油罐基础专项施工方案

1、二、三、四、五、六、七、工程概况场地地理位置及工程地质条件编制依据及相关规范标准地基承载力检算油罐基础施工方案试验检测频率人员、主要机具、进度计划安排八、安全文明施工措施1010油罐基础专项施工方案一、工程概况601仓库技改工程有8个新建储油罐（见平面布置图），每个油罐 容量3000立方米，是本项技改工程的最关键分项工程。油罐基础是钢 筋混凝土环型结构,基础设计埋深2. 63. lm,基底持力层设计要求为 稍密卵石层,地基承载力特征值为300kpa,。其中下部扩大基础1.2 m宽,0. 6m高，采用c30栓浇筑,环壁型基础2. 02. 5m高,0. 4m宽 （即壁厚），采用c30抗渗栓浇筑，抗

2、渗等级为s8o钢筋混凝土环型基 础施工完成后，环基中部要求采用砂石土换填夯实，夯实后的地基承 载力特征值应不小于200kpa,密实度不小于94%,在换填层上部设置 有100厚的隔油防水层、200厚的砂垫层和100厚的沥青砂,这样罐 底就设置在柔性沥青砂上，以保证罐底在反复装卸油时不被硬性损 伤。二、场地地理位置及工程地质条件1、地理位置:木工程位于重庆市大渡口区伏牛溪601油库院内，原 有公路叮直达施工现场,交通比较便利，新建8个油罐区域是原601库 危化品仓库，现已拆迁完毕,场地比较开阔，施t条件优越。2、罐区（仅油罐）地层岩性状况:根据地勘钻探资料，本区域地层主 要由素填土层、残坡积粉质粘

3、土、冲积卵石土及卵石层组成，卵石层 又分为松散卵石、稍密卵石和中密卵石层，而油罐基础要求设置在稍 密卵石层上。该区域素填土和粉质粘土层是东边薄西边厚，即7#、8# 油罐处较薄，大约05l0m, 1#3#油罐处最厚，有1. 03. 5m,卵石土 及松散卵石层分别有1.02.0叭 这样看来，广3#基坑大约耍挖3. 54. 0m深,就要发生超深换填。3、场区地形是东高西低，原有排水系统施工期间可用，罐体施工完 成后按设计排水系统施工排水沟。三、编制依据及相关规范标准1、601仓库技改工程设计施工图：建施一04；结施一23。2、重庆轻工化工有限公司601库技改项冃岩土工程勘察报告。3、施工场地及施工条

4、件。4、本单位类似工程施工经验。5、现行国家有关规范、标准和规程和建筑施工手册：工程测量规范gb50026-93；建筑地基基础工程施工质量验收规范gb50202-2002；建筑地基处理技术规范jgj79-2002建筑工程施工质量验收统一标准gb50300-2001；混凝土结构工程施工质量验收规范gb50204-2002；混凝土强度检验评定标准gbj107-2002；建筑施工安全检查标准jgj59-99；施工现场临时用电安全技术规程jgj46-2005；建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程jgj130-2001；钢筋焊接及验收规范jgj18-2003四、地基承载力检算1、栓基础口身重量计算：8.

5、 768*2*3. 14（1. 2*0. 6+0. 4*2. 5）*2. 5 吨/每立方二237 吨2、罐体自身重量计算:按100吨计3、油罐容量:按试压吋装水计算，即3000立方水为3000吨总计重量为237+100+3000二3337吨4、罐体基础受力面积计算：9. 368*9. 368*3. 14=275. 56 m25、地基承载力计算：3337*1000*9. 8 /275. 56=118677 pall9 kpa <200kpa 满足设计五、油罐基础施工方案1、油罐基础施tt艺流程施工放样一基坑开挖一人工检底（超深换填）一触探试验（压实度检测）一垫层施工扩人基础施工基础施工基坑

6、回填夯实 隔油防水层施工集油槽施工砂垫层铺设 > 沥青砂铺筑2、基坑开挖顺序安排根据地勘资料，场地7#8#油罐一端表层粉质粘土较薄，基坑相对 较浅，比较容易开挖，为能使罐体早日开始施工，决定先从8#基坑开始 挖,逐渐向1#基坑推进，依次逐个挖完。3、基础定位放线基坑开挖前，要根据油罐中心坐标采用全站仪定位放样,放样结 果经监理工程师验收并签字确认，然后根据丿f挖半径用钢尺及白灰洒 出开挖边线，开挖边线要考虑到施工工作面和放坡系数，并在开挖边 线外打护桩以便开挖时和以后各工序施工屮校核。开挖边线确定好后, 即可依据开挖边线进行基坑开挖。4、基坑开挖油罐基坑由于体量大，拟采用挖掘机配合人工进

7、行开挖，如果基 坑深度不超过3. om,则留0. 3m深采用人工检底，人工修坡，基底0. 3 m以上应一次性挖到位。如果基坑超深,则应分层开挖，根据挖臂长度, 第一层先挖2m深并放大开挖半径，以便车辆爬坡或挖机二次转运，第 二次再挖到稍密卵石层。当确认挖至稍密卵石层吋，先采用挖机清平 基底,然后请实验室做触探（地基承载力）试验,试验结果其承载力特 征值达到或超过300kp%即符合设计要求,否则继续深挖，直至承载力 特征值达到设计要求为止,最后人工检底0. 3m。由于甲方要求油罐基坑开挖，而没有将外运确定，每个基坑开挖 直径超过20米，乂不能所有周边都堆土不留施工通道，如不能及吋 装车外运，则挖

8、土只能往两个方向堆，这样开挖时就要发生挖机分二 次或三次转运，运距超过20米以上，以后外运又要发生二次装车。5、土石方外运由于基础内边缘半径8. 568m,外边缘半径8. 968m,扩人基础每 侧加宽04m,则扩大基础外边缘半径为9. 368m, 果加上施工工作 面0. 3ni和1:0. 75放坡，基坑开挖半径要达12m多。即使基坑不超深， 每个基坑开挖土石方量也在1400立方左右。基础顶面设计标高基木 与原地面标高相同，基础外周边地面设计标高还耍低0. 9、1lm,根据 地勘资料判断，1#3#油罐基坑有可能超深，则基坑和场地总体开挖方 量会更多。由于超深和环基以内要做换填处理，则基坑回填量就

9、不多, 根据抄测结果，整个罐区基本无填方，这样基坑（含罐区其他基坑）挖 出的土石方都要外运弃掉。由于大量土石方耍外运，如使用小翻斗车拉运不但进度慢，而且 运价会很高，加上渣场是按车收取弃渣费，必须采用斗容超过12立 方的铁马、红岩等大型自卸翻斗车运输。另外政府要收弃土处置费, 环卫、交管要收管理费，道路污染要遭罚款，运输产生扬尘或弃之不当 环保也要罚款，因此，要使用加盖的车辆，天气不好吋车辆出门还要冲 洗干净，避免造成道路污染。根据目前社会行情，实际运费加其他杂费 远超定额费，因此费用应由甲、乙、监理三方协商确定。6、超深换填如果基坑超深，应按设计要求进行换填处理，应采用天然级配 砂卵石分层换

10、填。砂卵石运到现场后，釆用人力推乍二次运到基坑内 分层摊铺，分层厚度不能超过30厘米，并且要层层夯实，采用蛙式或 立式打夯机夯实，换填时要根据基底设计标高控制好换填层高程，换 填过程屮和换填到位后，及时请监理和业主代表检查验收，最后做触 探和密实度检测，换填层的地基承载力要达到200kpa以上，密实度 0. 94以上，检测和验收合格方可进行垫层施工。7、基坑验收程序施工放样要经监理验收，开挖完成后先要通过自检，自检合格 后报监理、业主代表检查或验收，由于油罐施工是本项目工程的关键， 因此，第一批开挖的厂8#基坑开挖完成并地基承载力试验符合要求后, 经自检、监理检查合格，还要及时报请质监站、地勘

11、、设计等共同检 查验收，验收合格才能进行下步工序施工，以后各基坑以此为标准由 监理及业主代表验收即可。6、基础施工、垫层基坑经验收合格,即可进行垫层浇筑，由于设计图没有将垫层画 出，经与设计核定，扩大基础下必须设置垫层，垫层要比扩人基础两边 各宽300mm,殓标号为c15,厚度100mmo(2) 、扩大基础扩大基础宽度1. 2m,高度0. 6m,栓标号为c30,采用商品栓浇 筑，基础配筋严格按设计进行，钢筋制作及绑扎和栓浇筑工艺要求参 照土建施工专项方案。模板采用九夹板,下部模板内外在垫层及地基 上打上定位钢筋，上部用木方内外支撑加固，支撑要牢固，确保浇筑的 婭扩大基础尽量圆顺。特别注意的是基

12、础钢筋在扩大基础上的预插定 位,一定要在垫层上弹岀，定位要准确，固定要可靠，预插筋要用弯好 的20钢筋内外加固定位并在模板上固定好，严防错位。(3) 、基础基础殓设计要求是c30冃8级抗渗碗,对抗渗碗的技术要求参照 土建专项施工方案中消防水池抗渗牲要求执行。模板也是采用九夹板, 由于油罐基础是圆柱体,为确保浇筑的基础圆弧自然圆顺，内模的内 侧和外模外测每隔250要背一根立木方,再用弯好的20钢筋随对拉 杆加固。由于基础宽度只有400mm,为保证几何尺寸准确不爆模，模板 除用木方钢筋加固外，内外模板还要用埋墙对拉螺杆拉紧，对拉螺杆 最底排距基础底面不人于250,下数第二、三排间距不大于500,上

13、部 二排根据高度等分，对拉杆横行间距不大于500,模板内圆上下还要用 钢管井字对撑牢固，防止模板偏移。碇浇筑时耍周边均匀上升，施工工 艺基本与消防水池浇筑工艺相同。栓浇筑前，钢筋、模板、预埋件一 定要经过自检、复检、报检等检查验收(扩大基础相同)，检查合格并 填写浇筑施工许可证签字后才能浇筑碇。浇筑前一天要跟搅拌站联系 确认,报清楚碇的标号和抗渗等级，避免发错，栓运到现场后要仔细验 收，确认无误后方能浇筑入模，并按规定制作试件。栓基础拆模后在回填之前要洒水养护，养护时间不少于7天或直 至冋填完成。(4) 、罐底以下结构层基础完成后，要控制好拆模时机，不能拆的太早，模板拆除后，待 基础达到一定强

14、度后才能回填中心部分的砂卵石换填层，该部分换填 参照基坑超挖换填工艺进行，换填高度应低于设计标高400mm,换填后 经触探及密实度检测合格后才可做100厚的隔油防水层，隔油防水层 底层采用c30碇浇筑，浇筑时表面要做到平整密实，便于防水层的施 工，防水层可按仓库屋面防水工艺施工。隔油防水层完成后经检查合 格才能铺设200厚的砂垫层，要选用比较干净的河砂。最后铺设100厚的沥青砂，熬制沥青时要注意防火安全,远离现储油罐，确保安全施(5) 、钢筋制作与绑扎的质量要求及保证措施质量标准：1) 、主控项口：%1 、钢筋应有出厂质量证明书和进场复检报告，钢筋的品种和 质量必须符合设计要求和有关标准的规定

15、。%1 、钢筋的焊接头、电渣压力焊接头、机械接头按规范要求取 试件，其机械性能、试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。%1 、用hpb235级钢筋；篩筋末端135°及平直段10d和直筋 末端180°弯钩。%1 、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置， 必须符合设计要求和施工规范的规定。2) 、一般项目：%1 、钢筋应平直、无损伤、表面不得在裂纹、油污颗粒状和片 状老锈，钢筋表面应清洁，进场吋和使用前严格检查。钢筋网片和骨 架的绑扎和焊接质量应符合gb502042002验收规范要求。%1 、绑扎接头应符合施工规范的规定，每个搭接长度不小于规 定值。纵向受力钢筋

16、机械接头及焊接接头连接区段的长度为35d且不 小于500 mm%1 、焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，对焊接头处弯折不大 4° ,对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于04d,且不大于2mm；电弧 焊接头、焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、夹渣 及咬边。手工电弧焊接接头质量标准和检验方法，详见钢筋焊接及 验收规程。保证措施：严格按操作规程操作，按规范标准检查验收（详见土建专项施工 方案）（6）、模板支设的质量标准及保证措施模板的实测允许偏差值详下表:项目名称允许偏差值轴线位移5 mm标髙±5mm截面尺寸+4mm, -5min垂直度3 mm表面平整度5 mm1）、支模

17、前应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号, 余留量由缝模调整。2）、模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆 均设专人负责。3）、底脚模板用砂浆找平，防止殓浆流失造成栏根。4）、为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇 筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板） 涂刷隔离剂。6）、安装模板吋需有保护措施：因钢筋已绑扎好，钢筋很容易 损伤面板，需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，避免损伤模板。7）、在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施t焊处的模板面应用 铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。8）、在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免 模板安装好后二

18、次开洞，模板自身就位吋也应严格按照配模图纸进行 安装。9）、浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞 坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。六、试验检测频率1、原材料检测由于采用的是商品磴，原材料主要是钢筋及沥青检测，按规定钢 筋各种型号分批次进场后均取样送检，取样要在监理及业主代表的见 证下进行，经检测合格方可使用。沥青可一批次进场，送检一个批次。2、地基承载力检测首批基坑开挖后,请地勘到现场确认岩层岩性，当确认挖到稍密 卵石层后,进行人工检底，完成后进行触探试验,每个基坑试验3组, 其承载力特征值达到或超过设计要求才算合格。以后每个基坑开挖完 成后，经监理、业

19、主代表、施工三方共同确认挖到稍密卵石层即可检 底检测。如果超深换填,换填后每个基坑也同样做触探试验3组，其地 基承载力特征值不能小于200kpa,并做密实度检测，其密实度不应小 于 94% o3、殓取样频率碇取样频率要符合规范耍求，每100立方或每工作台班取样两 组，一组同条件养护，一组标养,28天送检。4、钢筋焊接抽检频率由于基础不高，不发生竖焊，只有单面焊接，每个基础应抽送检 2组。七、人员、主要机具、进度计划安排1、人员组织计划：管理人员安排在总施工方案中已详述，这里只对主要作业人员计划进行安排：钢筋工：6人架模工：io a殓工：5人平工：10人电工：1人防水：3人测量：2人2、主要机具配置计划：挖机(kt320) :