井式炉生产线设备操作

1、爱协林井式渗爱协林井式渗碳炉设备操作碳炉设备操作规程规程 仪表操作介绍仪表操作介绍故障报警指示仪表程序运行通讯指示移动光标或数字调整用户界面浏览故障报警界面与旋钮组合使用进行数字与字母的切换输入工艺程序界面在线仿真界面仪表配置界面曲线记录界面用户浏览界面设备整体运行示意图温度碳势棒图显示用户参数界面，可修改温度及碳势的数字显示报警界面当前故障报警历史故障报警程序编辑界面工艺程序总揽及程序运行状态工艺程序段显示及修改界面渗层在线仿真在线渗层仿真铁碳相图记录曲线界面仪表参数配置界面系统参数控制参数调整界面碳势修正界面仪表参数配置界面仪表输入输出状态调整界面仪表通讯参数调整界面仪表参数配置界面仪表输

2、入输出状态显示系统信息显示按程序编辑键进入程序编辑浏览界面用旋钮移动光标到工艺菜单，输入密码1973单击ok，进入工艺编辑界面程序编辑程序编辑工艺菜单程序编辑程序编辑移动光标选择程序号，可编辑新程序也可以浏览或修改已存储的工艺程序，下面以编辑新程序为例，在工艺名一栏中可以定义此工艺的名称，如工件材质，工艺类别等程序编辑程序编辑在类型一栏中有温度、渗碳两种控制方式，若不通入渗碳气体可直接选择温度控制，在程序编辑过程中会更加简洁，注：当改变工艺类型时将删除此程序号里的所有工艺内容，仪表会有警告提示程序编辑程序编辑当工艺类型选择为渗碳时在扩散一栏才会有材料参数及渗层深度的编辑设定，根据工艺要求的不同

3、对项目中的菜单进行相应的修改程序编辑程序编辑扩散选定后，可在分析一栏中对材料成份、淬火烈度等进行设定，材料成分输入完毕后系统将自动生成合金系数，此参数不设定将直接影响渗层的在线仿真程序编辑程序编辑移动光标单击程序段，在弹出的提示框中有修改、复制、删除、取消4个选项，新建程序段需单击修改来编辑当前程序段，若重复编辑此段程序可直接单击复制，删除菜单执行当前程序段的删除。程序编辑程序编辑单击修改，界面切换为当前所修改程序段的具体内容，temp温度设定，cpot碳势设定，数字量输出是对设备通入气氛、加热、快冷等通道的设定，设备性能不同数字量输出通道功能也不一样。工艺控制分为两种方式，一根据工艺编辑的时

4、间控制（适合成熟的工艺程序），二根据渗层深度控制程序编辑程序编辑编辑完整段程序后将光标移至确认保存菜单存储程序。注：pt600只能编辑1-99号程序，程序号必须为数字程序编辑程序编辑程序编辑注意事项仪表内程序编辑时间单位为分钟，编辑时间时需注意单位换算允许加热通道，降温段设为0不加热，其它需要加热的程序段都设为1 ，降温段将允许加热通道设为0，以防止出现加热现象影响降温速度 允许加富化气通道，一般所有程序段都设为1，允许加丙烷，程序运行时当炉温到达允许温度后会自动加入。允许加调节空气 ，一般所有程序段都设为1，程序运行中当碳势高于设定值时会自动加入。允许供甲醇通道，一般所有程序段都设为1，允许

5、加甲醇，程序运行时当炉温高于750度后会自动加入。程序结束标志位，程序的最后一段此标志位设为1，设备会发出声光报警，以提示出炉。快速冷却通道，仅仅在降温程序段使用，需要时设为1。打开快冷通道后会自动停止加热。注：升温过程中禁止将快冷通道设为1程序编辑程序编辑 编程注意事项： 程序结束段时间设为1分钟即可，程序结束标志位设为1，其它参数应该与上一段完全一致。程序结束后应尽快出炉，以防炉内温度和碳势下降。 升温段时间一般设定为15分钟，同时升温段不能加温度等待，否则将严重影响升温速度。 对大型齿轮和齿轴，可以考虑前期设定一个低温均温段，以释放应力，减小变形。 升碳势时间应该考虑长一点，一般可以设为

6、30分钟左右，有利于均温和防止炉内因为大量滴入富化气产生碳黑。 所有的升碳势和降碳势都要设定一个程序段。 注意程序中设定的碳势为炉内的气氛碳势，与炉内箔片标定的碳势 一致程序编辑程序编辑 编程注意事项 同时，在设定炉内碳势时，必须考虑该温度的碳黑极限，当在该炉温下，实际碳势超过碳黑极限时，必然有碳黑析出。特别注意以下常用温度的碳黑极限： 8000.86 8601.05 9001.18 9201.25 9301.28 实际使用最高碳势建议比碳黑极限低0.05。程序编辑程序编辑t黑色线为温度，蓝色线为碳势 主要操作按钮的功能主要操作按钮的功能 “变频器电源”：循环风扇变频器的供电，除了炉内温度降到

7、200度以下外，都在开的位置。 “co测量开”：当co测量关时，仪表采用内部补偿20%；当co测量开时，仪表采用气体分析仪实际测量的co含量做为补偿；一般情况下“关-co测量-开” 旋钮在开位置，使用气体分析仪实际测量的co含量做补偿，有利于提高碳势控制精度，防止异常情况发生。 “氧探头co2选择”：当选择氧探头时，仪表采用氧探头控制；当选择co2时，仪表采用co2控制；因为co2控制精度低于氧探头控制，一般采用氧探头控制，co2控制做为氧探头出故障后的应急措施。 注：当采用co2控制时，注意将气体分析仪上的旁路流量计打开，流量调整到1升/小时左右，有利于提高碳势的控制精度。 “炉子开允许”：

8、当“炉子开无效”时，将禁止打开炉盖，炉盖开关按钮无效；当“炉子开允许”时，将允许打开炉盖，循环风扇自动停止运行，同时强制切断加热和供气。 “手动-自动”：选择自动时开关炉盖时每按一次按钮炉盖动作执行一个工位，选择手动时每按一次按钮，设备动作执行一次。 程序启动：按住按钮保持3秒钟，程序启动。 程序停止：按住按钮保持3秒钟，程序停止运行 “报警确认”：用于关闭报警声音和出现故障后的人为确定 “指示灯测试”：用于测试故障灯是否完好 “各区加热开关”：炉外各区加热的控制开关，允许加热时在开的位置 ，紧急情况或加热区维修时可用于单区切换 “分析仪电源开关”：气体分析仪电源控制，设备使用时在常开位置 “

9、超温解除”：当设备发生超温故障解除后必须按超温解除确认，已防止超温故障发生时的频繁动作设备使用前的检查设备使用前的检查检查设备的供电电源电压 检查气源压力检查设备所有管道（供气、供水）确保无泄漏检查炉体密封，确保炉体无泄漏测试工况板上报警指示灯，确保设备在出现故障时能及时显示报警信息 装炉。 将“炉子开允许”旋钮打到开的位置；将“手动-自动”旋钮打到自动，检查确认炉盖压紧装置都已经打开，按住“炉盖上升”按钮，炉盖打开，到达上限位后自动停止；随后按住的“炉盖旋开”按钮，炉盖移开，到达开限位后自动停止 装好工件后将炉盖关闭，将手轮压紧 开启炉盖前可先打开炉盖上的取样口，释放炉内压力，炉盖关闭后必须

10、在第一时间将取样口关闭 如果需要高温装炉，先运行升温程序，等炉温到达800度以上后，按程序复位键，停止加热，准备装炉。装炉温度不宜超过850度 程序启动。 “变频器开”旋钮在开的位置。 将“炉子开允许”旋钮打开。 检查“氧探头co2选择” 旋钮在氧探头控制位置。 检查“co测量开/关” 旋钮在开位置。 打开“加热开”旋钮。 调出仪表内的程序，选择启动程序，然后长按“程序启动”按钮3秒以上启动工艺程序。注：必须在用户浏览界注：必须在用户浏览界面下将仪表控制方式更改为本地控制模式才能启面下将仪表控制方式更改为本地控制模式才能启动工艺程序！动工艺程序！ 运行监控。 1750度以下自动通入安全氮气，温

11、度到达750度以上后开始供甲醇，供工艺氮气，安全氮气自动停止通入。 2炉温到达860（通入温度可以修改）度后自动通入丙烷，开始升碳势。如果装炉量比较大，碳势达不到设定值，可以通过调整管道上的手动阀门加大丙烷气通入量。 3调整氧探头参比气在10l/h左右，氧探头吹扫时吹扫气流量在200l/h左右。并注意经常监控。当氧探头参比气流当氧探头参比气流量太低时将有可能造成炉内碳势失控！量太低时将有可能造成炉内碳势失控！ 4炉内温度到达750度以上后，打开分析仪取气泵，调整分析仪取气流量在0.50.7l/h之间。并经常观察炉盖上的过滤器，当里面的棉花太脏时应及时更换。经常监控！当当流量太低时将有可能造成流

12、量太低时将有可能造成co测量值的失真，从而造成炉测量值的失真，从而造成炉内碳势失控！内碳势失控！ 5.炉内温度到达750度以上后，废气点火电阻会自动通电，直到点燃为止，一般情况下，当炉内一氧化碳含量达到10%以上后废气才能点燃。在建立碳势过程中由于co值含量比较低，会出现废气燃烧故障报警。 6如果降温段设定了快冷，降温过程中排风口电动蝶阀会自动打开，快冷风机会自动打开，快冷过程中应密切关注电动碟阀和快冷风机的动作，出风管道的温度变化情况 7.程序运行结束后，系统提示出炉，将“炉子开无效/有效”旋钮打到有效，系统自动切断加热和供气，打开所有压紧手轮后，打开炉盖出炉。 8运行过程中应该经常检查甲醇

13、储量，以玻璃管液位计为准。电子液位计显示的是当前实际液位压力，当实际液位低于200mm时，设备会报警，应及时添加。 定碳。 1定碳方法： 1）将定碳片放在清洗瓶中用丙酮充分清洗干净，随后用镊子夹出，用烘干机充分烘干。随后用万分之一天平称出箔片的初重。箔片重量以1.5克左右为好，有利于减少测量误差。注意如果使用电子天平，应保证充足的预热时间，以保证测量的准确性，必要时应该用标准砝码进行标定。 2）将碳片从取样口装入炉中，保持约25分钟后将定碳杆从炉中慢慢抽出，提到位后先关闭取样口上的球阀，然后让箔片在取样口中冷却约23分钟后取出，关闭取样口。整个过程中要防止箔片氧化。正常的箔片应该为光亮的，如果

14、出现蓝色的氧化色应重做。 注意定碳时钢箔需要在炉内保持足够长的时间后再取出，以保证渗透;同时应注意检查一下氧探头吹扫周期，定碳应在氧探头吹扫1个小时后进行，定碳期间氧探头不能吹扫，从而确保测量准确。 3）一般情况下将渗碳后的箔片用脱脂棉仔细擦干净即可，可以不进行清洗。必要时重新用丙酮清洗烘干，随后称出箔片末重。 4）碳势的计算公式为： 箔片末重箔片初重 碳势 100 箔片原始含碳量 箔片末重 5）随后根据计算好的碳势在碳控仪表上进行修正即可 注意：整个操作过程中都要保持钢箔的清洁，不注意：整个操作过程中都要保持钢箔的清洁，不允许用手或其它不干净的东西接触允许用手或其它不干净的东西接触 碳势修正

15、碳势修正有两种方式，一是碳势从低到高整体修正，二是修正当前碳势值淬火油槽及缓冷坑操作一. 设备用途:对井式炉工件进行油淬火或氮气保护下的缓冷处理.二. 部件构成:淬火油槽、储油槽、缓冷坑、公共炉盖、控制柜、炉盖操作箱,油管路、水管路、油泵电机、电动闸阀、热交换器.三. 淬火油槽与缓冷坑的关系:它们之间没有特殊联系,只是共用一个炉盖及其操作箱,控制柜的大部分功能是为油槽设立. 四. 操作开关及其功能: 1主开关-打开或关闭主电源. 2手动-自动开关-使淬火油槽处于手动或自动控制状态. 3加热控制开关-打开此开关后,如淬火油温度低于仪表设定值,会按设定值要求对淬火油进行加热. 4油泵3运行开关-控

16、制油泵3的开和停,分为两种情况.手动状态打开此开关,当油位处于下限位时,油泵3立即启动运行,在油位离开下限位并延时一段时间后,泵3停止运行.在自动状态打开此开关,当油温超过外循环启动设定值(100),内循环闸阀和外循环闸阀开关到位后,泵3立即启动运行,当油温低于外循环启动设定值后,泵3停止. 5抽烟风机运行开关-控制淬火油槽抽烟风机的运行和停止,它与手动或自动状态无关. 6内循环阀开、内循环阀关、外循环阀开、外循环阀关-这四个按钮是相互连锁的,它们在手动状态下可以控制内循环阀和外循环阀的开关状态.内循环阀打开时,外循环阀一定关闭; 外循环阀打开时,内循环阀一定关闭.在自动状态下,这四个按钮无效

17、. 7油泵1和油泵2运行开关-选择并控制油泵1或油泵2的运行和停止.手动状态下,当循环阀处于开关状态,合上开关,油泵立即启动运行.自动状态下合上开关,如油温超过内循环启动设定值(65),当内循环阀自动打开且外循环阀自动关闭后,油泵1或油泵2立即启动运行,待油温低于内循环启动设定值后,油泵停止运行. 或出现另外一种情况,即内循环不能有效降低油温,油温继续上升达到外循环启动设定值(100),此时油泵暂时停止运行, 待外循环阀自动打开且内循环阀自动关闭后,油泵1或油泵2立即启动运行.当油温回落低于外循环启动设定值后,油泵先停后启参与内循环, 当油温继续回落低于内循环启动设定值后,油泵1或油泵2停止运

18、行. 8搅拌器1开关、搅拌器2开关、搅拌器3开关、搅拌器4开关-这四个开关相互独立,分别控制四台油搅拌器的运行和停止,它们与自动或手动状态无关. 9炉盖升、炉盖降、移向油槽、移向缓冷坑、炉盖停止-这五个按钮都安装在炉盖操作箱上,前四个按钮控制炉盖上下左右的移动,第五个按钮可以锁定前四个按钮,使它们失去作用,避免发生危险,它们的操作与手动或自动状态无关. 工件缓冷操作: 1)打开主开关. 2)打开缓冷坑炉盖. 3)打开冷却水. 4)缓冷工件吊入坑内. 5)关闭缓冷坑炉盖. 6)通入保护氮气. 7)四小时后关闭氮气,打开炉盖. 8)工件可在坑内暂存,也可吊出. 9)至少过2小时,可以关闭冷却水.

19、工件淬火操作: 工件淬火由油槽来完成,一般在自动状态下进行. 1)主开关打开状态. 2)手动-自动开关打到自动. 3)打开加热控制开关.(如不需加热可关闭) 4)打开油搅拌器开关.(打开数量视情况而定) 5)打开油泵1或油泵2开关. 6)打开油泵3开关. 7)打开热交换器冷却水.(也可以等油温超过60时打开) 8)油槽炉盖处于打开状态. 9)行车将工件和料具吊入油槽并没入油面以下进行淬火,工件在吊运过程中要作到稳定、准确、快速、安全. 10)淬火时间视情况而定,一般在3小时以上,以出油后不产生白烟为准. 11)淋油时间视情况而定,最少15分钟以上. 12)淬火结束后可以关闭抽烟风机,油温在65

20、以下热交换器冷却水和油搅拌器可以关闭, 油温在65以上油搅拌器应保持两台继续运转,热交换器冷却水也应保持打开.其他开关保持原位,等待下次淬火. 特殊操作: 1)注油操作-当油槽油位低于下限位时需要进行注油,而注油操作只能在手动状态下由人工监控操作完成.此时,将手动-自动开关打到手动,打开油泵3运行开关,油面高度达到要求,油泵3自行停止运行.注油期间要密切注意油面变化,发现失控立即停止 2)放油操作-在自动状态下,当油槽油位高于上限位时,油槽会自动放油,但放油量很小, 油位低于上限位,油泵1或油泵2立即停止运行.而当需要放油将油面放到下限位之下时,必须由手动操作来完成.此时,手动-自动开关打到手

21、动,人为干预下限油位监测不发生动作,关闭内循环闸阀和打开外循环闸阀,打开油泵1或油泵2开关,油槽放油开始,当油面到达需要位置,手动关闭油泵1或油泵2 3)高压氮气帘-当淬火时,如果油槽产生明火,可以打开油槽高压氮气帘手阀,将明火灭掉. 4)泻油操作-因特殊原因需短时间内将淬火油槽内的绝大部分淬火油放回储油槽,此时可用以下方法进行操作.打开泄油阀压缩空气手阀,合上控制柜内的两个放油空开,泄油阀立即打开进行泄油.特别强调特别强调,没有特殊原因没有特殊原因,严禁对泄油严禁对泄油阀进行操作阀进行操作!回火炉的操作。 一主要操作开关及其功能1加热控制: 打开后允许加热2.低温/高温: 打到低温时将切换为

22、星接控制; 打到高温时将切换为角接控制,一般打到高温.3.炉盖允许: 打到开时允许打开炉盖, 打到关时不允许打开炉盖,同时将自动启动循环风扇.4.风扇运行: 循环风扇变频器电源,一般常开.5.温控仪电源:控温仪表供电.6.程序启动:按下程序启动按钮,程序运行指示灯将点亮,程序启动.7.程序结束: 按下程序结束按钮,程序运行指示灯将关闭,程序停止运行 回火炉在经过多次低温回火后应定期对炉衬进行烘炉，烘炉期间应将排烟风机打开，以降低由于炉内潮气过多导致炉体保温绝缘等级降低、电阻丝与炉体短路等危险情况的发生 设备上的加热元件、加热线接线柱、加热柜的接线螺栓应定期检查，检查周期至少每周一次.定期的设备

23、检查能提高设备的使用率。 工况图上故障处理方法：工况图上故障处理方法： 罐内超温故障，罐外超温故障：罐内超温故障，罐外超温故障： 检查记录仪各区报警值是否有改动，调试设定罐内960，罐外1000。 检查主控热电偶和罐外加热区热电偶是否失灵。 检查热电偶信号是否受到了干扰。 检查pt600仪表内参数是否设定正确，参数设定错误导致在升温过程中罐内过冲较大，触发罐内超温报警。 检查可控硅及加热线路是否损坏。常见故障处理常见故障处理 罐内断偶故障，罐外断偶故障：罐内断偶故障，罐外断偶故障： 检查热电偶是否损坏， 检查热电偶与控制柜间的连线是否有损坏或松动。 废气燃烧故障废气燃烧故障 检查火焰检测探针是

24、否对地连接，探针表面是否积成大量碳黑 检查火焰检测器是否损坏， 检查点火变压器及点火电阻是否烧坏 检查配气系统，保证气体的及时供给 检查工艺程序是否编辑了气氛的供给 升温过程中炉内的气氛在短期内没有建立起来 碳势超差故障碳势超差故障 检查配气系统，确保气体的供给 碳势偏差值不宜过小，一般设定为0.05，检查参数设定是否正确 循环风扇故障循环风扇故障 检查风扇变频器是否报警，查明原因后按复位键恢复 炉盖关闭后循环风扇没有正常启动，检查炉盖密封限位是否压紧，将“无效炉盖开允许”按钮打到无效位置，将“手动自动”按钮打到自动位置，风扇自动启动后报警解除。 冷气机空开故障冷气机空开故障 打开控制柜检查冷

25、气机空开是否跳闸，查明空开跳闸原因排除故障后将空开闭合 可控硅风扇故障可控硅风扇故障 检查可控硅风扇是否因烧毁或过热导致风扇空开跳闸，查明原因排除故障后恢复 冷却水压力低故障冷却水压力低故障 检查供水系统 检查冷却水压力开关是否失灵，报警压力调节是否合适 保险故障保险故障 控制柜内空开跳闸，检查控制柜内空开，查明原因后恢复。 双限位故障双限位故障 炉盖动作限位同时触发或炉盖升越位或降越位，动作限位同时触发是指开到位与关到位同时触发，升到位与降到位同时触发 电机故障电机故障 动作电机空开跳闸，查明动作电机空开跳闸原因后恢复 炉压高故障炉压高故障 检查配气架，查看气体的流量是否合适 检查保压阀芯，

26、查看保压阀芯是否卡死 检查高压报警压力开关，查看压力开关量程是否调节合适，压力开关是否失灵 炉压低故障炉压低故障 检查配气架，查看气体的流量是否合适 检查保压阀芯，查看保压阀芯是否损坏漏气 检查低压报警压力开关，查看压力开关量程是否调节合适，压力开关是否失灵 检查炉体密封，查看炉体是否漏气，炉盖是否压紧，取样口是否关闭 炉盖、炉罐上口、炉罐下口冷却水故障炉盖、炉罐上口、炉罐下口冷却水故障 检查炉盖冷却水管路是否因水垢太多而堵塞，管路是否损坏 检查靶式流量计是否失灵 检查供水管路 工艺氮气压力低故障工艺氮气压力低故障 检查氮气进口是否有压力 检查氮气减压阀是否失灵，压力调节是否合适 检查工艺氮气

27、压力开关是否调节正确或开关是否失灵 其它常见故障处理方法：其它常见故障处理方法：故障 原因分析处理方法01炉子欠温 主控温仪表失控；控制参数错误；可控硅故障；控制电路故障；电源故障；加热接触器损环；循环风机停转；冷却水供应故障 检查仪表；调整参数；更换可控硅检查控制元件和电路；检查电源；更换加热接触器；检查停转原因；检查冷却水供应； 故障 原因分析处理方法02炉温不稳定控制参数错误； 可控硅触发失调； 触发电路接触不良； 热电偶补偿导线接触不良；调整控制参数；检查可控硅触发装置；检查并正确连接；检查并正确连接； 03碳势不稳定氧碳头故障；线路接触不良； 氧碳头积碳黑；吹扫气电磁阀关闭不严；仪表控制参数错误；比例阀调节失灵；信号线受到电磁干扰； 更换氧碳头；稳妥接线；吹扫碳黑；检修或更换电磁阀；调整控制参数；调整比例阀开度量；消除或抑制干扰； 故障 原因分析处理方法04无碳势显示氧碳头损坏；氧碳头缆断路；仪表故障；更换氧碳头；稳妥连接电路；详见仪表说明书；05碳势达不到设定值富化气介质不对；富化气管路堵塞；电磁阀打不开；富化气管断