综合叙述罗茨风机的故障问题及解决方法

1、综合叙述罗茨风机的故障问题及解决方法组成罗茨风机由，机壳、墙板、叶轮、逬出口消声器等4大部分组成。机壳：主要用来支撑墙板、叶轮、消声器和固定的作用。墙板:主要用来连接机壳与叶轮，并支撑叶轮的旋转，以及起到端面密封的效果。叶轮：是罗茨风机的旋转部分,分两叶和三叶”但由于三叶的比两叶的岀气脉动小、噪声小”运转平稳等很多优点，已逐渐代替两叶罗茨风机。消声器：用减小罗茨风机的进、岀由于气流脉动产生的噪音。运行条件1、输送介质的进汽温度通常不得大于40°c。2、介质中微粒的含量不得超过100mg/m3 ,微粒最大尺寸不得超过最小工作间隙的一半。3、运转中轴承温度不得高于95°c ,润

2、滑油温度不高于65°co4、使用压力不得高于铭牌上规定的升压范围。5、罗茨鼓风机叶轮与机壳、叶轮与侧板、叶轮与叶轮间隙出厂时已调好,重新装配时要保证该间 隙。6、罗茨鼓风机运行时，主油箱、副油箱油位必须在油位计两条红线之间。7、检查进出口联接部位有无忘记坚固的地方,配管的支承件是否完备。需用冷却水的鼓风机、真空 泵要检查冷却水的安装是否符合要求。常遇问题及处理方法故障严生原因排除方法1.叶轮上有污染杂质”造成间隙过小1.清除污物”检查内件有无损坏2.齿轮磨损,造成侧隙大2.调整齿轮间隙,若齿轮侧隙大于平均 值3050%应更换齿轮1.叶轮与叶轮磨擦2齿轮固走不牢，不能保持叶轮同步m重新

3、装配齿轮，保持锥度配合接触面 积达75%4.轴承磨损致使游隙增大4 更换轴承2叶轮与墙板、叶轮 顶部与机壳1安装间隙不正确1重新调整间隙2.运转压力过高，超出规定值2.杳出超载原因，将压力降到规定值3运转腿过高3.检查安装准确度，减少管道拉力4机壳或机座变形，风机定位失效4.检查修复轴承，并保证游隙5 轴承轴向定位不佳。3 .温度过高1油箱内油太多、太稠、大脏1.降低油位或挟油2.过滤器或消声器堵塞2清除堵物3.压力高于规定值3.降低通过鼓风机的压差4.叶轮过度磨损z间隙大4 修复间隙5.通风不好，室内温度高，造成进口温度 高5.开设通风口，降低室温6运转速度太低，皮带打滑6.加大转速，防止皮

4、带打滑7 冷却水室结垢7采用英泰雷特环保清洗剂清洗,无 腐蚀,效果好4.流量不足l进口过滤堵塞l清除过滤器的灰尘和堵塞物2叶轮磨损,间隙增大得太多2 修复间隙3 皮带打滑3 拉紧皮带并增加根数4.进口压力损失大4.调整进口压力达到规定值5.管道造成通风泄漏5 检查并修复管道5.漏油或油泄漏到机 壳中1油箱位大高，由排油口漏出1 降低油位2 .密封磨损，造成轴端漏油2更扌妬封3.压力咼于规定值3.疏通通风口，中间腔装上具2mm 孑l径的旋塞，打开墙板下的旋塞4.墙板和油箱的通风口堵塞，造成油泄 漏到机壳中1 滚动轴承游隙超过规定值或轴承座.轴1 更换轴承或采用索雷sd7101材料承位磨损2.齿轮

5、侧隙过大，不对中，固走不紧2.重装齿轮并确保侧隙6.异常振动和噪声立 即停车m由于外来物和灰尘造成叶轮与叶轮川十轮2.清洗鼓风机，检查机壳是否损坏 与机壳撞击4.由于过载、轴变形造成叶轮碰撞4.检查背压，检查叶轮是否对中，并 调整好间隙7.电机超载&水套裂纹5 .由于过热造成叶轮与机壳进口处磨擦5.检查过滤器及背压，加大叶轮与机 壳进口处间隙&由于积垢或异物使叶轮失去平衡&清洗叶轮与机壳，确保叶轮工作间 隙7.地脚螺栓及其他紧固件松动7.拧紧地脚螺栓并调平底座1与规定压力相比，压差大，即背压或进 口压力大高1降低压力到规定值2.与设备要求的流量相比，风机流量太 大,因而

6、压力增大2.将多余气体放到大气中或降低鼓风3.进口过滤堵塞”出口管道障碍或堵塞3清除障碍物4.转动部件相碰和磨擦（卡住）4立即停机，检杳原因5油位太高5将油位调到正确位置6.窄v型皮带过热，振动过大，皮带轮过 小6.检查皮带张力，换成大直径的皮带 轮1冬季忘记放水或放水不彻底2意外碰伤采用索雷sd7101配合碳纤维布现场 修补,避免报废或焊接应力，使用效 果好针对轴承位磨损及水套裂纹，我们可以采用索雷sd7101材料修复，对于冷却室结垢，可以采用无腐蚀清 洗剂舞雷特清洗。轴承位磨损修复技术针对轴承位磨损问题，传统工艺修复有以下几种方式,如补焊机加工、电刷镀、激光热熔等。但是无论采 取何种方式修

7、复轴承位磨损”必须对其进行拆卸”采用传统工艺处理后”然后进行机加工。篦冷机主轴的 拆卸是一项繁琐而又费时费力的工作，如果是非计划停机，其过长的维修周期将对企业生产做成很大的不 利影响。另外以上几种传统的修复方式弊端也比较明显，例如：补焊或者热熔技术将会造成损坏部位热应 力集中，造成断轴的隐患；电刷镀技术对轴的单边磨损量要求比较严格，单边磨损量超过0.3mm ,其刷镀效果不佳。采用索雷高分子聚合物材料不仅仅具有金属的强度和硬度，而且具有金属所不具备的优良”退让性”，其优 异的粘接力、抗压性以及延展性能是补焊技术所无法比拟的，另外采用高分子聚合物技术可以免拆卸，操 作简单，企业自己的维修人员完全可

8、以自己独立操作进行，省去了寻找外协进行修复的麻烦，进一步优化 企业内部的维修资源。高分子纳米聚合物材料是一种由纳米无机材料和碳纳米管增强的高性能环氧双组份 复合材料。该材料最大优点是利用特殊的纳米无机材料、碳纳米管材料与环氧环状分子的结合，从而大幅 提髙材料的综合性能。有良好的粘结、抗髙温、抗压、抗化学腐蚀性能。同时良好的机加工和耐磨性能可 以服务于金属部件的磨损再造。”基准刮研法"修复轴承位磨损的工艺1根据设备图纸和现场测量轴肩尺寸，精制"卡尺"以确保同心2修复咅15位務由、粗糙、洁净、干燥处理3.轴承内圈刷涂sd7000 ,避免不必要的粘结（便于拆卸）4调和s

9、d7101材料5 修复部位均匀严密的涂覆材料&利用"卡尺"刮研出基本尺寸7. 材料固化。再次表面处理8. 二次涂覆sd7101材料9. 按要求紧固轴承以下是关于轴承温度过高而采用板式换热器冷却器的运行过程中产生的水垢的清洗工艺及产品。英泰雷特清洗剂产品介绍英泰雷特清洗剂来源于美国”是一种可生物降解的高效环保清洗产品。主要用于清除用水设备中所产生的 最顽固的水垢、氧化钙、泥和锈沉淀物。这种强力、安全的液体是无毒、不可燃、无公害、无腐蚀和生物 降解的,不仅对人、设备和环境没有危害，而且该清洗剂进入系统后会自动识别不同金属材质，在溶解、 分解、渗透、录9离垢质的同时对不同

10、金属实施保护，如碳钢、铜、不锈钢、玻璃、塑料、橡胶、陶瓷、铝 及铝合金等。因此，我们更习惯于称之"可乐清洗剂"o冷却器水垢清洗工艺1. 系统打压确保设备无渗漏现象。2. 工具准备：塑料连接管路、清洗泵、清洗桶、连接管路、与管路相符的阀门等。对于碳酸盐含量在70% 以上的垢质,需要在清洗管路的上方加放气阀，随时产生的排除c02气体。3. 准备清洗：记录清洗前设备的温度、压力、电耗。拆卸设备原管路，把把水和介质放干净。连接已准备 好的管路阀门和清洗管路”做好清洗准备。4循环清洗：先加入原液循环5分钟,将严重的垢质松软,然后加入适量清水循环。每隔30分钟测量一 次ph值，并做好记

11、录。循环1小时后关闭回水、进水阀门，浸泡30分钟。然后再开启清洗泵循环。并 不断测试ph值,数值高于3 ,则应加入一定数量的清洗剂；如连续二次ph在2左右，则证明已经清洗 干净。此时停止循环,拆卸一管路看清洗效果。5. 反冲洗：为了防止大块垢质被剥离后堵塞管路川务管路反连接，进行反冲洗，再次侧ph ,如果连续两 次ph值在2左右，证明已经清洗干净。6. 冲洗、安装设备：用清洗冲洗干净管路，拆卸清洗管路，连接换热器管路，确保连接完整。然后开机运 行。记录清洗后的设备的温度、压力和电耗数值，与先前做对比。英泰雷特清洗剂的实际清洗案例2015年6月，索雷工业针对35t炼钢转炉气化烟道清洗问题，给岀了科学分析和解决方案，双方并 就此展开了积极合作。相关数据如下：转炉气化烟道包括，活动烟罩、炉口固定段烟道、中间段烟道和末段烟道,活动烟罩置于转炉上方，活动烟罩、炉口固定段烟道、中间段烟道和末段烟道依次顺序连接，材质20锅炉管。在更换管路或水质岀现问题后，有结垢和存有杂物等问题。英泰雷特清洗剂.结合