拨叉工艺过程说明书

1、学号06120202成绩课程设计说明书系 别 机电工程系专 业 机械设计制造及其自动化方 向 无课程名称 制造技术基础课程设计学 号 姓 名 指导教师 题目名称 拨叉（二）工艺规程及夹具设计设计时间 2015年5-5月目录题目2零件的分析与毛坯的设计3生产类型的确定3工艺路线4拟定拨叉工艺路线9定位基准的选择9夹具的设计9夹具制图10参考资料11题目图1-1、图2-2分别为换挡拨叉零件的零件图和三维图样。任务四：指导书273页已知：Q=7500台/年，m=1件/台， 工件工作过程中不会受到冲击载荷，毛坯选用铸件图1-1 换挡叉零件图图1-2 换挡叉三维图零件的分析与毛坯的设计生产类型的确定由要

2、求查表2-1为轻型大批生产、2.毛坯的选择与设计 毛坯种类为铸件，初步确定为金属型铸造材料为灰铸铁HT200（1） 由零件图计算轮廓尺寸 长264宽75高80（2） 选取公差等级CT由表5-1得公差CT范围为810，取公差为10级（3） 选取铸件尺寸公差，根据公差等级CT范围加工（4） 求机械加工余量等级，由表55得灰铸铁金属铸造加工余量范围EG级，取F级（5） 球RMA对所有加工表面同一数值，由5-4最大轮廓为263mm。机械加工余量等级为F级。（6） 求毛坯基本尺寸项目ABCDEFGH公差等级CT10101010加工面基本尺寸12222325铸件基本尺寸2.22.82.42.4机械加工余量

3、等级FFFFRMA2.52.52.52.5毛坯基本尺寸18.148.626.718.8公差等级（CT）IT12IT12IT12IT12IT12IT12IT12IT12加工方法粗铣半精铣粗扩精扩粗铣粗铣半精铣粗铣粗铣半精铣粗铣钻扩手铰机铰粗铣工艺路线工序1：以浮动v块定位仪圆柱面，固定v块定位另一圆柱面，底面3个支撑钉。铣床钻24mm孔 钻-扩-机铰-手铰工序2：以直径25mm孔的圆心为基准，先粗铣再半精铣至23mm工序3：以底面为基准，对刀块对刀，粗铣-半精铣工序4：以A2为基准，对刀，粗铣-半精铣A1工序5：以直径75mm孔圆心为基准，粗扩-精扩至55mm工序6：以直径25mm孔圆心为基准

4、粗铣-半精铣工序7：以F面为基准 粗铣 达到E面要求 工序8：以F面为基准 左右铣 达到D要求工序加工表面加工余量工序加工余量一G3.1AZ11=5.9Z12=0.2Z13=0.1二F3.7Z21=2.5Z221.2三A2Z31=2Z32=1四A13Z41=2Z42=1.五B3.2Z51=2.1Z52=1.1六H3Z61=2Z62=1七E8Z71=6Z72=2D2Z73=1Z74=1加工基本时间一， 直径25mm孔扩孔1， 确定进给量，根据表5-128，当扩孔铸铁，扩孔到24.7mm时，选f=1.0-1.2mm/r，取f=1mm/r2， 按表5-65，Z550钻床，选钻床转速为735r/min

5、3， 基本时间，T扩=（80/735*1.0）*60=6.5s，取T扩=7s机铰1， 按表5-129，选绞刀直径在20-30mm，选f=1.3-1.6mm/r，取f=1.5mm/r2， 按表5-65，Z550钻床，选钻床转速为351r/min3， 基本时间：T机铰=80/（351*1.5）*60=9.1s，取T机铰=10s手铰由于手铰难以确定，取T手铰=5sT=T扩+T机铰+T手铰=22s二、F面粗铣1. 根据表5-144，选f=0.20-0.30mm/r,选f=0.20mm/r.2. 按表5-72，按X51铣床，选转速510r/min.3. 基本时间：T粗铣=30*60/（510*0.20）

6、=17.6s，取T粗铣=18s。半精铣1. 取f=0.20mm/r2. 选转速1500r/min3. 基本时间：T半精=30*60/（500*0.2）=6sT=T粗+T半精=24s三、A2面粗铣1. 按表5-103，选直径80mm面铣刀2. 按表5-144，选f=0.35-0.50mm/r,取f=0.50mm/r3. 按表5-72，选X51铣床，取转速855r/min4. 基本时间：T粗铣=75*60/（855*0.5）=10.5s,取T粗铣=11s半精铣1. 按表5-103，选直径80mm面铣刀2.按表5-144，选f=0.35-0.50mm/r,取f=0.50mm/r3.按表5-72，选X

7、51铣床，取转速1225r/min4.基本时间：T粗铣=75*60/（1225*0.5）=7.3s,取T粗铣=8sT=T粗铣+T半精=11+8=19s四、A1面同上A2面，T=19s5、 B面（直径55mm孔） 粗扩1.按表5-128，粗扩孔至52.8mm，选f=1.3-1.5mm/r,取f=1.3mm/r2.按表5-65，选Z550钻床，取转速351r/min3.基本时间：T粗铣=12*60/（351*1.3）=1.57，取T粗铣=2s 精扩1. 按表5-128，精扩孔至55mm，选f=1.31.5mm/r，取f=1.3mm/r2. 按表5-65，选Z550钻床，取转速500r/mm3. 基

8、本时间：T精扩=12*60/(500*1.3)=1.1，取T精扩=1.5sT=T粗+T精=2+1.5=3.5s6、 H面 粗铣1、 按表5-144，选f=0.200.30mm/r，取f=0.20mm/r2、 按表5-72，按X5012铣床，选取转速510r/min基本时间：T=25*60/（510*0.20）=14.7s，取T=15s7、 E面、D面粗铣（E面）1、 按表5-101，选直径=14立铣刀2、 按表5-72，按X5012铣床，选取转速510r/min3、 按表5-144，选f=0.200.30mm/r，取f=0.30mm/r4、 基本时间：T=40*60/(510*0.30)=15

9、.7，取T=16s半精铣（D面） 1、按表5-101，选直径=14立铣刀 2、按表5-72，按X5012铣床，选取转速1225r/min 3、按表5-144，选f=0.200.30mm/r，取f=0.30mm/r 4、基本时间：T=40*60/(1225*0.30)=13.1，取T=14s拟定拨叉工艺路线定位基准的选择 先确定精基准，再确定粗基准。1.精基准的选择根据该拨叉零件的技术要求和装配要求，选择拨叉头顶面和叉轴孔作为精基准，零件上的很多表面都可以采用它们作基准进行加工，即遵循了“基准统一”原则。拨叉轴孔的轴线是设计基准，选用其作精基准定位加工拨叉脚两端面和拨叉头圆柱体侧面，实现了设计基

10、准和工艺基准的重合，保证了被加工表面的垂直度要求。选用拨叉头顶面作为精基准同样是遵循了“基准重合”的原则，因为该拨叉在轴向方向上的尺寸多以该端面作设计基准；另外，由于拨叉件刚性较差，受力易产生弯曲变形，为了避免在机械加工中产生夹紧变形，根据夹紧力应垂直于主要定位基面，并应作用在刚度较大部位的原则，夹紧力作用点不能作用在叉杆上。选用拨叉头右顶面作精基准，夹紧可作用在拨叉头的左端面上，夹紧稳定可靠。2.粗基准的选择作为粗基准的表面应平整，没有飞边、毛刺或其他表面缺欠。选择拨叉头左端面作粗基准。采用拨叉圆柱体外表面作粗基准加工叉轴孔，可以为后续工序准备好精基准；再采用加工过的叉轴孔作为精基准加工拨叉

11、脚顶面，这样遵循了粗基准不重复使用的原则，同时能保证叉轴孔与拨叉头顶面的平行度。、夹具的设计（1） 、确定夹具类型 已知工件材料为HT200，毛坯为铸件，按机床为X51型立式铣床设计铣床夹具。（2） 、定位方案及定位元件 工件以孔轴为精基准加工，以心轴限制4个自由度，即X轴的移动与转动，Y轴的移动和转动。以圆环小端面限制1个自由度，即Z轴的移动。再用另一心轴套上衬套，限制了Z轴的转动。 （三）、夹紧元件 夹紧元件为：带肩螺母。 本夹具用在立式铣床铣拨叉头顶面和控制槽底面。工件以已加工的轴孔及其端面面定位，限制五个自由度，以拨叉脚内表面限制一个自由度，实现完全定位。夹具用带肩螺母完成夹紧。安装工件时，先将两个带肩螺母旋开一小段，将工件的叉轴孔套进心轴1，同时拨叉脚内表面也沿着套在心轴2的衬套一起放入，分别用快换垫圈挡住工件和衬套，旋紧带肩螺母即可。夹具制图参考资料1 寇尊权，王