机械加工课程设计(苏安永)

1、机械加工专业机械加工专业普通机床零件加工普通机床零件加工课程开发课程开发制作人：苏安永制作人：苏安永学校：常德德才科技职业学校学校：常德德才科技职业学校说课构思说课构思总体开发思路总体开发思路学习情学习情境设计境设计职业岗职业岗位调研位调研典型工典型工作任务作任务分析分析划分行划分行动领域动领域转化学转化学习领域习领域教学实教学实施优化施优化职业岗位调研职业岗位调研普通机床普通机床岗位群岗位群普通车床普通车床操作工操作工普通铣床普通铣床操作工操作工绘图员绘图员典型工作任务确定典型工作任务确定职业岗位职业岗位典型工作任务典型工作任务绘图员绘图员工艺员工艺员普通车床操作工普通车床操作工普通铣床普通

2、铣床操作工操作工工艺规程的识读工艺规程的识读零件图样的识读零件图样的识读刀具的选用安装与刃磨刀具的选用安装与刃磨车削加工车削加工机械零件质量检验机械零件质量检验普通车床的日常保养普通车床的日常保养 工艺规程的识读工艺规程的识读零件图样的识读零件图样的识读刀具的选用与安装刀具的选用与安装铣削加工铣削加工机械零件质量检验机械零件质量检验普通铣床的日常保养普通铣床的日常保养 1、绘图员：零件图样的绘制、绘图员：零件图样的绘制 零件尺寸的标注零件尺寸的标注2、工艺员：刀具选型、工艺员：刀具选型 工艺文件的编写工艺文件的编写 产品试制产品试制 现场工艺问题的解决现场工艺问题的解决领域确定领域确定行动领域

3、学习领域典型工作任务1工艺规程的识读2装配工艺规程的识读1零件图样的识读2机械设备的装配图识读 刀具选用与刃磨 1车削加工2机械设备的装配机械零件质量检验 普通车床的日常保养工艺规程的识读 零件图样的识读 刀具选用与刃磨 车床操作与零件加工 机械零件质量检验 车床的日常保养 工艺规程的识读 零件图样的识读 刀具选用与刃磨 车床操作与零件加工 机械零件质量检验 车床的日常保养 学习领域框架学习领域框架学习学习领域领域公共学习领域公共学习领域专业学习领域专业学习领域拓展学习领域拓展学习领域diagram类别类别编编号号名称名称学时学时基准学时基准学时一年级一年级二年级二年级三年级三年级1学学期期2

4、学学期期3学学期期4学学期期5学学期期6学学期期公共基础学公共基础学习领域习领域入学教育及军训、数学、计算机、体入学教育及军训、数学、计算机、体育、法律、专业英语、就业指导育、法律、专业英语、就业指导64026018613282专业学习领专业学习领域域1零件图样的识读与绘制零件图样的识读与绘制2401201202钳工基本操作钳工基本操作1201203机械零件质量检验机械零件质量检验72724工艺规程的识读与编制工艺规程的识读与编制28285车床的日常保养车床的日常保养28286车床操作与零件加工车床操作与零件加工2401201207刀具选用与刃磨刀具选用与刃磨72728工厂顶岗实习工厂顶岗实习

5、900450450拓展学习领拓展学习领域域机械工程测试技术、机械工程控制技机械工程测试技术、机械工程控制技术、机械设计学术、机械设计学230608090总计（课时）总计（课时）2810380558388364450450学习领域描述学习领域描述学习领域：车床操作与零件加工学习领域：车床操作与零件加工(240课时)设计原则设计原则序号序号 情境名称情境名称学时学时载体载体由由基基础础到到高高端端1车床的结构及车削加工原理6任任务务2各类车削零件的检验63轴类零件的加工264盘类零件的加工265箱体类零件的加工266复杂零件车削加工30零件车削加工学习情境零件车削加工学习情境零件零件车削车削加工加

6、工台阶轴加工台阶轴加工锥面、曲面锥面、曲面轴加工轴加工螺纹类零件加工螺纹类零件加工套类零件加工套类零件加工零件为载体零件为载体从简到难从简到难学习情境描述学习情境描述学习领域 车床操作与零件加工学时240学习情境 轴类零件的加工学时26学习目标： 学生通过一个阶梯轴的加工，掌握普通车床的结构、基本的操作方法，以及基本步骤主要内容 教学方法建议 1、轴结构、材料及热处理、尺寸精度和形位公差要求、普通车床操作规范。2、确定工艺装备：设备选用，轴类零件的装夹方法，轴类零件加工刀具选用，量具、辅具等；毛坯选择；加工工艺设计：确定加工阶段、加工方法，制定工艺流程、工序内容和各工步加工参数（加工余量、切削

7、用量、工序尺寸及公差和工时定额等）；填写工艺表格等。3、加工准备（领取刀、量、夹具等、调试机床设备），开机前的检查，设备润滑和冷却液的使用，工具、夹具、量具的使用与维护。普通车床的操作步骤，加工过程的监控，机床日常维护，安全操作与劳动保护知识，文明生产和环境保护知识。4、加工工艺设计是否合理；普通车床的操作过程规范程度；零件的测量：尺寸精度、形状精度和位置精度的检验；零件的质量分析：零件超差原因及预防措施。1、宏观四阶段法；2、微观引导文教学法 示范教学法 分组讨论法考核与评价 采用工作成果评定为主(占60%)、兼顾团队合作(10)、工作态度(5%)及工作规范(25%)；评价成绩采用百分制媒介

8、学生知识与能力要求 教师知识与能力要求 备注 绘图工具与图纸、课件、工作计划制定引导文、普通车床操作引导文，多媒体设备1、懂得车床的结构及车削加工原理2、懂得安全防范知识1、图纸的识读及工艺规程的识读2、懂得机床的操作规范3、懂得机床的加工操作4、懂得零件的检验1、在教学时注意任务的安排2、在实操中注意安全操作规范课程教学实施课程教学实施教学方法教学方法引导文教学法四阶段教学方法分组讨论法示范教学法教学方法资讯资讯教师任务教师任务安全操作行为规范教育教室、多媒体8 88 81 1、讲授、讲授法法2 2、任务、任务法法多媒体设备，引导文；w6180b卧式车床；车刀，夹具及量具阅读引导文明确任务，

9、查阅相关文献资料完成引导文提出的相关问题，识读零件图和工艺规程，分析工艺要求（尺寸公差和表面精度的分析）提供引导文，提供相关的文件（车工手册、工艺卡片、机械加工技术教材等），讲授任务，讲授内容1.cw6180b卧式车床的结构，2.车刀的种类等3、工件的定位原理4、工件的装夹方法备备注注场地场地要求要求累计累计课时课时课课时时教学教学方法方法资源资源学生任务学生任务计划决策计划决策教师任务教师任务学生任务学生任务资源资源教学教学方法方法课课时时累累计计课课时时场地场地要求要求备注备注询问各个小组询问各个小组所确定的所确定的工作方案，工作方案，并适当的并适当的给提出建给提出建议议各小组明确个人各小

10、组明确个人分工，互相分工，互相合作交流制合作交流制定出工作方定出工作方案，填写好案，填写好工艺卡片，工艺卡片，完成引导文完成引导文相关内容，相关内容，选用合适的选用合适的加工材料、加工材料、刀具、夹具刀具、夹具及量具及量具工艺卡片工艺卡片刀具刀具夹具夹具量具量具w6180bw6180b卧卧式车式车床床1 1、任任务务法法2 2、小小组组讨讨论论法法4 41212教室、教室、实训实训车间车间车床车床及及工工具具维维护护实施实施教师任务教师任务学生任务学生任务资源资源教学教学方法方法课课时时累累计计课课时时场场地地要要求求备注备注示范操作，对于学生在操作的过程中所出现的问题给予纠正及合适的建议各小

11、组分工协作，安装好车刀，装夹好所要加工的工件，选择好适当的工件量测所需要的量具，按照正确的车床操作规范加工零件，对于在加工过程中所出现的问题分析处理并做好记录刀具量具夹具辅具w6180b卧式车床1 1、四四阶阶段段教教学学法法2 2、任任务务法法8 82020实训车间文明生产及安全操作检查与评估检查与评估texttexttext教师任务教师任务学生任务学生任务资源资源教学教学方法方法课课时时累累计计课课时时场地场地要求要求备注备注组织学生对于自己所完成的任进行自评与互评，并总结任务完成情况与任务完成过程中所出现的一些问题，并加以分析，且对学生的任务完成情况及质量进行评估各小组明确个人分工，互相合作交流制定出工作方案，填写好工艺卡片，完成引导文相关内容，选用