电气调试方案1

1、 综合 重大一般 海南原油商业储备基地项目工程 电气调试方案电气调试方案编制：审核：批准：北京燕华工程建设有限公司海南项目部二一四年二月十九日 目 录1、工程概况 .12、编制依据 .13、 工程量 .14、试验准备 .25、施工技术措施 .25.1、一般要求 .25.2、变压器试验要求： .25.3 交流电机试验要求.55.4、 互感器试验要求： .65.5 断路器试验 .75.6 金属氧化物避雷器试验.85.7 隔离开关、负荷开关试验 .95.8 电力电缆试验.105.9 电容器试验.115.10 盘(柜)表计校验 .125.11 继电器及二次回路试验 .125.12 接地装置试验要求：

2、.145.13 直流电源和 EPS、UPS 装置试验要求： .145.14、 SCADA 系统调试.155.15 整组传动试验 .166、试验安全措施 .187、计量器具及手段用料计划 .197.1 计量器具计划.19 1、工程概况 中国石化集团石油商业储备有限公司海南分公司海南原油商业储备基地项目，本方案为电气设备调试的施工技术措施。电气试验范围包括：35KV 变配电所内变压器、电容器、高中低压开关柜、母线、直流屏、UPS、EPS、电缆，装置区电机、电缆等电气设备的交接试验和系统联锁调试。电力系统的综合继电保护装置、数据采集和监控系统（SCADA） 、人机界面操作系统（EWS）等设备的调试由

3、公司主要负责，我方配合进行。2、编制依据2.1 设计图纸2.2电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB50150-2006 2.3继电保护和安全自动装置技术规范 GB14285-20062.4建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-20102.5电气施工技术导则 PR-00-CIJ-EE-00012.6电气装置安装工程高压电气施工及验收规范 GB50147-2010。2.7电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范 GB50148-2010。2.8电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50168-2006。2.9电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范

4、GB50171-2012。2.10电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范 GB50172-2012。2.11电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 GB50254-2006。2.12电气安装工程质量检验及评定规程DL/P5161.1-2002。3、工程量35KV 变压器 2 台10KV 变压器 2 台干式变压器 2 台35KV 开关柜 6 台 10 KV 开关柜 26 台低压开关柜 73 台10KV 电容器柜 4 台 220V 直流电源装置 一套UPS 装置 4 套EPS 装置 3 套 高压电机 8 台4、试验准备3.1 调试人员必须持 有上岗证，试验设备必须有检测合格 报告，试验设备由有资格的

5、检测机构或部门检测。调试人员和试验设备进入现场后必须及时向监理单位报检。3.2 调试人员在试验调试工作开始前必须 仔细阅读 制造厂家 提供的各种资料 、出厂试验资料的各种参数数值 、技术要求、 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 （GB50150-2006）的规定、关于电气试验的相关规定。3.3 施工前应做好对班组和工人的技术交底工作，进行施工任务、技术、安全、质量等标准的交底。试验人员作好试验记录的整理工作，按 SH3503-2004 的要求准备好合适的试验记录表格。3.4 施工人员必须熟悉并严格执行本技术措施，有疑问及时与技术部门沟通。5、施工技术措施5.1、一般要求5.1.1 所有电气

6、试验工作由施工单位具有相应资质的试验部门专职人员负责。5.1.2 电气试验前熟悉电气图纸、设备产品说明书及出厂试验报告、整定值通知单及有关设计修改通知书。5.1.3 电气试验项目及标准由业主、监理单位、产品制造商会同施工单位按GB501502006电气装置安装工程电气设备交接试验标准 和 GB14285-2006保继电保护和安全自动装置技术规范 或设备产品使用说明书制定，当GB50150-2006 试验标准要求高于厂家试验标准时，试验标准执行厂家标准。5.1.4 试验工作结束后及时提交试验报告。试验报告格式采用SH3503-2004 或产品出厂报告中的电气试验记录表式。试验报告应有表格分类目录

7、，试验报告加盖试验专用章及有关人员签字。5.1.5 变电所送电、高压电机试运转时，电气试验人员必须在场配合。5.1.6 所有检测设备器具均须在检验有效期内。5.2、变压器试验要求：5.2.1 试验项目1、测量绕组连同套管的直流电阻2、检查所有分接头的变压比3、检查三相接线组别和极性4、测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比 5、测量绕组连同套管的介质损耗角正切值 tg6、测量绕组连同套管的直流泄漏电流7、绕组连同套管的交流耐压试验8、绕组连同套管的局部放电试验9、测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻10、绝缘油试验11、额定电压下的冲击合闸试验5.2.2 试验设备：绝缘器具

8、、套筒扳手、 兆欧表、万用表、测电笔、高压交流试验台、千伏表、直流电阻电桥、变压比电桥、直流高压试验器、介损测试仪、局部放电检测仪、试验油杯等。5.2.3 试验标准5.2.3.1 测量绕组连同套管的直流电阻；采用直流电桥测量法测量绕组连同套管的直流电阻，以检查分接开关、引线和高、低压套管等载流部分是否接触良好，绕组导线规格和导线接头的焊接质量是否符合设计要求，三相绕组匝数是否相等。测量应在各分接头的所有位置进行，各相测得值的相互差值小于平均值的2%；线间测得值的相互差值小于平均值的 1%；测量的数据应符合变压器出厂时的数据（出厂数据为室温时） ，换算到 75C 时的数据进行对比，相应变化不应大

9、于2%。5.2.3.2 测量各分接位置的变压比；额定分接位置时变压比误差不超过5%。当变压比小于 3 时，误差应小于 1%，并注意操动机构的指示位置是否与实际情况相符。5.2.3.3 测量绕组连同套管的绝缘电阻；测量结果不小于产品出厂试验值的70%。当测量温度与产品出厂试验时的温度不符合时，按规范换算到同一温度时的数值进行比较。电压等级为 35KV 及以上，容量在 4000KVA 及以上变压器，应测量吸收比R60/R15，吸收比与产品出厂值比较应无明显差别，在常温下不应小于1.3。电压等级 35KV 及以上，容量在 8000KVA 及以上时，应测量绕组连同套管的介质损失角正切值tg。试验数据可

10、参照下表进行比较，不大于出厂试验值的130%。工作电压等级R60/R15tg60KV 及以下1.22%当测量时温度不是 20C 时，tan 可按下表折算到 20C。测量温度（C）10152025303540系数0.750.8511.151.31.51.7 5.2.3.4 检查绕组的三相接线组别，必须与设计要求及铭牌上的标记和外壳上的符号相符。5.2.3.5 绕组连同套管的交流耐压试验；试验时将各相高压绕组分别对低压绕组及地进行耐压试验，额定电压 10KV 变压器交接试验工频耐压试验电压为35KV，额定电压35KV 变压器交接试验工频耐压试验电压为122.5KV。5.3.3.6 测量绕组连同套管

11、的的直流泄漏电流，试验电压标准符合下表的规定。绕组额定电压（ KV）6102035直流试验电压（ KV）1020当施加试验电压达 1min 时，在高压端读取泄漏电流。泄漏电流值符合下表要求。在下列温度时的绕组泄漏电流值（ A）额定电压（KV）试验电压峰值（KV）10C20C30C40C50C60C70C80C61510223350771121662503562035203350741111672504005705.2.3.7 采用 2500V 摇表测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻,35KV 变压器应在注油前测量接地套管对外壳的绝缘电阻,测量时间为 1min,应无闪络

12、及击穿现象 .5.2.3.8 绝缘油试验：五次测量变压器绝缘油电击穿电压，对于10KV 变压器不小于35KV，35KV 变压器不小于 105KV，35KV 变压器测量油的介质损失角tan 值在 90C时不大于 0.5%，在 70C 时不大于 2.5%。油的酸值不大于 0.03mg(KOH)/g 油。闪点不低于 135C。油中应无机械混合物，游离碳、水分等。35KV 变压器油在现场注油前应进行试验合格。现场不具备进行绝缘油简化分析时，应交由有资格的计量部门试验。5.2.3.9 有载调压切换装置试验检查按厂家说明书要求进行，检查分接开关和电动机构的机械动作情况，通过档位显示装置操作进行完整的操作循

13、环。检查在每个操作位置上电动机构整定位置、分接开关整定位置和档位显示器位置指示是否都显示相同的位置。检查在两个极限位置上电气与机械自动限位功能。在变压器无电压下操作10 个循环，在空载下按产品技术条件的规定检查切换装置的调压情况，三相切换同步性及电压变化范围和规律，与出厂数据相比无明显差别。有载开关注油前，其绝缘油应按上段要求做好试验。5.2.3.10 其他附件试验检查：速动油压继电器现场需要进行手动操作试验，检验继电器的动作情况。温度控制器温度开关报警和跳闸的设定值按设计要求设定。热电阻温度计 的检验按可耕具 Pt 分度值采用标准电阻箱作为信号输入，按仪表的相关检定规程要求进行。绕组温度计配

14、套变流器在使用前应先按厂家说明书的要求进行IP 值和开关整定。5.2.3.11 额定电压下的冲击合闸试验；在额定电压下对变压器进行三五次冲击合闸试验，第一合闸受电应持续 10 分钟，无异常后，以后每次受电持续5 分钟，空载电流基本相同且无异常现象，冲击合闸在变压器高压侧进行；对中性点接地的变压器系统试验时变压器中性点必须接地。5.2.3.12 检查相位；检查变压器的相位必须与电网相位一致。5.3 交流电机试验要求5.3.1 试验项目1、绕组绝缘电阻，吸收比2、绕组直流电阻3、定子绕组直流耐压试验和泄漏电流测量4、定子绕组交流耐压试验5、绕组绝缘电阻6、引出线相序5.3. 2 主要施工及试验器具

15、准备兆欧表、万用表、钳型电流表、测电笔、红外线温度测试仪、高压交流试验台、千伏表、转速表、直流电阻电桥、直流高压试验器等。5.3.3 试验标准5.3.3.1 测量绕组的绝缘电阻和吸收比；额定电压在1KV 以下电动机使用 1KV 摇表摇测，常温下绝缘电阻值不小于0.5M；额定电压为 1KV 及以上电动机使用 2.5KV 摇表摇测定子绕组绝缘电阻值在75C 时不小于 1M/KV，转子绕组不小于0.5M/KV。测量时应将不同温度下的绝缘电阻值换算至运行温度下电阻值。1KV 及以上的电动机须测量吸收比，测量结果不低于1.2。5.3.3.2测量绕组的直流电阻；检查三相绕组是否短路，连接是否可靠，测量绕组

16、的直流电阻， 1KV以上或100KW 以上电动机各相间直流电阻差值不超过其最小值的2%，中性点未引出的电动机测量线间直流电阻，其差值不超过其最小值的1%，测量时应5.3.3.3 定子绕组直流耐压试验和泄漏电流测量； 1KV以上及1000KW以上、中性点连线已引出至出线端子板的定子绕组应分相进行直流耐压试验。试验电压为定子绕组额定电压的3倍，按每级 0.5倍额定电压分阶段升高，每阶段停留 1min,记录泄漏电流，在 规定的试验电压下各相泄漏电流不大于最小值的100%；当最大泄漏电流在 20A以下时，各相间无明显差别，泄漏电流不应随时间延长而增大。5.3.3.4检查定子绕组的极性及其连接应正确；中

17、性点未引出者可不检查极性。5.3.3.5 电动机空载试验；空载运行 2小时，检查控制、保护和连锁回路模拟操作与设计要求相符，记录电动机定子、转子电流，电机、轴承温度。5.3.3.6 检查电动机短路保护设备及过载保护设备，调整继电器整定值到设计要求。5.4、 互感器试验要求：5.4.1 试验项目1、绕组，铁芯夹紧螺栓绝缘电阻2、绕组连同套管对外壳的交流耐压试验3、35KV 一次绕组连同套管的介损正切值4、一次绕励磁特性曲线试验组直流电阻5、接线组别和极性6、互感器变比7、局部放电试验5.4.2 试验设备：兆欧表、交流高压试验台、介损测试仪、双臂电桥、万用表、变压比电桥、千伏表、直流高压试验器、局

18、部放电检测仪。5.4.3 试验标准5.4.3.1 绕组绝缘电阻的测量；测量一次绕组对二次绕组及一次绕组对外壳、各二次绕组间及其对外壳的绝缘电阻不低于产品出厂试验值的70%。35KV 及以上的互感器的绝缘电阻值与产品出厂试验值比较应无明显差别。5.4.3.2 绕组连同套管对外壳的交流耐压试验，额定电压10KV 的互感器交接试验耐压试验电压为 35KV，额定电压 35KV 的互感器交接试验耐压试验电压为68KV。二次绕组之间及其对外壳的工频耐压试验电压标准为2000V。5.4.3.3 35KV 及以上互感器需测量一次绕组连同套管的介质损耗角正切值 tg，对于充油式电流互感器 20C 下不应大于 3

19、%，油浸式电压互感器不应大于下表规定：温度（C）510203040tg（%）2.02.53.55.58.05.4.34 测量电压互感器一次绕组的直流电阻；测量结果应与产品出厂值无明显偏差。测量电流互感器的励磁特性曲线；当电流互感器为多抽头时使用最大抽头测量，测量结 果与产品出厂值无明显偏差。5.4.3.5 检查互感器的三相结线组别；检查结果应符合设计要求，并与铭牌上的标记和外壳上的符号相符。检查互感器变压（流）比；检查结果应与铭牌值相符。5.4.3.6 额定电压下进行电压互感器空载试验和励磁特性，测得的空载电流与出厂数据无明显差别。5.4.3.7 35KV 及以上固体绝缘互感器应进行局部放电试

20、验。5.5 断路器试验5.5.1 试验项目：(1)断路器的绝缘电阻及交流耐压试验(2)断路器的回路电阻(3)断路器分合闸线圈直流电阻和绝缘电阻测量(4)断路器的机械动特性5.5.2 断路器绝缘电阻及交流耐压试验1）试验设备：高压兆欧表、交流耐压试验装置。2）试验目的：测量支持瓷套、绝缘提升杆以及断口间的绝缘性能，发现绝缘提升杆受潮、灭弧室受潮及劣化等缺陷。3）试验标准：3.1）断路器整体绝缘电阻值的测量，应参照制造厂规定。3.2）绝缘拉杆的绝缘电阻值为：10KV 断路器不低于 1200 M，35KV 断路器不低于 1200 M。3.3）断路器的交流耐压试验在绝缘电阻及其它试验项目合格后在进行。

21、3.4）交流耐压试验分别在合闸及分闸状态下进行，合闸状态的试验是考核绝缘支柱套管绝缘，分闸状态下的试验是考核断路器断口、灭弧室的绝缘。分闸试验时在断路器动触头和静触头之间施加试验电压。3.5）在合闸状态时，10kV 真空断路器施加试验电压为 42kV；交流耐压试验加压时间为 1 分钟，35kV 真空断路器施加试验电压为 105kV；交流耐压试验加压时间为 1 分钟，内部无异常声响，不应发生闪络、击穿，指示仪表正常，无放电等即为耐压合格。3.6）分闸状态下进行耐压试验时，真空灭弧室断口间的试验电压按产品技术条件的规定,试验中不应发生贯穿性放电。3.7）交流耐压试验前后绝缘电阻下降不超过 30%。

22、5.5.3 断路器回路电阻测量 1）试验设备：回路电阻测试仪2）试验目的：测量导电杆电阻、导电杆与触头连接处电阻和动、静触头之间的接触电阻；主要是判别动、静触头是否接触良好。3）试验标准：3.1）用 100A 直流压降法测量，测量方法及结果符合产品技术条件规定。3.2）在测量前将断路器分合几次，以消除触头间氧化膜影响。5.5.4 断路器分合闸线圈直流电阻和绝缘测试1）试验设备：5000、2500、500V 低压兆欧表；万用表。2）试验目的：检查分合闸线圈绝缘状况，以及分析判断分合闸线圈可靠动作的电压范围。3）试验标准：3.1）分合闸线圈可靠动作电压范围为 85%-110%Un,Un 为线圈正常

23、工作时的电压。3.2）线圈端电压大于额定值的 65%时，应可靠分闸；低于额定电压的 30%时，不应分闸。3.3）线圈动作电压和返回电压应在产品技术文件规定范围内。3.4）同型号线圈的直流电阻不应有明显差别。3.5）线圈绝缘电阻不应低于 10 M。5.5.5 断路器机械动特性测试1）试验设备：开关动特性测试仪2）试验目的: 测量断路器的分、合闸时间；主触头分、合闸的同期性；合闸过程中触头接触后的弹跳时间；判断断路器的关合能力和开断性能。3）试验标准：3.1）按试验仪器的要求接线，测量断路器的合、分闸时间在断路器的额定操作电压下进行，实测数值符合产品技术条件的规定。3.2）合闸过程中触头接触后的弹

24、跳时间， 40.5kV以下断路器不大于2ms。3.3）测量断路器主、辅触头三相及同相各断口分合闸的同期性及配合时间，应符合产品技术条件的规定。如制造厂无具体规定，分合闸满足下列要求：相间合闸同期差：5ms相间分闸同期差：3ms同相各断口间合闸不同期：3ms5.6 避雷器试验5.6.1 试验项目：（1） 绝缘电阻 （2） 直流 1mA 泄漏电流下的电压 U1mA和 75%U1mA下的泄漏电流（3） 放电记数器及监视电流表动作情况5.6.2 绝缘电阻测量1）试验设备：高压兆欧表2）试验目的：能有效地发现避雷器受潮或瓷套裂纹等缺陷。3）试验标准：3.1）35KV 以下避雷器绝缘电阻测量，使用 250

25、0V 兆欧表，绝缘电阻不小于 1000。3.2）避雷器基座绝缘电阻测量，使用 2500V 兆欧表，绝缘电阻不小于 1000。3.3）测量时应注意避雷器表面状况、环境、温度、湿度的影响。5.6.3 直流 1mA 泄漏电流下的电压 U1mA和 75%U1mA下的泄漏电流测量1）试验设备：直流高压发生器2）试验目的：检查避雷器的非线性特性及绝缘性能。3）试验标准：3.1）U1mA为试品通过 1mA 直流时，避雷器两端的电压值，实测值与制造厂规定值比较,变化不大于5%；0.75U1mA下的泄漏电流不大于 50A。3.2）测量时，为防止表面泄露电流的影响，将瓷套表面擦拭干净或加屏蔽措施，并注意温度的变化

26、，必要时可进行温度系数的换算。5.6.4 放电记数器及监视电流表动作情况1）试验设备：充电式雷击记数测试仪2）试验目的：放电记数器在运行中可以记录避雷器是否动作及动作次数，以便积累资料，分析电力系统过电压情况。3）试验标准：3.1）检查放电计数器动作是否正常、可靠，监视电流表指示正确。3.2）检查放电计数器内部有无水气、水珠、元件有无锈蚀、密封橡皮垫圈的安装有无开胶等情况，发现缺陷及时处理或更换。3.3）试验后将放电计数器指示位置恢复到零位。5.7 隔离开关、负荷开关试验5.7.1 试验项目：（1） 测量隔离开关、负荷开关的绝缘电阻（2） 测量隔离开关、负荷开关的回路电阻（3） 交流耐压试验

27、（4） 电动操作机构的检查、操试5.7.2 试验设备：万用表、高压兆欧表 3121、回路电阻测试仪 HDHL-100、工频交流耐压装置、高压开关测试电源； 5.7.3 试验目的：（1）检查隔离开关、负荷开关传动杆、支柱绝缘子是否受潮或瓷套裂纹等缺陷；（2）检查开关动、静触头之间的接触电阻，判别动、静触头是否接触良好；操作机构动作是否可靠。5.7.4 试验标准：1）10kV 隔离开关、负荷开关的绝缘电阻值不低于 1200 兆欧。2）回路电阻测试结果不应超过产品技术条件规定值；3）按相间及相间对地进行交流耐压试验，负荷开关还要对每个断口进行交流耐压试验；4）隔离开关、负荷开关的试验电压为：试验电压

28、额定电压相对地相间断口10KV42KV42KV49KV5) 加压时间为 1 分钟，内部无异常声响，不应发生闪络、击穿，指示仪表正常，无放电等即为耐压合格。 6）检查操动机构线圈的最低动作电压，在其额定电压的 80%-110%范围内时；保证隔离开关能可靠地分闸和合闸；7）检查隔离开关、负荷开关的机械或电气闭锁装置应准确可靠。5.8 电力电缆试验5.8.1 试验项目：1. 测量绝缘电阻2. 交流耐压试验5.8.2 试验设备：高压兆欧表；串联谐振5.8.3 试验目的：检查电缆绝缘是否受潮、老化等缺陷， 5.8.4 试验标准：1）绝缘电阻测量时，对 1KV 以下的电缆采用 1000V 兆欧表；1KV

29、以上 10KV 以下电缆采用2500V 兆欧表；10KV 以上电缆采用 5000V 兆欧表；2）测量前先对电缆充分放电，将电缆两端所连接设备断开，两端电缆头绝缘表面擦拭干净，减少表面泄露电流引起的误差，必要时在电缆头相间加设绝缘挡板。3）测量时除测量相芯线外，非被测相芯线短路接地；4）电缆的绝缘电阻与电缆的长度、测量时的温度、湿度、电缆终端头表面的脏污等有较大关系，测得的电阻值应进行综合分析判断。5）额定电压为 1kV 的电缆线路用 2500V 兆欧表测量导体对地绝缘电阻代替耐压试验，试验时间 1min。6）10kV 电缆交流耐压频率范围为 20-300Hz，试验电压为电缆额定电压的 2.5

30、倍，试验时间5 分钟。7）电缆耐压试验前后，绝缘电阻应无明显变化。5.9 电容器试验5.9.1 试验项目1. 测量电容器绝缘电阻2. 测量电容器电容值3. 交流耐压试验4. 冲击合闸试验5.9.2 试验设备：万用表、高压兆欧表、试验变压器5.9.3 试验目的：1、判断电容器两极对外壳之间的绝缘状况；2、测得的电容量与铭牌额定值相比较，判断电容器内部接线是否正确，是否有断线或击穿现象等缺陷；3、交流耐压试验能有效地发现油面下降、内部进入潮气、瓷套管损坏以及机械损伤等缺陷；4、检查电容器组补偿容量是否合适，电容器所用熔断器是否合适以及三相电流是否平衡。5.9.4 试验标准：1）测量前后对电容器两极

31、之间、两极与地之间充分放电。2）按大容量试品的绝缘电阻测试方法摇测电容器，在摇测过程中未断开兆欧表之前不能停 止测试，防止反充电损坏兆欧表。3）测量电容器两极对外壳的绝缘电阻，一般不低于 2000 兆欧，不允许长时间摇测两极之间的绝缘电阻，防止操作不慎造成人身及设备事故。测试两极间绝缘状况时，一般先将兆欧表轻摇几下，通过电容器两极放电声及火花来判断绝缘状况。若有清脆的放电声及明显的放电火花，则认为电容器两极绝缘状况良好，否则，可能是电容器内部绝缘受潮老化或两极与电容之间引线断开。4）电容器的电容实测值与出厂铭牌值相比，差别应在 10%-5%范围内。5）10kV 电容器的交流耐压试验为两极对外壳

32、之间进行，试验电压为出厂试验电压的 75%。耐压时间为 1 分钟。6）在额定电压下，对电容器组进行三次合、分闸冲击试验；试验过程中，熔断器不应熔断；观察三相电流是否平衡及合闸、分闸时是否给系统造成较高的过电压和谐振等现象。三相电流不平衡率一般不超过 5%。否则查明原因，予以消除。5.10 盘(柜)表计校验5.101.1 试验项目 表计精确度调校5.10.2 试验设备：万用表、标准电流表、标准电压表、继电保护测试仪5.10.3 试验目的： 检查表计的量程、准确度及误差范围是否符合设计要求及产品相关规定，与互感器的变比是否相符，运输过程中有无损坏等。5.10.4 试验标准：1）校验时将指针式表记的

33、指示器调到零位。2）有外附专用附件的仪表或专用线的表记连同附件、专用线一起进行校验。3）检查表记外观应完好，无损坏，零、部件齐全。4）检验 1.5 级以下的电表时，使用精度不低于 0.5 级标准表。检验 1.0 级电表时，使用精度不低于 0.2 级标准表或使用 0.5 级标准表并引入校正值。5）校验时，电流（电压）平稳上升或下降，平稳后再读数值，待电流（电压）降至零后再断开电源；仪表用导线截面要足够大，不宜太长，以免电压降影响测量精度。6）盘(柜)指示表记经校验后,对合格表记粘贴专用合格证。5.11 继电器及二次回路试验5.11.1 试验项目 继电器功能校验、二次回路传动5.11.2 试验设备

34、：万用表、兆欧表、继电保护测试仪5.11.3 试验目的：1）检查继电器在生产、安装、运输过程中的质量问题，及时发现并消除各种潜在的隐患。2）检查各回路接线是否正确，绝缘是否良好；各元件工作是否正常；各种闭锁、连锁功能是否符合设计要求；5.11.4 试验标准：1）检查继电器内部应清洁、接线牢固、各部件完好，动作灵活、可靠。2）检查继电器的接点接触良好，无抖动、粘住或出现火花等异常现象，并有足够的压力。3）电磁式继电器其动作值应测量继电器的冲击动作值。然后平稳下降测量继电器的反回值。对于欠量动作的继电器应将继电器升到额定值，然后平稳下降至动作值。电子组合式继电器按制造厂商提供的技术资料中要求进行调

35、试。4）检查电磁式继电器的动作、返回值及返回系数应符合产品技术要求。5）采用 2500V 兆欧表代替交流耐压试验，测量二次回路的绝缘电阻，直流小母线和控制盘的电压小母线，在断开所有其它并联支路时不应小于 10M，每一支路和断路器、隔离开关、操作机构的电源回路不小于 1M；6）48V 及以下回路不做交流耐压试验；带有电子元件的回路，试验时将其取出或两端短接。7）依据设计原理图对操作、保护、测量、信号等回路及其回路中的操作机构线圈、接触器、继电器、仪表、互感器二次绕组等进行传动试验，确保各元件的动作、指示正确。8）测量继电器线圈、接点对外壳及线圈对接点的绝缘电阻；结果不小于1M。9）测量继电器动作

36、值、返回值及返回系数；反复试验三次取动作值和返回值的平均值，计算返回系数大于 0.7。10） 冲击试验；以 10 倍动作值冲击电流（压）继电器，检查继电器触头是否有卡涩现象。11） 继电器动作时间校验；动作测量试验三次取平均值，不大于0.15s 为合格。12）测量中间、信号继电器绕组的直流电阻；测量结果与产品出厂试验值相比无明显偏差，当测量结果不符合产品要求时应调整。13）保护继电器的外观检查，绝缘电阻测定： 500V 兆欧表测量线圈对地绝缘电阻，绝缘电阻值应大于 2M，并用 500 V 兆欧表测量电气回路的相同绝缘，绝缘电阻大于2 M。14）最小动作值试验：对于保护继电器应分别对电流分接抽头

37、，作了最小动作值试验，测定的最小动作值与电流分接头刻度值的误差应符合规定标准，否则对继电器应作出调整。15）动作特性试验：对于感应式保护继电器，元件的动作特性是通过相应的分接抽头和时间刻度盘进行调整，分接抽头的刻度为一系统不连续的数值，相对时间刻度盘的某一位置各刻度值在由动作时刻和动作因素构成的坐标中，将在同一条曲线上，该曲线称保护继电器的动作特性曲线，并分别由厂方出厂之前通过调整而定出，分别在继电器铭牌、出厂质量检查成绩表、高压开关柜检查基准中分别给出，在调试时应加以参考。16）瞬动元件的动作试验：对于感应继电器，对于动作因素（电流或电压）超过一定数据，在感应元件动作的同时，瞬动元件将无延时

38、动作，其刻度值为一系列不连续的数值，现场试验时，仅在整度值刻度进行试验。17）多功能保护继电器，采用数字集成化继电器保护技术，完成35KV 变电所整个高压系统的过流、过负荷、接地故障的保护以及差动保护。内部数据的修改为供货商的售后服务范围。18） 绝缘电阻的测量；主回路对二次回路及对地的绝缘电阻值不小于1M/KV。二次回路对地的绝缘电阻值不小于1M5.12 接地装置试验要求：使用接地电阻测试仪测量主接地网的接地电阻不大于4。5.13 直流电源和 EPS、UPS 装置试验要求：5.13.1 直流电源装置和 EPS、UPS 装置试验调试工作主要由制造厂商完成，施工单位在现场配合制造厂商完成。5.1

39、3.2 电池为铅酸全免维护蓄电池，安装前支架应安装牢固。蓄电池的正负端柱必须极性正确，并应无变形。5.13.3 安装蓄电池应平稳，间距均匀，高低应一致，接头连接部分应涂以电力复合脂。5.13.4 初次冲放电 时对蓄电池组及其连接进行检查。充电期间，应保证电源可靠，不得随意中断。充电过程中，电解液不应高于45C。5.13.5 蓄电池充电要严格按产品技术要求进行，充放电过程厂家现场指导。采用恒流充电法充电，其最大电流 不得超过制造厂规定的允许最大电流值。 充电时观察检测电压达到规定要求（一般为 2.5V）后即可进行放电试验，放电设备一般为功率合适的电热设备，当检测电压降至产品放电电压要求时可认为放

40、电结束（一般为1.8V） 。 5.13.6 充放电过程中按规定时间记录每组蓄电池的电压、电流及电解液和环境的温度，并绘制整组充、放电特性曲线。 不合格标准的电池的电压不得低于整组电池中的单体电池的平均电压的 2%。电压不合格标准的蓄电池数量，不应超过该组电池总数量的5%。5.14、SCADA 系统调试5.14.1SCADA 系统功能与特点 集中对整个 35KV 变配电系统内各种设备和生产运行数据进行监视和控制，主要工艺参数和设备的状态在EWS 上显示，能实现就地手动控制 和中控室集中控制。在控制室具有自动控制和远程手动控制 (遥控)两种方式。系统通信能力强 ，整个变电所组成一个广泛应用于工业控

41、制的网络， 通过宽带和 公司以太网进行数据的共享和通讯，保证了整个系统可以快速稳定和可靠地运行，同时实现对整个系统的远程监视。EWS 上显示的画面有运行监控动态模拟图、高压配电图、设备操作画面、趋势图、报警画面等。操作人员通过调用这些画面可以全面地掌握整个系统的运行情况，并且能方便地对设备进行操作。该系统能记录设备和软件报警发生时的有关信息，如故障标签名称、报警信息、故障报警时间等，并可对报警信息进行管理。该系统还提供了对重要设备的保护功能，如过载、超温及三相电流不平衡等保护。系统可输出和打印相关报表。 5.14.2 调试注意事项5.14.2.1 不可在带电状态下拔出和插入插件。5.14.2.

42、2 发现装置工作不正常时，应仔细分析。判断故障原因及部位，不可轻易更换芯片。如确需更换芯片，应注意芯片插入的方向，且应保证芯片的所有引脚与插座接触良好。5.14.2.3 如需对插件板上某些焊点进行焊接，应将电烙铁脱离交流电源后再进行焊接，或用带有接地线的内热式电烙铁焊接。5.15.2.4 应用黑色不干胶封住放置保护程序的EPROM 芯片窗口，以防止日光照射芯片而使程序发生变化。5.14.2.5 在检验屏内配件及线路时，电压、电流应从屏上端子排上加入。5.14.2.6 试验接线应保证在模拟短路时电压和电流变化的同时性。5.14.2.7 若在交流电压 (或电流)回路对地之间接有抗干扰电容、且试验时

43、所加电压、电流为不对称量时，则应将抗干扰电容的接地点断开，以防止由于抗干扰电容的锅台而在非故障相产生电压，从而造成保护装置的误动作。5.14.2.8 在运行状态下需断开电流、电压线时，应保证电流互感器二次线不开路，电压 互感器二次线不短路。5.14.3 检验项目及方法5.15.3.1 硬件电路的主要检查项目及方法 a.开关量输出回路。此时应加入各相电流或电压值，使其达到微机保护的整定值，观察微机保护装置和微机监控后台的输出相应信号是否正确，断路器是否跳闸。若信号输出不正确，可以从端子排上检查对应继电器的常开接点是否接通，再一一检查对应电路的各芯片及其它元件是否损坏。b. 报警信号。直接通过人机

44、对话显示和键盘调出相应的菜单，从而检查启动继电器和报警信号继电器是否完好，也可通过加某相电流使其达到报警值看装置是否发出报警信号的方式进行检查。 c.开关量输入 5A。用微机保护装置的 24v 电源分别点接各个 CPU 插件上引入开关量的端子，如重瓦斯 (若其在运行状态下，则跳闸压板应迟开 )、轻瓦斯、手车位置、断路器位置等，检查保护装置和后台是否呼唤相应的信号。 d.定值输入功能。可通过人机对话显示和键盘，直接写入定值并固化，再通过查看功能检查写入定值的正确性。当定值被重新写入或修改后，最好加入电流或电压信号，重新进行检验，以保证万无一失。5.15.3.2 系统工作电压及负荷电流下的检验 要

45、求 利用系统工作电压及负荷电流进行检验，是最后一次检验新投入的变电站或改动接线后的微机保护装置二次回路接线是否正确，因此必须认真对待。接入系统电压，通入负荷电流，使装置处于正常运行状态。但跳闸、合闸出口压板应断开。此时，调出相应菜单，检查 Ua、Ub、Uc 和 Ia、Ib，Ic 是否符合以下要求： Ua 超前 Ub120 ，Ub 超前 Uc120 ，Ia 超前 Ib120 ，Ib 超前 Ic120 ，Ua 和 Ia,Ub 和 Ib、Uc 和 Ic 之间的夹角应基本相等，并与系统功率因数一致。若符合以上要求，说明三相电压和电流对称且为正相序，且负荷电流相位正确。否则，应检查装置交流电压、交流电流

46、回路接线(包括屏内连线 )是否正确。5.15.3.3 系统最终检验测试按系统框架结构图对比接入 SCADA 的设备,确认所有设备在断电状态,依次合相关设备电源,接通主机（EWS）电源，系统开机自检，逐个检查单个回路建立通讯成功，系统检测到综合保护继电器通过系统总线传来的信号。通过系统画面鼠标操作单个回路开关，确认状态正常，且画面信号显示变化及时，有报警声讯。在自动操作位置进行进线母联备自投 5.15 整组传动试验5.15.1 试验项目：1）继电保护系统调试2）备自投试验3）后台摇测、遥控、遥信量校验5.15.2 试验设备： 万用表、继电保护测试仪5.15.3 试验目的： 检查所有二次接线的正确性，继电保护装置动作的可靠性，各系统相互的兼容性，保护、控制、测量、数据通信等功能是否符合设计要求。5.15.4 试验标准：1）整组传动试验在各电气元件单体调试完成、二次回路试验结束、所有控制、信号电缆接线完毕后进行。2)调试前认真熟悉设计图纸及相关技术资料，了解各种继电保护的种类、型式、整定值及接线要求，3）主要传动试验项目：3.1）操作控制回路传动试验；3.2）保护回路传动试验；3.3）