : 10 1: 20，薄边不小于4mm每叠 垫铁中的垫铁块数一般不超过 3 块，特殊允许 5 块，其中斜垫铁不超过 1 对。 19:轴承一般可分为滚动轴承和滑动轴承两类， 两者相比较滑动轴承能承受较大 的载荷。20:测量零件内径的常用量具是内径千分尺，它的最小测量长度通常为 50mm， 测量工件深度的常用量具是深度游标尺。21:法兰螺栓的数量和尺寸主要取

8、决于法兰直径和公称压力，螺栓数量通常为 4 的倍数，以便用十字法拧紧。 法兰连接时应保证其平行度， 法兰上的螺栓拧紧顺 序应对称。螺栓的穿装方向要一致。22:常用的螺栓连接防松装置有:1）双螺母防松； 2）加弹簧垫圈； 3）加开口销子； 4）加止动片和串联钢丝。23:一般的承压设备在检修或安装后， 应进行 1.25 倍的工作压力的严密性试验。 24:油管道的法兰结合面， 应使用质密耐油并耐热的垫料。 不得使用塑料或橡胶 类垫片。25:工程施工的主要依据是设计图纸。 进行改变设计的施工时， 要取得设计变更 通知书（或通知单）。26:一台机组布置的两台空气预热器， 它的旋转方向是相反的。 空气预热

9、器的吹 灰装置根据原理和作用通常安装在烟气侧。27:通常在同一台发电机组中，功率最大的风机是引风机。28:滚动轴承的工作温度一般不得大于 80C。29:用热油加热轴承时，油温不得超过100度，在加热过程中轴承不得与加热容 器的底部接触。30:拆卸滚动轴承时应采用机油加热或火焰加热后用拆卸工具拆卸。31：联轴器分为刚性联轴器与弹性联轴器两种。32：如何选择、使用和保养量具，对于保持量具的精度，延长量具的使用寿命， 提高测量精度，保证产品质量、减少测量时间、提高劳动生产率。都具有很重要 的意义。正确合理的选择、使用和保养量具，是每个施工人员都应必须掌握的基 本技术。33： 一般的承压设备在检修或安

10、装后，应进行12乞倍的工作压力的严密性试验。34：使用塞尺时应注意；在测量间隙使用塞尺时，先将塞尺和测点表面擦干净， 然后选用适当厚度的塞片插入测点， 但用力不要过大，以免损坏，如果塞片厚度 不合适，可同时组合几片来测量，但不要超过四片。在组合使用时，将薄的塞片 夹在厚的中间，以保护薄片。35：将钢加热到一定温度，保温一定时间，然后缓慢地冷却到室温，获得接近于 平衡状态组织的热处理工艺称为退火。36：钢材淬火的目的是为了使钢得到高的硬度和耐磨性。37:焊口质量外观检查一般包括：1）焊缝高度、宽度；2）焊口有无错位和偏斜；3）焊口有无漏焊及咬边；4）焊缝及热影响区有无裂缝；5）焊缝表面有无弧坑、

11、 夹渣、气孔；6）管子内壁迷熔焊金属有无过分凸出或有无焊瘤。38：常见的焊接缺陷有：1）末焊透。它包括层间末焊透、根部末焊透和边缘末焊透。2）外表缺陷。如咬边、满溢、焊瘤、内凹、过烧等。3）夹渣。4）气孔。5）裂纹。包括热裂纹和冷裂纹。五、空预器、风机、球磨机安装六、安装质量标准1） 一般辅机安装序号名称质量标准3平垫铁长度超出机框20mm4平垫铁长度一般辅机60100,磨煤机1001505斜垫铁斜度1： 101： 206斜垫铁最薄边厚度> 4mm7垫铁放置最厚的最下面，最薄的放中间8基础划线中心间距土 3，标咼土 5 （优良）9地脚螺栓垂直度< 1/100L10联轴器找中心圆周及

12、端面允许偏差 mm11转速r/min< 3000、w 1500、w 750、w 50012冈性联轴器：0.04、0.06、0.08、0.1013弹性联轴器：0.06、0.08、0.10、0.152）受热面回转式空预器序号检验指标质量标准1空预器、定子纵横中心线、对角线± 2mm2疋子支座支撑点水平度偏差< 1mm/m3空预器上下梁水平度偏差2mm4空预器主座架间距、对角线偏差± 2mm5支承轴承、导向轴承水平度0.4mm/m|图纸6空预器三向密封间隙厂家图纸要求7扇形板相对水平度厂家图纸要求3）钢球磨煤机序号检验指标质量标准1台板局部间隙< 0.1且长宽w

13、 100,累计长度不超过周边总长的25%2轴瓦接触角度按设备规定，无规定时45° 90°3 :接触面每10*10mm2接触点不少于12点4瓦口间隙按设备规定，无规定时按轴直径的1.52 %o并刮舌形间隙5推力间隙偏差± 0.15mm6小齿轮润滑油填充量容积的2/37轴承外圈与上盖间隙0.020.05mm8主轴承台板水平度< 0.2 %。台板长（宽）9球磨机安装标咼± 10mm10主轴承相对标咼± 0.5mm11两轴承间距、对角线w 2mm12主轴承瓦底水平度w 0.1mm/m13大罐轴颈水平度偏差w 0.1 %。两轴承间距4等份测14 1

14、大齿轮晃度（径向）w节圆直径（n） *0.25mm无规定 15大齿轮晃度（轴向）w节圆直径（m） *0.35mm无规定16两半齿轮接合面间隙w 0.1mm17 :大小齿轮啮合接触面齿宽60%齿高50%卩痕居中18大小齿轮啮合间隙偏差w 0.15mm4）风机序号检验指标质量标准1风机轴水平度偏差w 0.1mm2喇叭口间隙符合图纸规定，无规定时 w 2且均匀3轴承推力间隙0.30.4mm4设备纵横中心、中心标咼w 10mm 土 10mm5叶片顶部与机壳径向间隙按设备规定5）给煤机序号检验指标质量标准1给煤机水平度偏差< 2%。长度2设备标咼± 5mm3设备纵横中心± 10

15、mm七、公司的质量、安全方针目标介绍1. 公司的质量方针、质量目标、安全环境方针：质量方针：科学管理， 规范施工，精益求精，提供顾客满意的产品。 质量目标：优化管理体系，创建优质工程，保证顾客满意。安全环境方针：以人为本 遵规守法安全第一文明施工关注环境预防为主持续改进提高绩效2：安全生产的方针：安全第一 、预防为主。八、安全施工注意事项1、氧气瓶应直立放置，并必须安放稳固。2、 施工现场三大纪律：1）进入现场必须戴好安全帽；2）上高空必须系好安全 带；3）严禁高空落物。3、凡在坠落高度基准面2米及以上，有可能发生坠落的高处进行的作业均称为 高空作业。4、乙炔瓶与氧气瓶必须间隔5m以上，氧气瓶

16、应与火源距离10米之外。5、高空作业人员，安全带应挂在上方的牢固可靠处；高空作业人员应衣着灵便， 衣袖、裤脚应扎紧，穿软底鞋。6不得将点燃的割炬挂在工件上或当照明使用，严禁用氧气吹扫衣服。7、火焊、气割人员必须戴好防护眼镜。8、在油库、木工间及其它易燃、易爆物品等场所严禁吸烟。9、严禁将电线直接挂在闸刀上或直接插入插座内使用。10、利用集装箱做工具间，必须有可靠的接地措施，严禁用碘钨灯当作照明 使用。11、碘钨灯采用金属支架时，支架应稳固，并采取接地或接零保护，支架不 得带电移动。12、电动工具使用前需认真检查，无接地措施的机具，引入的电线必须经过二级以上漏电保护器13、割炬点火时应先开乙炔，

17、后开氧气阀，嘴孔不得对人。14、传递工具时，严禁抛掷。15、为了防止触电，焊接时应该焊机外壳接地。16、高处作业地点，各层平台、走道及肢手架上不得堆放超过允许载荷的物 件，施工用料应随用随吊。17、葫芦必须定期做负荷试验，并进行仔细检查，使用时要符合规范，严禁 超负荷使用。18、在使用榔头、砂轮机、钻床时，操作人员严禁戴手套。九、机工具使用注意事项1、磨光机1) 不可在潮湿的地方工作，不得风吹雨打，不可在有可能造成火灾或爆炸 的地方使用；2) 不使用时，应放在干燥处；3) 使用前，应先对磨光机进行检查；4) 使用时，先带好防护眼镜；5) 使用时，应双手握紧，均匀用力，用力不可过大；6) 火星飞身方向不得朝人方向；7) 砂轮片使用到 1/3 时，必须更换；8) 更换砂轮片时，必须切断电源；9) 打磨排管时，注意力应集中，要防止磨光片与管子卡住。2、割刀1) 氧乙炔皮带不可接反；2) 点火时，应将乙炔稍稍打开一点即可；3) 点火前，应先带好防护眼镜；4) 切割时，应带好手套；5) 回火时，应迅速将乙炔阀关闭；6) 使用完后，应将氧气、乙炔阀门关闭， 并检查切割场所是否有残留火星3、榔头1) 使用前应先检查榔头柄是否牢固；2) 使用时不得带手套；3) 使用时不得用蛮力；4) 榔头挥动方向不得朝人方向。4、安全带1) 每次使用前应对安全带进行检查；2)