华油模板施工方案

1、目 录1、工程概况22、设计依据23、模板设计方案23墙体模板的设计23.2顶板模板43.3梁模设计43.4楼梯模板44、模板质量检验45、模板施工技术措施55.1墙体模板55.2顶板模板76、模板施工操作规程86.1准备工作86.2支模阶段97、模板安全操作规程107.1 说明1()7.2基本规定107.3模板的堆存117.4模板及部件的装配117.5模板、外挂架的安装及拆卸128、安全事项及文明施工13附件1：模板结构计算(脚手架)131、工程概况本工程为华北石油金地花园住宅小区1#、6#住宅楼，位于河北省任丘市北站路北侧，会战大道东侧，潜山道西侧，华北石油金地花园住宅小区内。本工程包括1

2、#、6#住宅楼，其中1#住宅楼一、二层部分为商铺，地上15层,建筑檐口高度45.1米，建筑面积4731.65m2； 6#住宅楼为地上十一层半，建筑檐口高度35.15米建筑面积9395.35 na 总建筑面积14127m2o本工程均为钢筋混凝土短肢剪力墙结构，桩基础，基础为c30婭，基础顶-12.550 （6#楼为 5.500）米为 c40 币仝，12.550 （6#楼为 5.500）以上为 c30 磴。地上部分填充墙：采用mu2.5粘土空心砖，m5混合砂浆砌筑。内墙厚度200、120。外墙厚度200,外贴30厚挤塑式聚苯保温板（详见建筑设计总说明）。维护分隔填充墙：外墙采用200, 240厚页

3、岩空心砖墙，内墙采用200、120厚 页岩空心砖墙。2、设计依据2.1设计单位提供的建筑、结构施工图。2.2浇筑时径对大模板产生的最大侧压力。2.3塔吊的平面布置位置及远端的起重量。3、模板设计方案3.1墙体模板的设计3. 1. 1墙体模板的选用先进的模板体系是保证工程质量的关键，因此，结合本工程特点和以往施 工经验，设计出实用而科学的模板体系，满足该工程质量要求。本工程选用拼装大模板体系，背楞采用木桁，有足够的刚度，灵活性强，1=成型好的混凝土表面光滑平整，感观好，完全能与清水混凝土比美，表面可以 不抹灰或少量抹灰，只在混凝土表面稍加修补就行。且这种体系的模板周转次 数高，拆装方便，即可整装

4、整拆，施工速度快。根据本工程层高的特点，选用拼装式大模板。该模板由竹胶板拼装而成，大模板的外形尺寸、孔眼尺寸符合300mm建筑模数，做定型化、通用化。结构 应简单，便于加项板能满足现浇栓成型和表面质量要求。穿墙螺栓采用m12, 定位筋采用10-4）14钢筋。人模板外架防护：施工中每隔三一四层设水平网一道。大模板下设一道水平网防护。3. 1.2板配置范围模板按标准层配置二层，1#楼向6#楼流水，当流水不够吋增配部分模板。3. 13墙体模板的配置1）、模板配置高度内外板均为2920mm （其中楼梯间、电梯井处板高为3050mm）2）、为减少塔吊的吊次，提高施工效率，个别特殊部位将模板设计成一体；如

5、 “z”、“t”、等形状。3. 14模板的配置1）、楼梯模楼梯模选用楼梯踏步模。踏步模设计成清水式；它具有支、拆方便，重复 利用率极高等特点。广泛用于不同结构楼梯配模需要。2）、外挂架为减少工程外墙围护结构的投入（与外墙搭设双排设爬架相比）外墙配置1=钢制三角形外挂架。该构件挂设利用墙体上的第三排穿墙孔，通过钩栓将外挂 架与墙体连成一体。该构件构造简单，使用方便，安全可靠。3.2顶板模板顶板模板厚10mm,面板用竹胶板，根据所采购竹胶板的规格，加工顶板模 板，支撑龙骨用50x 100mm的木方，木方表面刨平以保证与模板接合面平整。支 撑采用早拆模板晚拆支撑的可调节钢支撑体系。根据房间净尺寸和所

6、采购的竹胶板的规格，制作顶板模板，按设计预留岀 晩拆模板的位置，并按所使用的位置一一编号。早晚拆模板门预留出25mm的空 隙，以便于拆模，板缝间用镀锌铁皮覆盖，以防漏浆。3.3梁模设计梁模采用梁侧模包底摸，板模压梁侧模方法。1、梁侧模及底摸采用竹胶板。（6二lonrni）2、梁侧模采用中50x50木方做竖向背楞，当梁高小于700価时，|、可距取w 350mm；当梁高大于700mmut，间距宜w300mm。梁侧向加斜撑，以确保梁模稳定,间距为600mm o3、梁底模铺在50x100的小木方上，间距根据梁宽尺寸定为200-500之间。3.4楼梯模板楼梯模板同梁板模板一样采用竹胶板，也采用早拆支撑体

7、系。4、模板质量检验模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差检查方法项 目高层柱、墙、梁轴线位移3尺量检查标咼+2, 5用水准仪或拉线和尺量检査墙、柱、梁截面尺寸+2, - 5尺量检查每层垂直度3用2m托线板检查表面平整度5用加靠尺和楔形塞尺检查预埋钢板、预埋管、预留孔中心线位移3预留洞中心线位移10截面内部尺寸+10, 0注：外墙模板安装前，要先安装保温板，用钢筋将保温板与墙体钢筋连接在一起钢筋间距500mm,梅花型布置，钢筋形状为l形，水平长度为150mm。5、模板施工技术措施5.1墙体模板1、模板进场后应认真检查验收，尤其注意模板规格尺寸、方正、刨边及板面平 整度。2、施工中应严格控制测量放

8、线的精度，并要用经纬仪将大角控制线弹在墙上， 支上层模板时吊线检查，进行内外双控，以确保大角的顺直。3、为防止漏浆，顶板殓墙根一定要抹平，平整度控制在2mm以内（通长），支 墙体模板之前还要粘贴海棉条，另外门窗口模四周及墙体拼缝处均应贴海棉条, 做到粘贴牢固、位置准确，尤其堵缝处所有海棉条不得突出墙面，严防海棉条 进入墙内。4、为保证层间过渡平整、光滑，外模下口与已浇碇墙面相交处贴海棉条，海棉1=条贴在模板上。5、模板板面清理和涂刷脱模剂应有专人负责，确保板面清理干净，脱模剂涂刷 均匀、到位。6、模板安装完成后，应进行严格的检查验收，确保模板垂直、位置准确，拼缝平整、接缝严密、加固牢靠。7、施

9、工过程中殓应分层浇筑，同吋应注意浇筑的连续性，以防“冷缝”的出现。8、浇筑过程中，外墙要有专人看护，若发现模板下口漏浆或其它原因有婭溅到 下层墙面上，要及时用清水冲洗干净。9、为保证外墙殓观感效果，殓墙采用浇水养护。10、为保证墙体与顶板相交阴角成直角，在墙体模板拆除后，在比顶板板底标高高5mm处弹出水平线，用切割面切5-10mm深，然后用凿了轻轻剔除浮浆层。11、拆除模板时应先拆下穿墙栓，再松支撑调整螺杆，使模板完全脱离墙面。 当局部有吸附时或粘结时，可在模板下口用橇棍橇模板的橇点。严禁用大锤砸 模板。拆下的配件放入工具箱里以备再用。12、碇墙休应达到一定强度后方可拆模（不粘模、不掉角、一般

10、达到1.2mpa）,同吋应保证穿墙栓能顺利拆除。13、模板起吊前，应全部拆除穿墙栓，清除模板上的杂物，无钩、挂、兜、拌 时方可起吊。吊环应落在模板的重心部位。并应垂直慢速捉升，不得碰撞墙体。14、模板落地或周转至另一工作面，必须一次安放稳固。倾斜角度以75°为宜, 满足自稳角的要求。如不能达到应用脚手管搭专用架子，以保安全。15、拆下的模板应随吋对模板的平整度、拼缝、单元模板间的螺栓连接、模板与吊环、支腿、挑架的连接进行检查,发现问题及时解决,以确保安全。5.2顶板模板顶板模板厚10mm,面板用竹胶板，根据所采购竹胶板的规格，加工顶板模 板，木方表面刨平以保证与模板接合面平整。支撑采

11、用早拆模板晚拆支撑的可 调节钢支撑体系。1、根据房间净尺寸和所采购的竹胶板的规格，制作顶板模板，按设计预留出晚 拆模板的位置，并按所使用的位置一一编号。早晚拆模板门预留出25mm的空隙, 以便于拆模，板缝间用镀锌铁皮覆盖，以防漏浆。2、梁模设计梁模采用梁侧模包底摸，板模压梁侧模方法。a梁侧模及底摸采用竹胶板。（6 =12mm）b梁侧模采用中50x50木方做竖向背楞，当梁高小于700mni吋，间距取w350mm；当梁高大t*700mm时，间距宜300mm,且沿梁长度方向设中50x 100木方做水平背楞。梁侧向加斜撑，以确保梁模稳定，间距为600mmoc梁底模舖在50x 100的小木方上，间距根据

12、梁宽尺寸定为200-500z间，主龙骨采用100x100木方。3、顶板支撑a 顶板模板选用可调节钢支撑系统。支撑间距根据房间尺寸一般为1000x1000,最大为1000x1200,从拆除时间上分为早拆支撑和晚拆支撑。b顶板支设吋，应按开间进深选定养护支撑，养护支撑间距不大于2m,跨度小于加时也须设1根养护支撑，保证支撑位置处为小块模板，拆除时该小块 模板留其不动，不妨碍其它模板的拆除。过梁l<2400吋，梁中央必须设一根晚 拆立杆；过梁lm2400时，梁中央晚拆立杆间距小于1500o1=c标准层立杆高为2800mm；水平横杆用钢管（48x3. 5）,用扌ii件连接。共搭设三道水平横杆。d

13、 按混凝土结构工程质量验收规范规定gb50204-2002的要求，现浇钢筋混凝土板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的1/1000-3/1000,本工程房间跨度较小，可以不起拱。e 根据模板顶板拆模要求，跨度w2ni的模板拆模强度为设计强度的50% 即可拆模。故本工程采用早拆体系，即在支设顶板的过程中，增加早拆体系钢 支撑。即拆除模板时，早拆体系钢支撑不拆除，木方等其他支撑体系拆除，保 证房间的静跨尺寸混凝土强度达到50%即可以拆除顶板模板，6、模板施工操作规程6.1准备工作1、了解模板t程施t组织计划。2、熟悉模板安全操作规程。3、掌握本工程项目的模板工程设计方案中全部

14、内容（如配板图、模板配制 明细表、各类安装示意图等）。4、按照模板工程设计方案中配板图、模板配制明细表要求验查进场模板尺 寸是否相符。5、按照模板相关质量标准抽查进场模板是否满足质量要求。a）合理安装支腿及挑架：o、支腿位置应根据模板平面图布排，避免相邻模板支腿和撞，消除重 复拆装的麻烦。模板端头支腿安装位置应在模板纵向主肋上，且距纵向模板边1=1200mni-1500mm 范围内。0挑架安装间距离不宜大于2700mni,且距模板两端600mm-1000mm范围内。0踏板要平稳，没有缝口，模板现场拼缝处断开跳板，要与操作台挑架固定牢靠。操作台挑架数量依照明细表组装，螺母用力锁紧，避免脱落。并随

15、吋 进行检查。b）模板应面对面放置，中间留出人行通道，间距600mmo支腿角度至倾角70。 -75° （应符合施工地自稳角的要求）。模板表面进行清理、除锈、刷脱模剂。6.2支模阶段1、弹出模板就位安装及控制线。墙轴线位移偏差控制在2mm范围内。2、模板而应平整，控制在2mm以内并在模板下而贴海棉条（橡胶条）以防止漏 浆。按施工流水要求，分开间行，直至模板全部合扰就位。3、安装穿墙螺栓，校正模板同步进行。墙壁的宽度尺寸偏差控制在0-2伽范围 内。每层模板立面垂直度偏差控制在2mm范围内。穿墙螺栓必须紧固牢靠，防 止出现松动而造成涨模。4、采用外挂架支模的外墙模板，模板上排穿墙孔必须设p

16、vc-040x3套管，以 利外挂架钩栓通过。5、模板合模时：丁字墙如有600mm单元板吋，必须l= 1300mm小背楞二对加固: 模板与模板拼缝处，穿墙螺栓横向检举l=300mm以上时，采用i尸700mm小背楞 二对加固。6.3拆模板阶段:1、栓浇筑完成后，待栓强度达到1. 2mpa以上方可拆模。2、拆模顺序为松动、拆除穿墙螺栓，阴角模压角、钩栓，撤出大模板后；然后开拆除阴角模。7、模板安全操作规程7.1说明在高层建筑施工中，安全工作尤为重要。模板工程施工既有高空作业常规 的安全施工技术要求，又有模板行业产品体形大、笨重这一特点。模板工程施 工过程中除执行本规程，还应vv建筑施工高处作业安全技

17、术规范建标1 9 9 2 5号文相关要求。7.2基本规定针对模板工程的特点，编制模板安全施工组织计划。做到安全组织措施到 为，安全技术交底到位，安全例行检查到位，安全宣传教育到位。1、组织施工前，认真了解模板公司制定的模板安全操作规程的主要内容及国 家相关标准规范。2、现浇结构的墙体模板，拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，或在第一 块墙休模板拆模时，应符合混凝土强度不得小于l2kpa之规定（常温）。3、当安装外挂架时，支撑点的抗压强度不得小7.5mpao4、组织混凝土墙体及其它构筑物施工过程屮，外挂架的荷载不得大于3 kn/m25、组织混凝土墙体施工过程中，操作台挑架支撑的平台的活荷载不得大

18、于 2.5 kn/m2 o6、模板工程施工应按工序进行；模板设置未经检查合格前不得进行下一道工 序。1=7、模板工程所有承重部件须经安全员检查，合格后方可进入施工。8、当风力为5级时可吊装地面12楼体模板；当风力超过5级时应停止模板吊装作业。7.3模板的堆存1、板及部件堆存按施工总平面图分区标识堆放。2、堆存场地，坚实平整，且周边设排水沟，并远离高压电线。3、堆存场地，严禁坐人或逗留。4、模板的立存放，应满足堆存地自稳角的要求。5、模板应面对面存放，下垫木方；中间需留有大于600mm的过道，以便清理, 涂脱模剂及其它管理。6、模板不得靠在其它不稳定物体上，防止滑移倾倒。7、长期堆存，须将各块模

19、板固结成整体，增强稳固性。8、在楼层上放置模板时：须采取可靠的防倾倒措施，防止碰撞坠落。不得在外墙周边放置，要垂直于外墙存放。a模板应分散存放，以减轻楼板的集中荷载。a在高空安放过夜，或遇到大风天气，应将模板与建筑物固定。7.4模板及部件的装配1、工地组装品状式大模板时，须选坚实平整场地。2、建立模板系列产品定期检修制度。每次支模前对模板及其零部件进行维护保 养，使其达到质量、安全等标准使用要求。3、及各装配件连接要牢固，经安全员检验，确认无误后，方可进入施工。4、承重部件，每次支拆前后，必须认真检验。发现有变形裂痕、开焊、罗纹脱扣问题时必须采取有效措施，或予以更换，确保其安全性。5、模板的配

20、件必须齐全，不得随意改变或拆卸。6、模板的吊运1）吊运作业要建立同意的指挥信号，并设转人负责指挥。吊运前应检查吊装用绳，卡具及每块模板上的吊环是否完整、安全、可靠。2）吊运作业前，应将吊装机械调整适当。当模板及其它大件就位或落地时5 ,稳气稳落，严禁人幅度摆动。防止摇晃碰人或碰坏墙休。3）起吊模板时，起吊高度超过障碍物后，方可转臂行车。4）吊运模板时，指挥拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方，方可操作。7.5模板、外挂架的安装及拆卸1、在模板拆装工程区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人 员入内。2、安装外挂架和外墙模板的操作人员必须系安全带。3、安装外侧模板时，必须确保外挂架，

21、脚手板的安装牢固，同时绑好护身栏和 安全网。4、模板安装就位后，应及时用穿墙螺栓将模板连成整体，以防倾斜，发生以外。5、拆模后吊模板时，应检查所有穿墙螺栓和连接件是否全部拆除；确保无遗漏, 模板与墙体完全脱离后，方准起吊。6、外挂架应按排板图配置，外挂架平台起吊前，必须把平台上的各种物料清除 干净，先系好钓钩，吊点应必须合适，连接牢固；再拆除钓钩的螺母；并认真 检查是否全部拆除，确认后方可进行起吊，平台上严禁站人。1=7、检查外挂架钩栓周围的混凝土是否坚固牢固，若发现有松散或不密实，应立即采取加固措施。8、外挂架平台就位前，先把外挂架钩栓装齐、装牢；未装牢时，外挂架平台不得就位，外挂架钩栓螺母

22、。9、外挂架平台准确就位后，先紧固外挂架钩栓螺母，紧固后再摘吊钩。10、外挂架与脚手板连接要牢固；数外挂架根据实际情况，通过剪刀撑i古i连成整体；同时必须设护栏。11、人要站在内墙拆除外挂架，吊钩吊好后方能松开外挂架穿墙螺栓。8、安全事项及文明施工1、当风力超过5级时，应停止模板吊装作业；2、考虑塔吊的起吊重量、范围，注意模板堆放地，塔吊应设专人指挥；3、安装模板和外挂架或脚手架人员须系好安全带；4、电梯井口和楼梯口设防护栏，电梯内每三层设一道水平安全网；5、拆模起吊时，必须确定所有的螺栓和连接件全部拆除，严禁人站在业拆 除的模板上作业；6、模板拆除后，及时清理灰浆，配件摆放有序，避免疲劳作业

23、，杜绝安全 隐患；7、施工现场规划模板存放场地，搭设围栏，并挂牌标明模板堆放必须整齐。附件1：模板结构计算（脚手架）本工程梁截面 300x600、200x650、200x550、200x450、200x400 等，板厚120mm、100mm,支撑系统为钢管脚手架，竹胶板作为梁、板底模。材料规华北石油金地花住宅小区6#住宅楼工程格：钢管48 x3.0、木方50x 100、竹胶板厚10mm。上、中各设一道水平杆。 板下钢管立杆间距1000 mm,梁卜钢管立杆间距800 mm,梁下小横杆间距600 mm。解：一、小钢楞验算：（验算梁300x600） 梁模板标准荷载：0.352x0. 20+0. 33

24、x0. 62x2二0. 48kn/m 梁栓标准荷载：25x0. 3x0. 6-4. 5 kn/m 梁钢筋标准荷载：1.5x0. 3x0.6=0.27 kn/m+振捣栓时产生标准荷载：2.0x0. 2-0.4 kn/m设计合计荷载:1.2x(+)+1.4x二6. 86 kn/m次梁底钢楞间距 0. 6m: g二6. 86x0. 6=4. 116knm=1/8pl (2-b/l) =1/8x4. 116x1. ox (2-0. 2/1. 0)=0. 926kn. mw=3. 14/32 x (48-41748)=5075mm3o 二m/w二(0. 926x 106n. mm)/5075mm =182. 5n/mm2o <215n/mm2 (