【京新高速】提高路基压实度QC成果

1、【京新高速】提高路基压实度 QC 成果XXXX项目 QC小组一、工程概述京新高速临白段（阿盟境内）位于阿拉善盟北部，是国家高速公路网北京 至乌鲁木齐高速公路的一部分，本段路线起止点里程为： K205+000-K221+377， 位于阿拉善盟左旗吉兰泰镇，经低山区沿线后进入红古尔玉林，终点道德乌兰 额热格，路线全长 16.377km，设计速度为 120km/h ，路基采用分离式路，路基 宽度为 2×17.35m，按四车道高度公路标准建设。本段构造物包括道德乌兰大桥 1 座 126m，通道桥 2 座，跨径为 8m ，涵洞 56 座，其中通道涵 24 座，水涵 32 座。全线路基挖土方为

2、m3，挖石方为 m3；填土方为 m3，填石方为 m3，特 殊路基防护包含两段风积沙防护体系分别为 。点起点项目平面图、小组简介小组名称京新高速项目 QC 小组成立时间2015年4月 20日小组人数12小组活动时间2015年5月 30日2015年 11月 30日注册号小组类型攻关型小组制度1、小组每周活动两次，每次活动时间不得少于 0.5h。2、提倡踊跃发言，坚持按 PDCA循环程序办事。3、小组每次活动，全体成员出勤率达到 80%以上。京新高速项目 QC 小组成员简介姓名学历年龄职务职称职责小组分工出勤率项目经理工程师组长全面负责100%项目总工助理工程师副组长组织策划100%生产经理助理工程

3、师组员具体落实100%项目副经理工程师组员组织协调99%试验主任工程师组员实验负责100%技质部负责人助理工程师组员方案编制100%工程部负责人助理工程师组员生产协调100%安全员助理工程师组员安全管理100%技术员助理工程师组员质量检查100%技术员助理工程师组员质量检查100%技术员助理工程师组员质量检查100%试验员助理工程师组员实验记录98%试验员助理工程师组员实验记录100%施工员助理工程师组员现场管理100%施工员助理工程师组员现场记录100%三、课题选择1、京新高速项目是国家高速公路网北京至乌鲁木齐高速公路的一部分，阿 拉善盟重点交通工程，保证施工作业高质高效，对于树立中建系统的

4、形象，扩 大中建系统在该地区的影响力都极为重要。2、根据以往路基施工经验，压实度达不到设计及规范要求是路基病害的主 要病源之一，为实现公司精品工程的目标，达到设计及规范规定的路基压实度质量标准，确保路基施工质量，我小组将“提高路基压实度”作为本QC小组的活动课题。四、调查现状时间： 2015年 6月10日 2015年 6月 20日；对象： ZK210+300-ZK210+500第二层填筑； 原则：按照确定的施工参数和施工工艺进行施工；从取土场进行取土，然后进 行摊铺并压实。施工结束后项目部试验人员采用灌砂法对该段路基进行压实度 检测。YK212+300-YK212+600 段第二层填筑压实度检

5、测结果序号里程桩号部位实测压实度( %)设计压实度( %)结果1YK212+320左 6.2m93.193合格2YK212+320中92.893不合格3YK212+320右 7m93.393合格4YK212+380左 6.1m93.593合格5YK212+380中93.293合格6YK212+380右 7.2m93.493合格7YK212+440左 6.5m93.193合格8YK212+440中92.993不合格9YK212+440右 6.6m93.393合格10YK212+500左 5.5m93.293合格11YK212+500中93.193合格12YK212+500右 6.9m93.593

6、合格13YK212+560左 6.1m93.193合格14YK212+560中93.293合格15YK212+560右 7.2m93.193合格通过试验人员对该段路基的检测，各检测点压实度合格率仅为86.7%，且平均压实度偏低，为 93.2%；QC小组认为此段路基填筑施工存在问题，为此 QC小组成员准备对路基存在问题进行了调查，分析并解决原因，提高路基压实 度的合格率。五、设定目标QC小组成员依据本工程实际情况，结合类似提升工程施工经验，并根据 公路工程质量检验评定标准 (JTG F80/1 20)04以及公路路基施工技术规 范( JTG F10 20)06相关规定。将本次 QC活动的目标确定

7、为：提高路基填筑压实度合格率达到100%。分析得出 3 点，支持设定目标可以实现：1、针对路基填筑施工，项目编制了路基施工专项方案。2、QC小组人员素质高，经验丰富，并有成功 QC实践经验，有 10 人工作 3 年以上。3、公司有类似工程可以借鉴， QC小组成员对路基填筑施工已有了深刻认六、原因分析上述所测路段压实度效果均不理想， QC小组成员对存在问的题进行了调 查，结果见下表：路基压实度存在问题调查表序号问题项目频数频率累积频率1含水量偏小640.0%40.0%2操作不规范、不熟练213.3%53.3%3回填厚度偏大533.3%86.7%4碾压方法不正确213.3%100.0%通过上表，我

8、们可以看出“含水量偏小” “回填厚度偏大”，是影响路基压 实度的主要问题。为此，我们召开了小组会议，采用头脑风暴法，各抒己见， 对引起压实不足的各种原因进行了统计、分析，列出了 10 条原因，见下表影响路基压实度合格率因素1人员经验不足6洒水不均匀2质量意识差7摊铺不均匀3压路机选型不当8碾压方法不正确4填料不合格9碾压工艺交底不彻底，缺乏指导性5填料厚度不均匀10气候干燥，含水量偏小七、确定主要原因为确认影响路基压实度的主要原因， QC小组深入现场，多次进行调查取证，并对末端原因开会讨论分析，最后确认了六个要因，见下表：影响路基压实度合格率因素要因验证表序 号原因验证情况验证人结论1人员经验

9、不足QC小组对现场管理人员进行了 理论考试和实际操作考试，测 试结果均合格。非要因2质量意识差询问现场操作人员，发现 4 名 操作人员对路基质量控制没有 引起足够的重视，随意性较强要因3压路机选型不当现场调查，使用 22t 振动压路 机，基本能够满足施工要求非要因4填料不合格经料场取样检测，填料均合格非要因5填料厚度不均匀经现场检测，整平机司机技术水平较差，相对高差 8cm要因6洒水不均匀经现场检测，洒水车洒水过 少，且不均匀要因7摊铺不均匀经现场检测，推土机司机摊铺 起伏不一要因8碾压方法不正确经现场检测，压路机司机碾压 遍数合格但速度过快要因9碾压工艺交底不彻 底，缺乏指导性通过检查技术交

10、底书，碾压工 艺合适非要因10气候干燥，含水量偏 小当地处内陆气候干燥，填料含 水量过小要因根据以上原因我们绘制了关联图，根据关联图可知，影响路基压实度不合 格的末端因素有 11 个。八、制定对策QC小组通针对 5 个主要原因，开会讨论，并制定对策如下：路基压实度对策表序号分析原因对策验证人验证日期1质量意识 不强由项目总工纪洪辉主持召开 专项会议，在会议中要求每一位 员工提高工作责任心；并要求工 程部对施工队伍制定奖罚措施2015年 6月15日2气候干 燥，含水量偏小由试验室主任王俊荣指导现 场作好洒水闷料工作，试验员王 壁东检测料场土料含水量，来决 定洒水遍数和洒水量2015年 6月17日

11、3洒水不均 匀由试验员樊彦飞实时检测填 料的含水量，当含水量为最佳含 水量时，开始碾压。2015年 6月18日4填料厚度 不均匀摊铺过程中，插杆挂线，由 技术员杨安乐、李光库、顾海浩 配合平地机控制每断面的松铺厚 度2015年 6月18日5 碾压方法5 不正确由施工员刘丁瑞、王志按照 路基填筑方案对施工人员进行二 次技术交底，并跟踪记录控制压 实遍数。2015年 6月18日九、对策实施实施一：2015年 6月15日 2015年 6月 20日期间， QC活动小组组长史国良多 次在调度会及技术专题会上强调质量意识，要求项目所有参与人员提高工作责 任心，并明确指出在今后的工作中，若员工由于质量意识问

12、题使项目处于被动 并造成经济损失，经理部将给予严厉的处罚。另外专门组织施工队伍召开质量 专题会议，对各队伍宣贯并下发了质量奖罚制度。实施二：根据 QC小组制定的对策，改变以往的施工工艺，大大提高了施工效率。实施三： 由试验室主任王俊荣指导现场作好洒水闷料工作，试验员王壁东检测料场 土料含水量，来决定洒水遍数和洒水量，由试验员樊彦飞实时检测填料的含水 量，当含水量为最佳含水量时，开始碾压。实施四： 摊铺过程中，插杆挂线，由技术员杨安乐、李光库、顾海浩配合平地机控 制每断面的松铺厚度。实施五： 由施工员刘丁瑞、王志按照路基填筑方案对施工人员进行二次技术交底， 并跟踪记录控制压实遍数。十、效果检查项

13、目部对 ZK210+300-ZK210+500段第三层填筑采用灌砂法对路基压实度进 行了检测，检测见过见下表；YK212+300-YK212+600 段第三层填筑压实度检测结果序号里程桩号部位实测压实度（ %）设计压实度（ %）结果1YK212+320左 6.1m94.193合格2YK212+320中94.893合格3YK212+320右 6.5m94.393合格4YK212+380左 6.3m94.593合格5YK212+380中94.293合格6YK212+380右 7.1m93.993合格7YK212+440左 6.2m93.893合格8YK212+440中93.993合格9YK212+

14、440右 6.4m93.893合格10YK212+500左 6.6m94.293合格11YK212+500中94.193合格12YK212+500右 5.9m94.593合格13YK212+560左 6.2m94.193合格14YK212+560中94.293合格15YK212+560右 7.1m94.193合格通过试验人员对该段路基的检测，检测点压实度合格率为 100%，且平均压实度为 94.2%比设计压实度高了 1 个多百分点；运用 QC方法，解决了路基压实度偏低问题，提高了路基施工质量，并积 累了宝贵的施工经验。社会效益1、项目路基填筑质量得到提升和保证；2、其成果受到业主、总包和监理等单位的肯定；3、为公司品牌的扩大作出一定促进作用十一、总结与下一步打算1、通过对路基压实度进行检查：路基填筑顺利进行，压实质量良好，实现 QC小组设定