钢结构防腐施工技术及方案

1、钢结构防腐施工技术及方案1 前言（1）根据设计院及其他设计院的要求，针对电厂的腐蚀环境，参照防腐涂 料在火电站、 水电站及桥梁等实际使用效果， 推荐使用高性能重防腐涂料作为钢 结构管道防腐蚀的配套方案。（2）为了防止钢结构的腐蚀，延长使用寿命，保证漆膜质量，应按本方案 的各项要求进行油漆的涂装施工。（3）在进行油漆涂装施工时，应按本方案有关产品的说明书规定进行表面 处理和涂装作业，以保证防腐层的性能。2 配套推荐方案（1）埋地管道（普通钢材、铸铁）防腐配套方案见表 1。（2）埋地管道（镀锌钢材）防腐配套方案见表 2。（3）无保温层架空管道（普通钢材、铸铁）防腐配套方案见表3。（4）无保温层架空

2、管道（镀锌钢材）防腐配套方案见表 4。（5）有保温层架空管道（普通钢材、铸铁）防腐配套方案见表5。（6）有保温层架空管道（镀锌钢材）防腐配套方案见表 6。3 涂装要求31 表面处理质量要求（1）对普通钢材以喷砂法进行除锈处理，除尽铁锈、氧化皮等杂物。表面 处理质量控制应达到 GB8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 标准规定 的Sa2，表面粗糙度3575 ，喷砂后将灰尘除尽。（2）喷砂后的钢材应在4h之内完成第一道漆的涂装。如采用ET -98无机磷酸盐长效型富锌涂料，一般除油、除锈即可，可带微锈涂刷施工。（3）焊接部位，在焊接后的 72h 之内不能进行涂装。油漆实际用量视施工单位的经验、

3、 施工水平、施工场所等条件由施工单位进 行估算，大约为理论用量的 1518倍（表2表6与此相同） 。3 个月之内漆膜表面会出现锌盐，在施工下道漆时，须将漆膜表面的锌盐除尽，用干布或砂纸打磨一下即可（表 2表 6 与此相同）0如超过涂装间隔时间，应将漆膜表面以砂纸打毛后才能进行后道漆的涂装， 以增强漆膜的层间附着力（表 2表 5 与此相同）。对镀锌层必须采用轻扫级喷砂法去除灰尘、 油污等杂质， 然后涂装 70H 环氧铁红防腐漆。32 涂装环境条件涂装环境对漆膜的质量有很大的影响， 为保证涂装质量， 对涂装环境提出如 下要求：不能在烈日曝晒和有雨、 雾、雪的天气进行露天涂装作业， 相对湿度大于85

4、 %不宜施工，底材温度须高于露点以上 3 C方可进行施工。ET - 98无机磷酸 盐长效型富锌涂料无妨。夏季阳光直射、底材温度大于 60 C时不能施工。冬季气温低于-5 C时， 70 H环氧铁红防腐涂料、H06 3环氧云铁防锈漆、ZHL51 2超厚浆型环氧 沥青防锈漆，冬季不宜在室外施工。涂装过程及漆膜干燥过程中有粉尘飞扬时不能施工。 ET 98 无机磷酸盐 长效型富锌涂料无妨，因 3min 表干。4 油漆的调配首先核对油漆的种类、名称是否符合使用规定。油漆开桶后要进行充分搅拌，使沉淀混合均匀。双组份型油漆， 必须根据说明书规定的配比、 工程用量、允许的施工时间， 在现场调配，用多少配多少。油

5、漆的调配方法 H06 1环氧富锌防锈底漆的调配甲乙混合比例为：甲组份：乙组份二4: 1 （重量比） 方法：将乙组份加入甲组份的大桶内，搅拌均匀放置 20min 熟化后才能使 用。 H06 3环氧云铁防锈漆甲乙混合比例为：甲组份：乙组份二4: 1 （重量比） 方法：将小桶装的乙组份（固化剂）加入甲组份的大桶内，搅拌均匀，放置20min 熟化后才能使用 70 - H环氧铁红防腐涂料甲乙混合比例为：甲组份：乙组份二4: 1 （重量比）。方法：将小桶装的乙组份（固化剂）加入甲组份的大桶内，搅拌均匀，放置 20min 熟化后才能使用。 ZHL51 2超厚型环氧沥青防锈漆甲乙混合比例为：甲组份：乙组份二4

6、: 1 （重量比）方法：将乙组份（固化剂）加入甲组份的桶内，搅拌均匀，放置 20min 熟 化后才能使用。 氯化橡胶面漆 方法：氯化橡胶面漆为单罐装涂料、开罐搅拌均匀即可使用，高空作业证。5 施工方法与施工参数可采用无气高压喷涂方法，也可采用手工刷涂或空气喷涂的施工方法。为保证焊接、边角、棱角等处的漆膜厚度，在进行大面积涂装之前，应先 用漆刷预涂一道。在进行涂装时， 操作人员应随时以湿膜测厚仪测定湿膜厚度， 以控制漆膜 厚度。涂装时应采用先上下后左右或先左右后上下的纵横涂装方法， 使漆膜光滑 平整、厚度均匀。在施工前请参阅说明书中的施工参数以便掌握施工要领。在成本高一些的情况下， 可采用 ZH

7、 聚酯改性面漆或聚氨酯面漆代替氯化 橡胶面漆，防腐效果更佳。6 漆膜损伤处的修补涂装 如漆膜在涂装过程中受到机械损伤，已损坏到底层漆膜并出现局部锈蚀时，应以风动或电动工具打磨处理至 GB8923 88标准规定的St2St3级，才能进 行 H06 环氧富锌防锈底漆和各道配套涂料的修补。7 检验表面处理质量按 GB8923 88 国家标准中的彩色照片对照检验。 漆膜外观检验用肉眼检查漆膜表面状况，漆膜应无针孔、气泡、裂纹、脱落、流挂、漏涂 等弊病。漆膜厚度的控制用漆膜测厚仪测定干膜厚度， 每涂完一道应测定漆膜的厚度， 涂装完毕后必 须测定漆膜总厚度。按每13卅测一个点（或另行规定）。90%以上测点

8、的膜 厚值达到规定值，未达规定值的膜厚值不低于规定值的 90% 。否则应予补涂或 加涂一道。8 钢结构及管道耐温部位防腐耐温钢结构件及管道耐温部位防腐， 应采用相应的耐高温防腐底漆、 面漆 及有机硅改性和无机改性耐高温涂料。耐高温涂料在涂刷前， 首先钢铁表面需进行喷砂、 抛丸、除油、除锈处理， 才可进行涂刷底、面漆。在无条件喷砂、抛丸的情况下，可采用881 除油除锈磷化处理剂首先涂刷一道，24h后用干布擦一遍后即可涂刷WEH耐高温底漆。 在最佳的方案中， 钢铁表面和正常油漆一样处理后， 采用 ET98 无机磷酸盐长 效型富锌涂料刷一道，能耐 200600 C,以后涂刷 WEH200300 C、

9、400 C、 500 C、600 C耐高温面漆二道，耐高温涂料一般一底二面即可，干膜厚度3090 m左右即可。耐高温涂料在400 C以下面漆颜色可用各种颜色无妨，在 400600 C左 右，最好选用银灰色、中灰色、淡灰色、黑色、中黄色、中绿色等。在镀锌部位和非金属部位可采用 WEH 有机硅改性耐高温油漆， 底面不分 直接涂刷，一般三道即可，详见说明书。9 钢结构防火部位，第一道涂刷 H061 环氧富锌涂料或 70H 环氧铁红 底漆，也可涂 ET98 无机磷酸盐富锌涂料。 第二道以上涂刷薄型钢结构防火涂 料数道，根据防火时间及要求涂刷几道即可。10 一般防腐要求底漆按表 1 表 6 施工要求和中间漆不变，也可采用氯磺 化聚乙烯面漆二道、 醇酸面漆二道、 高氯化聚酚烯面漆二道、 高氯化聚乙烯面漆 二道均可，也可根据涂料要求设计配套方案进行施工。11 其它事项涂料应存放在通风、透气、防火处，远离火种。ET - 98无机磷酸盐长效型富锌涂料与其它底漆涂层相比，能提高防腐效 果 1 4 倍，而且干燥快、节省工期、室内外防腐效果长等特点。配制使用时甲 组份 1（液体）、乙组份 2（粉末），将甲