修改图书馆施工组织设计hhh

1、施工组织设计姓名：廖章鹏一、工程概况1）建筑场地地势平坦，自然地表标高为200.05米，三通一平工作已经基本完成。2）土质勘探资料:（1)杂填土，厚度1.5米；（2）轻亚粘土，厚度0.5米，中密，硬塑，容许承载力140KPa， （3）亚粘土，厚度1.00米，中密，轻塑，容许承载力160KPa，（4）粉砂，厚度3.5米，密实，容许承载力200Kpa。3）抗震设防烈度：7度，近震，场地类别为II类场地。4）实测最高地下水位标高-2.0米，水质无侵蚀性。3、工程气象条件1） 气温：最高40度，最低-5度；2） 降水：年平均降雨量 450mm，基本雪压：0.40KN/m23） 全年主导风向为：东南，基

2、本风压：0.35KN/m2。4、建筑物层数与层高1）层数：4层2）层高：4.2米5、其他技术条件电力、供水、排水等相关专业设计、施工由其他人员负责，这里不做具体要求。6、工期要求：3月15日至11月30日。该工程采用框架-剪力墙结构，基础采用独立柱基，基础埋深为-2.600-3.500。基础与基础梁采用C25混凝土，框架柱、梁、板均采用C30混凝土，圈梁、构造柱采用C20混凝土，垫层采用C15混凝土。二、主要项目的施工方法（一）流水段划分本工程首层施工时分为三个流水段，二、三层施工时分为两个流水段。（二）施工测量由某公司测量队建立的建筑方格网，引测出该工程的定位点、轴线、标高+1.000线、梁

3、、柱线及预留洞口和预埋铁件标高线，经测放人员自检合格后，由工长组织测放、质检、技术部门进行复核。（三）土方工程1、土方开挖 本工程土方采用1台EX-300反铲挖土机挖土，人工清槽，局部人工挖土的施工方法。具体施工方法及要求详见施工组织总设计。2、级配砂石换填与土方回填土方应严格按照土方开挖图开挖至持力层下200mm，该标高至基底处换填级配砂石，基础施工完成后应及时进行土方回填。（四）钢筋工程本工程所使用的钢筋集中配料，现场加工成型，用人工或井架运送至使用部位。钢筋的连接：对于竖向钢筋，直径大于或等于20的，采用电渣压力焊进行连接；直径小于20的钢筋采用搭接方式进行连接。对于水平钢筋，直径大于2

4、0的，采用锥螺纹连接；直径小于或等于20的，采用搭接。钢筋保护层采用预制砂浆块，内埋铅丝，规格为40×40mm，厚度同保护层。间距：梁、柱不大于1000mm，板不大于1200×1200mm，梅花形布置。（五）混凝土工程 本工程混凝土采用现场自拌混凝土，地下地上部位均采用泵送，混凝土的搅拌、浇注、振捣及养护均要严格复合施工规范要求。（六）模板工程1、剪力墙模板本工程剪力墙模板采用小钢模，小钢模沿垂直方向铺设，接缝错开布置，外用48×3.5mm钢管做小楞和肋。单根小楞的间距300mm，肋为双根钢管。墙中按800mm*800mm距离布置M12螺栓作对拉杆，M12螺栓上套

5、20塑料管。 模板的安装工序为：清理放模板就位线做砂浆找平层安放角模安装内模安装穿墙螺栓安装外模固定调整模板垂直度浇筑混凝土拆模、清理。在安装墙模板时应注意： 安装应从墙角开始，向互相垂直的两个方向组拼，这样可以减少临时支撑设置。否则，要随时注意拆换支撑或增加支撑，以保证墙模处于稳定状态； 当完成第一步单块就位组拼模板后，可安装内钢楞，内钢楞与模板肋用钩头螺栓紧固，其间距不大于600mm，当钢楞长度不够，需要接长时，接头处要增加同样数量的钢楞； 在组装模板时，要使两侧穿孔的模板对称放置，以便穿墙螺栓与墙模保持垂直； 上下层墙模板接槎的处理，可在下层模板上端设一道穿墙螺栓，拆模时该层模板暂不拆除

6、，在支上层模板时，作为上层模板的支撑面；2、梁、柱模板 梁模板采用小钢模，柱模板采用18mm厚多层板。3、楼板模板 楼板模板采用18 mm厚多层板。梁板模板的支撑体系采用早拆支撑体系，梁底架子采用1000 mm间距的支撑，板底采用1500×1500mm间距的支撑。模板主龙骨采用100×100mm木方，间距750，次龙骨采用48×3.5mm钢管，间距750.模板使用前要刷脱模剂，拼缝处及有眼的地方用塑料带贴好，混凝土浇筑前拉通线调整梁和柱的位置，以免钢筋偏位，梁上预埋的安装玻璃墙及爬架的埋件要按设计位置固定，上下在同一直线上，梁内杂物一定要清理干净。平板模板铺好后，

7、应进行模板面标高的检查工作，如有不符，应进行调整。由于施工周期加快，模板及支撑投入也增加，为满足施工进度及保证工程质量的需要，应用短跨支撑原理，采用养护支撑即在楼板混凝土达到设计强度60%时，将混凝土的支撑由面支撑改为线支撑，支点间距控制在23m以内，各立杆用水平杆纵横拉接，水平杆步距不大于1500mm。对于悬臂梁板，底板应支顶至混凝土强度达到100%时方可拆除模板。4、楼梯模板楼梯模板底模采用18mm厚多层板。施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。有关

8、模板工程的施工方法及要求详见施工组织总设计。（七）砌筑工程本工程内墙采用200厚加气混凝土墙，外墙采用300厚陶粒混凝土空心砌块墙。（八）屋面工程 本工程屋面保温层采用100mm厚憎水珍珠岩保温板，防水层用YJ-硅橡胶防水。有关屋面工程的施工方法和要求详见施工组织总设计和防水施工方案。（九）钢管脚手架搭设方案 本工程四周搭设需交圈的外双排脚手架，同时满足主体施工及装饰施工的使用要求，外侧满挂安全网。 1、搭设材料 （1）脚手架钢管采用48×3.5钢管，钢号为Q235A，有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管禁用。 （2）选用的直角扣件、回转扣件、对接扣件均要有合格证，有裂纹、变形、滑丝的

9、禁止使用，扣件为玛钢扣件。 （3）木脚手板选用厚度为5cm的松木跳板，凡有锈蚀、扭纹、破裂及透节的木板均不能采用。板宽在2025cm范围内，板长36m。木跳板使用前，为防止破裂损坏，在跳板两端8cm处用20号铅丝紧箍两道并钉固。 （4）安全网的网绳材质、网绳直径、网眼尺寸、承载能力应符合中建一局的规定。2、脚手架搭设要求 （1）脚手架搭设范围内的地基土均为回填土，要求回填土质量必须符合规范要求，地基土要求找平，然后在立杆下垫通长5cm厚木跳板。回填土时应使脚手架范围内的地基土高于周围，并在架子外边沿挖明沟以便排水。 （2）立杆排距为1.3m，纵向间距1.2m，垂直偏差不大于架子的1/400。

10、（3）大横杆间距在主体施工阶段为1.2m，在装饰阶段采用1.8m。其每一面纵向水平高低差不应超过60mm，大横杆应绑扎在立杆两侧，小横杆间距0.9m。立杆底部向上200mm处必须设置纵横向扫地杆，用直角扣件与立杆固定。 （4）脚手架应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑，每道剪刀撑宽度跨越立杆根数为7根，且斜杆与地面的倾角宜在4560度之间。剪刀撑斜杆宜采用对接扣件连接，搭接时应满足如下条件：搭接接头应不小于1m长，并在等距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边沿至杆端的距离应不小于100mm；剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心距主节点的距离不应大

11、于150mm。 （5）连墙杆：在水平方向上每隔6m，竖向上每隔3m采用钢管、直角扣件将外双架与柱或梁拉结。 （6）杆件的搭设方法及注意事项 1）先放扫地杆，立杆竖起后，其底部先按间距规定与扫地杆扣接牢固，装设第一步水平杆时，将立杆校正垂直后予以扣活。先搭好一个角部两侧各12根杆长和1根高的架子，并按规定设置剪刀撑以形成稳定的起始架子，然后向两边延伸，至周边都搭好后再分步满圈向上搭设。2）相临两立杆的接头必须错开50cm并且不在同一步内，大横杆纵向水平高低差不大于5cm，同一步内两根大横杆的接头相互错开，不宜在同一步内；垂直方向相临两根大横杆的接头也相互错开50cm且不宜在同一跨内。小横杆用扣件

12、紧固在大横杆上，靠近立杆附近的小横杆可固定在立杆上。3）剪刀撑的搭设应将一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆伸出部分，这样可避免两管相交时把管别弯。斜杆两端的扣件与立杆节点（立、横杆交点）间距不大于20cm，斜杆与最下面的连接点距地面不大于50cm，以保证架子的稳定性。4）脚手架各杆件相交伸出端头应大于10cm，以防止杆件划移。5）随着主体的升高，设置连墙杆。6）扣件的安装及注意事项a）用于连接大横杆的对接扣件，开口朝架子内侧，避免开口向上，以防雨水进入。b）扣件的拧紧程度，要求力矩值控制在4050N m为宜，不得超过60N m ，也不得低于40N m。7）脚手架过洞口时可挑出12根立杆，

13、并将悬空立杆用斜杆逐根连接，并尽可能靠近中心节点，使荷载分布到两侧的立杆上。8）作业层脚手板必须满铺、铺稳，离墙面12 15cm，脚手板对接下面必须使用两根小横杆，板端悬空保持1215cm，搭接铺设时接头必须在小横杆上，搭设长度保证2030cm，板端挑出小横杆1015cm。9）脚手架外侧满挂安全网，操作层加设两道防护栏杆，作业面脚手板下铺水平安全网。 3、上人斜道搭设的具体要求斜道主要是供人员上下脚手架使用斜道成“之”字形，宽度11.2m，坡度（高：长）1：3。斜道拐弯平台面积不小于6m2，宽度不小于1.5m。设于三层外侧的中部。斜道的两侧及拐弯平台外围应设不低于1m的防护栏杆及高18cm的挡

14、脚板，人行斜道的脚手板上应钉防滑木条，其厚度23cm，间隔不大于30cm。斜道搭设时，立横杆的间距应与所用的脚手架相适应，立杆纵距1.2m，大横杆间距1.3m，小横杆置于斜杆上，间距不大于1m，在拐弯平台处，小横杆应适当加宽加密。为保证斜道稳固，在斜道两侧、平台外围和端步均要设置剪刀撑。斜道脚手板应铺平、铺牢，脚手板直接铺在小横杆上，自上而下将脚手板逐块顺长铺平，在接头处要使下面的板压住上面的板，搭接长度不小于40cm，并在接头下面设双根小横杆，端部搭设的凸板，要用三角木填顺。4、井架搭设方案 1）井架设置在三层外侧的中部，搭设材料采用钢管脚手架。 2）地基要夯实，并在其上浇10 cm厚C10

15、砼，略高于自然地面。 3）井架平面尺寸为4×2.4M2，架高19.6米，其高度高于女儿墙6米。在距井架顶部4米处滑轨上安装超高限位装置，起重量为1吨，架外满挂安全网。 4）井架立杆应用对接扣件连接，不得错开搭接，四角处设双根立柱，立柱垂直度偏差不得超过总度的1/400。横杆间距1.0米，四面均设剪刀撑，每四步一道连续设置，最低层的剪刀撑应落地。 5）首层进料口一侧应搭设长度不小于3米的护棚，另三面采了取封闭措施，每道卸料平台应有防护门，两侧应绑两道防身栏，并设挡脚手板。 6）井架的吊笼出入口均应有安全防护措施。吊笼定位托杠必须采用定型装置，吊笼不准乘人，托杆必须两根同时使用，吊盘四角

16、全部托实。 7）井架应对角设置缆风绳，每组四根，设一组。 缆风绳与地面夹角45°60°，缆风绳应用直径不小于12.5mm的钢丝绳，并按规定埋设地锚。严禁捆绑在树木、电线杆等物体上，严禁用别杆调节钢丝长度。 8）井架的任一点与架空输电线路或带电设备的水平与垂直距离不得低于3米。 9）导向滑轮必须单独设置牢固的地锚，不得捆绑在脚手架上，在井架的明显部位用红色标明起重吨位，并设电铃。 10）井架卷扬机安设完毕后，必须经过验收合格后方可使用。 11）使用中要经常检查，发现结构严重变形、滑轨扭歪、护身栏安全网达不到规定要求时，严禁使用。 12）操作人员必须持证上岗，戴好安全帽，禁止吸

17、烟。三、保证质量的主要控制点及其相应措施1、模板工程质量控制本工程属于框架-剪力墙结构，应严格控制模板施工质量，确保梁、柱、板施工质量是本工程施工的主要控制点之一。主要控制措施有：1）施工前对异型柱认真做好放大样工作，施工中加强对测量放线工作的监控与管理；2）按设计要求或施工规范的规定将梁、板底模起拱；3）模板、支撑及连接件应有足够的强度、刚度；4）梁侧模上、下口的固定方法可靠牢固；墙模中按800*800设穿墙螺栓，墙模校正后应支撑牢固，在剪力墙两侧均应搭设满堂架子，设通长水平杆件外加剪刀撑杆连接；墙面模板应拼装平整。2、混凝土工程质量控制 1）混凝土的和易性。控制措施：控制水泥标号与混凝土强

18、度等级之间的合理比值，严格遵守施工规范规定的最大水灰比和最小水泥用量；严格按试验确定的配合比施工，准确配料并保证混凝土有足够的搅拌时间；2）混凝土的强度。控制原材料的质量；严格控制配料误差；控制混凝土搅拌、浇筑、振捣以及养护等施工工艺中各个环节的质量；3、预埋件的质量控制本工程的玻璃幕墙、电梯等分部工程涉及到大量的预埋件，确保预埋件位置位置准确，是本工程质量控制的要点之一。控制措施：加强对放线、验线的质量监控；牢固固定预埋件，确保混凝土浇筑时不发生偏移。4、地面与楼面工程质量控制 1）严防地面基土不均匀沉降导致地面下沉开裂。控制措施：基土回填前，应对填土基底检查验收，并作出记录；填土土料应符合

19、设计要求或施工规范规定；正确选择填料最佳含水量、压实机具、分层厚度和压实遍数等参数；2）防止地面起砂。控制措施：严格控制原材料质量和砂浆配合比；面层压光一般不少于3遍，并掌握好面层的压光时间；加强养护；避免过早施加荷载或人员行走；3）防止水泥面层空鼓。控制垫层、找平层质量；垫层与面层之间，涂刷水泥砂浆结合层，并随刷随铺面层；控制面层的压实质量；4）防止混凝土楼板表面出现裂缝。控制浇注顺序、浇注方法和浇注时间，防止出现施工冷缝；出现施工冷缝后应按施工缝的要求进行处理；严格控制钢筋保护层的厚度；加强养护。5、门窗工程 1）门窗进场检查验收：进场的门窗应有出厂合格证，产品验收凭证。并应着重检查以下项

20、目：门框是否扭曲、翘曲、变形；门窗扇是否翘曲；门窗扇的两相应对角线是否相等；空心胶合门窗有无开胶等。 2） 木门窗安装： 保证门窗框安装位置准确：安装前，墙面先冲标筋作为定位依据；同一墙面同一标高有几个窗口时应对通线找平，上下各层门窗位置相同时，弹出垂直中心线或边线，上下对齐安装；门窗框上皮应低于过梁1015mm，当预留洞口标高不一致时，就低不就高；安装时先用木楔临时固定，待找平吊直后再钉牢。安装门窗扇时要再次检查立挺是否垂直，如有偏差修正后再安装；选用的五金要配套；安装时保证上下折页后轴在同一直线上，螺丝安装要平直、要拧紧。 3）玻璃安装： 玻璃安装要平整、牢固。玻璃裁割尺寸要正确，应比门窗

21、框实际尺寸小23mm，边缘整齐，不得有缺口斜曲；槽口的胶渍、在砂颗粒、木屑渣清理干净，铺垫的底油灰厚薄均匀一致；木门窗玻璃用钉子固定，塑钢门窗玻璃应用钢丝卡固定，钉子大小适当钉入深度足够，钢丝卡脚长度适宜，以免油灰露钉子或丝卡，长边大于1.5m或短边大于1m的玻璃，应用 胶垫并用压条和螺钉镶嵌固定，橡皮垫与裁口、玻璃及压条紧贴，整齐一致。 防止油灰裂缝脱落。应选用不含杂质和石蜡的油灰，油灰质地优良，油性适中；使用时，油灰一股脑揉调均匀，清除混入的杂质；刮抹较硬的油灰时，刮刀应紧贴槽口操作，防止用力过猛，导致油灰脱离槽口玻璃面。6、装饰工程质量控制 1）防止抹灰层脱层、空鼓、裂缝。主要控制措施有

22、：抹灰面的基层应平整、洁净、湿润，表面光滑者应凿毛。不同基层材料（如砖、混凝土、木材等）相接处应铺钉金属网；抹灰砂浆的品种、配合比（或强度）应符合设计规定，抹灰砂浆必须有良好的和易性，并具有一定的粘结强度；为加强抹灰层与基层的粘结，可先抹一层掺10%的 107胶的1：1水泥砂浆，厚3mm；也可在抹灰砂浆中掺入乳胶、107胶等；每次抹灰层厚度不超过810mm。2）防止加气混凝土墙面抹灰空鼓、裂缝。墙面涂刷结合层。抹石灰砂浆时刷107胶：水=1：34的水溶液；抹混合砂浆时，刷10%15%的107胶的素水泥浆；底层砂浆强度等级不宜过高，一般用1：3石灰砂浆打底，纸筋灰罩面；如墙面较平整，可直接抹两遍

23、薄层纸筋灰，（第一遍中掺10%15%的107胶；如面层为水泥砂浆，底层可用1：1：6或1：3：9的混合砂浆。工程质量管理措施1工程质量管理措施1、本工程建立以项目工程师为质量主管，项目质量员、项目施工员为工程质量负责人的项目质量管理体系。根据确保优良的目标，制定各级岗位质量责任制，全面提高全体施工人员的质量意识。2、加强技术质量管理监控能力，认真学习和执行国家验收规范、规程及上级主管部门颁发的建筑法规、规定及文件，认真学习施工图纸，开好设计交底会议，对有可能影响质量和施工难度的问题尽量预先与设计沟通，取得共识，为达标工程打下良好的基础。3、加强对各施工班组的质量管理，认真接受监理单位的质量监督

24、。项目部每周组织一次质量大检查，实行奖罚制。对质量不能符合要求的班组，坚决清退出场。4、在全面深刻理解图纸和设计意图的情况下，根据工程特点，编制科学、先进和可行的施工组织设计，由上级总工审批同意，并上报业主和监理单位，全面规划和指导整个工程的施工。5、根据工程质量目标，进行质量策划。并在工程施工(包括分包)前编制项目质量保证计划，报公司审批实施。 6、专业分包应根据工程总质量目标进行分解，制订分包工程质量控制目标。专业分包单位应根据分项工程质量控制目标进行分解，制订出保证质量的管理措施、技术措施及奖罚手段，经总包审核后，报监理审批。7、逐级编写作业指导书和做好技术交底工作，项目工程师应先对施工

25、员交底，预先列出施工难点、重点进行指导，对主要分项工程和关键部位进行层层交底，扩大交底面，使每一个作业人员都掌握施工的关键所在，提高质量意识。对装饰工程坚持“样板段”、“样板间”制度。8、会同各有关方面按总进度计划与整体效果要求，及时进行分部分项验收、样板验收和竣工验收等。9、工程施工质量实行“工序质量”控制管理方法。对主要工序实行施工员事先书面交底，监护工跟踪控制质量，质量员对工序质量过程检查，做到以工作质量保证工序质量，以工序质量保证工程质量。10、工程质量必须用优良材料来保证。加强对外采购材料的认定工作，对装饰材料采用送样评选，择优选用，并进行封样。所有进场的材料，均有质量保证书，对要做

26、抽样和现场送检的材料必须送检，并将结论主动上报监理工程师。2 文件资料的管理1、文件管理文件往来 对外发出的所有文件，都纳入编号系统并实行分级管理。内部文件编号 内部文件往来必须编号。对外文件编号 发往业主、设计、监理等单位的文件也必须编号。2、文件的发放和传递发文：一级文件由综合办公室负责分发；二级文件由各部门自行分发；外单位来文，必须由综合办公室统一收文，逐一处理，原则上各部门不直接收文；有关工程的传真文件统一由综合办公室收文、编号，分送各有关部门。3、工程档案管理工程档案总管部门：工程档案由综合办公室统一管理，每季度末各分管部门将整理后的资料交综合办公室归档存库；工程档案分管部门：工程档

27、案暂由各部门按分管科目进行汇编入帐，按上级要求统一分类、编目、编号。4、档案的检查、核对及移交 工程档案应定期检查核对，做到帐物相符，待工程竣工后，工程评定结束，按有关规定向有关方面移交。1钢筋工程质量保证措施1、施工前钢筋翻样和施工员必须对施工顺序、操作方法和要求向操作人员详细交底，施工过程中对钢筋规格、数量、位置随时进行复核检查。要特别注意一些较复杂部位的钢筋规格、数量、位置要随时进行复核检查，梁柱节点严禁漏放箍筋。2、钢筋的保护层厚度按设计图纸规定进行。同一截面钢筋的接头数量应符合规范要求。3、严格控制柱插筋的位置，避免发生钢筋位移及规格与设计图纸不符，柱钢筋绑扎前必须清理根部的水泥浮浆

28、及松动石子，清理干净后方可进行绑扎，并注意竖筋的垂直度，不得在倾斜的情况下绑扎水平筋及箍筋。柱的插筋上做一个收小的箍，将插筋上部连成一片防止任意移位及弯曲。4、工程上的钢筋不得任意代换，根据实际情况确需调整时必须由技术部门与设计商量同意后方可实施，并办妥技术核定单。5、弯曲变形的钢筋须矫正后才能使用，钢筋上的油污、泥浆要清除干净。6、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；梁主筋与箍筋的接触点全部用铁丝扎牢，墙板、楼板双向受力钢筋的相交点必须全部扎牢；上述非双向配置的钢筋相交点，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间可按梅花形交错绑扎牢固。7、钢筋的绑扎搭接及锚固除按规范要求外还须满足抗震设

29、计规范要求。钢筋绑扎时如遇预留洞、预埋件、管道位置须割断妨碍的钢筋，要按图纸要求留加强筋，必要时会同设计有关人员研究协商，严禁任意拆、移、割。8、浇捣砼时要派专人进行监控，随时随地对可能出现的钢筋偏差进行整修。9、质量员必须签署隐蔽验收单，对每阶段的施工情况要召开质量分析会，找出存在问题，提出整改措施。协助监理单位对工程进行验收，对提出的问题进行认真整改，保证工程质量。在监理部门对隐蔽工程进行复验签证后方可进行下一步施工。2 模板工程质量保证措施1、模板制作的优劣直接影响混凝土的质量。本工程模板采用木制九夹板及各种型号的钢模，制作安装偏差控制参照企业标准执行。2、模板施工前，必须先进行模板及支

30、撑系统的配置设计，绘出模板排列图。翻样与技术员必须对模板支承、排列、施工顺序、拆装方法向班组人员做详细交底。对运至现场的模板和支撑材料规格及配件应按规定、数量清点及检查，不符合质量要求的不得使用。3、模板支撑系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按排列图安装。浇捣砼前对模板的支撑、螺栓、柱箍、扣件等紧固件派专人进行检查，发现问题及时整改。4、孔洞、埋件等应正确留置，宜在翻样图上自行编号，防止错放漏放。安装时要牢固，经复核无误后方能封闭模板。5、模板拆除应根据“施工验收规范”和设计规定的强度要求规定进行，未经有关技术部门同意，不得随意拆模。现场增加砼拆模试块，必要时进行试

31、块试压，以确保质量与安全。6、模板周转使用应经常整修、刷脱模剂，并保持表面的平整和清洁。3混凝土工程质量保证措施1、砼的选料本工程按招标要求本工程的构筑物和建筑物的主体结构的现浇混凝土均采用商品砼泵送，本工程的构筑物和建筑物的主体结构的垫层及零星小型构件采用工地自拌砼。2、砼的拌制：为确保砼工程的质量，选择有信誉的商品混凝土搅拌站作为供应商。 3、砼浇捣过程中，应在泵送钢管的末端安装一根5M长的橡胶软管，施工中应派专人负责来回，左右摆动软管，严禁泵送管固定点，任其自然流淌，同时不得采用振捣机“赶动”砼“行走”，以避免粗细骨料离析，过份集中。浇捣池壁时，应分层进行，一般不超过30CM每层，浇捣层

32、来回时间控制在0.3小时内，池壁砼采用串筒下料，串筒设置间距6米一只。 4、混凝土振捣时间应合理掌握，振捣密实的标志是表面泛浆，停止出现气泡，无明显下沉。应避免引起离析或表面泛浆过分等的过振现象产生。5、在砼浇捣完毕后，一般性砼12小时内，干硬性砼12小时内，用湿麻袋或草帘遮盖，并经常洒水养护。遇大雨应覆盖塑料薄膜。遇高温、冬季施工期间应在砼表面覆盖塑料薄膜和草包。水池底板采用砖砌体蓄水养护，池壁采用顶面安装Dg25喷淋管喷淋养护。6、砼试块按规范要求留设，当制作试块的混凝土取样后应立即制作，所有试块制作记录应包括编号、级配比、强度等级、浇筑日期、构件、坍落度、强度试验等，同时现场设立砼试块养

33、护池，派专人进行管理。试压以28天龄期强度为标准。7、当留设水平施工缝后，在浇筑上层砼前，表面应彻底凿毛并清理干净，凿除松动的石子，用压力水清洗干净，并且用20mm厚同砼号水泥砂浆进行润面。8、底板及底板上50cm的池壁在浇注砼时，要注意同一部位底板砼浇好后1.5h2.0h之间浇注池壁，避免池壁砼因自重造成水泥砂浆下流，池壁拆模板出现露石子现象。9、模板拆除后，模板、支撑和连接板必须分类堆放，模板在每次使用后必须清理干净，铲除灰浆及砼残渣，涂上脱膜剂。10、模板、钢管及各种零配件，应严格按标准化要求分类堆放。11、构筑物底板及池壁等、主体砼采用泵送入模，对于砼量较小的采用350型拌和机拌和，机

34、械或人工运输至现场，倾倒入模。4预留孔洞、预埋钢套管质量保证措施1、车间的予留孔洞及预埋钢套管较多，故实行专业班组管理，落实责任制，对其中的数量、尺寸大小，标高均作慎重的验收复核过程，防止遗留。2、预埋钢套管周围的钢筋尽量绕开，无法绕开之处，沿孔周按规范设置加强筋。遇予留孔洞尺寸大于80CM时，实行孔侧开窗，以便施工，确保孔、洞口处砼密实、光滑。 3、预留洞口由木工组定型制作木模，(按设计尺寸要求)，然后木工组立起一侧模板后再安装予留洞，木模上、下、左右采用钢筋夹紧，钢筋采用电焊点焊，以防止在砼浇注过程中，孔洞移位，并且在该部位浇捣过程中，宜掺入适量的瓜子片，适当放大坍落度，并且掺入能改善和易性的外加