加工中心(三菱操作)

1、实用文档一、操作面板二、软件界面键盘及功能键介绍功能键说明：MONITOR -为坐标显示切换及加工程序呼叫TOOL/PARAM -为刀补设置、刀库管理（刀具登录）及刀具 寿命管理EDIT/MDI -为MDl运行模式和程序编辑修改模式DIAGN/IN-OUT -为故障报警、诊断监测等FO -为波形显示和PLC梯形图显示等三、机械操作面板四、常用操作步骤（一）回参考点操作先检查一下各轴是否在参考点的内侧，如不在，则应手动 移到参考点的内侧，以避免回参考点时产生超程；选择“原点复归”操作模式，分别按-X 、+Y、+Z轴移动方向按键选择移动轴，此时按键上的指示灯将闪烁，按“回零启动”按键后，则Z轴先回

2、参考点，然后X、Y再自动返回参考点。回到参考点后，相应按键上的指示灯将停止闪烁。（二）步进、点动、手轮操作选择“寸动进给”、“阶段进给”或“手轮进给”操作模式；按操作面板上的“ +X ”、“ +Y ”或“ +Z ”键，则刀具相 对工件向X、Y或Z轴的正方向移动，按机床操作面板上的“ X ”“ -Y ”或“Z ”键，则刀具相对工件向 X、Y或Z轴的负方向移动；（二）点动、步动、手轮操作如欲使某坐标轴快速移动，只要在按住某轴的“+”或“” 键的同时，按住中间的“快 移”键即可。“阶段进给”时需通过 “快进修调”旋钮选择进给倍率、“手轮进给”时则在手轮上选择进给率。在“手轮进给” 模式下，左右旋动手

3、轮可实现当前选择轴 的正、负方向的移动。（三）MDl操作使用地址数字键盘，输入指令，例如：G91G28Z0 ;G28X0 Yo;输入完一段或几段程序后，点“ INPUT/CALC ”键确认，然后点击机械操作面板上的“循环启动”按钮，执行MDl程序。选择操作面板上的“手动资料”操作模式，再按数控操作面板上的“ EDIT/MDI ”功能键，机床进入 MDI模式，此时CRT界面出现MDl程序编辑 窗口。另外，在任一操作模式下，按“MoNIToR ”功能键，在“相对值”显示画页下，可输入M、S、T指令，然后按“ INPUT ”键执行这些辅助 功能指令。例如：键入“ T2 ”“INPUT ”可选刀，接着

4、键入“ M6 ”“INPUT ”可换刀。（四）对刀及刀补设定（1）工件零点设定装夹好工件后，在主轴上装上电子寻边器，碰触左右两边后，X轴移动到此两边坐标中值的位置，再碰触前后两边，Y轴移到此两边坐标中值的位置处，然后按“ TOOL/PARAM”菜单软键 “工件”，显示G54/G55/设置画页，在下方输入区左端输入# （54），移动光标到 X下方，按“ SHIFT” INPUT/CALC提取当前X机械坐标，再按“ INPUT/CALC”即可将此X值自动置入G54的X设定中；按光标键，确保左端括弧内为 #（54），同样地，将光标移到Y下方，按“ SHlFr “INPUT/CALC INPUT/CA

5、LC即可将此时机械 Y值自动置入G54的Y设定中。如果使用Z轴设定器对刀，则 G54的Z值可设为-50 o（2）刀长补偿设定使用Z轴设定器对某把刀具进行 Z轴对刀，刀具停在刚刚接触Z轴设定器上表面的位置处，然后按“ TOOL/PARAM，在刀长补偿设置画页，移光标到该刀号地址处，按“ SHIFr INPUT/CALC INPUT/CALC 即可将此时机械Z值自动置入对应刀长补偿中。（五）程序输入与编辑选择MDl手动资料以外的任一操作模式，在数控操作面板上按“ EDIT/MDI”功能按键按“一览表”可浏览检索系统存贮器中已有的程序按“呼叫”然后输入程序号可调入已有的程序按“程序”然后再输入一个没

6、有的程序号可创建一个新程序使用地址数字键输入程序，每行以“；”（ EOB ）号分隔，连续输入一行或多行程序后，一定要按“INPUT/CALC ”键确定，否则输入无效MITSUBISHl系统输入编辑方式比较自由，可逐字符修改， 但使用DEL/INS 、C.B/CAN编辑键时要注意用法，按 CAN键一次 将删除整行程序数据。编辑程序时，左右两侧区域都是程序显示区，但编辑主要 在左侧区内进行，局部修改时可使用翻页键将右侧程序翻页至左侧，从而加快 光标定位速度DNC程序输入：选择MDl手动资料以外的任一操作模式，在数控操作面板上按“ DIAGN/IN-OUT 功能按键，然后按“菜单”键切换到输入 /输

7、出画页；按“输入”菜 单 项，在下部输入区输入#（ 1），再将光标右移到下一括弧内，当PC电脑端作好准备后，并插好RS232通讯电缆，可按“INPUT/CLAC键使之处于接受状态，然后在PC电脑端点“发送”即可。DNa专送的波特率应设为9600。(五)加工程序呼叫、DNC连线加工选择“自动加工(记忆操作)”操作模式，按“ MONITOR”功能键切换到坐标显示画页，再按“呼叫”菜单软键，在 O ( XXXX )括号中输入欲 加工运行的程序号后，按“ INPUT/CLAC ”键，程序即被调入。工件和刀具准备好 后，按“循环启动”键即可开始自动加工运行。若要从指定行开始运行，可在 O( XXXX )

8、 N ( XXXX ) 括号中指定程序番号和程序行号(或程序行特征字符)，再按“INPUT/CLAC ”键调用程序。DNC加工：要进行连线加工，首先必须将用户参数中输出 入参数的“ #8109 ”号参数设为1 ，使之处于电脑连线 B传输模式下。选择“连线加工”操作模式，在 PC电脑端作好传送准备， 在机床操作面板上按“循环启动”，然后再按下 PC 电脑端的“发送”键。 DNC 连线 加工时的波特率应设为38400 。五、编程实例1、加工右图 所示凸轮铝件，编出对其上部进行轮廓铣削和钻3 孔并攻丝的加工程序 加工工艺：( 1 )用盘刀飞上下表面。(2 )用16的铣刀粗切外形。(3 )用16的合金

9、刀精修外形。(4 )用8.7的钻头钻螺纹底孔。(5 )用M10的丝锥攻丝。以上表面为 Z 零平面，加工工艺参数见下表 工工序 刀具 刀径补刀长 主轴转进给速切削 序 内容 规格 偿 补偿 速 度 深度 1 3000 500 0飞平面 801 -7.5粗铣四周2 2200 500 16轮廓2 -153 2500 800 -15 T01 H10= H1精修四周 1616轮廓4 1500 100 -40 T02 H2钻 3- 8.7 8.7底孔 钻头5 600 900 -38 T03 M10 H3攻 3-M10螺孔 丝锥精修外形和孔加工的自动换刀程序编写如下页程序单（ 1）O1111G90G80G4

10、0G49G17G9；4态T1M6；刀加工G90G54G0X0.Y-45.S2500M3 G43Z10H；1标原点G43Z10H1补偿G01Z-15.F800M8深度G41G1X-9.526Y-27.5H10半径补偿X-19.053Y-11.轮形状G2Y11.R22.G1X-9.526Y27.5G2X0Y33.R11.Y-33.R33.主程序号设定初始状选择一号设定工件坐设定刀长加工凸轮设定刀具加工凸X-9.526Y-27.5R11.G3X-23.187Y-23.84R10.形状G1G40X-31.847Y-28.84 G0Z50.M9M5G91G28Z0. Z点八、G28X0.Y0. X参考点

11、M01T2M6G90G54G0X22.0Y0S1500M3件坐标原点G43Z10H2M8G98G83Z-40.R5.Q8.F100X0Y22.Y-22.G80M5G91G28Z0M9G28X0Y0加工凸轮抬刀主轴停止轴回参考、 Y 轴回暂停换二号刀设定二号刀工设定刀长补偿钻孔钻孔钻孔主轴停止回参考点暂停M01T3M6换三号刀G90G54G0X22.0Y0设定三号刀工件坐标原点G43Z10H2M8设定三号刀刀长补偿M29S600设定主轴速度G94G98G84Z-38.R5.F900攻丝X0Y22.Y-22.G80M5G91G28Z0M9 Z轴回参考点G28X0Y0 X、Y轴回参考点M30程序结束

12、，复位标准文案三菱系统 G 代码：Goo快速定位G01 直线补间切削G02圆弧补间切削CW（顺时针）G03圆弧补间切削CCW（逆时针）Go2.3 指数函数补间 正转Go3.3 指数函数补间 逆转Go4 暂停Go5 高速高精度制御 1Go5.1 高速高精度制御 2G06G08没有G07.1/107 圆筒补间G09 正确停止检查G10 程式参数输入 / 补正输入G11 程式参数输入取消G12 整圆切削 CWG13 整圆切削 CCWG12.1/112 极坐标补间 有效G13.1/113 极坐标补间 取消G14没有G15 极坐标指令 取消G16 极坐标指令 有效G17 平面选择 X-YG18 平面选择

13、 Y-ZG19 平面选择 X-ZG20 英制指令G21 公制指令G22-G26 没有G27 参考原点检查G28 参考原点复归G29 开始点复归G30 第 24 参考点复归G30.1 复归刀具位置 1G30.2 复归刀具位置 2G30.3 复归刀具位置 3G30.4 复归刀具位置 4实用文档G30.5 复归刀具位置 5G30.6 复归刀具位置 6G31 跳跃机能G31.1 跳跃机能 1G31.2 跳跃机能 2G31.3 跳跃机能 3G32没有G33 螺纹切削G34 特别固定循环（圆周孔循环）G35 特别固定循环（角度直线孔循环）G36 特别固定循环（圆弧）G37.1 特别固定循环（棋盘孔循环）G

14、38 刀具径补正向量指定G39 刀具径补正转角圆弧补正G40 刀具径补正取消G41 刀具径补正 左G42 刀具径补正 右G40.1 法线制御取消G41.1 法线制御左 有效G42.1 法线制御右 有效G43 刀具长设定（ +）G44 刀具长设定（）标准文案实用文档G43.1 第 1 主轴制御有效G44.1 第 2 主轴制御有效G45 刀具位置设定（扩张）G46 刀具位置设定（缩小）G47 刀具位置设定（二倍）G48 刀具位置设定（减半）G47.1 2 主轴同时制御 有效G49 刀具长设定 取消G50 比例缩放 取消G51 比例缩放 有效G51.1 G 指令镜象 有效G52 局部坐标系设定G53

15、 机械坐标系选择G54 工件坐标系选择 1G55 工件坐标系选择 2G56 工件坐标系选择 3G57 工件坐标系选择 4G58 工件坐标系选择 5G59 工件坐标系选择 6G54.1 工件坐标系选择扩张 48 组G60 单方向定位G61 正确停止检查模式G61.1 高精度制御G62 自动转角进给率调整标准文案实用文档G63 攻牙模式G63.1 同期攻牙模式（正攻牙）G63.2 同期攻牙模式（逆攻牙）G64 切削模式G65 使用者巨集 单一呼叫G66 使用者巨集 状态呼叫 AG66.1 使用者巨集 状态呼叫 BG67 使用者巨集 状态呼叫 取消G68 坐标回转 有效G69 坐标回转 取消G71

16、使用者固定循环G72 使用者固定循环G73 固定循环（步进循环）G74 固定循环（反向攻牙）G75 使用者固定循环G76 固定循环（精搪孔）G77 使用者固定循环G78 使用者固定循环G79 使用者固定循环G80 固定循环取消G81 固定循环（钻孔 /铅孔）标准文案实用文档G82 固定循环（钻孔 / 计数式搪孔）G83 固定循环（深钻孔）G84 固定循环（攻牙）G85 固定循环（搪孔）G86 固定循环（搪孔）G87 固定循环（反搪孔）G88 固定循环（搪孔）G89 固定循环（搪孔）G90 绝对值指令G91 增量值指令G93 逆时间进给G94 非同期进给 （每分进给 ）G95 同期进给（每回转进给