脚手架搭设问题整改措施共7篇

1、脚手架搭设问题整改措施（共7篇）第1篇：脚手架搭设保温安全措施 脚手架、保温安全措施 批准： 审定： 审核： 编写： 、 2021年3月2日 目录 一、通则 二、安全措施 1、扣件式钢管脚手架 1.1脚手架设计 1.2脚手架搭设 1.3脚手架使用及维护 1.4脚手架拆除 2、外挂架 2.1脚手架设计 2.2脚手架搭设 2.3脚手架使用及维护 2.4脚手架拆除 3、吊篮 3.1吊篮设计 3.2吊篮搭设 3.3吊篮使用及维护 3.4吊篮拆除 3.5保温 一、通则 1、脚手架工程基本上贯穿整个施工全过程。脚手架的架体形式多样化，同时也存在着许多风险因素,现针对扣件式钢管脚手架、外挂架、吊篮等架体形式

2、在设计及施工中存在的风险及可能导致的事故进行分析。 2、脚手架搭设人员必须是特种作业人员安全技术考核管理规 则（GB5036）考核合格的架子工，施工前应对现场搭设人员进行技 术、安全交底，没有参加交底的人员不得上架作业。 3、对进场的材料、构配件等进行质量检查验收，严禁使用不符 合设计要求的材料、构配件。严禁不同材质和不同规格的材料、配件在同一脚手架上混用。严禁使用变形或校正过的材料作为立杆，严禁使用滑丝扣件。 4、脚手板铺设应遵守下列规定：（1）在人员经过的地方脚手板应满铺、铺稳，不得有空隙和探头板；（2）脚手板搭接长度不得小于20cm；（3）对头搭接时，应架设双排小横杆，其间距不大于20c

3、m，不得在跨度间搭接；4）在架子的拐弯处，脚手板应交叉搭接；（5）脚手板的铺设应平稳，绑牢或钉牢，脚手板垫木应用木块，并且钉牢。 5、应在脚手架醒目的位置悬挂安全警示牌。 6、脚手架搭设人员必须使用双挂钩安全带、安全绳、防坠器双保护，人员移动时保证始终有一个挂钩牢固的挂在悬挂点。 7、手续脚手架搭设过程中严禁交叉作业。 8、脚手架在投入使用前，应由相关人员逐级验收，合格后办理合格 证后方可允许使用。合格证要注明脚手架通过验收的时间、使用期限、一次允许在脚手架上的作业人数、最大承受荷载等。 9、搭设工作开始前，必须办理工作票，工作组所有人员学习工作票安全措施并确认签字，在监护人的带领下进入现场，

4、严禁无票作业。 10、施工人员每次开工前要通知班组监护人到现场监护，监护人不到位时不能开工，严禁无人监护而作业。 11、工作人员进入现场不准乱动施工区域中的设备、阀门及做与施工无关的工作，禁止擅自扩大工作范围。 12、搭设的脚手架高度超过4米时，必须设置一道逐渐上升的安全网，以后每隔4m再设一道固定安全网。 13、涉及区域：锅炉队、电气队、热控队、灰检队、汽机队所属设备检修架子搭设、保温。 二、安全措施 1、扣件式钢管脚手架 1.1脚手架设计 1.1.1风险产生原因：地基承载力不足、脚手架承载力不足 1.1.2可能导致的事故：脚手架变形或倒塌 1.1.3预防措施： 1.1.3.1对落地式钢管脚

5、手架所在的地面需进行地基承载力验算，如 不满足，需进行加固处理；对搭设在楼面、楼梯步道上的脚手架，应对楼面承载力进行验算，如不满足，需采用回顶等措施进行加固处理； 1.1.3.2对底部采用钢管悬挑的脚手架，应对悬挑受力钢管进行受力 验算；对底部采用型钢承载的脚手架，应对受力型钢进行受力验算，确保满足设计要求； 1.1.3.3按规范要求对脚手架进行系统的设计计算，保证荷载取值正 确、计算方法正确、计算项目齐全； 1.2脚手架搭设 1.2.1风险产生原因：脚手架构造不满足要求、架子工操作不规范 1.2.2可能导致的事故：脚手架变形或倒塌、人员高空坠落 1.2.3预防措施： 1.2.3.1脚手架必须

6、配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻 连墙件以上二步； 1.2.3.2脚手架搭设必须满足规范规定的构造要求； 1.2.3.3外径48mm与51mm的钢管严禁混合使用； 1.2.3.4开始搭设立柱时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安 装稳定后，方可根据情况拆除； 1.2.3.5当搭至有连墙件的构造层时，搭设完该处的立柱、纵向水平 杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件； 1.2.3.6封闭式脚手架的同一步纵向水平杆必须四面交圈，用直角扣 件与内、外角柱固定； 1.2.3.7连墙件应均匀布置，形式宜优先采用花排，也可以并排； 1.2.3.8剪刀撑、横向支撑应随立柱、纵横向水平杆等同步搭设；

7、1.2.3.9扣件规格必须与钢管外径相同； 1.2.3.10脚手板应铺满、铺稳。在拐角、斜道平台口处的脚手板， 应 与横向水平杆可靠连接，以防止滑动； 1.3脚手架使用及维护 1.3.1风险产生原因：脚手架使用荷载超设计规定、私自拆除杆件、定期检查及维护不到位 1.3.2可能导致的事故：脚手架变形或倒塌 1.3.3预防措施： 1.3.3.1脚手架作业层上的施工荷载应符合设计规定，不得超载。得将模板支架、缆风绳、泵送砼和砂浆的输送管等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备； 1.3.3.2在脚手架使用期间，严禁拆除主节点处的纵横向水平杆、纵 横向扫地杆、连墙件； 1.3.3.3不得在脚手架基础及其邻近

8、处进行挖掘作业，否则应采取安 全措施； 1.3.3.4脚手架使用过程中，应定期检查下列项目：杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求；地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空；扣件螺栓是否松动；高度在24m以上的脚手架，其立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合规范规定； 1.4脚手架拆除 1.4.1风险产生原因：脚手架拆除顺序不合理、架子工操作不规范 1.4.2可能导致的事故：脚手架倒塌 1.4.3预防措施： 1.4.3.1拆除前必须全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系 是否符合安全要求；制定拆除方案并具体交底； 1.4.3.2拆除顺序应逐层由上而下进行，严禁上下同时作业；

9、 1.4.3.3所有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数 层拆除后再拆脚手架； 1.4.3.4当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端， 应先设置连墙件和横向支撑加固； 1.4.3.5各构配件必须及时分段集中运至地面，严禁抛扔； 2、外挂架 2.1脚手架设计 2.1.1风险产生原因：脚手架悬挂点结构承载力不足、脚手架承载力 不足 2.1.2可能导致的事故：悬挂点结构破坏、脚手架变形或坠落 2.1.3预防措施： 2.1.3.1对脚手架悬挂点的建筑结构进行受力验算，如不满足，应进 行加固处理； 2.1.3.2对挂架进行系统的设计计算，保证荷载取值正确、计算方法 正确、计算项

10、目齐全； 2.2脚手架搭设 2.2.1风险产生原因：脚手架构造不满足要求、架子工操作不规范 2.2.2可能导致的事故：脚手架变形或坠落、人员高空坠落 2.2.3预防措施： 2.2.3.1外挂架必须在悬挂点混凝土强度达到7.5N/mm2后开始搭设。 由同条件试块确定搭设时间。 2.2.3.2脚手架各部位的构造必须满足出厂设计规定； 2.2.3.3外挂架必须2-4个组成一个整体，跨度不允许超过6000mm。 假如两个外挂架组成一个整体，其上作业跨度不允许超过2200mm。 3、吊篮 3.1.1风险产生原因：吊篮所在结构承载力不足、吊篮承载力不足、吊篮构造不满足设计要求； 3.1.2可能导致的事故：

11、结构破坏、吊篮倾覆、人员高空坠落 3.1.3预防措施： 3.1.3.1对吊篮所在的建筑结构进行受力验算，如不满足，应采取如回顶等措施进行加固处理； 3.1.3.2对吊篮进行系统的设计计算（包括钢丝绳、配重等），保证荷载取值正确、计算方法正确、计算项目齐全； 3.1.3.3吊篮各部件出厂时应经过相关检测，保证受力和构造满足设 计要求； 3.2吊篮搭设 3.2.1风险产生原因：吊篮各部件连接不满足要求、架子工操作不规范 3.2.2可能导致的事故：吊篮倾覆、人员高空坠落 3.2.3预防措施： 3.2.3.1安装支承系统时，一定要仔细检查各处连接件及紧固件 是否牢固。检查悬挑梁的悬挑长度是否符合要求，

12、检查配重码放位置 以及配重数量是否符合说明书中要求； 4.2.3.2支承系统安装完毕后，方可安装钢丝绳。安全钢丝绳在外侧、工作钢丝绳在里侧，钢丝绳应固定、卡紧； 3.2.3.3吊篮在现场四周组装完毕，经过检查后运入指定位置，然后 接通电源试车。同时，由上部将工作钢丝绳和安全钢丝绳分别插入提升结构及安全锁中。工作钢丝绳一定要在提升机运 行中插入； 3.2.3.4新购吊篮总装完毕后，应进行空载试运行68h，待一切正 常，即可开始负荷运行。 3.3吊篮使用及维护 3.3.1风险产生原因：吊篮使用荷载超设计规定、定期检查及维护不到位 3.3.2可能导致的事故：吊篮倾覆、人员高空坠落 3.3.3预防措施

13、： 3.3.3.1吊篮上携带的材料和施工机具必须安置妥当，不得使吊篮倾 斜和超载； 3.3.3.2卷扬式提升机的卷筒必须有挡线盘；提升传动机构禁止采用 摩擦装置、离合器和皮带传动，其外露部分必须装机罩或保护装置； 3.3.3.3吊篮一般须配制动器，行程限位和安全锁等，安全锁必须在 有效期内使用；吊篮上须有防倾斜装置，并宜设超载保护装置； 3.3.3.4随时对吊篮钢丝绳的可见部分、与设备连接部位、绳端固定 装置等进行检查； 3.3.3.5发现吊篮工作不正常时，应及时停止作业、检查和消除隐患； 3.4吊篮拆除 3.4.1风险产生原因：吊篮拆除顺序不合理、架子工操作不规范 3.4.2可能导致的事故：

14、吊篮倾覆、人员高空坠落 3.4.3预防措施： 3.4.3.1吊篮的拆除应在吊篮使用完毕下降至地面后进行； 3.4.3.2拆除按专项措施和安全操作规程的有关要求进行，严禁抛扔 物料。 3.5保温风险： 3.5.1保温时存在高处坠落、吸入保温材料风险。 3.5.2预防措施；高处作业时使用安全带、安全带要高挂抵用，挂在上方牢固的构件上，必要时使用安全绳、差速式安全带、双挂钩安全带。每次工作前，要检查脚手架的完好性，发现问题及时处理整改后方可工作。 作业人员学习签名： 第2篇：脚手架搭设标准 脚手架搭设标准 一、脚手架的材质及规格要求 （1）钢管的材质及规格要求 一般采用符合GBT00普通碳素结构技术

15、条件技术要求的A3钢，外表平直光滑，无裂纹，分层，变形扭曲，打洞截口及锈蚀程度小于0.5mm的钢管，必须具有生产厂家的产品检验合格证或租赁单位的质量保证证明。 各扣件均应优先采用外径48mm，壁厚33.5mm的焊接钢管用于立杆，大横杆和斜杆的钢管长度以44.5m为宜用于小横杆的钢管长度以2.12.3m为宜。 （2）扣件的材质及规格要求 扣件是专门用来对钢管脚手架杆件进行连接的，它有同转直角（十字）和对接（一字）三种形式，扣件应采用可锻铸铁制成，其技术要求应符合GB15831钢管脚手架扣件的规定，严禁使用变形，裂纹，油丝，砂眼等弊病的扣件不许沿轴心方向承受拉力；直角扣件不许沿十字轴方向承受扭力；

16、对接扣件不宜承受拉力，当用于竖向节点时，只允许承受压力，扣件螺栓的紧固力矩应控制在4050nm之间，使用直角和回转扣件，紧固时，钢管端部，应伸出扣件盖板边缘，不小于100mm，扣件夹紧钢管时，开口处最小距离不小于5mm，回转扣件的两端旋转面间隙要小于1mm。 3、脚手板材质及规格要求 木脚手板应使用厚度不小于50mm的松木或松木板，板宽应为200300mm端部还应用1014号镀锌铁丝绑扎，以防开裂，不得使用腐朽、虫蛀、扭曲、破裂和有大横透节的木板。 竹脚手板可分为竹笆脚手板和竹片脚手板，竹笆脚手板是用平放带常青春的竹片纵横编织而成，每根竹片宽度不小于30mm，厚度小于8mm，横筋一反一正边缘处

17、纵横筋相交点，用铁丝扎紧，板长一般为22.5mm，宽为0.81.2m，竹片脚手板是用螺栓将侧立的竹片并拉连接而成，螺栓直径810mm，间距500600mm，首只螺栓离板端200250mm，板长一般为22.5mm，宽度为250mm，板厚一般不小于50mm。凡虫蛀、粘脆、松散的竹脚手板不得使用。 4、安全网的安装要求 （1）平网的宽度不得小于3m，立网的高度不得小于1.2m，每张网的重量一般不宜超过15kg。 （2）安装时，在每个系结点上，边绳应与支撑物（架）靠紧，并用一根独立的系绳连拉，系结点沿网边均分布，其距离不得大于75cm，系结点应符合打结方便，连接的牢固而又容易拆开，受力后不会散脱的原则

18、。 （3）安装平网时，需遵守下列规则 a.安装平网应与水平面平行或外高里低，一般以15为宜。 b.网负载高度一般不超过6m（含6m）因施工需要。允许超过6m，但最大不得超过10m，并须附架钢绳缓冲等。安全措施负载高5m（含5m）以下时，网应最少伸出建筑物（或最边缘作业点）2.5m，负载高度5m以上至10m时，应最少伸出3m。 c.网安装时不宜绷紧，推荐宽度3m和4m的网，安装后其宽度水平投影分别为2.5m和3.5m。 d.网与其下方物体表面的最小距离不得小于3m。 （4）安装立网时，需遵守下列规则。 a.安装平面应与水平面垂直。 b.网平面与支撑作业人员的面之边缘处的最大间隙不得超过10cm。

19、 二、构造要求 1、基本构造 扣件钢管脚手架有单排架和双排架两种，双排扣件式钢管脚手架搭设高度不宜超过50m，横向立杆间距为1.5m，纵向立杆间距1.5m，小横杆间距1.0m，大横杆步距1.6-1.8m，小横杆排向墙面的悬壁长0.40m。 2。、构造需求 （1）立杆基础 地基土夯实找平。并做等于排水，底座下加上宽不小于200mm，厚50-60mm且面积不小于底座面积3倍的木垫板、在架体四周或下部不得随意进行挖掘作业，如需挖掘、应制订架体的加固措施，并报技术主管部门批准实施。 （2）立杆纵距 高度在30m以下，用单立杆，立杆纵距为1.8m。 高度在30-50m：用单立杆，30-40m立杆纵距1.

20、5m。 40-50m立杆纵距1.0m。 用双立杆：立杆纵距为1.8m。（自立杆顶部、算起，往下30m用单根钢管，再往下至地面部分，里处外立杆均用双根钢管，顺纵墙并列组成并用扣件紧固） （3）杆件的连接与偏差 立杆的连接 立杆除在顶层时可采用搭接形式处，其余连接点必须采用对接对接时扣件相互应交错布置，也就是相领两立杆的连接点不应设在同步同跨上，相邻两立杆的连接点在高度方向，应错开不小于500mm，且连接点距离大小横杆不大于步距的1/3。 纵向水平杆的连接 对接时连接点应交错布置，里外大横杆的连接点应相互错开，水平距离不小于500mm，且距离立杆的水平距离不大于1/3的柱距，也即对连接点不应处在跨

21、中部分，纵向水平杆一般，不采用搭接，若采用搭接形式则搭接长度不小于1000mm，且用3个扣件等距连接。 剪口撑的连接 剪刀撑钢管的连接应采用搭接形式搭接长度应不小于1000 mm，且用不少于2个扣件紧固当采用对接形式时，应双管并联使用，且双管连接点，不能同时出现在同步同跨内。 杆件搭设的允许偏差 A、立杆垂直度偏差： 当架高30m时纵向不大于H/200，且不大于100mm； 横向不大于H/400且不大于50mm。 当架高730m时，纵向不大于H/400，且不大于100mm； 横向不大于H/600，且不大于50mm。 （4）附墙拉结 形式：拉结分为硬拉结和软拉结，一般情况下脚手架高度25m时可采

22、用软拉结，当脚手架高度 位置：通常情况下拉结沿垂直方向的间距不大于4m，水平方向的间距长不大于6m，攀拉脚手架的部位应该是立杆与大小横杆交叉点的上下、左右200mm范围内，架体的断开处和架体的顶部拉结点应适当加密。 拉结点的排列形式有梅花型和井字型两种，据有关理论分析：在同等条件下，梅花型排列比井字型排列的架体临界荷载，可提高10.6%，因此，拉结点的排列形式应提倡梅花型排列。 强度与构造 用钢管扣件组成时，由于扣件的承载能力，远低于钢管的承载能力，所在设计计算时，拉结的承载力取一个扣件的抗滑移值（8.5KN），当水平荷载数大对应增加扣件数，以通过提高扣件的抗滑移力来来提高拉结的承载力。 易燃

23、、易爆、有毒物品使用管理制度 一、编制依据 （一）危险化学品安全管理条例（2021-3-15） （二）化学危险物品安全管理条例实施细则（1992-9-28） （三）中华人民共和国民用爆炸物品管理条例 （四）易燃、易爆化学物品消防安全监督管理办法（1994-5-1） （五）常用危险化学品的分类标志GB13690-1992 二、易燃、易爆有毒物品内容： 施工现场常用易燃、易爆、有毒物品内容： 氧气、乙炔、液化气、稀料、油渌、柴油、汽油等。 三、存放要求 易燃、易爆、有毒害物品必须单设库房各种易燃易爆有毒物品，必须分类不 ，保持安全距离防止产生化学反映应库房与其他建筑物必须保持安全距离，四周1.0m

24、以不准有火种，门口没有警告标志。 二、易燃、易爆、有毒物品在运输时，严禁人员与货物混装，装卸时留意轻装、轻放、入库时必须有专人验收，存放时要有货架、分类码垛、物品之间的档距不能少于1.5m并设通从设施，严禁露天存放。 三、施工现场临时存放使用的少量易燃易爆、有毒有害物品，要放入容器妥善保管，并分类带入突舍，办公室。 四、领料时严格各种手续，控制数量，剩余物品及时退回。 五、易燃、易爆、有毒有害物品的仓库，必须设置足够的消防器材。 六、施工现场的杠棚加工材料时的刨花，锯沫要及时清理，做到活完场地清防止火灾。 七、易燃、易爆、场所严禁使用明火、 烟。 八、凡接触有害，有毒的工人定期组织身体检查并留

25、意使用劳保用品防止职业病或引起中毒事故。 四、使用要求 （一）氧气并不以保管及搬运。 氧气瓶为高压容器，受到冲击或遇热会使瓶内氧气会膨胀，压力升高，容易发生事故，所以搬运和保管过程中应特殊留意安全。 （二）氧气瓶必须单独存放，不顺扣乙缺气缺罐及其它可燃 和油脂类物品放在一起。 （三）氧气较多时应主放，阀口向上；氧气并不较少时，可以平放，但最多不超过5层。 （四）氧气 的氧气不能全部用完，并在内应至少 将一个大全压的压力，以免空气混入。 （五）氧气瓶要有瓶帽和防震像胶圈，假如丢失，应及时配上。 （六）遮盖物，防止日光直接照晒 日光强烈时应早晚搬运。 （七）搬运氧气瓶时，要留意防止剧烈震动，严禁在

26、地上滚动。 （八）氧气瓶在搬运保管时，应运离火源，热源氧气瓶与明火的距离不得小于10m。 五、乙炔气的保管与搬运 乙炔气极易燃烧、爆炸、必须严格管理。 保管与搬运应严格遵守以下规定： （一）乙炔瓶的仓库必须干燥通风 （二）乙炔瓶仓库四周严禁烟火 （三）存放乙炔瓶的仓库要防热防潮 （四）乙炔瓶仓库要有专人看管 （五）乙炔瓶存地点不准有油污。 （六）乙炔瓶搬运时留意事项与氧气瓶相同。 六、油漆、稀料的保管 （一）油漆与稀料的领用要严格按照实际用 发放使用。 （二）油漆与稀料在桶后，要及时使用，剩余油漆与稀料不准随地发洒，要倒回厚油漆桶，并封闭好。 （三）油漆稀料要单独存放，远离火源，防潮隔热。 （

27、四）油漆喷刷，作业场所，准有明火源。 七、汽油、柴油保管 汽油、柴油均属不能再生能源，具有较高的可燃性与易爆性，汽油、柴油的滴漏会污染土地，燃爆可排放污染气体。 （一）汽油、柴油的使用严格按照领料制定执行，并做好统计。 （二）做为清 剂的柴油、汽油与污染的汽油要集中存放，妥善处理。 （三）汽油、柴油存放要密封，容器下垫沙土，防止渗漏。 （四）存放汽油、柴油的场所要远离火源防热。 八、检查与监督 （一）各单位材料人员要经常检查仓库保管条件，发现问题及时处理，达不到要求的仓库不准存放危险品。 （二）材料人员要监督使用部门在领用搬运时应符合要求，指出后不改正的停止供给，并报领导处理。 第3篇：脚手架

28、搭设要求 一、脚手架的材质要求 l、钢管脚落地手架，选用外径48mm，壁厚 3.50mm，钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。脚手架施工前必须将入场钢管取样，送有相关国家资质的试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。 2、本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合建设部钢管脚手扣件标准JGJ22-85的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺

29、栓拧紧力矩达70N.m时不得破坏。如使用旧扣件时，扣件必须取样送有相关国家资质的试验单位，进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。 3、搭设架子前应进行保养，除锈并统一涂色，颜色力求环境美观。脚手架立杆、防护栏杆、踢脚杆统一漆黄色，剪力撑统一漆桔红色。底排立杆、扫地杆均漆红白相间色。 4、脚手板、脚手片采用符合有关要求。 5、安全网采用密目式安全网，网目应满足2000目100cm2，做耐贯穿试验不穿透，1.6×1.8m的单张网重量在3kg以上，颜色应满足环境效果要求，选用绿色。要求阻燃，使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证， 6、连墙件采用钢管，其材质应

30、符合现行国家标准碳素钢结构（GB/T 700）中Q235A钢的要求。 二、脚手架的搭设流程及要求 落地脚手架搭设的工艺流程为：场地平整、夯实基础承载力实验、材料配备定位设置通长脚手板、底座纵向扫地杆立杆横向扫地杆小横杆大横杆（搁栅）剪刀撑连墙件铺脚手板扎防护栏杆扎安全网。 定距定位。根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记；垫板、底座应正确地放在定位线上，垫板必须铺放平整，不得悬空。 在搭设首层脚手架过程中，沿四面每框架格内设一道斜支撑，拐角除双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉接后方可拆除。当脚手架操作层高

31、出连墙件两步时，宜先立外排，后立内排。其余按一下构造要求搭设。 1、主杆基础 本工程脚手架地基础部位应在回填土完后夯实，采用强度等级不低于C15的混凝土进行硬化，混凝土硬化厚度不小于10cm。地基承载能力能够满足外脚手架的搭设要求（具体计算数据参阅脚手架计算书）。 当脚手架支在裙房屋面上时，要求每根立杆对应在楼板下连续至硬化地面。 2、立杆间距 (1)脚手架立杆纵距1.5m，横距1.05m，步距1.8m；连墙杆间距竖直3.6m，水平3.6m(即二步二跨)：里立杆距建筑物0.3m。 (2)脚手架的底部立杆采用不同长度的钢管参差布置，使钢管立杆的对接接头交错布置，高度方向相互错开500mm以上，且

32、要求相邻接头不应在同步同跨内，以保证脚手架的整体性。 (3)立杆应设置垫木，并设置纵横方向扫地杆，连接于立脚点杆上，离底座20cm左右。 (4)立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1400。 3、大横杆、小横杆设置 (1)大横杆在脚手架高度方向的间距1.8m，以便立网挂设，大横杆置于立杆里面，每侧外伸长度为150mm。 (2)外架子按立杆与大横杆交点处设置小横杆，两端固定在立杆，以形成空间结构整体受力。 4、剪刀撑 脚手架外测立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距离不应大于15m。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定。剪

33、刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150mm。 5、脚手板、脚手片的铺设要求 (1)脚手架里排立杆与结构层之间均应铺设木板：板宽为200mm，里外立杆应满铺脚手板，无探头板。 (2)满铺层脚手片必须垂直墙面横向铺设，满铺到位，不留空位，不能满铺处必须采取有效的防护措施。 (3)脚手片须用18铅丝双股并联绑扎，不少于4点，要求绑扎牢固，交接处平整，铺设时要选用完好无损的脚手片，发现有破损的要及时更换。 6、防护栏杆 (1)脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭，且将安全网固定在脚手架外立杆里侧。 (2)选用18铅

34、丝张挂安全网，要求严密、平整。 (3)脚手架外侧必须设1.2m高的防护栏杆和30cm高踢脚杆，顶排防护栏杆不少于2道，高度分别为0.9m和1.3m。 (4)脚手架内侧形成临边的(如遇大开间门窗洞等)，在脚手架内侧设1.2m的防护栏杆和30cm高踢脚杆。 7、连墙件 (1)脚手架与建筑物按水平方向3.6m，垂直方向3.6m，设一拉结点。楼层高度超过4m，则在水平方向加密，如楼层高度超过6m时，则按水平方向每6m设置一道斜拉钢丝绳。 (2)拉结点在转角范围内和顶部处加密，即在转角l米以内范围按垂直方向每3.6米设一拉结点。 (3)拉结点应保证牢固，防止其移动变形，且尽量设置在外架大小横杆接点处。

35、(4)外墙装饰阶段拉结点，也须满足上述要求，确因施工需要除去原拉结点时，必须重新补设可靠，有效的临时拉结，以确保外架安全可靠。 8、架体内封闭 (1)脚手架的架体里立杆距墙体净距为200mm，如因结构设计的限制大于200mm的必须铺设站人片，站人片设置平整牢固。 (2)脚手架施工层里立杆与建筑物之间应采用脚手片或木板进行封闭。 (3)施工层以下外架每隔3步以及底部用密目网或其他措施进行封闭。 三、脚手架搭设的劳动力安排 1、为确保工程进度的需要，同时根据本工程的结构特征和外脚手架的工程量，确定本工程外脚手架搭设人员需要1520人，均有上岗作业证书。 2、建立由项目经理、施工员、安全员、搭设技术

36、员组成的管理机构，搭设负责人负有指挥、调配、检查的直接责任。 3、外脚手架的搭设和拆除，均应有项目技术负责人的认可，方可进行施工作业，并必须配备有足够的辅助人员和必要的工具。 四、脚手架的检查与验收 1、脚手架必须由持有效上岗证的专业技术人员搭设； 2、进行分段验收和检查，发现有不符合要求的应迅速整改，并追究责任； 3、外脚手架分段验收严格按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2021第八节及JGJ59-99中"外脚手架检查评分表"，所列项目和施工方案要求的内容进行检查。填写验收记录单，并由搭设人员、安全员、施工员、项目经理签证，方能交付使用。 4、架体内必须

37、做到每层封闭(即进行隔离)，且不能大于4步。 五、脚手架搭设安全技术措施 1、钢管架应设置避雷针，分置于主楼外架四角立杆之上，并联通大横杆，形成避雷网络，并检测接地电阻不大于30。 2、外脚手架不得搭设在距离外电架空线路的安全距离内，并做好可靠的安全接地处理。 3、定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。 4、外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料篾混用。 5、外脚手架搭设人员必须持证上岗，并正确使用安全帽、安全带、穿防滑鞋。 6、严禁脚手板存在探头板，铺设脚手板以及多层作业时，应尽量使施工荷载内、外传递平衡。 7、保证脚手

38、架体的整体性，不得与井架、升降机一并拉结，不得截断架体。 8、结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。 9、严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于3kN/m2，确保较大安全储备。 10、结构施工时不允许多层同时作业，装修施工时同时作业层数不超过两层，临时性用的悬挑架的同时作业层数不超过重层。 11、当作业层高出其下连墙件3.6m以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。 12、各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人。 13、脚手架立杆基础外侧应挖排水沟，以防雨水浸泡地基。 六

39、、脚手架拆除安全技术措施 1、拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。作业计划一般包括：拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。 2、拆架时应划分作业区，四周设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。 3、拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。 4、拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。 5、拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先

40、拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。 6、连墙杆(拉结点)应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑时，应用临时撑支住，然后才能拆除。 7、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。 8、拆架时严禁碰撞脚手架四周电源线，以防触电事故。 9、在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。 10、拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。 11、高层建筑脚手架拆除，应配备各良好的通讯装置。 12、输送至地面的杆件，应及时按类堆放，整理保养。 13、当天离岗时

41、，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。 14、如遇强风、雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，严禁夜间拆除。 15、翻掀垫铺竹笆应留意站立位置，并应自外向里翻起竖立，防止外翻将竹笆内未清除的残留物从高处坠落伤人。 脚手架搭设 一、地基处理 1、地基做80mm厚C10混凝土地坪，以保证地基不变形； 2、立杆支承在20×20×0.8的钢板上； 3、场地平整不得积水。 二、搭设工艺流程、搭设图 1、架子搭设工艺流程： 在牢固的地基弹线、立杆定位摆放扫地杆竖立杆并与扫地杆扣紧装扫地小横杆，并与立杆和扫地杆扣紧装第一步大横杆并与各立杆扣紧安第一步小横杆安第二步

42、大横杆安第二步小横杆加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧(装设与柱连接杆后拆除)安第 三、四步大横杆和小横杆安装二层与柱拉杆接立杆加设剪力撑铺设脚手板，绑扎防护及档脚板、立挂安全网。 2、架体与建筑物的拉结(柔性拉结) 采用6钢筋、顶撑、钢管等组成的部件,其中钢筋承受拉力,压力由顶撑、钢管等传递。 3、安全网 （1）挂设要求：安全网应挂设严密，用塑料蔑绑扎牢固，不得漏眼绑扎，两网连接处应绑在同一杆件上。安全网要挂设在棚架内侧。 （2）脚手架与施工层之间要按验收标准设置封闭平网，防止杂物下跌。 4、安全挡板： 通道口及靠近建筑物的露天作业场地要搭设文全挡板，通道口挡板需向两侧各伸出1M，向外伸

43、出3M。 5、搭设图（见附图） 三、架子的验收、使用及管理 1、架子的验收、使用及管理 (1)把好验收关。搭设过程中的架子，每搭设一个施工层高度必须由项目技术负责人组织技术、安全与搭设班组、工长进行检查，符合要求后方可上人使用。架子未经检查、验收，除架子工外，严禁其他人员攀登。验收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改时，要经设计负责人同意，由架子工操作。 (2)工程的施工负责人，必须按架子方案的要求，拟定书面操作要求，向班组进行安全技术交底，班组必须严格按操作要求和安全技术交底施工。 (3)基础、卸荷措施和架子分段完成后，应分层由制定架子方案及安全、技术、施工、使用等有关人员，按项目进行验

44、收，并填写验收单，合格后方可继续搭设使用。 (4)使用按3kNm2考虑，因此架子上不准堆放成批材料，零星材料可适当堆放。 (5)外架第一步(1.8m高)开始拉设兜网和立网，以后每隔4步架子拉设一道兜网，施工层脚手板和施工层临边必须设兜网和立网，以保证高处作业人员的安全。 (6)架子搭好后要派专人管理，未经安全科同意，不得改动，不得任意解掉架子与柱连接的拉杆和扣件。 (7)架子上不准有任何活动材料，如扣件、活动钢管、钢筋，一旦发现应及时清除。 (8)雨后要检查架子的下沉情况，发现地基沉降或立杆悬空要马上用木板将立杆楔紧。 (9)在六级以上大风、大雾和大雨天气下不得进行脚手架作业，雨后上架前要防滑

45、措施。 (10)外架执行外挂立网全封闭。外挂安全网要与架子拉平，网边系牢，两网接头严密，不准随风飘。 (11)作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板、泵送混凝土输送管等支撑固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。 2、人员素质要求 (1)高处作业人员必须年满18岁，两眼视力均不低于1.0，无色盲，无听觉障碍，无高血压、心脏病、癫痫、眩晕和突发性昏厥等疾病，无妨害登高架设作业的其他疾病和生理缺陷。 (2)责任心强，工作认真负责，熟悉本作业的安全技术操作规程。严禁酒后作业和作业中玩笑戏闹。 (3)明确使用个人防护用品和采取安全防护措施。进入施工现场，必须戴好安全帽，在无可靠防护2m以

46、上处作业必须系好安全带，使用工具要放在工具套内。 (4)操作工必须经过培训教育，考试、体检合格，持证上岗，任何人不得安排未经培训的无证人员上岗作业。 (5)作业人员应定期进行体检(每年体检一次)。 (6)作业所用材料要堆放平稳，高处作业地面环境要整洁，不能杂乱无章，乱摆乱放，所用工具要全部清点回收，防止遗留在作业现场掉落伤人。 3、劳保用品(三宝)要求 (1)安全帽 1)安全帽必须使用建设部认证的厂家供货，无合格证的安全帽禁止使用。工程使用的安全帽一律由分公司统一提供，各分包外联单位不准私购安全帽。 2)安全帽必须具有抗冲击、抗侧压力、绝缘、耐穿刺等性能，使用中必须正确佩戴，安全帽使用期为2.

47、5年。 (2)安全带 1)采购安全带必须要有劳动保护研究所认可合格的产品。 2)安全带使用2年后，根据使用情况，必须通过抽验合格方可使用。 3)安全带应高挂低用(架子工除外)，留意防止摆动碰撞，不准将绳打结使用，也不准将钩直接挂在安全绳上使用，应挂在连接环上用，要选择在牢固构件上悬挂。 4)安全带上的各种部件不得任意拆掉，更新绳时要留意加绳套。 (3)安全网 1)安全网的技术要求必须符合CB572585规定，方准进场使用。工程使用的安全网必须由公司认定的厂家供货。大孔安全网用做平网和兜网，其规格为绿色密目安全网1.5m×6m，用作内挂立网。内挂绿色密目安全网使用有国家认证的生产厂家供

48、货，安全网进场要做防火试验。 2)安全网在存放使用中，不得受有机化学物质污染或与其他可能引起磨损的物品相混，当发现污染应进行冲洗，洗后自然干燥，使用中要防止电焊火花掉在网上。 3)安全网拆除后要洗净捆好，放在通风、遮光、隔热的地方，禁止使用钩子搬运。 四、架子搭设安全技术交底 1、架子搭设安全技术交底 (1)凡是高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够等不适合做高处作业的人员，均不得从事架子作业。配备架子工的徒工，在培训以前必须经过医务部门体检合格，操作时必须有技工带领、指导，由低到高，逐步增加，不得任意单独上架子操作。要经常进行安全技术教育。凡从事架子工种的人员，必须定期(每年)进行体检。 (

49、2)脚手架支搭以前，必须制定施工方案和进行安全技术交底。对于高大异形的架子并应报请上级部门批准，向所有参加作业人员进行书面交底。 (3)操作小组接受任务后，必须根据任务特点和交底要求进行认真讨论，确定支搭方法，明确分工。在开始操作前，组长和安全员应对施工环境及所需防护用具做一次检查，消除隐患后方可开始操作。 (4)架子工在高处(距地高度2m以上)作业时，必须佩带安全带。所用的杆子应栓2m长的杆子绳。安全带必须与已绑好的立、横杆挂牢，不得挂在铅丝扣或其他不牢固的地方，不得“走过档”(即在一根顺水杆上不扶任何支点行走)，也不得跳跃架子。在架子上操作应精力集中，禁止打闹和玩笑，休息时应下架子。严禁酒

50、后作业。 (5)遇有恶劣气候(如风力五级以上，高温、雨天气等)影响安全施工时应停止高处作业。 (6)大横杆应绑在立杆里边，绑第一步大横杆时，必须检查立杆是否立正，绑至四步时必须绑临时小横杆和临时十字盖。绑大横杆时，必须2-3人配合操作，由中间一人结杆、放平，按顺序绑扎。 (7)递杆、拉杆时，上下左右操作人员应密切配合，协调一致。拉杆人员应留意不碰撞上方人员和已绑好的杆子，下方递杆人员应在上方人员接住杆子后方可松手，并躲离其垂直操作距离3m以外。使用人力吊料，大绳必须坚固，严禁在垂直下方3m以内拉大绳吊料。使用机械吊运，应设天地轮，天地轮必须加固，应遵守机械吊装安全操作规程，吊运杉板、钢管等物应

51、绑扎牢固，接料平台外侧不准站人，接料人员应等起重机械停车后再接料、解绑绳。 (8)未搭完的一切脚手架，非架子工一律不准上架。架子搭完后由施工人会同架子组长以及使用工种、技术、安全等有关人员共同进行验收，认为合格，办理交接验收手续后方可使用。使用中的架子必须保持完整，禁止随意拆、改脚手架或挪用脚手板；必须拆改时，应经施工负责人批准，由架子工负责操作。 (9)所有的架子，经过大风、大雨后，要进行检查，如发现倾斜下沉及松扣、崩扣要及时修理。 2架子拆除安全技术交底 (1)外架拆除前，工长要向拆架施工人员进行书面安全交底工作。交底有接受人签字。 (2)拆除前，班组要学习安全技术操作规程，班组必须对拆架

52、人员进行安全交底，交底要有记录，交底内容要有针对性，拆架子的留意事项必须讲清楚。 (3)拆架前在地上用绳子或铁丝先拉好围栏，没有监护人，没有安全员工长在场，外架不准拆除。 (4)架子拆除程序应由上而下，按层按步拆除。先清理架上杂物，如脚手板上的混凝土、砂浆块、U型卡、活动杆子及材料。按拆架原则先拆后搭的杆子。剪刀撑、拉杆不准一次性全部拆除，要求杆拆到哪一层，剪刀撑、拉杆拆到哪一层。 (5)拆除工艺流程：拆护栏拆脚手板拆小横杆拆大横杆拆剪刀撑拆立杆拉杆传递至地面清除扣件按规格堆码。 (6)拆杆和放杆时必须由2-3人协同操作，拆大横杆时，应由站在中间的人将杆顺下传递，下方人员接到杆拿稳拿牢后，上方

53、人员才准松手，严禁往下乱扔脚手料具。 (7)拆架人员必须系安全带，拆除过程中，应指派一个责任心强、技术水平高的工人担任指挥，负责拆除工作的全部安全作业。 (8)拆架时有管线阻碍不得任意割移，同时要留意扣件崩扣，避免踩在滑动的杆件上操作。 (9)拆架时螺丝扣必须从钢管上拆除，不准螺丝扣在被拆下的钢管上。 (10)拆架人员应配备工具套，手上拿钢管时，不准同时拿板手，工具用后必须放在工具套内。 (11)拆架休息时不准坐在架子上或不安全的地方，严禁在拆架时嘻戏打闹。 (12)拆架人员要穿戴好个人劳保用品，不准穿胶底易滑鞋上架作业，衣服要轻便。 (13)拆除中途不得换人，如更换人员必须重新进行安全技术交

54、底。 (14)拆下来的脚手杆要随拆、随清、随运，分类、分堆、分规格码放整齐，要有防水措施，以防雨后生锈。扣件要分型号装箱保管。 (15)拆下来的钢管要定期重新外刷一道防锈漆，刷一道调合漆。弯管要调直，扣件要上油润滑。 (16)严禁架子工在夜间进行架子搭拆工作。未尽事宜工长在安全技术交底中做具体的交底，施工中存在问题的地方应及时与技术部门联系，以便及时纠正。 脚手架拆除施 一、脚手架拆除施工工艺 拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等（一般的拆除顺序为：安全网栏杆脚手板剪刀撑小横杆大横杆立杆）。 不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆

55、架。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。所有连墙杆等必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。 拆除后架体的稳定性不被破坏，如附墙杆被拆除前，应加设临时支撑防止变形，拆除各标准节时，应防止失稳。 当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度（约6米）时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆连墙件。 二、脚手架拆除的安全技术措施 4.1、拆架前，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟订作业计划，报请批准，进行技术交底后才准备工作。 4.2、架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、地锚、缆风绳、连墙杆及被拆架体各吊点、附件、电气装