主加氢反应器制造工艺方案

1、主加氢反应器（kl08053）制造工艺方案该设备的制造除应严格按“主加氢反应器制造工艺方案”制造外，还应满 足图纸及“主加氢反应器制造技术规定”的要求。该设备的制造过程主要从以 下几个环节进行控制。一、材料1、板材1.1筒体和封头用复合钢板应符合jb4733-1996压力容器用爆炸不锈钢复 合钢板规定的b2级要求。且必须具备质量证明书，在板材的明显部位有清晰、 牢固的标志。1.2复合板供货时应按gb4334.2不锈钢硫酸-硫酸铁腐蚀试验方法，以供 货状态经敏化处理的试样进行晶间腐蚀倾向性试验。平均腐蚀率应不大于1.1克 /米2小吋，弯曲试验后，试样表面不得有晶间腐蚀裂纹。13材料进厂后，钢材库

2、检验员要及时打委托对钢板进行复验。复验内容包 括：逐张检查钢板表面质量和材料标志；按批复验钢板的力学性能、冷弯性能; 逐张进行100%超声波探伤复验，符合gb7734复合钢板超声波探伤方法ii 级合格。1.4所有材料（除裙座外）不得采用硬卬作为材料的确认标记。2、锻件2.1该设备所用锻件的制造商必须具有锻件生产许可证或安全注册证，且所 有锻件应分别符合jb4726-2000压力容器用碳素钢和低合金钢锻件及 jb4728-2000压力容器用不锈钢锻件的iii级要求且具有质量证明书和锻件合 格证。锻件进厂后逐件复验硬度和化学成分，若复验结果出现异常，则应进行 力学性能的复验；cr-mo钢锻件要求在

3、正火+回火状态下使用。3、钢管3钢管应按gb/t14976-2002的规定，其尺寸精度应按高级选取。4、螺柱和螺母4.1螺柱用钢应在调质状态下使用，螺母用钢应在调质状态下使用，其回火 温度应高于组合使用的螺柱用钢的冋火温度。4.2加工成型后的螺柱必须经磁粉检测，符合jb/t4730.4-2005承压设备无 损检测第4部分：磁粉检测的i级要求方可允许使用。5、不锈钢材料制作除按以下要求进行外，还应严格按本公司标准不锈钢 零部件及设备制作工艺规程执行。5.1不锈钢存放：为防止铁离子污染不锈钢材料要和碳钢材料分开存放。5.2外观保护5.2.1放置不锈钢时底部必须垫橡胶，零部件可放在本板上。5.2.2

4、在加工运转过程中，耍注意对不锈钢保护，轻装、轻放、防止磕碰。 注意保护加工后的密封面二、下料及坡口加工2.1本设备筒体规格dn1200x（22+4）xi1600,划线时每节筒节尺寸除长、 宽严格控制外，对角线也必须进行测量,其误差复合板下料采用等离子切 割，切割后要清除切割而的熔渣，然后用刨边机刨边（筒体、封头上的a、b 类焊缝采用外坡口，夹角60。单边30°，钝边为6mm）卷筒。2.2设备制造，运输安装中要轻装轻放，避免机械损伤，卷制筒体时须将卷 板机辘杂物清除干净。对尖锐伤痕应进行打磨。2.3所有受压件的坡口要求机加工完成。所有cr-mo钢的焊接接头坡口及周 围100mm范围表面

5、进行100%磁粉检测，符合jb/t4730.4-2005 i级合格。2.4筒体采用冷卷成型，筒体分段应尽可能减少a、b类焊缝（一条纵缝，尽量 减少筒体分段数）。2.5椭圆封头整板成型后，其形状及尺寸应符合jb/t4746-2002的相关要求。 直边部分不得有纵向皱褶。封头的形状偏差用弦长等于0.9倍封头内径的样板测 量，其最大间隙不大于内径的1.25%。三、组对3.1每节筒节应分别作出四条对装角度线,每两节筒体组对时应测量其高度、 对称四点高度差不得大于2mm,否则需要重新组对。3.2设备严禁强力组装，对口错边量应严格按照工艺规定。3.3裙座和下封头组对：由于封头存在形状误差，在下裙座筒体材料

6、时应将 其长度加长30mm,与下封头组对时测量（对称四点）封头与筒体焊缝到裙座底 部尺寸允差不超过±6mm。3.4接管与壳体的焊接结构型式要严格按照设备图纸进行。3.5所有材料、焊工代号（除裙座外）不得采用硬印作为确认标记。四、焊接4.1焊工资格从事焊接的焊工应持有国家质量技术监督局颁发的有效期内的锅炉、压力 容器焊工考试合格证书，焊工施焊的钢材种类、焊接方法和焊接位置应与焊工 本人考试合格项冃相符。4.2焊接工艺评定、焊接工艺规程组焊前，在掌握复合板可靠的焊接性能的前提下，焊接工艺评定应严格按 jb/t4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定进行，以保证焊接的质量。焊接工艺规程按

7、图样技术要求和评定合格的焊接工艺制定。4.3焊接要求4.3.1焊接操作应严格按焊接工艺规程进行。4.3.2由于该种产品材质比较特殊为耐热钢复合板（15crmor+00crl9nil0）, 设备的使用工况与图纸技术条件等要求都相当严格，所以在制作中特别是焊接 过程中一定要引起高度重视。4.3.3参与该台设备施焊的焊工必须是我公司焊接经验较丰富的人员，不允 许随意上人施焊。4.3.4该设备的所有焊接坡口应采用机械加工方法，且坡口表而不得存在裂 纹，分层与夹杂物。如采用切割方法制备焊接坡口，应打磨掉热影响区和淬硬区，il对坡口表面进行100%磁粉检测，符合jb/t4730.4-2005 i级合格。筒

8、体， 封头及相连接的a、b类焊缝采用外坡口，夹角60°c,钝边为6mm,对接型式详 见焊接工艺。4.3.5复合板组对时应以复层为基准，保证齐平。对口错边量不得大于钢板 复层厚度的50%（2mm）,如果错边过大，碳钢很容易渗入不锈钢焊缝中，以至焊 后产生裂纹或复层焊缝生锈，因此耍严格控制错边量。4.3.6焊接前应将坡口及其母材两侧20mm范围内的油、锈、水等污渍全部 清理干净,并涂刷大白粉（尤其是不锈钢），防止焊接飞溅附着在母材上。4.3.7施焊前必须对基材15crmor进行预热，预热温度150°c200°c,采用 电加热带进行加热，温度达到后马上进行焊接，从外侧基

9、层开始进行，首先采 用手工电弧焊焊接，焊条牌号r307,焊接2层后改用埋弧自动焊，在焊接基层焊 缝时注意不能将复层熔化，用埋弧自动焊焊接吋更应小心，埋弧自动焊焊丝牌 号h13crmoa焊剂为350,焊接过程中应保证层间温度不低于预热温度，如中断 焊接应重新进行预热，焊后立即采用保温棉覆盖焊缝缓冷，必要时还耍进行焊 后热处理。4.3.8外侧焊缝焊接完成后，在内侧进行清根，清根采用碳弧气刨，然后用 不锈钢专用砂轮清根焊道，严防渗碳存在。4.3.9内焊缝应先用r307焊条焊接12层，然后焊接过渡层，过渡层焊条 牌号a302,过渡层的焊接应在内侧基层焊好后连续进行（保证预热温度状态）过 渡层应保证熔合

10、基层l5mm2mm、熔合复层0.5mml5mm,最后进行复层焊 缝的焊接，复层焊条牌号a002。焊接时要采用小线量能，反接性快速焊，焊条 不允许做横向摆动，降低对过渡层的稀释，减少马氏体组织形成，防止裂纹产 生。4.3.10具体焊接规范详见焊接施工工艺规程中的材料及探伤部分，各项技术 要求还应遵循图纸及“主加氢反应器制造技术规定” o4.3.11耐热钢复合板焊接难道较大，一定要严格执行工艺标准，焊工要有高度的责任心，争取一次焊好，尽量避免返修。4.4焊接时不得在工件上引弧以免造成电弧烧伤，如有弧痕或弧坑，必须打 磨后进行补焊，补焊后的焊缝应打磨平滑并进行100%表面探伤检查，打磨后的 厚度不得

11、低于该部位的名义厚度。所有焊接接头表面不得有裂纹，气孔、咬边, 弧坑和夹杂等缺陷，不得有熔渣及飞溅物。4.5焊缝返修4.5.1焊缝存在不允许的超标缺陷时，应查明原因，制定返修工艺，确认缺 陷清除后方可施焊，焊时应作好焊接记录。4.5.2焊缝返修应经焊接责任工程师批准后方可进行。4.5.3焊接接头同一部位返修次数不得超过二次，超过一次的返修方案由技 术总负责人签字批准，补焊好焊接接头应按原要求进行相应的无损检测。4.5.4热处理后一般不允许进行返修。如需在热处理后进行焊缝返修，设备 在焊缝返修后必须重新再做热处理。4.6试板提供产品试板一块，试板必须在筒体a类焊接接头的延长部分且与筒体同 时施焊

12、；试板须随容器一起进行热处理；试板的尺寸及试验评定按jb4744-2000 钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验，热处理试板力学性能不得低于 母材力学性能。4.7所有焊材进厂后均需按有关国家标准进行复验，复验合格后方可发放使 用。4.8所有需焊在受压壳体上的附件的焊接工作必须在热处理之前完成。五、无损检测5a、b、c类焊接接头焊后须进行100% x射线检测，符合jb/t4730.2-2005, ii级合格；合格后进行100%超声波检测复验，符合jb/t4730.3-2005, i级合格; 热处理后，须再进行100% x射线检测，ii级合格。5.2堆焊处：堆焊前应对堆焊基层表面进行100%磁粉

13、检测，i级合格；对过渡层表面进行100%渗透检测，i级合格；复层焊完后表血进行100%渗透检 测，i级合格；再对整个堆焊表面进行100%超声波检测，i级合格。5.3在最终热处理后，还须对cmo侧所有对接接头（a、b、c类）进行 100%磁粉检测，i级合格；复层进行100%渗透检测，i级合格。5.4 d类焊接接头热处理前、后均应对不锈钢侧进行100%渗透检测，i级 合格。cmo钢侧进行100%磁粉检测，i级合格。5.5基层上所有的暂时性装配件去除后，表而应进行100%磁粉检测，i级 合格。复层上不允许焊接临时性连接件，焊接在复层上的永久性连接件，应在 离边缘100mm范围内进行100%超声波检测

14、，i级合格。5.6裙座筒体与封头焊接接头热处理前后应做100%磁粉检测，i级合格。5.7水压试验后，须对220%焊缝总长度的焊缝进行磁粉检测，并对内件的 连续焊接接头进行渗透检测，i级合格。六、热处理6.1 cr-mo钢施焊前应按相关标准及经评定合格的热处理工艺进行焊前预 热，预热范围不少于焊缝两侧100mm的宽度且保证在整个焊接过程中，层间温 度不低于预热温度。6.2组装完成并经检验合格后，设备按照“热处理工艺卡”进行炉内整体热处 理。6.3热处理后对cr-mo钢进行硬度检测每条纵缝、环缝和接管角焊缝各一 处；每处包括焊缝金属、热影响区和母材各一点，hbw225为合格。6.4热处理后仅允许在

15、裙座筒体（16mnr）部分施焊，其余部位不允许再施 焊。七、压力试验7.1压力试验必须每台设备选用两个量程相同、并在有效期内的压力 表，压力表量程宜为试验压力的1.5-2倍，精度不低于1.5级，表盘直径不 小于loommo7.2设备制造完毕并检验合格后，以6.4mpa压力进行卧置水压试验。水压 试验时从进水口注入洁净的水，水屮氯离子含量小于25mg/l,待水充满容器后, 封闭排气口，水温应不低于5°co待容器壁温与水温接近但容器表面干燥后方 可开始试压。升压时压力应缓慢上升，升至设计压力4.0mpa后应确认无泄露 才可继续升压至试验压力6.4mpa, 30分钟，然后降至试验压力的80% (即 5.12mpa)保压进行检查，保压时间为30分钟。然后对所有焊接接头和连接部 位进行检查，如无渗漏现象、无可见的变形、无异常响声，则认为实验合格。 压力试验完成后应及时泄压，清除内部污垢，油污。7.3水压试验合格后，使用洁净的压缩空气以4.0mpa压力对设备进行卧置 气密性试验。耍求以肥皂液进行检查，无两个以上成串气泡生成为合格。八、油漆、包装、运输8.1设备制造、运输安装