技师专业论述好

1、002二氧化碳膨胀烟丝1：艺有什么 优点和缺点？答：二氣化碳膨胀烟丝的优点是：1经济、卫生.无璨和安全；2二氣化碳是工业副产品，原料充足； 3烟丝的膨胀率高，可达100%； 彳膨胀后的烟丝不受污染；5 低次烟叶制成的烟丝经膨胀后可减 少青杂气，提高烟叶使用价值.二氣化碳膨胀烟丝的缺点是：1 在处理过程中烟丝造碎损失较大，约 为4%； 2烟丝经膨胀塔高温干燥，有 部分致否物质被挥发分解，需要加香加 料来弥补;3. diet处理过程的膨胀塔 气流温度高，必须设世专门的加热炉， 而且要求二氧化碳的纯度要高。003氟利昂膨胀烟丝工艺有什么优点 和缺点？答：氟利昂膨胀烟丝的优点是：1. g-13膨胀烟线

2、装置设备结构紧凑;2. 容器压力不高，生产操作安全方便, 容易掌握;3烟丝膨胀率高,能虽消 耗不大：4生产过程是连续的，自动 化程度较高.氟利昂膨胀烟丝的缺点是：1. 国际上已限制氟里昂的生产和使用. 向大气释放觎里昂会造成环境污染； 2氟里昂一 11货源少，价格较贵； 3氟里昂一 11在烟丝中的残留时间较 长，据测定在生产后的第10天为4pp / / m 一 6pp"m005参照sh6型烘丝机1：作原理示 意图，说明烘丝机的工作原理。答：烟丝进入烁i丝机进料口并到达烘 筒内，由于烘筒轴线与水平面成1. 5'一 2 '的倾处，在烘筒的转动下，烟 丝在烘筒内翻滚前进，一

3、直到后室从出 料口落下。烟丝在滚筒中向前运动时,定压力的蒸汽通过旋转管接头进入 滚筒内的热交换装逬中，热交换装世为 薄板式结构，一方浙给烟丝加热，另一 方而又起到输送烟丝的作用，使烟丝e 下翻滚；同时热空气从前室进入烘筒 内，与烟丝充分接触，保证烟丝干燥均 匀。由于烟丝在滚筒内的快速升温.蒸 发出來的水分.朵气及烟丝中的粉尘以 热空气为载体经除尘系统排出，整个过 程不断地循环运行.当烟丝吊种、含水 率和流虽变化时，可以通过调肖蒸汽压 力.热风温度.烘筒转速來达到最佳的 烘丝效果，整个烘丝过程为连续口动进 行。烘丝机干燥烟线的热能山两路供 给:一路是进入滚筒内异型薄板热交换 装置的蒸汽，使筒壁温

4、度升高并把热量 传给烟丝：另一路是山电动角行程执行 器控制的热空气，沿烟丝流向（顺流式） 吹入烘筒，使烟丝悬浮翻滚均匀受热。 热风温度.筒内热交换装世蒸汽压力. 滚筒转速以及热风流量等因索均会导 致烟丝的水分发生变化，h前采用的是 稳定热风温度.烘筒转速及热风风速. 调节进入筒内热交换装置蒸汽压力的 方法來进行控制。因此，対烟丝水分的 控制是通过控制气动薄膜阀的阀门开 度作为主控制虽，经pid运算器进行调 节.006分析比较sq21型切丝机与；rc4 切丝机进刀机构的工作原理。答：图为sq21型切丝机进刀机构传动 原理图.刀牝电机h1通过一弹性联轴 i驱动刀辗主轴和刀線旋转,刀辘主轴 传动蜗轮

5、z2同时旋转此时蜗杆7a 与蜗轮z2产生相对转动。蜗轮轴为一 偏心轴，蜗轮z2通过其偏心轴带动拉 杆2摆动，拉杆2的摆动推动了摆臂3 的一端摆动，摆臂3的另一端设有超越 离合器"，超越离合器4间歇转动传动 齿轮z3,齿轮z3传动齿圈z4,齿圈 z4传动了八个齿轮z5,齿轮z5通过莫 齿轮轴的传动带动蜗杆z6转动，蜗杆 z6传动蜗轮z7,进刀轴5随蜗轮z7 同时旋转，推动了半螺母6前进，半螺 母6则推动刀片7进刀可见在刀辘旋 转时实现了刀片的不断进给。刀片的进 给为间歇遊给，可通过调整摆臂3的长 度改变其摆幅大小，可确定进刀屋的大 小。刀片进给机构主要由八只扇形体和 装于其上面的棘轮机

6、构.摆杆及进刀丝 杆.进刀气缸等零件组成.rc4切丝机的刀片进给原理是刀 片遊给与砂轮移动有关。砂轮每次移动 到右端，即触动微动开关，该微动开关 向位于电气箱里的砂轮移动讣数器输 送一脉冲，该计数器预先调定为对一定 数彊的脉冲信号起反应,在收到规定数 盘的脉冲信号时，计数器就激发刀片进 给电磁阀导通，空气经气源而进入八 只气缸2,推动活塞杆动作.活塞杆通 过摆杆5操纵-对棘爪棘轮机构，練爪 每动作一次，棘轮转动一齿，即转动1 / 45圈（棘轮齿数45齿）,这时与棘轮 相连接的进刀轴24开始转动，进刀轴 带动进刀丝杆也随之转动1 /45圈.由 于进刀丝杆的螺距为1mm,这样,气缸 毎动作一次.进

7、刀丝杆可位移1/ 45mm,即0. 022mni,而与进刀丝杆连 接的刀片进给杆也位移0o 022mm。由 于回转杆的作用，推杆在垂直方向上可 将刀片顶出（即进给）0. 042mm.013 rc4切丝机上.下铜排链不能匀 速运行，离合器频繁脱开，严重时整机 无法运转的療因分析及排除过程。答：1 原因分析：各变速箱内的蜗轮严 重磨损，蜗杆断裂，传动轴承损坏.2 维修过程：（1）将齿轮箱内的润滑油排净.用专用 工具拆卸蜗轮.蝎杆.轴承，清洗后检 查磨损请况，有必要时进行更换。（2）检査上、下铜排链是否太脏,有无 断裂变形，有关传动部位轴承是否损 坏.卡滞，检査各离合器是否有效，必 要时对上述各部位

8、零件进行更换。（3）检査完毕后按顺序进行安装，加注 合格润滑油并试车。3 维修结论:该故障涉及面较广，上述任何一 个部位出现问题就可造成齿轮箱故障， 当故障出现后，应由冇经验的专业维修 人员进行检查.诊断，确定准确故障部 位、原因，方可拆卸.修理，以免造成 人力、物力、时间浪费。007对照下图说明sq21型切丝机液 压系统的工作过程。答：一.工作状态1启动状态接通电源,主电机ml启动, 三联泵（11. l. 11. 2、11. 3）开始工 作。此时,油液分两路，路为控制油 路：柱塞泵111 一单向阀& 1 一三 位四通电磁阀4 一二通插装阀9从而作 用于二通插装阀9的控制端，使阀9 关

9、闭。另一路为油液通路:柱塞泵11. 1 一二通插装阀3 一三位四通电磁阀2 的中位一柱塞泵111的吸汕端同时， 压力控制回路的油路为：油箱一齿轮泵 113三位网通电磁阀14. 1的中位 一油箱此时,除主电机外,驱动刀規的 液压马达1。1.驱动排链的液压马达 10o 2及油缸14. 2均处于静止状态。2. 启动刀線按下启动按钮.换向阀1 的电磁铁y1接通，使其右位进入工作 状态，这时系统中油液的通路为：i控 制汕路柱塞泵111 一单向阀8. 1 一 三位四通电磁阀4 一二通插装阀3是二 通插装阀3关闭，而二通插装阀9打 开ii主油路柱塞泵111 一单向阀 10 -液压马达10. 1 二通插装阀9

10、 一三位四通电磁阀2的中位一柱塞泵 111的吸油端此时，刀辗转动而铜 排链仍处于静止状态.3启动铜排链 按f按钮,换向阀2的电磁铁y3接通, 使其左位进入工作状态,这时系统中油 液的通路为：柱塞泵111 一单向阀 10 一-液压马达10. 1 二通插装阀9 一三位四通电磁阀2的左位-液压马 达10. 2 一三位四通电磁阀2 一柱塞泵 111的吸油端此时，铜排链正向运转. 4上铜排链下压按下按钮，换向141 的电磁诙y6接通，使其右位进入工作 状态，这时，系统屮汕液的通路为： 汕箱一齿轮泵113 三位四通电磁阀 14.1 一油缸14.2的上油腔。油缸14.2 的下汕腔一三位四通电磁阀14.1 一

11、油 箱当压力达到一定值时，则安全阀 14. 3打开,油液经安全阀流回此时, 切丝机进入切丝状态。上述过程组合使 用，完戒切丝状态的准备，也町单独操 作各个过程。只要主电机h1启动，补 油回路就同时工作,其油液通路为:油 箱一齿轮泵112过滤器13. 3柱 塞泵111的吸油口。二.非工作状态。当切丝机处于维护、保养状态下，其油 液通路如下：1 换刀.维修刀辗。不 启动主电机，克接接通y2.使阀7换 向。刀棍电机的进出油口相通，则可用 手转动刀辐，以便于换刀或维修刀總。 2检修刀粮.修磨刀片。启动主电机， 接通yh使电磁阀4换向，这样就能 单独启动刀辘，便于检修刀總3消洗 铜排链接通¥3

12、（或y4）,使三位四通电 磁阀2换向,则铜排链就可正向（或反 向）运行。008对照下图说明rc4切丝机气动系 统中的辅助回路.主回路.气动离合器、 进刀气缸的工作过程答：以空气为丁作介质的气压系统.是 ro1滚刀式切丝机的一大特点，但技术 上也较为复杂。rc4切丝机的气动系统 原理如图所示。气源进气口在机身后 部，由手动工二位三通截止阀v和两 级分水过滤器f、f2(过渡粘度分别为 50和25。组成的气源处现三联件，可 将压缩空气中的水分基本排除。经过三联件处理的压缩空气分别 送往系统辅助回路和主回路。1辅助回路由于元件对去除水分的要 求更高，则再经过一级过滤稱度为 25. ( /的分水过滤哭f

13、3后送到b点.由 b点分别送往下刀门和下盖板压力传 感器p八门安全开关、喷气剥离器p、 砂轮往复防护喷气源p气动工具等 处.2主回路主回路经过单向筏n.后 分成两路通往汕雾器l和l2到达c点 和d点。c点送往气动离合器p,进刀 气缸p“刀辘开启气缸p5r p5l, d 点则单独送往刀门升降气缸p。下而 分别从b点.c点阐述各种动作诸况。3 气动离合器气动离合器山二位三通 气控阀控制，二位三通气控阀控制器由 二位三通电磁阀控制。电路发出电信号 后电磁阀动作，二位三通气控阀动作， c点气源空气进入气动离合器使z动 作。气动离合器的闭合与铜排链向前同 步，即电磁铁有电，气动离合器即闭合, 当铜排链需

14、反向行走时,气动离合器脱 开，快退电机动作。4进刀气缸进刀气 缸由二位三通电磁阀控制,电路发出动 作信号，电磁阀动作，c点气源空气通 过二位三通电磁阀后，进入手控二位三 通换向阀的常通接口，通过快速排气 阀，旋转管接头到8只进刀气缸，使气 缸动作，进刀机构由气缸带动产生进刀 动作当电磁阀失电，由于进刀气缸 是单作用气缸，进刀气缸断气时，山弹 簧口动复原.复原时气缸里的气被排 出，通过旋转接头到快速排气阀快速排 出。由于快速排气阀里的单向阀阻止, 空气不能流向手控二位三通阀方向，只 能快速排向砂轮架两侧喷气i i,与快速 排气阀较近的一处装有一只单向节流 阀，限制排出流虽，使较远那只喷气口 能冇

15、气体排出，达到吹除残留在砂轮架 两侧杂质的目的。手动控制二位三通 换向阀，只有在维修时要求气缸运作而 电路又不能接通的情况.卜町以使用。 注盘：平时正常运转时不能使用手控 阀,以防发生意外。023 sq21型切丝机的液压系统使刀 门压力不足的原因分析及排除过程。答：1 原因分析：(1) 油泵转向错误。(2)排油管与进油管 接错。油泵故障。(4)调压阀故障。(5) 油缸内部泄漏.(6)电磁换向阀内部 泄漏。2维修过程：针对上述廉因，应采取相 应的解决方法：(1) 调整油泵转向.(2)调整进、排油管. (3)检修油泵,必要时更换。(4)检修调 压阀，必要时更换。(5)更换密封圈。(6) 检修电磁换

16、向阀,必要时更换。009对照下图说明rc4切丝机气动系统 中的刀辘开启气缸和安全控制器的工 作过程。答：1 刀牡开启气缸刀牝开启气缸是两只90 '的扇形冋转 气缸，由三位五通电磁阀控制.刀馄开 启时，空气由c点到g点通过单向节 流阀,此时从单向阀通过,不节流。由 于单阀n,阻流，空气只能从滚轮二位 三通换向阀流向气缸,由于机械上凸 轮的作用，滚轮换向阀只导通一定角 度，以后自动断路,刀線依靠自身重量 开启，气体流到气缸后推动活塞，使腔 里的另侧气体从排气口 bm b23+排 出，通过钥匙阀常闭接口流向单向节流 阀。此时单向阀不通，只能从节流阀流 过(单向节流阀町调整到整个刀馄开必 时间

17、为8-12秒)，再流经三位五通换 向阀排出，这一过程完成开启运作.刀 線的关闭原理相同，只是空气从气缸排 出后，从b13b。流过单向阀n。而 不经过滚轮换向阀。单向节流阀r,回 流节流时间同样是8-12秒。钥匙阀 的作用是在维修期间维修人员锁i：后， 使气缸不能动作，保证维修人员的安 全。2安全控制器(1) 下刀门和下盖板压力传感器若刀片 在切削烟丝时遇到硕物,移动下刀门, 则下刀门和卜刀门爺板原來密封的气 口漏气，压力继电器d1因气压下降而 动作，发出电信号,切断整机电源而停 车，实现刀片和刀门系统的保险作用。 单向节流阀r的作用是控制流呈，r 的作用仅是一只开关，即下刀门复位时 维修人员切

18、断气源时用。压力继电器 d。的作用是保证控制系统气压能调定 在5x105帕以上。(2)安全开关前盖、 门盖租齿轮箱要求打开时，说明切丝机 不能正常工作，安全开关漏气，压力继 电器d。因气压下降而动作，切断电源, 达到停车目的。同时，气控二位三通换 向阀的控制器气压下降使弹赞动作，切 断流向喷气剥离器和防护滑板的喷气 源。010 rc4切丝机的刀線在转动过程中 噪音偏大，各种问隙无法调整，切丝宽 度不一致的原因分析及排除过程。答：1 原因分析刀辘轴承间隙偏大或左、右耳轴磨损。2 维修过程(1) 在维修过程中需用的设备有龙门 架.2吨吊锁.钢丝绳等。(2) 将刀線上部砂轮磨刀器的各种护 罩拆除。(

19、3)装上刀辘支撑脚。(4) 用吊锁拆除刀規伸缩臂、固定夹 板.将磨刀装置、刀線吊出。(5) 用轴承拆除器拆除左、右耳轴k 的二盘32228轴承。(6) 检查油封及耳轴有无磨损。(7) 检査完成后装入合格轴承，加油 一润滑，按顺序安装。装配完成后按工 艺要求及各项参数进行调试，直至达到生产工艺要求。3 维修结论木故障查找容易，但维修时需用人力较 多,需用时间较长，属大修项目。oil rc4切丝机刀辗上的某把切丝刀 不能正常进给，出现帘刀现象，影响切 丝宽度，造成质量问题的原因分析及排 除过程。答：1 原因分析进刀气缸漏气及扇形体各零件损坏，卡 滯邨赞断裂。2 维修过程用专用工具拆卸扇形体及进刀气

20、 缸。(2)更换进刀气缸内活塞密封环。(3) 分解扇形体，检査所仃零件瞬损变形程 度，并对所有零件进行清洗,更换合格 零件后，按要求装配。3 维修结论该装配体积小.寥件装配椿度要求 较高，需有经验的专业人员遊行装配调 试.012 rc4丝机的磨刀器：作时振动 大，噪音大，磨刀不均匀，刃口形成锯 齿状，无法磨出锋利的刀刃的原因分析 及排除过程。答：1 原因分析、砂轮磨刀器轴承损坏，内部配合 间隙偏大。2维修过程(1) 切断电源,解除电机电源线,整体 拆卸及机体分离。(2)对熔刀器进行分 解拆卸检査各部位传动轴承熔损情 况,滑套间隙是否偏大。(3)更换合格 传动轴承，使滑套间隙达到要求，其余 零件

21、淸洗后进行装配。3 维修结论：该装置为离速运转部件 (3400转/分).装配时，稍有误差即可 造成震动，故安装时要严格控制各 部位间隙,保证装配精度。a035烘后烟丝水分产生波动的原因分 析及排除过程。答:1 原因分析：(1)计量控制系统故障。 物流通过烘丝机询电子皮带称称重时， 由于电子皮带称或水分测定仪测量不 准确，错误数据信号反谶到电控柜控制 系统，造成控制系统反馈失控(2)物料 流量与来料水分因索。物流流吊的波动 越大，影响就越大。來料水分控制不当, 烟丝水分过大或不稳定，都会造成烘后 期丝水分产生波动。(3)蒸汽压力与温 度因索。蒸汽压力，温度不符合要求， 热风温度不够。(4)机械设

22、备故障.筒 体内热交换器不通畅：各气动薄膜阀动 作不灵敏,阀芯卡死，内泄漏:主蒸汽 管道过滤器阻塞：冷凝水系统故障，冷 凝水没有排放，造成筒内温度偏低；筒 体内热交换板结垢，散热而枳不足：筛 网阻塞:除尘系统、布袋未按期更换; 连接风管漏风；除尘器阻塞，除尘效果 差:操作失误,乱调风管活门.阀门等。 2 维修过程:根据造成烘丝水分波动的 臣因，査出相关因索进行控制解决。如: 定期校验电子皮带称、水分测定仪，合 理安排生产，严格控制物料流呈，减少 波动，按丁艺规范要求调第崩叶回潮水 分，使z符合工艺要求，针对机械设备 故障，更换损坏的阀门，疏通阻塞的过 滤器,定期清理筛网,清除热交换板 结垢，更

23、换除尘布袋，纠正操作失误。015切丝机下铜排链运行时间隙偏 大，下铜排链跑偏.变形、损坏。两侧 耐磨板破损，箱内的蜗轮蜗杆，致使下 铜排链无法运转的廉因分析及排除过 程。答：1 原因分析：下铜推链前辗轮轴承 损坏2维修过程:拆除f铜排链.下刀门 座.铜排链维轮.变速箱。(2) 放掉变速箱内的齿轮油，拆除蜗轮. 蜗杆并检查磨损悄况，必要时更换。(3) 拆除各处端盖,抽出大轴,检査轴 承损坏惜况，若损坏应进行更换(轴承 型号为:46212两盘、212 -盘、32212 两盘)。(4)对损坏的铜排链进行更换， 变形的进行整形，调報更换磨损的耐療 板.(5)对所拆部件进行安装，并调整 各部位间隙.3维

24、修结论：该故障因故障点偏影，需 有经验的专业维修人员仔细检查，判断 找出准确故障点，以免浪费人力物力， 检修完毕需垂点检查冬部位间隙。017 q21型切丝机的液压泵工作时噪 音过大的原因分析及排除过程。答:1.16(因分析：(1)吸空现象严重。(2) 管道或泵内存有空气。(3)吸油管伸 入油而较浅或油箱油位太低。(4) 液压泵的泵轴与电机轴同轴度差。(5) 联轴节安装不良，同轴度差并冇跳 动。(6)吸油滤油器有部分堵塞。汕的粘度过高。(8) 吸油管或泵内吸入腔不畅通。2 维修过程：(1)管道内或泵内存有空气会使液压泵 工作时吸入气泡因而产生噪音进行空 载运行排除空气即可。(2)吸油管伸入 油面

25、较浅或油箱油位太低，使液压泵工 作时间产生吸空现彖，吸入气泡，产生 噪音。采取的措施是适当加长吸油管长 度或提高油箱的油位。(3)液压泵的泵 轴与电机轴同轴度差或联轴廿安装不 茁同轴度差并有跳动，会使液压泵工 作时产生噪音，排除的方法是垂新安装 并达到技术要求，同轴度应达到 0. 03mm以内。go液压油的粘度过高, 会使液压泵产生吸空现象，因此使液圧 泵产生噪音。排除方法是降低液压油的 粘度.选用规定用汕。(5)吸油滤油器 有部分堵塞，吸油管或泵内吸入腔不畅 通等都会造成液压泵工作时，造成吸空 现線，产生噪音。排除方法是清洗或更 换滤汕器的滤芯，消洗吸汕管或泵。018 sq21型切丝机的液压

26、泵出汕量 不足的原因分析及排除过程。答：1 原因分析:(1)液压泵的容积效率 低.(2)管道或泵内存冇空气(3)吸油 管伸入油面较浅或油箱油位太低。2 维修过程：(1)造成液压泵容积效率低的主要廉因 是液压泵内滑动寥件严巫磨损或泵装 配不良.述可能是液压油的粘度过低 (如用错汕或汕温过离)。排除方法是淸 洗.修理或更换熔损的零部件.若装配 不l4应重新装配，同时提高液压油的 粘度。(2)管道内泵内存冇空气，会使 液压泵在工作时产生吸气现象，使液压 泵出油虽不足，排除方法是使液压泵空 载运行，排除空气。(3)吸油管伸入油 而较浅或油箱油位太低,也会使液压泵 在丁作时产生吸气现象，从而影响液压 泵

27、的工作，排除方法是适当加长吸油管 长度或加汕至汕位线.019 sq21型切丝机的液压泵工作时 界常发热的原因分析及推除过程。答：1 原因分析：(1)泵的装配不良.(2) 液压油的质量较差。(3)放油管工作 不畅。(4)环境条件的影响。2维修过程:(1)泵的装配问题,如间隙 选配不当.传动部分同轴度未达到要 求.轴承损坏等都町能造成泵的异常发 热，排除方法是拆开清洗并检杳泵、必 要时更换。(2)液压油中含有大虽水分 及杂质，会造成润滑不良，应更换合格 的液压油或清洗油箱。(3)放油管压扁 或堵塞，都会造成放汕管工作不畅，从 而引起液压泵异常发热,应对放汕管进 行检杳，并清洗或更换。(4)环境条件

28、 对液压泵的工作影响较大，因此液压泵 工作时应考虑其工作条件，若坏境温度 过高，降低环境温度。020 sq21型切丝机的液压缸产生爬 行现銀的原因分析及排除过程。答：1 原因分析：(1)缸体与活塞.导向套与活塞杆配合 间隙过小。(2)液压缸装配不良有,如 活塞杆.活塞和缸盖z间同轴度差.(3) 新的.修理后的或设备停机时间过 长的液压缸，缸内有气或液压缸管道中 排气不净.4)泵吸入空气或汕液中混 入空气.2.维修过程：(1) 缸体与活塞.导向套与活塞杆配合 间隙过小或液压缸装配不良，如活塞 杆.活塞和缸盖2间同轴度差等原因会 使液压缸活塞杆在运动时不通畅。排除 方法是若装配不良，应检查配合间隙

29、， 使其达到规定值:对于不合格零件进行 更换或垂新装配和安装.(2) 液压缸内有气会使活塞杆运动时产 生爬行现象，排除缸体内空气的方法是 使活塞杆空载大行程往复运动，直至将 空气排完。021 sc21型切丝机的液压缸有泄漏 现象的原因分析及排除过程。答：1 原因分析:(1)液压缸装配时端盖 装偏，活塞杆与缸体定心不良,使活塞 杆伸出附难，加速密封件的磨损.(2) 密封件安装差错,如密封件划伤、 切断，密封唇装反，膺ii破损或轴倒角 尺寸不对,装错或漏装.(3) 密封件质量差.2 维修过程：液压缸出现泄漏现象，唯一的解决方法 是垂新安装或更换密封件，对装配不良 的零部件重新遊行装况.022 sq

30、21型切丝机的液压系统噪声 过大的凍因分析及排除过程。答：1 原因分析:主电机与三联泵之 间的联轴器有缺陷.(2) 主电机与三联泵的固定松动。(3) 主电机转向错误。(4)油箱油位过低o (5)过滤器堵塞。(6)最低工作压力未调 至要求.(7)溢流阀故障。(8)主电机故 障。(9)液压泵故障。2维修过程：针对上述原因，应采取相 应的解决方法：(1) 检查联轴器，并进行校正。(2) 紧固主电机及三联泵。(3) 按油泵所示转向调整电机转向。(4) 加注规定用油。(5)清洗过滤顺口, 更换滤芯。(6)将最低压力调至规定值。(7) 消洗溢流阀，必要时更换(8)检修电 机，必要时更换。(9)检修液压泵,

31、必 要时更换。024 sq21型切丝机的液压系统使刀 门压力波动过大的原因分析及排除过 程。答：1 原因分析：(1)蒂能器充气压力不足。(2)调压阀故 障。(3)油缸内部泄漏。(4)电磁换向阀 内部泄漏。2维修过程：针对上述原因，应采取相 应的解决方法：(!)检修蓄能器并充气。(2)检修调压阀, 必要时更换。(3)更换密封圈。检修电磁换向阀.必要时更换。025 sq21型切丝机的液压系统温度 过高的原因分析及排除过程。答：1 原因分析：(1) 环境温度过高。(2)冷却器堵塞及表 面灰尘过多。(3)冷却风机故障。汕箱油位过低。(5)最低工作压力调 整不符合要求。(6)用油不符合要求。(7) 仪表

32、故障。(8)泵与电机故障。2维修过程：针对上述廉因，应采収相 应的解决方法：(1)降低环境温度.(2) 清洗冷却器内外。检查冷却风机。 加注规定用汕。(5)将最低工作压力 调至要求，如必要,清洗或更换调压阀。(6) 使用规定用油。(7)检修或更换仪表。(8) 检杳泵或电机，必要时更换。026 sq21型切丝机的液压系统压力 过低的原因分析及排除过程。答：1 原因分析：(1)油泵转向错误。(2)排油管与进油管 接错.(3)油泵故障。(4)调压阀故障。 (5)电磁阀泄漏。(6)仪表故障。2维修过程：针对上述原因。应采取 相应的解决方法：(1)调整油泵转向。(2)调整进.排油管。(3) 检修油泵,必

33、要时更换。(4)检修调 压阀，必要时更换。(5)检修电磁阀， 必要时更换。(6)检查仪表。027烘丝机开要时滚筒振动，轴承部 位有界常响声，温度较高的原因分析及 排除过程。答原因分析：简体的托辐轴承损坏。2维修过程:(1)用千斤顶把冇故障的 一端顶起.用斜木垫好。(2)松开四个 固定螺钉及托規轴承架两端的调整媒 钉取出托辐总成;打开轴承架. 取下轴承定位套，取出已坏轴承。(4) 若托辍已坏，用取出架取出托辗. 按照安装程序进行安装。(5)若托辘耒 坏，应调整托辗角度，使滚筒的大滚圈 对正托棍。3维修结论：该故障托辘角度的调疲其 为重要，既要考虑到滚筒的高度，还要 调整滚筒前后窜动，并且要保证

34、四个托辗受力均匀一致。028从烘丝机出口端出来的烟丝有结 块现象的凍因分析及排除过程。答：1原因分析：薄板换热器漏(泛)水。 2维修过程：(1)若薄板正而漏水，可直 接用电焊机焊补。(2)若薄板反血诵 水，需拆出薄板散热器。过程如下:打 开出口侧两入孔，拆下所有压板和内部 连圈，拆开散热器的进.出水法兰，反 转散热器,将出料端对准出料端入孔拉 出，炸补后要打压检测(-般用圧缩空 气打压检测,压力为8kg/cm用肥 皂水测试)，然后反程序安装。3 维修结论：此故障修理时因散热片较 3l川人较*,在测试时要反复测试。029烘丝机的烘筒在运行过程中出现 上下窜动现象的原因分析及排除过程。 答：1 原

35、因分析：烘筒在运行过程中出现上下窜动现象. 主要是由于四只支承線轮与烘筒滾道 的四条接触线不在同一平而上，造成支 承辘轮和烘筒滚道接触变为点接触，该 接触点互相交错。如果四个接触点形成 一条螺旋线，烘筒在转动时就会沿右这 个螺旋线运动，即烘简在运行过程中出 现了上下窜动的现彖。2 维修过程：当设备在运行过程中或刚启动时，烘筒 在运动时出现上下窜动现象，应立即停 机检修。主要是对四只支承轨轮垂新进 行调整。首先检査支承轻轮轴承是否损 坏，造成某-支承規轮轴心线卜降，使 得四只支承馄轮上平面不在同一平而 内,如有损坏则更换轴承。再者,按支 架安装要求进行检查，如冇支承辘伦轴 心线与烘筒轴心线不平行

36、，或者四只支 承辗轮轴心线相对机架对称轴线不对 称，应重新调整至符合要求。030烘丝机的筒体左右移位的原因分 析及排除过程。答：1 原因分析：(1) 四个支撑筒体的尼龙馄轮其外岡尺 寸是一致的，任何一个表血熔损出现i叫 凸不平都会造成外圆尺寸出现误差。(2) 辐轮支扌拿轴的磨损,轴承的损坏。(3) 辗轮与支撑轴装配太松，造成總轮 滑动位移(4)棍轮支撐轴承座紧固螺 栓松动。(5)更换尼龙辗轮或轴承时, 安装位世错误。2维修过程:(1 )更换尼龙辗轮时须保证四个辗轮的 外径尺寸一致。确定滚筒的左右位进， 使滚筒轴心在机架的对称铅垂浙上，il 馄轮轴线与机架对称面的对称度不大 于±()5

37、mmo (2)确定四个支撑辗轮与 滚筒上的询后滚道完合贴介。(3)调整 馄轮，消除規轮与滚道出现的楔形误差 和偏差误差。(4)调整主传动轮上尼龙 齿轮与滚筒上大齿轮中心距,保证齿侧 间隙在03-0. 5mm ±间两齿轮 啮合接触血斑点均匀。(5)调幣进料端 描轮与滚道侧而完全贴合，保证滚筒转 动时，描轮仅作纯滚动，而无滑动现象。 031在烘丝机的工作过程中，烘筒实 际转速与设定转速不符，并伴有出料烟 丝水分及温度偏差加大现象的原因分 析及排除过程。答：1原因分析：烘筒传动系统的任一 环节发生故障，均会导致烘筒转速失 控，其中会发生故障的坏节有皮带传 动.变频器和电机。皮带传动由于长时

38、 间运转或能被拉长或者损坏，导致伎动 失效。电机和变频器故障会导致转速无 输出或者输出不准确，可以参照影响设 备运行的故障中电控故障部分进行检 査。2维修过程:当发生烘筒转速失控的 现象时，应立即停机进行检修。分别检 査皮带的松紧程度是否合适.电机工作 是否正常，按变频器的耍求检查其电 源.设定值及输出频率是否正瓠 如属 于皮帯传动故障,可根据具体请况张紧 皮带或者更换皮带：如属丁电机故障， 则对电机进行检修或更换;如属于变频 器故障，则对变频器进行检修或更换。032烘丝机出料烟丝水分偏差过大， 调整蒸汽压力时水分值变化不大的原 因分析及排除过程。答：1 原因分析：由于烘丝机出料烟丝水分的控制

39、是通 过调整进入烘筒的蒸汽压力來实现的， 当烟丝水分偏差过大而调幕蒸汽压力 时变化却不大，只能说明经调整后的实 际藜汽压力并没有什么变动，即蒸汽压 力已经失控。从蒸汽压力控制系统组成 來看，以卜故障均町能是造成压力失控 的环节：压力变送器故障.气动薄膜调 节阀故障.压力调节器故障.电动调节 阀故障.空气过滤减爪阀故障.电控故 障等。2 维修过程：(1) 压力变送器故障：首先检查压力变 送器工作是否正常，有无信号输出，如 己损坏则进行更换;再者检査输出信号 和实际压力是否相符，如不符合可进一 步检杳有无寥点漂移现象，引出导管是 否堵塞，根据故障原【丸相应进行处理。(2) 气动薄膜调廿阀故障：首先

40、检查气 动薄膜调节阀的开启动作是否正常，如 在压缩空气供气正常的诸况下,气动薄 膜调节阀不动作或开启不到位，则可能 是由于阀杆变形卡死.密封填料太紧、 气动薄膜头漏气或气动膜片破损等造 成的。对于阀杆变形町采取校形修复， 如无法校形的则应重新更换；上下膜头 结合处漏气，可更换密封饗或加涂密封 胶；气动膜片破损的应重新更换膜 片.(3)压力调节器故障:主要是气路 堵塞,经检査确认后,拆下进行清洗, 干净后垂新装配，即可恢复使用。如届 其他故障，可参照压力调节器使用说明 书进行检修。(4)电动调节阀故障：在 所有电气接线及控制信号无误的悄况 下，首先检杳上下限位开关位置是否和 阀位全开全关位逬相对

41、应，如有不对应 则调速限位开关位胃使其互相对应。再 者检查限位开关接触是否良好.线绕电 位器是否失效，如属无器件失效则进行 更换。另一些属维护保养产生的故障， 町参照电动调节阀使用说明书的维护 保养方法进行处理。(5)空气过滤减压 阀故障：检杳滤芯是否被脏物堵塞，如 堵塞可将滤芯清洗干净后继续使用；检 查阀内的气道是否有堵塞现象，如有堵 塞，将脏物清理干净即可;检查阀内的 弹簧是否断裂。如已损坏巫新更换组 装。(6)电控故障：可参照影响水分指 标故障中电控故障的右关内容进行检 修。016 rc4切梗丝机切出的梗丝粗细不 均匀的原因分析及排除过程。答：1 原因分析切梗丝机的丿j辘进力偏斜。2维修

42、过程：(1)检查切丝刀的进给惜 况。(2)检査屈形体内各練轮、棘爪进 给是否到位。(3)检查进刀丝杆的磨损 情况，若解损严垂，应进行更换。(4) 检杳砂轮表面是否消洁，若不淸洁, 应及时进行消理。(5)检査砂轮平面度 在同一圆周上是否一致。(6)检查旧的 切丝刀町换衬板，对濟损较大的町换衬 板进行更换。3绯修结论.此故障主要是确保八把切丝刀进给竜 均匀一致，此故障一旦出现须立即排除 033烘丝机出口处的烟丝弹性羌，水 分及温度偏羌过大，热风温度达不到设 定值或是调整热风温度时，热风温度无 变化的凍因分析及排除过程。答：1 臣因分析：作为烟丝:燥的重要 热源，其温度的变化会引起出料烟丝水 分及温

43、度的波动，导致出料烟丝水分及 温度偏差过大：当热风温度过低时，会 造成烟丝弹性差，质盘下降：特别是热 风温度达不到设定值或者是调第热风 温度时热风温度没冇变化，均表示热风 温度已经失控。从热风温度控制系统组 成來看，以下故障均可能是造成热风温 度失控的环节；廿汽管路故障.电动角 执行器故障.钳热电阻故障、电控故障。 2维修过程：蒸汽管路故障：在蒸汽 供给正常的前提下，蒸汽管路的故障主 要可能是蒸汽疏水阀排水不畅，从而造 成热风温度人幅下降。观察阀后冷凝水 的排放情况即可判断蒸汽疏水阀排水 是否畅通。造成蒸汽疏水阀排水不畅的 原因是疏水阀过渡网堵塞或疏水阀后 背压过大，可根据悄况分别进行处理。

44、电动角执行器故障：电动角执行器 的工作廉理与电动调节阀-样，只是电 动角执行器输出的是转角，其故障的检 查与排除可参照电动调节阀故障进行 处理。(3)钳热电阻故障：如在接线正 确的情况厂钳热电阻的故障只可能是 已经损坏，检查确认后璽新更换。(4) 电控故障：可参照影响水分指标故 障中电控故障的有关内容进行检修。004参照sq21刑切丝机l：作原理示 意图，说明切丝机的工作原理。答：物料经水平送料装置(振动式送料 小车)1,送入苗上.下铜排链4及机架 2组成的料槽里。振动式送料小车1使 物料连续不断地进入料槽，均匀松散地 分布在料椚中。由于预压紧输送带3 和上、下铜排链4的同步运动，物料被 连续不断地压紧并传送到刀门7处。上 刀门与上铜排链可一起绕转轴5摆升 降，在刀门升降油缸6的作用下,对不 断传送中的物料施以待续和恒定的压 力，使物料