电火花实习报告

1、线切割、电火花加工实习报告个人日志2009-11-07 02:43:26阅读752评论5 字号:大中小订阅电火花线切割加工(wire cut electrical discharge machining,简称wedm),有时又称线切割。其基本工作原 理是利用连续移动的细金属丝(称为电极丝)作电极，对工 件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件，例如冲裁模的凸模、凹模、凸凹模.固定板、卸料板等,成形刀具.样板、电火花成型加工用的金属电极 各种微细孔槽、窄缝、任意曲线等, 具有加工余量小.加工精度高、生产周期短、制造成本低等突出优点，已在生产中获得广泛的应用

2、，目前国内外的电火 花线切割机床已占电加工机床总数的60%以上。根据电极丝的运行速度不同，及加工质量不同，电火花线切割机床通常分为三类：第一类是高速走丝电火花线切割机床(wedm-hs),其电 极丝作高速往复运动，一般走丝速度为810m/s,电极丝可 重复使用，加工速度较高，但快速走丝容易造成电极丝抖动 和反向时停顿，使加工质量下降，是我国生产和使用的主要 机种，也是我国独创的电火花线切割加工模式；第二类是低速走丝电火花线切割机床(wedm-ls),其电 极丝作低速单向运动，一般走丝速度低于0. 2m/s,电极丝放电后不再使用，工作平稳、均匀、抖动小.加工质量较好,但加工速度较低，是国外生产和

3、使用的主要机种。第三类中速走丝电火花线切割机床，准确地应该叫“多速走丝”。是我国独创的，其原理是对工件作多次反复的切割，开头用较快丝筒速度、较强高频来切割，就如现在的快走丝线切割，最后一刀用较慢丝筒速度、较弱高频电流来修光，从而提高了加工光洁度；而且丝速减低后，导轮和轴承的抖动少了，加工精度也提高了；另外，第一刀以最快的速度切割，后来的切割和修光的切割量都非常少，因此，一般三刀切割的时间加起来也比快走丝的一刀切割要快。根据对电极丝运动轨迹的控制形式不同，电火花线切割机床 又可分为三种：一种是*模仿形控制，其在进行线切割加工前，预先制 造出与工件形状相同的*模，加工时把工件毛坯和*模同时装 夹在

4、机床工作台上，在切割过程中电极丝紧紧地贴着*模边 缘作轨迹移动，从而切割出与*模形状和精度相同的工件来；ric另一种是光电跟踪控制，其在进行线切割加工前，先根 据零件图样按一定放大比例描绘出一张光电跟踪图，加工时 将图样置于机床的光电跟踪台上，跟踪台上的光电头始终追 随墨线图形的轨迹运动，再借助于电气.机械的联动，控制 机床工作台连同工件相对电极丝做相似形的运动，从而切割 出与图样形状相同的工件来；再一种是数字程序控制，采用先进的数字化自动控制技 术，驱动机床按照加工前根据工件几何形状参数预先编制好 的数控加工程序自动完成加工，不需要制作模样板也无需绘 制放大图，比前面两种控制形式具有更高的加工精度和广阔 的应用范围，目前国内外95%以上的电火花线切割机床都已采用数控化。线切割属电加工范畴，是由前苏联发明的，我国是第一个用于工业生产的国家，我们国内在此基础上发展了快走丝系统(hs)欧美和日本发展了慢走系统(ls)主要区别是：1,电极丝我国采用磚钮合金丝，国外采用黄铜 丝；2,我国采用皂化工作液，国外采用去离子水；3,我国的 走丝速度为11米/秒左右，国外为35米/分，4,我们的电极 丝是重复利用的直到断丝为至，国外是走过后不再重用，5, 我们的精度不如国外高.二.电火花加工的原理。机会我还会参加这