循环水泵房施工方案

1、湖南省耒阳电厂一期水泵房旋转滤网清污机拦污栅土建改造施工方案湖南省第四工程公司二OO二年十二月湖南省耒阳电厂一期水泵房旋转滤网清污机拦污栅土建改造施工方案编制单位：批 准 人：审 核 人：编 制 人：湖南省耒阳电厂一期水泵房旋转滤网清污机拦污栅土建改造施工方案一、工程概况本工程为耒阳电厂一期江边循环水泵房旋转滤网、清污机拦污栅土建改造工程，共有三个相同进水池需改造，每个进水池有个闸门，虽已进行检修，但从现场抽水情况来看，渗水情况相当严重。现每个池子水深约8m左右，从现场实际勘察情况看，池底淤泥大约1m多深，池子顶板相对标高为±0.00，底板相对标高为-20.50m，池子深度为20.5

2、m。旋转滤网主要改造项目：在原有池子增加挡板DB-1、DB-2、新加胸墙XQ-1以及新加底板斜道，并且新加±0.00m层板（B-0），并将顶板原有横梁凿除。清污机栏污栅主要改造项目：在栏污栅位置两侧混凝土壁上增加1100间距埋铁共36块。由于本水泵房改造工程池子高差大、水深、渗水量较大，因此施工难度相当大，高空作业危险性高，堵水排水投入大，植筋数量多，且需增加内围堰。为此，我项目部将加大投入，精心组织、合理安排，认真施工，确保耒电一期水泵房改造工程优质、高速、安全顺利地完成。二、主要施工方法1、施工顺序：抽水清淤内围堰施工搭设脚手架植筋、埋铁施工挡墙及胸墙施工原有横梁凿除±

3、0.00m层板（B-0）施工。2、抽水：为避免水泵房池子浮起，抽水时三个池子不能同时进行，只能一个个进行抽水，水抽入0m排水沟。拟用4台150mm口径的潜水泵，额定抽水能力为65m3/小时，抽水时由于闸门未完全密封，渗水量相当大，后增加2台相同功率潜水泵进行抽水，所以采用6台潜水泵同时进行抽水，但抽水效果一般，水面下沉量并不是很明显，抽水量不可预见。因此抽水台班根据合同办理。3、清淤用2厚钢板制作出1500×1500×400铁盒，将淤泥用铁铲铲进铁盒，然后利用水泵房行车将淤泥吊出0m，倒入排水沟。清淤后用高压水将地面及墙面污泥清洗干净，然后用潜水泵抽出。4、围堰施工考虑到闸

4、门渗水量较大，因此必须在闸门内做两道围堰进行堵水，第一道围堰用砂卵石袋堆砌而成，其底宽1.0m，上宽0.5m，高1.5m，作为挡水第一道防线，距离闸门1m，第二道围堰为钢板围堰，钢板采用5厚1.0m宽钢板，先在地面及墙壁面凿出一条宽30mm，深50mm的槽子，然后将钢板放入槽内，并在背水面焊上角铁支撑，支撑每1000mm设置一道，最后用水不漏防水材料将槽子封死，以保证施工场地不渗进水，具体布置详见附图一。围堰内积水用两台潜水泵抽出。5、脚手架搭设由于池子高差较大，并根据本工程的特点，在池底搭设满堂脚手架到顶，立杆纵横向间距1200mm，横杆排距1200mm，并每隔3000mm设一道剪刀撑，立杆

5、下垫上枕木。为方便施工人员及材料运输，搭设1500mm宽之字形斜跑道，并做好安全防护措施。6、植筋清污机拦污栅改造工程植筋72套M16×240螺杆，埋设钢板380×150×12共36套，旋转滤网改造工程在新老混凝土结合处植筋12间距400×400，植入深度150，总长度为550。6.1施工放线：依据施工图，结合现场的实际情况，准确无误地放出植筋孔洞位置。6.2钻孔6.2.1根据标出的孔洞位置，用电锤钻孔，直至设计深度。6.2.2孔壁情况：先用吹风机将孔洞内灰尘吹除。然后用化学清洗剂清洗孔壁，直至干燥。6.3钢筋处理6.3.1下料：按设计要求对钢筋进行下料

6、。6.3.2表面处理：将植入混凝土内的钢筋表面进行打磨除锈处理，露出金属光泽，并用化学清洗剂清洗干净。6.4配胶：按产品使用说明书要求，将WSJ建筑结构的A、B两组分别倒入干净容器内搅拌均匀。6.5植筋：将凋好的结构胶装入注胶器内，然后用注胶器将结构胶注入植筋孔洞，孔洞内注胶容量必须大于70%，转动钢筋缓缓植入孔洞内，使其达到设计深度。6.6固化：对温度在10以上时，固化时间达48h方可受力使用。6.7试验：根据设计及规范要求抽样进行试验。7、拦污栅埋铁施工：在墙板上放出埋铁的位置，根据埋铁的大小将混凝土表面凿毛，清洗后，用植筋胶将钢板与混凝土壁进行粘接，并将螺母与植筋螺栓拧紧牢固。8、挡墙、

7、胸墙及±0.00m层板施工8.1施工前，所有新老混凝土之间均将老混凝土凿毛，并充分湿润。8.2由于挡墙及胸墙较高，根据现场实际情况，每块墙板分四次浇筑成形。8.3钢筋严格按照施工图纸由专人进行配料，在钢筋加工车间加工成形后，用拖车运至施工现场进行绑扎，绑扎时，严格按照施工规范进行施工，以保证钢筋根数、间距、位置、接头等满足施工规范及设计要求，绑扎完毕应及时邀请监理进行钢筋隐蔽工程验收，合格后方可进行下道工序。8.4模板采用10mm厚竹胶合板模板，圆弧异形处采用五合胶木板，模板压枋采用50×70木枋，间距300mm，支撑系统采用48×3.5钢管，对拉螺杆带环形止水片

8、，双向间距600。支模系统与满堂脚手架相连，以保证其稳固性和整体性。8.5混凝土工程8.5.1混凝土采用商品混凝土，配合比由试验室出具，统一在搅拌站搅拌，用2台搅拌车运送至施工现场，然后用人力斗车拖至串筒受料口，在0.00m通过串桶送到各浇筑点。8.5.2混凝土振捣采用插入式振动器，在振捣过程中，做到“快插慢拔”，并将振动棒上下略为抽动，混凝土分层浇筑时，在振捣上层时，应插入下层中50mm左右，以消除两层之间的接缝，振捣时做到不过振、不漏振，振点均匀，振捣密实。9、原有横梁凿除旋转滤网改造工程中有一根大约1000×1200×5500的大梁需凿除，考虑到该梁体积大，较长，采用

9、分段凿除的方法进行，凿除前，在大梁下搭设双排脚手架，立杆排距1500，间距1200，并设置剪刀撑，并将架子整体与满堂脚手架相连。以保证架子的牢固性，在梁底满铺架板，并在两侧设置挡板，以防止凿除的混凝土坠落。凿除时由中间向两边进行，用风镐将梁沿横向截面凿开，并用氧割将梁内钢筋切割，混凝土梁分段分块凿除后，将混凝土垃圾运至业主指定地点。三、质量保证措施1、所有新老混凝土结合面必须将老混凝土表面凿毛，并将表面污泥、杂质冲洗干净，提前浇水充分湿润24小时，将新混凝土内钢筋与老混凝土钢筋焊接牢固，以保证新老混凝土结合紧密。2、植筋钻孔中若遇钢筋，在允许范围内可偏移，若偏移较大，须经设计方认可后方可进行。

10、3、植筋时孔洞内必须清洗干净且保持干燥，调结构胶时，应严格按照产品说明书要求配制并完全调匀。4、为保证混凝土表面质量，模板表面应清理干净，并及时涂刷隔离剂，拆模时，应注意保护混凝土角、边。5、所有钢筋均应有出厂合格证，到现场经试验合格后方可使用，钢筋绑扎、焊接及同截面接头数量应符合施工规范及设计要求。6、混凝土施工应严格遵守混凝土施工规范进行，在水平施工缝处留设凹槽，并将混凝土表面凿毛，杂质清理干净，浇混凝土前浇水湿润，保证施工缝施工质量。7、混凝土施工时正处冬季，因此混凝土浇筑完毕拆模后应立即覆盖草袋，并采用热水进行养护。8、植筋应选用专业植筋施工队伍进行施工，并具有相应的资质证书,对植筋随

11、机进行抽查,以保证施工质量。四、安全保证措施1、由于水泵房池子有20多米深，属高空作业，因此所有作业人员上岗前要进行体格检查，有职业禁忌症者不许上岗，高空作业必须正确使用安全带，安全带应高挂低用。2、所有孔洞必须设置1.05m高防护栏杆,并且在吊物孔的位置必须满铺架板,并用铁丝绑扎牢固。3、定期对机械进行检查、保养、维修，确保机械以正常状态工作，不许超负荷工作，所有机械设备应做好接零、接地、防雨、防潮、防雷等措施，并做到专人、专机，操作人员上岗前要组织安全技术教育、培训、考试和取证工作。4、高处操作人员使用的工具、零配件等应放在随身佩带的工具袋内，不可随意向下掷。5、脚手架的搭设要由专职的架子

12、工严格按照有关规定进行搭设。脚手架立杆、大横杆接头应错开搭接，立杆的底座采取加设枕木加固措施。架子搭设后由质安员会同工长验收合格后方可使用，除架子工外，其他操作人员不准自行搭设和更改架子。6、加强对施工用电的管理。所有机电设备均采取三相五线制，均有接零、防雷、防雨措施，动力配电箱与照明配电箱应分别设置，实行一机一闸制，配电箱及开关箱均采用多种保护装置。7、不准交叉作业，0m大梁凿除时，底下严禁施工，并设置隔离区，在大梁底部除了满铺架板外，还应兜上安全网，凿除后混凝土渣、块应立即运走。8、高空焊接时，如下方有易燃物，须采取可靠的安全措施后方可焊接，焊接剩余的焊条头不得随意下扔。9、所有施工操作人

13、员施工前要进行详细的安全技术交底，并在交底书上签字，安全员要做好每班安全施工记录。五、现场文明施工措施现场文明施工是反映建筑企业现场管理水平，树立企业良好形象，确保工程顺利进行的关键因素之一，为合理有效地组织好施工现场文明管理，针对本工程的特点，拟采取以下现场文明施工保证措施。1、根据电力建设施工企业全面质量管理办法附录文明施工管理八项要求的规定，认真贯彻文明施工的要求，推行现化管理方法，科学组织施工，做好施工现场的各项管理工作。2、施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，严禁任意拉线接电。3、现场材料按施工平面布置图规定的地点，堆放整齐，标识明确且便于搬运，符合消防规定。4、淤泥及混凝土渣要及时外运到业主指定的弃土地点,不得随意堆放。5、施工现场保持整洁垃圾，废料及时清除，做到工完料清，机动车辆限速行驶，路边设指示标志，