华阳新城混凝土施工专项方案设计

1、洛南县华阳新城一期c区混凝土专项施工方案编制人：审核人：批准人：日 期：陕西嘉宏建筑工程有限公司為'疑”逗 d shan xi jia hong jian zhu gong cheng you xian gong si目 录一、工程概况1二、编制依据1三、准备工作2（一）技术准备2（二）机具准备2（三）材料准备3（四）生产准备3四、商品混凝土的选择及运输4（-）商品混凝土的选择4（二）混凝土的运输4（三）混凝土泵送4五、混凝土浇筑和振捣6六、施工中应注意的质量问题9七、安全、环保及文明施工要求10丿i、成品保护措施12九、混凝土养护12十、技术质量管理保证措施13十一、防止碗表面收缩裂

2、缝的技术措施14一、工程概况工程总概况:工程名称洛南县华阳新城工程地点洛南县县城区建设单位陕西博佳源房地产开发有限公司监理单位陕西文尚项目管理咨询有限公司勘察单位商洛市建筑勘察设计院设计单位东辰国际建筑工程设计有限公司施工单位陕西嘉宏建筑工程有限公司监督单位洛南县质量安全监督站结构类型剪力墙基础类型平筏本工程位于洛南县迎宾大道和阳光路十字交汇处的东南部，总建筑面积90722平方米，抗震设防烈度7度（0. 15g）,抗震等级三级。15号住宅楼：建筑面积18593. 7平方米，每层6户共146户，建筑高度73. 2米, 地下1层，地上25层，结构类型：剪力墙结构；16号住宅楼：建筑面积19760.

3、 5平 方米，每层6户共158户，建筑高度79米，地下1层，地上27层，结构类型：剪力 墙结构；17号住宅楼：建筑面积34912.2平方米，每层20户共530户，建筑高度79 米，地下1层，地上27层，结构类型：剪力墙结构；人防地下室：建筑面积9641.8平方米，人防战时功能等级：核6常6甲类二等人 员掩蔽，所停车位133个，防护单元5个，结构类型：框架结构、剪力墙结构。二、编制依据编制依据混凝土结构设计规范gb50010-2002混凝土结构工程施工质量验收规范gb50204-2002 版（2011 修订版）普通混凝土力学性能试验方法标准gb/t50081-2002混凝土外加剂应用技术规范gb

4、50119-2003混凝土泵送施工技术规程jgj/t10-95三、准备工作（一）技术准备施工前，专项工长根据施工组织设计及施工方案对妊班组进行全面施工技术及安 全交底。1. 技术部门提前对预拌混凝土供应厂家进行技术交底，说明原材、配合比、外加 剂、供应速度、初凝时间等技术要求，并要求预拌混凝土供应时匀速进场不断档。搅 拌站及时提供的预拌混凝土技术资料：按长城杯要求搅拌站提供磴开盘鉴定、配合比 申请单、妊运输单、碱活性报告、碱含量计算书、放射物质检测报告、妊的商品合格 证等资料。混凝土工长要对混凝土的施工人员从混凝土的浇筑、振捣、养护等方面做 好交底，交底要详细可操作性强。2. 混凝土工长要对混

5、凝土施工人员做好技术和安全交底。从混凝土的浇注、振捣、 养护全面交底，交底要有针对性、可操作性要强。3. 本工程设置现场标养室，水电线路配合作业，标养试验室试验设备明细表如下：序号仪器名称规格数量1温湿度控制仪台12振动台台13坍落度桶个24確试模条305碗抗渗试模个186同条件试块笼个20（二）机具准备表43名称型号数量塔吊f0/23b （臂长 50、55）各台jl150（臂长 55）1台料斗32台混凝土输送泵hbt80c 型2台振捣棒30型2根50型10根布料杆12m1台铝合金大杠6 m4根其它：混凝土吊斗1个，爾灯，铁锹、木抹子、铁抹子、标尺杆、125泵管等若干。所有机具设备必须在首次混

6、凝土浇注前进场。（三）材料准备每次浇筑碗强度等级、用量及供应时间由碗工长提前一天与搅拌站联系好。因为结构的施工大部分在雨季进行，所以要做好雨施防雨等材料的准备工作。具 体内容详雨施工方案。（四）生产准备1）钢筋隐蔽验收合格，预留洞，预埋管、线，加强筋复核无误，墙，柱筋位置正 确，固定可靠。2）模板加固可靠，经验收合格。3）在施工作业面铺置人员脚手马道或施工人员的操作平台。4）在剪力墙柱竖向钢筋上标注顶板混凝土浇筑标高控制线。5）备足高频振动插入式振捣棒，功率1. 5 kw,振幅1. 2 mm,振动频率200 hz。6）备好作业面振动，电机连接电源箱及夜间照明电源。7）掌握天气预报，备足遮盖防雨

7、布。8）现场将运输通道清理到位，无障碍物，通知各材料供应商浇筑混凝土时不要有 车辆入场供货，确保道路畅通。9）将养护覆盖材料运到现场备用。10）泵车停机点及主要行车通道提前清理干净，保证无障碍物。11）备好通讯联系的无线对讲机，备好混凝土泵送放料的指挥信号工具。四、商品混凝土的选择及运输（一）商品混凝土的选择为确保商品混凝土的质量，本工程将选用具有一级资质且具有相应生产规模、技 术实力和具有可靠质量保证能力u能提供良好服务的混凝土供应商两家（备用一家）， 以保证混凝土的质量稳定、供料及时，满足现场混凝土连续浇筑的要求，确保浇筑过 程中不岀现冷缝。施工过程中应严格控制其坍落度、配合比水灰比以及相

8、关资料，施工前与搅拌站 办理好合同，提出相关的技术要求，并应考虑预防混凝土碱集料反应的技术措施。（二）混凝土的运输1）混凝土的运输应根据施工要求和运输距离，配备相应数量的搅拌运输车，尽 量缩短混凝土运输及等待的时间，减少坍落度损失。夏季高温炎热天气，应加强运输 过程屮搅拌和温度控制，防止混凝土早凝。2）混凝土的运输采用混凝土罐车运至现场，所有车辆进行编号。3）混凝土拌合物自出机到浇筑完毕时间控制在初凝时间内，并保证浇筑作业面前 后覆盖搭接符合规范要求，不岀现“冷缝”。4）现场调度与混凝土搅拌站调度随时保持联系，确保混凝土供应速度。5）混凝土出场前和入模前均需检查验收。6）严格控制到场混凝土质量

9、，并认真核对和保存混凝土小票。7）检查混凝土组成材料的质量，每一工作班至少一次。8）检查混凝土在拌制地点及浇筑地点的坍落度每一工作班至少两次。9）在每一工作班内，如原材料由于其他原因有变化时，要及时调整混凝土配合比10）混凝土运输至现场后，混凝土采用地泵泵送加布料杆，塔吊配合。（三）混凝土泵送根据施工段的划分，15#楼、16#楼、17#楼共3栋塔楼拟选用三台ht60混凝土泵, 直接泵送至相应浇筑位置。1. 混凝土泵的布置混凝土泵设置处应场地平整、坚实，道路畅通，供料方便，距离浇筑地点近，便 于配管，具有重车行走条件，混凝土泵送应尽可能靠近浇筑地点。在使用布料杆的工 作范围内，尽量少移动泵车即能

10、完成浇筑。详见平面布置图2. 混凝土输送管的固定水平管宜每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，以方便排除堵管、装拆和清 洗管道；垂直管宜用预埋件固定在墙和柱或楼板预留孔处，在墙壁及柱上每节管不得 少于1个固定点，在每层楼板预留孔处均应固定；垂直管下端的弯管，不应作为上部 管道支撑点，宜设钢支撑承受垂直管重量；管道接头卡箍处不得漏浆；混凝土搅拌运 输车给混凝土泵喂料时，应符合下列要求：向泵喂料前，应中、高速旋转拌筒2030s, 使混凝土拌合物均匀，当拌筒停稳后，方可反转卸料；卸料应配合泵送均匀进行，且 应使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上；混凝土泵的进料斗上，应安置网筛并设 专人监视喂料，以防

11、粒径过大的骨料或杂物进入混凝土泵造成堵塞；混凝土搅拌运输 车喂料完毕后，应及时清洗拌筒及溜槽等，并排尽积水。喂料作业应由本车驾驶员完 成，严禁非驾驶人员操作。3. 混凝土的泵送泵送施工时，应规定联络信号和配备通讯设备，可采用有线或无线通讯设备等进 行混凝土泵、搅拌运输车和搅拌站与浇筑地点之间的通讯联络。泵送混凝土时，泵机必须放置在坚固平整的地面上。在安置混凝土泵时，应根据 要求将其支腿完全仲岀，并插好安全销。在场地软弱时采取措施在支腿下垫枕木等， 以防混凝土泵的移动或倾翻。混凝土泵启动后，应先泵送适量水（约10l）以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输 送管的内壁等直接与混凝土接触部位。润泵及管使用的

12、水和砂浆，严禁排入浇筑面内， 泵送时，混凝土泵应处于慢速，匀速并随时可能反泵的状态。泵送的速度应先慢，后 加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利，方可 以正常速度进行泵送。混凝土泵送应连续进行。如必须中断时，其中断时不得超过搅 拌至浇筑完毕所允许的延续时间。泵送混凝土时，混凝土泵的活塞应尽可能保持在最大行程运转。混凝土泵的水箱 或活塞清洗室中应经常保持充满水。经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无杂物后，宜采用混凝土内除粗骨料外 的其他成分相同配合比的水泥砂浆润滑混凝土泵和输送管内壁。施工缝搭接用水泥砂浆应分散分料，不得集屮浇筑在同一处。在混凝土泵送过程中，若需接

13、长3m以上（含3m）的输送管时，仍应预先用水或 水泥砂浆，进行湿润和润滑内壁。不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地 方。混凝土泵送即将结束前，应准确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅 拌处。废弃的混凝土和泵送终止时多余的混凝土，应按预先确定的处理方法和场所，及 时进行妥善处理。泵送完毕，应将混凝土泵和输送管清洗干净。清洗混凝土泵时，布料设备的岀口 应朝安全方向，以防废浆高速飞岀伤人。五、混凝土浇筑和振捣本工程混凝土场内运输主要采用泵送方式，有利于混凝土的大量连续浇筑。本投标 人在委托试配时，将根据混凝土泵的设备情况和构件尺寸、钢筋最小间距等条件提出对 混凝土屮骨料最大粒径的要求

14、，以免浇筑时混凝土堵塞。1. 墙体混凝土浇筑和振捣混凝土下料点要分散布置，浇筑混凝土要连续进行，间隔时间不应超过2h。墙体内部振捣器插入深度1.5r1.5r1.5r2. 框架柱混凝土浇筑和振捣施工时采用泵送混凝土，为保证混凝土连续浇筑，要求在技术和生产组织上保证 混凝土供应、输送和浇筑的各环节效率协调一致，保证泵送工作连续进行。3. 模板的检查由于混凝土泵送施工浇筑速度快，混凝土拌合物对模板的侧压力大，模板和支撑 必须有足够的强度、刚度和稳定性，满足施工要求。4. 钢筋的检查检查结构钢筋骨架绑扎是否正确。由于是隐蔽工程，在浇筑混凝土之前要进行自 检验收，并由监理签字验收。柱高度较大时，浇筑混凝

15、土必须用串桶或溜槽。在模板设计时，考虑沿模板高度 设置23个振捣孔，以便插入振捣器操作，保证柱混凝土振捣密实。振捣要均匀，每 层振捣时振捣棒要插入下层混凝土，振捣棒插入下层混凝土的深度不小于50mmo不得 振捣钢筋和模板，振捣棒与模板的距离不大于其作用半径的0.5倍，且应避免碰撞钢 筋、模板、预埋件等。混凝土下料点要分散布置，浇筑混凝土要连续进行，三班连续作业，间隔时间不 应超过2小时。每层接茬处混凝土要加强振捣，以达到接茬严密，落地的混凝土要及 时清理。混凝土拆模后及时喷水养护，浇水次数以保持混凝土具有湿润状态为佳。5. 梁、顶板混凝土浇筑和振捣在专用钢筋马凳上铺脚手板作为浇筑马道，以防钢筋

16、被踩变形。梁板同时浇筑，浇筑的方法由一端开始下灰，振捣手密切配合，用“赶浆法”保 持混凝土沿梁底向前推进，根据梁高分层浇筑，当达到板底部位后与板一起浇筑。标高控制：水准仪抄平，用红色胶带纸粘贴或用红铅笔标志在墙柱钢筋上，拉线 控制，刮杠找平标高。振捣采用振捣棒和平板振捣器相配合，振捣器快插慢拨，插点均匀。梁柱节点钢筋较密，用30的小振动棒振捣，并准备一些小钢钎人工辅助振捣。为了提高顶板混凝土表面观感，在顶板混凝土最后一遍压光时，用特制毛刷将混 凝土表面沿同一方向刷岀顺纹。顶板浇筑时，采用3m长铝合金杠刮平，初凝时加强二 次压面。顶板混凝土找平6. 楼梯混凝土浇筑和振捣楼梯间平台板与楼梯一般钢筋

17、较细，故不得踩踏，不得碰撞预埋件和各种管线，以免发牛位移，进行混凝土浇筑时应自下而上，先振实平台板及楼梯板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑,连续向上推进,并随时用木抹子将表面抹平。楼梯施工缝留置在上跑楼梯梁的一半和休息平台的1/3-1/2处。楼梯处施工缝留置7. 后浇带浇筑后浇带浇筑前应将混凝土断面清理干净，剔岀松散混凝土。后浇缝侧面均匀涂刷 纯水泥浆一遍。混凝土搅拌后尽快浇筑，以减少混凝土坍落度，注意浇筑温度不宜超 过35°c,对于接缝处仔细振捣、以求密实，待12h后进行抹压收光，防止沉降裂缝 出现，终凝后即进行养护，养护不少于7d。8. 特殊部位混凝土的浇筑1）洞口下

18、混凝土浇筑由于洞口两侧有暗柱且钢筋较密，振动棒无法插入。为保证混凝土振捣密实，洞 下口上表面模板最后在混凝土浇筑至洞下口时进行封闭。下料时应从洞口两侧同时下 料，并用振动棒从窗洞口下插入进行分层振捣，并用小锤敲击模板，根据模板外侧所 弹窗口下口线检查饱和度，直至浆满为止（可在洞口下侧模板上表面钻2个10mm的小 孔进行排气和检查）。2）洞口侧混凝土浇筑较大的预留洞、预埋管以及门窗洞口两侧部位浇筑混凝土时，要对称下料，振捣棒从两侧斜插振捣，不得从一侧赶浆浇筑，以防造成洞口偏位。墙、柱八"21,>h/2.梁、ft/、xa低混凝土强度等级高混凝土强度等级3）梁板柱节点混凝土浇筑根据图

19、纸设计要求，梁板柱接头处混凝土强度级差不大于一级或级差为二级且四 周有纵横向框架梁的部位，柱混凝土可与梁板混凝土一起浇筑；混凝土强度级差等于 二级且无纵横向交叉梁的及强度级差大于二级的部位的柱混凝土必须与梁板混凝土分 开浇筑。浇筑时，先浇筑柱头混凝土，然后浇筑梁板混凝土，在不同强度等级混凝土 交接处可利用临时双层铅丝网支挡柱子，梁板混凝土要循回浇筑，梁板与柱混凝土浇 筑时间差控制在柱混凝土初凝z前（一般控制在2小时以内）,以使不同等级混凝土z 间不出现冷缝。4）施工缝处理浇筑混凝土前，将混凝土凿毛，剔除表面松散的混凝土及浮浆，至密实处，用水 冲洗干净，并保持湿润后方可浇筑新的混凝土。施工缝处必

20、须待已浇筑混凝土的抗压 强度不小于1. 2mpa时，才允许继续浇筑。墙柱水平施工缝处混凝土浇筑时，混凝土浇 筑时先浇50 mm厚与待浇筑的混凝土同配合比的水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土，应 细致操作加强振捣，使新旧混凝土紧密结合。六、施工中应注意的质量问题1 蜂窝混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混 凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌岀 而造成。施工时，模板用密封胶条封边，防止漏浆。2. 露筋钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实, 也可能出现露筋。施工时,垫块间距不得大于600*600

21、i。3. 麻面拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上 造成麻面脱皮。严格控制拆模时间，实行拆模通知书制度。4. 孔洞钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。钢筋较密处改为细 石混凝土。5. 缝隙与夹渣层施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。浇碗前，用功率 较大的吸吸尘器清理模板底，并用同强度水泥砂浆先浇50-100mm厚。6. 梁、柱连接处断面尺寸偏差过大柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。除了采用拉结筋外，柱 子增加柱箍。七、安全、环保及文明施工要求1. 安全措施1.2. 一般安全要求进入施工现场要正确佩戴

22、安全帽，高空作业正确佩带安全带，严禁上下抛摔物品， 现场严禁吸烟。2. 用电安全振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。作业转移时，电动机地电源线保持足够地长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器 电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的碾压，经常检 查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。作业后，必须切断电源3. 机械安全措施1）泵车后台及泵臂下严禁站人，按要求操作，泵管支撑牢固2）在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀，防止泵送突然中断而产生混凝土反 向冲击3）作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部件连接 紧固，旋转方向正确4）振捣器不得放在初凝

23、的混凝土、楼板、脚手架、道路和干駛的地面上进行试振, 如检修或作业间断时，必须切断电源5）插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm,并不得多于两个弯，操作时振 捣棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插 入混凝土中6）振捣器保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热，发现温度过高 时，停歇降温后方可使用。7）泵送设备放置离基坑边缘保持一定安全距离8）水平泵送的管道敷设线路接近直线，少弯曲，管道及管道支撑必须牢固可靠, 且能承受输送过程所产生的水平推力，管道接头处密封可靠。9）严禁将垂直管道直接装接在泵的输岀口上，在垂直管架设的前端装接长度不小 于10cm

24、的水平管，水平管近泵处装止逆阀，敷设向下倾斜的管道时，下端装接一段水 平管，其长度至少为倾斜高低差的5倍，否则采用弯管等办法，增加阻力，如倾斜度 较大，必要时，在坡道上端装置排气活阀，以利排气10）砂石粒径、水泥标号及配合比按原厂规定满足泵机可泵性的要求11）泵车的停车制动和锁紧制动同时使用，水源供应正常和水箱储满清水，料 斗内无杂物，各润滑点润滑正常12）泵送设备的全部螺栓紧固，管道接头紧固密封，防护装置齐全可靠13）各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、悬塞等均在正确位置，液压 系统正常无泄漏14）准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置，作业前，必须先用同配比 的水泥砂浆润滑管道，无关

25、人员必须离开管道15）随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常及时调整或处理，如岀现输送管 道堵塞时，进行逆向运转（反抽）使混凝土返回料斗，必要时拆管排除堵塞16）泵送工作连续作业，必须暂停时每隔5-10min （冬季3-5min）泵送一次， 若停止较长时间后泵送，先逆向运转一至二个行程，然后顺向泵送，泵送时料斗保持 一定量的混凝土，不得吸空17）作业后必须将料斗内和管道内混凝土全部输岀，然后对泵机、料斗、管道 进行清洗，用压缩空气冲洗管道时，管道岀口端前方10m内不得站人，并用金展网篮 等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒18）作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、旋塞等恢复到位，液压系统 卸荷八、成

26、品保护措施1. 柱子阳角、门洞口阳角：采用2n）高、100mm宽的竹胶合板包好阳角，用8-10# 铁丝固定牢固，防止施工碰撞损坏阳角；2. 基础反梁:所有反梁阳角用100mm宽的竹胶合板包好，用旧方木连接固定牢固， 防止破坏；3. 楼梯踏步：采用竹胶合板按踏步的高度、宽度制作竹胶合板保护板将踏步全部 包好，两侧用方木固定牢固，防止支撑顶板的杆件破坏踏步顶面，搬运材料、人员行 走损坏立面和阳角；4混凝土凿毛：首先用云石机切割5mm深剔凿线，然后用扁鑒子按切割线进行凿 毛，防止凿毛过程中损坏混凝土表面和墙、柱阴角部位；5.已浇筑楼板、楼梯踏步的上部混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1. 2mp

27、a以后，方准再面上进行施工。（强度未到前，进行必要的拦设防止施工人员上 去施工）。九、混凝土养护混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有 足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。早晚温差较大，对己浇筑好的碗表面进 行蓄热保温。在己浇筑好的磴表面完全初凝前铺上一层塑料薄膜再铺上二层草袋，在 草袋上再铺一层薄膜，由专人不断浇水润湿此种复合保温养护层可有效对大体积承台 確进行较好养护，若测温时发现内外温差25°c,及时加盖一次草袋。浇筑7天后，草 袋取除后可采用蓄水养护。十、技术质量管理保证措施1. 现场碗搅拌站应严格按配合比组织施工，同时应做好原材料的降温

28、工作。2. 除水化热是主要热源外，原材料表面温度亦是影响大体积妊的因素。因此特要 求商品妊供应站在夏季环境下拌料时，搭设砂，石凉棚，浇水降低骨料表面温度來降 低桧入模温度。用于搅拌栓的用水应采用地下水加冰块降温（或砌凉水池，池上搭凉 棚蓄水降温）。水泥应由供应商提前7天供应并储备再水泥库房内通风冷却降温。3. 现场泵送和降温保证措施：夏季现场磴输送应保证连续浇筑，现场搅拌应采取 一定措施,尽量在浇筑前降低磴入模温度，控制在25°c30°c左右。4. 根据施工顺序和施工方法，为防止出现施工冷缝，每小时確供应站保持在30 立方米，栓初凝时间46小时以上，做到絵供应速度应大于絵初

29、凝速度，保证两层絵 间不出现施工冷缝。5. 保证有足够的劳力储备，浇筑时配备2个泥水班组，同时钢筋，木工等班组也 应有相应人员配合。6. 確浇筑前应对已完成的钢筋、模板工作面进行全面清理检查，并作好技术质量 复核，隐蔽验收记录，交接班记录。7. 项目部对所有管理人员，操作班组进行技术交底，针对施工方法、操作规程以 及根据本工程特点提岀操作要领。8. 现场严格控制碗质量，通过进行坍落度测试，将测试结果及时报告值班负责人, 随时控制和调整。9. 若因意外碗生产能力下降，则立刻减小浇筑厚度，以控制两层絵的浇捣间隙不 大于初凝时间，同时保证每台泵的输送能力。10. 磴振捣过程中，严格控制振动棒移动的距离（400