Q(HDJ0209-2006家用电烤箱

1、家用电烤箱(灶) (一稿)1 范围本标准规定了家用电烤箱（灶）的定义术语、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮运。本标准不适用于商用电炉灶、烤箱、灶和灶单元。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有修改单（不包括勘误的内容）或修改版均不适用与本标准，然而鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB 4706.1-1998 家用和类似用途电器的安全 第一部分：通用要求（eqv IEC 355-1：1991） GB 4706.14-1999 家用和类似用途电

2、器的安全 面包片烘烤器、烤架、电 烤炉及类似用途器具的特殊要求（idt IEC355-2-9：1993） GB 4706.22-2002 家用和类似用途电器的安全 驻立式电灶、灶台、烤炉及类似用途器具的特殊要求 （idt IEC60355-2-6：1997） GB/T 14536.1-1998 家用和类似用途的自动控制器 第一部分：通用要求 (eqv IEC730-1：1986) 3 定义 术语3.1发热元件 完全独立具有烹饪或保温功能的器具的任一部分。3.2 灶台表面 能放置容器的器具的水平部分。3.3 灶头 附在灶台表面或放置在烹饪区域下的发热单元。3.4 灶台 带有一个灶台表面和一个或更

3、多的灶头,灶头可以被嵌入,或可以是电灶的一部分。3.5 电烤箱 带门的箱内装有电热元件,将放在箱内烤架或烤盘上的食物加热烘烤的器具。3.6 烤盘 带有一个可直接放置烹饪食物的器具。3.7烤架 设计为将食物放在栅格上，利用辐射热进行烹饪的器具。3.8温度传感器 可插入烤箱内测量它的温度,而且是烤箱控制器一部分的装置。4 型号编制电烤箱（灶）总功率，以kW数表示 烤箱部分如不带冷却风机以B表示，带冷却风机该代号省略 却带电灶数，如不带，该项可省略 电烤箱（灶）的型式：嵌入式Q、驻立式（落地式）L、台式T、 电烤箱部分的容积，以升数表示 电烤箱（灶）代号DK（Z），如不带电灶以DK表示 设计改进序号

4、,以A、B、C表示 示例：DK（Z）Q65B4-20/A总功率为20 kW，不带冷却风机，含有4个电灶，烤箱容积为65升的嵌入式电烤箱。注：海外产品按现已执行的产品型号编制。5 要求5.1 总体要求 电烤箱(灶)的结构应使其正常使用中能安全地工作,即使在正常使用中出现可能的疏忽,也不引起对人员和周围环境的危险。 电烤箱在整个工作期间应把门关闭。装有控温器的电烤箱运行时应使电烤箱有效空间中心的平均温度保持在240 ±4 或保持在控温器调至最高设定位置时得到的温度，两者中取较低值。其他电烤箱运行时用接通和断开电源的方法，使电烤箱有效空间中心温度保持在240 ±15 。 一般来说

5、，通过满足本标准中规定的有关要求来达到此原则，并通过进行所有的相关试验来检查其合格性。5.2结构要求 5.2.1 电烤箱（灶）的玻璃面板的耐热性能必须符合电烤相（灶）的使用要求，且无色差、斑点、针孔、气泡、流痕、皱纹、裂纹和漆脱落等缺陷。5.2.2 烤箱部分的框架机构应牢固、可靠，不应诸如运输颠簸等原因而发生变形扭曲，门框与门应保持良好的密合，门的开关方便、灵活无异响。5.2.3烤箱门开关应灵活,并有良好的密封性能。门的密封圈应与烤箱内胆贴合紧密、无缝隙,在使用过程中密封圈不能发生变形、损坏等项象。5.2.4烤箱用烤盘、烤架进出箱体内应方便灵活,且不应自行滑落。5.2.5烤箱用烤架在使用过程,

6、不应被烤物压弯或漏下烤物。5.2.6烤箱的烤盘拉出2/3时不应产生滑落现象,烤箱内的照明灯应有防护罩。5.2.7器具的左右侧板、上盖板、下底板、后盖板以及不锈钢面板无斑点、皱纹、裂缝、镀层脱落、擦伤、压痕、划痕、弯曲变形、氧化腐蚀等现象，翻边不能有毛刺。5.2.8烤箱内胆不应存在爆瓷、掉瓷、斑点、针孔、气泡、流痕、皱纹、裂缝等缺陷。整个内胆应光滑整洁，所有与内胆接触的元器件安装到位后不能有松动卡壳等现象。5.2.9 各金属板之间配合缝隙应小于1 mm，且不能错位。当有毛刺时应打磨光滑。5.2.10 各能量转换旋钮(功能开关）标识清晰，安装位置符合规定要求，操作方便。5.2.11 隔热棉填充均匀

7、，与内胆的接触适当。各电器元件的接线端子不能与保温棉接触，对流风机的散热风叶与保温棉应保持适当距离。5.2.12在安装过程中与电烤箱连接部分所需的粘合剂应能承受90的温度,以避免器具的变形和涂料的断裂。5.3 材料和外购电器(附)件 零部件使用的材料，应符合图样规定的要求。 外购电器（附）件的性能应满足产品的设计要求。5.4使用性能要求 5.4.1电烤箱可以进行各种食物的加热烹饪,包括：1)用于特殊烹饪的传统的加热 ,例如对家禽、牲畜的肉类、鱼等的烹饪。2)用于对以面粉为主要原料的通风加热,例如对面包、蛋糕、饼干以及类似食物的烹饪。 3)其他食物的加热,如对蔬菜、油炸食品等的烹饪。5.4.2

8、6 试验6.1 试验环境 试验应在无强制对流空气且环境温度一般为20 ±5 的场所进行。6.2 温升试验 6.2.1测试器具放置在由直角两边壁和底板构成的测试角中。测试角和用于嵌装式器具安装的支撑物使用厚度为20 mm的涂有亚光黑漆的胶合板。嵌装式器具按使用说明书安装。器具尽可能靠近测试角边壁。6.2.2 测试方法 在230V/50Hz供电情况下，烤箱工作60 min，电灶工作30 min（其发热单元的30 min应在整个试验的最后30 min进行）。检测各相关部位的温升值，应小于：旋钮、门把手、金属制件35 K；塑料件65 K；电源线盒入口处50 K；电源接线端子与上盖板之间空间5

9、0 K；线控板50 K；各发热管接线端子180 K；对流风机、冷却风机140 K；门外侧表面60 K；各功能开关（能量转换开关）温升不应大于技术参数规定值。6.2.3 内胆温度的偏差检测在6.2.2的测试条件下，检测内胆上、中、下几何中心处其温差不能超过20 K。6.3 泄漏电流和电气强度的检测6.3.1 在器具按6.2规定的条件下工作之后,通过6.3.2和6.3.3的试验检查其合格性。6.3.2 泄漏电流对带有可拆卸的或可单独断电的电热元件的类器具,其泄漏电流为1 mA或1 mA/kW（每个元件输入功率)两者中选较大值,整机最大值为10 mA。如果带电部件和玻璃、陶瓷或类似材料之间有接地金属

10、，则每个容器依次与接地金属连接，泄漏电流不应超过1 mA/kW。如果带电部件和玻璃、陶瓷或类似材料之间没有接地金属，则依次测量带电部件与每个容器之间的泄漏电流且不应超过0.25 mA。6.3.3电气强度在6.3.2试验之后,绝缘要立即经受1 min频率为50HZ或60HZ基本为正弦的试验电压，所施加的电压值为：如果带电部件和玻璃、陶瓷或类似材料之间有接地金属的1250V；如果没有接地金属，带电部件与容器之间的试验电压为3750V。经试验无击穿，闪络现象。6.4 耐潮湿试验6.4.1 电灶和灶台的放置处于水平,用直径最大不超过烹饪区域直径的容器,装满含有约1%NaCI的溶液，放在整个烹饪区域中部

11、。再将0.5 L的该溶液用15 s时间稳定地注入容器中，清除掉器具上的残留溶液后，每个烹饪区域分别进行该试验。对烤箱将0.5 L的盐溶液倒在烤箱的门或烤架部件上。对有盖的灶台,将0.5 L的盐溶液均匀地倒在闭合的盖子上,当溶液倒完时,表面擦干后再将0.125 L的溶液,稳定地从50 mm的高度用15 s时间倒在盖子的中心，然后将盖子按正常使用打开。6.4.2 在进行6.4.1的试验以后，器具应立即进行6.3的电气强度试验，并视检应表明在绝缘上没有能导致爬电距离和电器间隙降低到低于GB4706.1表13中规定的限值。6.4.3 温度传感探头结构上应防止其绝缘受水影响。 通过下述试验检查其是否合格

12、： 探头完全浸没在温度为20 ±5 的大约含1%NaCI水溶液中，水被加热到沸点大约15 min。然后探头从沸水中移开浸没到温度为15 ±5 水中30 min。探头从水中移开后，这个过程进行5次。然后将所有水迹从表面除去。探头应能承受6.3的泄漏电流试验。6.5 非正常工作试验 (空章)6.6稳定性和机械危险 电灶和烤箱在打开的门上装负载时,器具应有足够的稳定性。 通过下述试验检查其合格性 带有水平铰链门的器具放在一个水平面上,再用一个重物放在打开门的几何中心,对正常在地板使用的器具放置的重物质量： 烤箱门 7.5； 其他器具的门 5；对通常在桌上使用的器具,放置的重物质量

13、为7,器具不应倾斜。嵌入式烤箱按安装状态试验,不应对门和铰链造成损坏。6.7 机械强度试验6.7.1 如果器具带有玻璃门,则门处于关的位置。三次冲击施加于6.7.3玻璃中心,每次冲击能量为0.5 J±0.04 J。如果门有水平铰链,则当门打开时,该冲击施加在门的内侧。 玻璃不应有裂痕。 对玻璃、陶瓷或类似材料做的灶台表面,三次冲击施加于6.7.3试验期没有暴露出来经受冲击的表面部分,冲击能增加为0.70 J±0.05 J,该冲击不加在距按钮20 mm内的表面。 注:如果灶台表面做成除了外部框架以外的一整块,则不进行该试验。6.7.2 烤箱的搁架和它的支撑应有足够的机械强度

14、通过下述试验,检查其合格性。 一个装满沙子或粒状物的容器放在搁架上。重物的总质量数值(以为单位)等于烤箱220倍的有效空间(以m2为单位),或者24,两者取较小者。将中间放有容器的搁架插入,并尽可能将其推进到一面侧壁。将它在该位置上放置1 min后再抽出，然后再插入，尽可能推进到另一面侧壁，并放置1 min。 该试验在搁架的每个支撑位置重复。 搁架及其支撑都不应产生变形，影响再次使用。并且搁架不应从支撑上落下。6.7.3 玻璃、陶瓷或类似材料做成的灶面应能承受正常使用中可能出现的压力。 器具通过下述试验,检查其是否合格。 每个灶头以额定输入功率工作,将其控制装置调到最大位置。当达到稳定状态时,

15、使灶头断电,并将一个装有重物的容器从150的高度跌落到烹饪区域10次。容器的底部是铜或铝制的,平底部分直径为120±10,边缘倒圆角直径至少为10。容器内均匀地放置至少为1.3的沙或粒状物,以使总质量达到1.8±0.01。 在每个烹饪区依次经受了该冲击后,移开容器,并使所有灶头同时工作达到稳定状态。 将温度为15 ±5 含有大约1%NaCI的100.1 L的水稳定地倒在灶台表面上，然后器具断开电源。15 min后清除所有剩余的水，并允许器具冷却到接近室温。同样的盐水溶液再次倒在已清除水的灶台表面。 灶台不应破裂并且器具应能承受6.3.3的电气强度试验。6.7.4

16、温度传感器探头应设计为被门夹住时不损坏 通过下述试验检查其是否合格 探头按正常使用连接,而检测部分或软线放置在任何可能出现的位置。关上烤箱门,夹住检测部分或软线,并用一个90 N的力施加在门的最不利位置5 s。 探头应符合6.4.1中耐潮湿试验要求。6.7.5 水平铰链的烤箱门的玻璃面板应能承受正常使用中可能发生的热冲击。 通过下述试验检查其是否合格： 器具按6.2.2的条件工作。然后打开门将0.2 L温度为15 ±5 （？）的水在5 s内倒在玻璃面板的中心，玻璃不应破裂。6.7.6烤箱门水平铰链应能承受正常使用对其使用寿命的要求。 通过下述试验检查其是否合格: 用正常的拉力拉开烤箱

17、门至与门框平面成最大角度,然后关闭烤箱门,这样开合为一次,经受10000次开合,检查门框密封应无脱胶、松动,门铰链无变形、脱落,门和门框的密封性能符合要求。6.8 结构注：涉及带有触摸控制器、盘探测器、电磁灶头、蒸汽烤箱、热解式自洁烤箱的结构未予考虑6.8.1 烤箱通风道结构上应能是带电部件和其他部件之间的爬电距离和电器间隙不受潮气或油脂影响。通过视检，检查其合格性。6.8.2 嵌装式烤箱只能从前部通风，除非用管道通风。 通过视检，检查其合格性。6.8.3 烤架结构上应使烤架盘能在不被卡住的情况下易于放置。烤架盘在移到一侧时不应从支撑上跌落。 通过视检和手动试验检查其合格性。6.8.4 灶台如

18、有罩盖，结构上应使链接的盖罩不会意外关合。 通过视检和手动试验检查其合格性。6.9内部布线6.9.1 布线槽应光滑，且无锐利棱边。 布线的保护应使它们不与那些可引起绝缘损坏的毛刺，冷却用翅片或类似的棱缘接触。 其内通过绝缘线的金属软管，应有平整、圆滑的表面或带有衬套。 应有效地防止布线与运动部件接触。铝线不应用于内部布线。 通过视检，检查其合格性。6.9.2 当套管作为内部布线的绝缘来使用时,它应采用可靠的方式保持在位。 通过视检,并通过手动试验,检查其合格性。 注:如果一个套管只有在破坏或切断的情况下才能移动,或如果它的两端都被夹紧,则可认为是用可靠的方式固定。6.9.3功能开关、风机、发热

19、管、照明灯、接地端子等的连接线束应用捆绑带绑牢固定。6.10 元件6.10.1 元件在其合理应用的条件下，应符合相关的国家标准或IEC标准中规定的安全要求和技术要求。6.10.2 没有单独试验过，并且未认定其符合GB/T14536.1-1998的自动控制器应按本标准,并按照GB/T14536.1-1998标准中的11.3.5到11.3.8以及第17章,以型控制器进行试验,其工作循环次数为: 温控器 10000 限温器 1000 自复位热断路器 玻璃陶瓷电热元器件灶台100000； 其他电热元件灶台10000 非自复位热断路器 30 能量调节器(功能开关) 自动动作的100000； 手动动作的1

20、00006.10.3 控制灶头的开关经受50000个工作循环试验。 注:只带一个关掉位置的开关不适用。6.10.4 温控器和带有一个断开位置的能量调节器(功能开关），不应因为环境温度变化而接通。 通过在三个装置上进行下述试验，检查其合格性。 器具设在断开位置，在温度为-20 5 的环境放置2 h，然后放在下述环境温度： t ,t为元件的T标志温度。 55 ，不带T标志的元件温度。 在试验期间，应保持在断开位置。 对触点施加500 V的试验电压1 min,不应发生击穿现象。6.10.5电热管、温度传感器、机械定时器、烤箱灯泡应分别进行以下性能的检测,检查其合格性。 电热管 对电热管分别在冷态和热

21、态下施加1800 V电压3 s应无击穿、闪络现象。对电热管施加500V直流电压，冷态时其电阻应100 M ，潮态时其电阻应10 M。电热管泄漏电流0.5 mA。电热管的标定功率偏差在+5%-10%。 温度传感器 在250150范围内允许偏差10±5。对温度传感器施加2000 V交流电压3 s无击穿、闪络现象。传感器最小过流电流200 mA,绝缘电阻100 M。 温度探头最高耐温360 ，主体最高耐温150 。 机械定时器 120分钟走时精度偏差10%。 定时器在经受2 h的80 90 高温和5 h的温度为65 、湿度为80%的潮湿环境试验后检查其走时精度及定时器的其他性能应符合相关技

22、术指标。 烤箱灯泡 灯泡能经受振幅4 mm,频率6次/s,时间5分钟的震动试验和环境温度300 ，1.1倍额定电压通断电10万次的循环试验。6.11 外部导线用接线端子按GB4706.1-1998第26章执行。6.12 接地措施 按GB4706.1-1998第27章执行。6.13螺钉和连接 按GB4706.1-1998第28章执行。6.14爬电距离、电气间隙和穿通绝缘距离 (空章) 因装在烤箱内的电热元件未使用裸露件，不存在在正常使用中可能会受到油或其他液体溅泼的情况，故该项试验可省略。6.15耐热、耐燃和耐漏电起痕 (空章) 6.16防锈 其生锈可能导致器具不能符合本标准要求的铁质零件,应有足够的防锈能力。如通过对铁质零部件表面进行表面处理来达到此目的。6.17辐射、毒性和类似危险 (空章) 此条针对热解自洁烤炉结构上使得在清洁过程中不会因一氧化碳的排放造成危险而设立。目前本公司未生产热解式自洁烤炉,该项测试可以省略。7检验规则 7.1出厂检验(逐台检查) 7.1.1结构目测检查5.2.15.2.7 7.1.2泄漏