危险源辨识风险评价方法MES法

1、危险源辨识风险评价方法：MESfe、MEQt的分级数值1 .控制措施的状态（M分数值控制措施（包括体系文件、防护措施、警示装置等）5无控制措施3有减轻后果的应急措施，包括警报系统、个体防护用品等一1有预防措施、控制文件，如机电防护装置，但须保证有效2 .人员暴露时间：（E）分数值人员暴露于危险环境的频繁程度（时间）10连续暴露（如8小时不离岗）6每天工作时间内暴露（如每日到某岗位几次）3每周一次，或偶然暴露2每月一次暴露1每年几次暴露0.5更少的暴露3 .事故的可能后果（S）分数值可能的后果伤害职业相关病症设备、财产损失环境影响10有多人死亡 1亿元有重大环境影响的/、口控排放8有1人死亡职业

2、病（多人）1千万一1亿有中等环境影响的/、口控排放 一4永久失能职业病（1人）100 万一1000 万有较轻环境影响的/、口控排放2需医院治疗，缺工职业性多发病10万一100万有局部环境影响的可控排放1轻微，仅需急救身体不适< 10万无环境影响、风险程度（R）对人身彳害事故 R= MES ?R值风险程度（等级）>180一级90150二级5080三级2048四级<18五级连铸区域风险评价说明(MESfe)年 月序 号作业活动控制措施的状态M值人员暴露时间E值事故的可能后果S值对人身伤害事故R= MES风险程度 （等级）5311063210.5108421>18090 15

3、050 8020 48<181大包操作162122大包操作3104120二3大包操作162124切割区域16212p5天车运行16212J6大包操作162127主控162128中包浇注16212J9切割铸坯、废钢16212r j10铸机切割1621211铸机切割6212j12快换水口1621213大包操作1621214切割126j15中包浇注11016中包浇注1621217中包浇注16212j18大、中包浇注16212j19铸机切割16212j20精整天车运行16212j21中包操作16212五22中包浇注110440r四23精整烧割16212五24中包浇注110110五25中包浇注16

4、16r五26精整吊运16212r五27精整烧割1616五28液压站16212r五29大包操作16212r五30大包操作16212五31大包操作16212五32精整烧割16212r五33坯库368144二34切割操作16212五35切割区域16212r五36切割区域16212五37液压站16212五38中包浇注3104120二39坯库16212五40大包操作16212五41大包操作16212r五42切割区域16212:五43切割区域16212五44切割区域16212;五45现场清理卫生1616r五46中包吊渣斗16212五47大包回转台检修1326:五48振动检修1326r五49辗道检修1326

5、五50切割车系统检修1326五51中包车检修1326:五 52拉矫系统检修1326五53抽引风机检修1326五54液压站检修1326:五 55主控110110五56中包浇注110220四57切割操作16212r五 一58中包浇注16212五59天车运行16212五60机构维修16212r五一61机构维修16212五62机构维修16212五63切割区域16212r五64铸坯喷号16212五危险源辨识与风险评价调查表编码：SRP431/01-01部门/单位：连铸车间序 号作业活动危险源（注明时态）可能 的事故以往 案例风险评价原控制 措施MESR级别1大包操作钢包蛊下方站人砸伤无16212五安全规

6、程（1） 22大包操作大包窜包，滑件窜钢未及时开出大包烫伤无3104120二安全规程（1） 63大包操作大包未关严，摘挂套管烫伤无16212五安全规程（1） 84切割区域吊起铸坯离人太近砸伤无16212五安全规程5天车运行吊物在人与设备上方行走砸伤无16212五安全规程6大包操作吊运液体钢水中包烫伤无16212五安全规程7主控对各岗位情况通报/、及时碰伤、挤伤无16212口安全规程8中包浇注封顶用高压水、封顶时间短烫伤无16212j安全规程（2） 79切割铸坯、废钢割炬回火未及时关闭氧气烧伤无16212j安全规程10铸机切割观察铸坯跑离太近碰伤无16212j安全规程11铸机切割辗道上、卜方作业

7、时引IT下滑碰伤无16212j安全规程12快换水口快换水口配合不当烫伤无16212j安全规程13大包操作加入覆盖剂、稻壳、测温、取样烫伤无16212j安全规程14切割检修精渣无人监护挤伤、砸伤无1326j安全规程15中包浇注结晶器渗水放炮烫伤无110110j安全规程16中包浇注开中包车时道轨上及行走范围内启人碰伤无16212j安全规程17中包浇注开浇钢流过大，放炮烫伤无16212j安全规程18大、中包浇注开煤气点火顺序不对、煤气泄露烧伤、耳无16212j安全规程19铸机切割开煤气点火顺序不对烧伤无16212j安全规程20精整天车运行吊具点检/、到位落卜无16212j安全规程5.1.2621中包

8、操作引锭脱钩站位不当砸伤无16212j安全规程22中包浇注停机时Co60未关闭射线辐射无110440四安全规程23精整烧割烧割时前方有人烫伤无16212口安全规程24中包浇注使用潮湿保护法烫伤无110110j安全规程25中包浇注使用潮湿纸纯、钎子、引锭、弓单簧、铁 粒、铜板烫伤无1616j安全规程26精整吊运使用不合格的吊具碰伤、砸伤无16212j安全规程27精整烧割使用烧氧管手握连接处烫伤无1616j安全规程28液压站室内动火易着火火灾无16212j安全规程29大包操作大车座包、挂包无人指挥烫伤无16212口安全规程30大包操作使用烧氧管手握连接处指向他人烧伤无16212j安全规程31大包操

9、作未系好扣子，钢花飞溅烫伤无16212j安全规程5.1.132精整烧割烫伤无16212j安全规程5.1.133坯库现场铸坯摆放超标准砸伤无368144二安全规程34切割操作横移小车运行碰伤无16212口(5) 635切割区域引锭脱/、开引锭头或站位不当碰伤、烫伤无16212j预案预控卡连铸切割工236切割区域油缸管路阀件泄漏着火烧伤无16212j安全规程37液压站油路阀件损坏喷油击伤无16212j安全规程38中包浇注中包包壁发红、窜包未通知他人烫伤无3104120二安全规程(2) 939坯库开过跨二车时确认不当挤伤无16212j安全规程40大包操作中包未挂牢起吊砸伤无16212j安全规程41大

10、包操作塞棒控制机构未挂牢起吊挤伤、砸伤有16212j安全规程42切割区域铸坯夹持不牢坠落砸伤无16212j安全规程43切割区域铸坯去毛刺飞溅烫伤无16212j安全规程44切割区域装废钢挂不牢坠落砸伤无16212j安全规程45现场清理卫生清扫卫生不当砸伤无1616j46中包吊渣斗钢丝纯超标、磨损严重、点检/、及时断 裂挤伤无16212j47大包回转台检修检修二方停电挂牌制度未执行误操作挤伤无1326j安全规程48振动检修挤伤无1326j安全规程1 (2) 149辗道检修挤伤无1326j安全规程1 (4) 150切割车系统检修挤伤无1326j安全规程1 (4) 151中包车检修挤伤无1326五安全

11、规程1 (2) 152拉矫系统检修检修二方停电挂牌制度未执行误操作挤伤无1326五安全规程1 (3) 153抽引风机检修挤伤无1326五安全规程1 (3) 154液压站检修挤伤无1326五安全规程55主控主控报话吐字/、涛碰伤无110110五安全规程56中包浇注中包烘烤煤气泄露中毒无110440四安全规程57切割操作使用悬臂吊不当砸伤无16212五58中包浇注出现事故开中包车时未通知大包停浇烫伤无16212五安全规程59天车运行:从火车上随意扔杂物砸伤无16212五安全规程60机构维修拆装快换机构滑落砸伤无16212五安全规程61机构维修运送快换机构滑落砸伤无16212五安全规程1 (7) 4

12、62机构维修装上水口滑落砸伤无16212五安全规程1 (7) 863切割区域推钢机、垛卸板台动作时站位不当挤伤无16212五安全规程64铸坯喷号作业喷号高温热敷射无16212五戴防护面罩和长筒皮手套填表日期： 年 月填表人:连铸危险源登记表编码：SRP431/01-02部门/单位：连铸布问厅P危险源名称涉及作业活动所属区 域可能的事故风险 级别控制措施备注1钢包蛊下方站人大包操作连铸砸伤五安全规程2大包窜包，滑件窜钢未及时开出大包大包操作连铸烫伤二3大包未关严，摘挂套管大包操作连铸烫伤五4吊起铸坯离人太近切割区域连铸砸伤五5吊物在人与设备上方行走天车运行连铸砸伤五6吊运液体钢水中包大包操作连铸

13、烫伤五7对各岗位情况通报/、及时主控连铸碰伤、挤伤五8封顶用高压水、封顶时间短中包浇注连铸烫伤五9割炬回火未及时关闭氧气切割铸坯、废钢连铸烧伤五10观察铸坯跑离太近铸机切割连铸碰伤五11辗道上、卜方作业时引IT下滑铸机切割连铸碰伤五12快换水口配合不当快换水口连铸烫伤五安全规程13加入覆盖剂、稻壳、测温、取样大包操作连铸烫伤五安全规程14检修精渣无人监护切割连铸挤伤、砸伤五安全规程15结晶器渗水放炮中包浇注连铸烫伤五安全规程16开中包车时道轨上及行走范围内启 人中包浇注连铸碰伤五安全规程17开浇钢流过大，放炮中包浇注连铸烫伤五安全规程18开煤气点火顺序不对大、中包浇注连铸烧伤五安全规程19开煤

14、气点火顺序不对铸机切割连铸烧伤五安全规程20吊具点检/、到位天车运行连铸落卜五21引锭脱钩站位不当中包操作连铸砸伤五安全规程22停机时Co60未关闭中包浇注连铸射线辐射四安全规程23烧割时前方有人精整烧割连铸烫伤五安全规程24使用潮湿保护法中包浇注连铸烫伤五安全规程25使用潮湿纸纯、钎子、引锭、弓单簧、 铁粒、铜板中包浇注连铸烫伤五1 (2) 426使用不合格的吊具精整吊运连铸碰伤、砸伤口安全规程27使用烧氧管手握连接处精整烧割连铸烫伤J安全规程28室内动火易着火液压站连铸火灾J安全规程29大车座包、挂包无人指挥大包操作连铸烫伤J安全规程30使用烧氧管手握连接处指向他人大包操作连铸烧伤J安全规

15、程3132未系好扣子，钢花飞溅大包操作连铸烫伤J安全规程5.1.1精整烧割连铸烫伤J安全规程5.1.133现场铸坯摆放超标准坯库连铸砸伤二安全规程34横移小车运行切割操作连铸碰伤J35引锭脱/、开引锭头或站位不当切割区域连铸碰伤、烫伤J预案预控卡连铸切割工236油缸管路阀件泄漏着火切割区域连铸烧伤J安全规程37油路阀件损坏喷油液压站连铸击伤J安全规程38中包包壁发红、窜包未通知他人中包浇注连铸烫伤二安全规程39开过跨二车时确认不当坯库连铸挤伤口安全规程40中包未挂牢起吊大包操作连铸砸伤J安全规程41塞棒控制机构未挂牢起吊大包操作连铸挤伤J安全规程42铸坯夹持不牢坠落切割区域连铸砸伤J安全规程43铸坯去毛刺飞溅切割区域连铸烫伤J安全规程44装废钢挂不牢坠落切割区域连铸砸伤J安全规程845清扫卫生不当现场清理卫生连铸砸伤J46钢丝纯超标、磨损严重、点检/、及时 断裂中包吊渣斗连铸挤伤J47检修二方停电挂牌制度未执行误操大包回转台检修连铸挤伤J安全规程48作振动检修连铸挤伤J安全规程49辗道检修连铸挤伤J安全规程；50切割车系统检修连铸挤伤J安全规程51中包车检修连铸挤伤J1(2)152检修二方停电挂牌制度未执行误操 作拉矫系统检修连铸挤伤J安全规程1(3)153抽引风机检修连铸挤伤J安全规程1(3)154液压站检修连铸挤伤J安全规程1(