数控专业综合实训报告12春沈冬卫轻轨用弹性车轮刚度试验机的安装调试维护终稿

1、实训项目 轻轨弹性车轮刚度试验机 安装调试维护 学 校 常州电大 学 号 1232001401535 姓 名 沈冬卫 指导教师 张本法 职称 讲师 实训时间： 2014.3.10-2-14.5.9 2014 年 5 月 20 日实训报告江苏开放大学数控技术专业实 训 报 告实训项目轻轨用弹性车轮刚度试验机的安装调试维护实训地点常州南车铁马科技实业有限公司实训设备刚度试验机同组人沈冬卫一、实训目的： 1.通过实训掌握刚度试验机的使用方法和维护维修方法。2.通过实训了解应用计算机和PLC控制液压系统的方法二、实训任务与要求： 使用计算机控制油缸的压力和各油缸间的动作配合，实训PLC程序的编写，完成

2、试验机的调试并进行维护。三、实训内容（内容、过程、结果等）：1、液压系统原理图 图（一）油泵启动后通过PLC控制电磁阀分别控制左·上·右三个油缸活动来模拟轻轨在使用中对弹性车轮所施加的纵向和横向力，通过位移传感器获得位移量,来计算弹性车轮的刚度。2、电器原理图图（二）图（三） 图（四） 图（五） 图（六） 图二到图五是电器原理图，图六为各电器件详细名称品牌 图（七） 图七是PLC I/O 接口详细分配表 图（八） 图八为位移传感器接线图四. 使用维护注意事项1.使用操作规程安装试验对象品时请注意安全。以免碰伤人等。连接弹性轮时、请确认接口是否正常连接。如果没被正常连接或固定

3、，可能会在试验过程中，出现设备和人员的伤害事故。请不要擅自修改设备的设定，否则将导致正常的试验、操作将无法进行。断开电源之前，应先关闭计算机，不然会破坏计算机里面存储的数据和资料，不能进行试验。触摸配线及柜内电气部件时要确认电源开关在OFF状态。可能会由此导致触电。试验设备为精密仪器，粗暴使用会造成设备故障，请充分注意。不要擅自修改移动本软件，不要擅自重装系统，导致数据丢失，后果自负。计算机上不可擅自安装与本试验无关的应用软件，否则可能导致系统文件损坏，无法进行试验。2.总体介绍该试验台是为了测试弹性轮的刚性而设计的非标设备，3.测量步骤测量之前，请首先输入当前要测试的弹性轮编号。输入试验工况

4、1试压时径向加载压力上限。输入试验工况2径向加载测试中的径向加载压力上限。输入试验工况3外内加载测试中的径向加载压力上限及轴向加载压力上限。输入试验工况4内外加载测试中的径向加载压力上限及轴向加载压力上限。试压工况选择下拉框中试验工况1-试压工况。确认被试弹性轮已经安全、可靠的固定在试验台上.点击“油泵启动”按钮，油泵启动。此时电磁阀无通电动作，任何油路均不加载。点击向下箭头，径向加载电磁阀得电，油缸活塞杆向下动作，直至顶尖压到踏面，同时注意观察实时压力（KN），计算机内部设计有保护策略，当压力达到设定值（默认80KN）时，自动停止加载，用户也可总计点击旁边“停止”按钮，使油缸动作停止。停顿几

5、秒钟后（停顿时间试验操作者自由把握），之后点击向上箭头，油缸向上电磁阀得电动作，油缸回升。如此重复三次。完成试压。径向加载试验选择下拉框中试验工况2-径向加载试验。将位移传感器装在弹性轮侧面，保证连接可靠。调整位移传感器的位置在计算机界面中的显示值，保证显示有位移值，为了保证测量的精度，选择的位移传感器的量程仅为1mm，那么要求调整之后的位移传感器的显示值在0 mm-0.2mm为最佳。点击试验界面中的“调零”按钮，将当前的显示值传送给“径向调零差值”。点击测试界面上向下箭头，加载电磁阀得电动作，油缸加载。此时计算机循环的检测实际位移量，此数据变量用于生成径向加载位移曲线。当达到设定值（默认80

6、KN）时，径向加载电磁阀断电。此时油缸保压，保压时间由试验人员自由掌握，此时点击界面上“记录数据”按钮，将此次试验的数据保存下来，生成试验报表。外内加载试验将下拉框选择为试验工况3-轴向测试。正确安装位移传感器，调整位移传感器的位置，使得计算机当前显示的值在0-3mm为最佳。点击试验界面中的径向向下箭头，径向加载电磁阀得电动作，径向油缸开始向轮对加载，计算机自动检测当前压力，当压力达到设定值（默认为50KN）点击试验界面中的“调零”按钮，将当前值传送给“轴向调零误差值”。点击测试界面中的向右箭头，轴向加载电磁阀得电，轴向油缸开始加载。此时计算机循环的检测试剂位移量，用于生成轴向加载曲线。当达到

7、设定值（默认为60KN）时，轴向加载电磁阀失电，系统处于保压状态（保压时间用户自由掌握）。之后点击界面上记录“数据按钮”，将此次轴向加载测试结果保存下来，生成试验报告。内外加载试验基本操作与试验工况3一致。4.查看试验报表及曲线点击标题栏“查看试验报表及曲线”，进入试验报表及曲线界面。在输入框输入要查询的弹性轮编号，同时点击确认按钮，即可查询该弹性轮的试验报表及曲线。点击下方的打印按钮，则打印该弹性轮的试验报告及曲线。5.试验结束点击标题栏“退出试验”，则推出试验界面。试验结束后，线关闭计算机电源，然后拉下控制电源电源的空气开关，最后拉下总电源空气开关。五、实训收获与体会： 通过这次实训，我重新对CAD制图、可编程序控制器、电工电子等知识进行了复习，学会了利用计算机配合PLC对液压系统进行精确控制，也可以方便对各油缸间的精确动作配合。我个人体会到：利用计算机配合PLC控制液压系统非常方便，PLC是代替传统控制电路最有效也是最方便和经济的可