新滨园南路拉管施工组织设计

1、新滨园南路拉管施工组织设计、工程概况 1二、地质条件1三、编制依据1四、定向钻施工工艺流程及方法 2五、钻机性能及相关配套设备2六、定向钻施工措施2七、管道回拖力和泥浆配比3八、注浆加固5九、逆筑井、检查井砌筑 6十、施工进度计划及总平面布置 10十一、质量保证体系及措施 11十二、文明施工现场措施 12十三、施工现场安全措施13十四、人力资源计划16十五、主要机具使用计划 18十六、其他说明18、工程概况工程名称福州市滨园南路二期拉管工程，本工程位于洪湾路至建新大道 之间的金洪路东侧的绿化带上，本工程是采用 Di500 PE 管线定向穿越洪湾 路和杨周路接建新大道污水井，工程量为铺设 PE

2、管约 1250 米，逆筑井 40 座，A1型检查井40座，本次工程采用非开挖定向钻进技术铺设。工程质量等级要求： 工程施工质量验收规范的合格标准 工期要求：工期为 60 日历天。二、地质条件有详细地质资料 , 根据开挖工作坑的剖面情况现场分析确认。其中最主 要的是施工现场的地上和地下条件，地上条件包括地形，地貌以及周围建筑 物、道路等；地下情况包括原有地下管线，地下水和地质结构等。因此，在 导向孔设计和施工前必须进行详细的现场勘察，取得第一手的地质资料。现 场勘察内容包括：原有地下管线及设施的直径和埋深，原有电缆线路的走向 等情况，并在地面作好标记，穿越地层的土质类型、含水量、透水性。三、编制

3、依据1 、编制依据福州市滨园南路二期拉管工程施工图设计文件及招投标文件 我司对现场踏勘实际情况 现行国家有关工程规范、规程及技术标准2、应满足的施工规范给水排水管道工程施工及验收规范 ( GB50268-2008)给水排水构筑物工程施工及验收规范 ( GB50141-2008)市政工程施工技术文件管理规程 (DBJ/T13-135-2011 )水平定向钻进管线敷设工程技术规程四、定向钻施工工艺流程及方法( 一 ) 工艺流程(详见附表一)现场勘察T穿越曲线设计T钻机设备就位前准备T出入点工作坑开挖T钻机就位T钻导向孔T扩孔T回拖T机器出场T现场清理。( 二 ) 施工方法1.现场勘察现场勘察资料既

4、是导向孔轨迹设计的重要依据也将决定施工难易程度， 要应确定以下内容：钻孔轴线和地面走向，地面相对高度，确定导向孔造斜 长度和入钻点位置，铺管长度，布管位置；钻机等设备进出场路线、道路情 况以及钻机和配套设备布置所占用的场地和空间。测量施工所在地的地形地貌、地下管线走向及埋深情况，找准入钻点的准 确位置。调查落实设备进场路线、钻杆倒运路线，行人来往通行规律，应采取安全 措施，确保管线工程顺利施工。复查施工所在地的污水管、自来水管、高压电缆和通讯电缆位置及埋深是 否和本次工程穿越的管线交叉。2 穿越曲线设计ire导向孔穿越曲线依据管材的曲率设计；钻孔长度一般以50300米左右为一 段，并根据路面及

5、地下构筑物的情况现场调整，选择适当的出入点、入土点。PE管线沿正在施工修筑的路边摆放、熔接。3 钻机设备就位前准备 施工设备进场前要求场地达到三通一平，确保施工设备顺利进场。对施工管线所经过的地段周围管线及障碍物进行观测，路面所有井孔都要 下井查清。根据施工现场情况，确定导向孔轴线。(4)入土端开挖米的工作坑，出土端开挖4. 0X2. 0X1. 5米的 泥浆储运坑，具体位置视现场而定；如路面以下路基的构成为不宜穿越的砂 砾石层，则工作坑须适当地延长并加深，以使入出土点及穿越曲线能够在土 层中。为避免由于泥浆流量太大，对周围环境造成影响，施工中要及时清理泥浆。4 钻机就位 根据导向孔轴线，校定钻

6、机位置轴线，定位、锚固钻机。根据现场实际情况，规律摆放泵站、固控、储浆罐、发电机组等设备, 本工程穿越场地要求11. 0米X 5. 0米。5 开钻前准备检查钻机的机械、液压、电气、电控等系统，空车试运转情况要达到最佳 状态。检查控向仪器，仪表，发射接收系统及计算处理功能是否正常。泥浆配制系统的设备运转是否正常。准备好钻具，包括导向钻头、扩孔钻头、磨孔器，钻杆为经过检测允许使用的钻具（选择优良且保险系数大的钻具）。发电机组试运转正常，油料保证及时补充。6 钻导向孔 根据地层情况，选择并设计出导向孔轨迹曲线。根据以往的施工经验，PE管在孔内拉动的过程中受重力的作用，会发生管 道下沉现象。因此在本工

7、程中，导向钻进的钻进点选择在略高于设计管中线 的地方。以减低管道自重对高程的影响。钻导向孔的成功与否关键在于如何成功导向的问题，故此在钻导向孔时按 照地质构造的不同详细制定出合理的泥浆配比方案，规定在不同的地质情况 下选用不同的泥浆配方，充分提高泥浆的护壁能力，降低土层的摩擦系数, 从而可以防止钻具粘卡。为保证预扩孔及回拖工作的顺利进行，钻导向孔时要求每根钻杆的角度改 变量最大不应超过2。，连续4根钻杆的累计角度改变量应控制在8。以内（钻杆每节3米）。经过施工负责人对轴线及钻机就位情况进行校准，检查无误后方能开始钻进施工。探头装入探头盒后，标定、校准后再把导向钻头连接到钻杆上，转 动钻杆测试探

8、头发射信号是否正常，回转钻进2m后方可开始按照设计轨迹进行穿越。导向孔完成后，经施工负责人检查合格后方可进行预扩孔。7. 扩孔施工根据现场地质情况，采用刮刀式扩孔器。扩孔器尺寸为铺设管径的1.2 / 1.5倍，即50 cmX 1.2=60 cm。这样既能够保持泥浆流动畅通又能保证管线 的安全、顺利的拖入孔中。扩孔钻头图6.48. 管线回拖拖管前准备工作 本工程污水PE管材采用焊接方式，一次性熔接完成并沿路边缘摆放 采购的 PE 管材，一定要符合规范要求，并要有正规的质检报告文件；熔 接工作要提前完成并由甲方或监理确认。 甲方和监理可在拖管前到达现场，以便技术交流或及时解决问题。 钻杆后面依次连

9、接扩孔器、分动器、管线拉头，认真检查各部位连接处是否牢固, 要做到 100%的把握。认真检查扩孔器水眼是否畅通，分动器转动是 否正常（用前必须注油） 。复查钻机、泵站、发电机组等重要设备运转是否 正常，油料、辅件充分，确保万无一失。管线回拖管线回拖是整个穿越工程最后也是最关键过程， 各部门各岗位密切合作协调 统一行动： 现场技术负责人必须掌握现场各工位情况，随时处理拖管中出现的问题， 并有相应的预备措施。 现场负责人深入了解各工作环节状况，是否具备拖管条件，确定无误时再 下拖管命令，并进行统一指挥。 管线回拖时应根据场地和路面情况而安排、指导、协调人员，要保持联络 畅通，使回拖中行动一致。 钻

10、机操作要时刻注意钻机仪表的拉力、扭矩并控制管线回拖速度，增大泥 浆排量,降低泥浆压力 ,从而保护孔壁；保证孔内有充足的泥浆 ,有利管线回 拖。 管线回拖时确保泥浆质和量充分供给，添加合理。9. 管线回拖终结 管线回拖到设计位置后， 应请甲方、 监理到现场检查验收， 并办理相关手续， 即穿越任务结束。10. 钻机及配套设备转场，现场清理。11. 施工工艺流程图 （ 见附表一 ） 。五、钻机性能及相关配套设备1. 钻机性能地龙 DL-320 型钻机具有优越的钻进性能，回拖能力为 32KN。 2钻导向孔曲线控制，并采用月蚀仪器探测，确保一次导向成功。3泵站：泥浆是钻进过程中不可缺少的，对工程施工起到

11、重要作用，泵站 也是泥浆的供给处。4工程施工用水由甲方协调在现有的给水管道开 T 完成接水。 5通讯：项目部配有对讲机和多部移动电话，能够确保场内外通讯畅通。六、定向钻施工措施1. 导向孔施工措施为保证导向孔与设计曲线相符合，采取如下措施：在导向孔钻进前，应精确测好穿越曲线，经技术负责人确认。钻导向孔时，认真填写控向记录，穿越工程造斜段单根钻杆的角度变化值 应严格控制在 2°以内。钻进过程中，应保持导向孔与设计曲线的符合性。当导向孔发生偏离时, 应及时纠偏，避免导向孔出现“ S'弯。钻进过程中，泥浆压力控制在 4-9MPa之间。2. 防止塌孔技术措施在满足管道回拖要求的前提下

12、尽可能选择小的扩孔直径， 确保钻进液充满整 个孔洞；为防止塌方 ,要增加使用针对砂土的高性能的膨润土及化学泥浆 , 发 挥其护壁、润滑等性能。3. 穿越工程施工技术措施严格按照施工方案施工，必须确保导向孔在地面扰动层以下穿越，本工程 应根据导向孔的设计曲线严格准确的实施。在施工中，根据钻机回扩孔压力情况，控制回扩速度，减小扩孔对地层的 扰动。加强泥浆作用，严格按照本穿越工程地质报告出示科学合理的泥浆配方， 提高泥浆护壁性能。(4) 提高工作效率，缩短施工工期，降低施工风险。七、管道回拖力和泥浆配比回拖力理论估算：F=|(P0-P1)|x LXfF管壁与孔壁间的摩擦力( KN)f土与管壁间的摩擦

13、系数（ 0.20.6）PO管子每米长的重量P1管子每米所受的浮力L铺管长度Po =22n /4(D -d ) x 1x 7.8 x 103x 9.8 管子外径尺寸（ m）d 管子内径尺寸（ m）Po =3.14/4（0.64-0.4984）x 1 x 7.8 x 103X 9.8=0.875KN/m2P1 :在未入孔之前，没有浮力。在孔洞中，P仁n /4 x D2X入入一一泥浆比重：膨润土配置的泥浆1.02- 1.03 ;化学聚合物配置的泥浆 1P1=n /4 X Lx 入=3.14/4 X 0.64 X 1.03 = 0.517 KN/mF=|（PO-P1）| xLx f=|（0.875-0

14、.517）|x 230x0.4=32.9KN（约 3.3T ）注：以上估算公式中， 因整个过程管材受力较复杂且不断变化， 会受诸如： 管材、壁厚、土质、土层间隙、土层含水量及渗透性、泥浆原料、泥浆浓度、 导向孔曲率半径等 等因素影响而出现不同的情况。在实际应用中，应初步 估算，适时修正，从而顺利完成施工。泥浆配比：泥浆采用膨润土（捷高土）、聚合物、润滑剂及添加剂混配的防 沙体系，根据业主提供的地质资料及现场勘察，本工程泥浆配比浓度：钻孔:40-45S ;预扩：50-55S、回拖：45-50S （马氏漏斗）。八、注浆加固PE管道拉通后，因扩孔的需要，扩孔直径为60cm,管径为50cm,管外壁与

15、土层会形成月牙状的空隙，为了避免地面沉降，应进行注浆加固处理，本次 采用孔内注浆的加固措施。根据现场施工情况，每150米为一个拉管作业段，PE管回拖就位后进行 标高复测，复测结果报监理单位审核合格后进行注浆工作， 注浆采用水泥浆， 水灰比为1： 0.8 ;（1）拉管施工前在PE管前端连接两根与PE管同长度的25 钢管，与PE管一同拉入土中并一同到达拉管设计终点桩号。到 达终点后，解除25钢管与PE管的连接，在两根钢管前面各加 一根6m长同直径的注浆花管。（见步骤1图）根|;钢管卄坑77"/ 龙壬2F管拉进方向拉管机1#坑I '管步骤1（2）移动拉管机到接收坑，和25钢管连接并

16、回拽。每拽入6m,把钢管和拉管机的连接取消，换成和高压注浆泵连接。注入1： 0.8水泥浆液（0.4Mpa）,从而置换触变泥浆，补充 PE管周围的空隙。然后再换再拉，再拉再注，反复进行。直到把钢管全部拉出1#接收坑，注浆过程也就全部结束了。（见步骤2图） 注浆方向:-坑在注浆施工时应注意:a、根据实际情况每3-6米注浆一次，根据计算注浆量一定大于泥浆量,注浆时尽量保持不要间断。b、当花钢管拖入地面时一定要用堵头堵死，防止浆液从花管前端流出。九、逆筑井、检查井砌筑逆筑井（一）.施工流程1. 地面井坑挖土-绑扎护筒钢筋-安装护筒混凝土构件模板-浇筑护筒混凝土t如此循环直到护筒混凝土浇筑完毕t井底混凝

17、土圭寸底t内衬底板钢筋绑扎绑扎内衬钢筋安装内衬模板浇筑内衬混凝土。2. 开挖土方采用人工施工的方式进行。每天的开挖深度为1.0m。每挖一节护筒长度的土方后，即进入护筒钢筋 和混凝土施工，随后进入下一节护筒结构的施工，直到挖到设计规定的深度为止3. 土方开挖到设计深度后，浇100mm厚 C15素混凝土垫层4. 检查井底部封钢筋混凝土底板以及井内衬同时施工。（二）、施工技术措施：1. 用人工开挖井孔的方法进行施工，由井的顶端开始直挖到井的底部 为止。施工过程中用潜水泵抽水。应实施井孔排水挖土施工。2. 定位中心必须与井的中心重合。每挖一段要依据定位中心测定检查 井孔的中心，防止孔位偏移和不垂直误差

18、积累造成超差，务使井孔位置和不 垂直度的偏差始终控制在允许偏差范围内，孔成后应全面检查，井孔的位置 偏差控制在10mm内，桩孔的垂直度误差控制在 0.5 %以内。3. 井孔的有效直径偏差控制在+50mn内不允许出现负值，井孔的基底平 面允许高差10mm钢筋的制作偏差要控制在允许误差范围之内。4. 结构混凝土模板采用定型1.5mm厚钢板制作成模板，每个井孔护筒、 内衬结构钢模板均分为成六片，拼接组合安装成型。5. 钢筋由加工场制作，现场安装。绑扎要求按设计规定，检验按规范 进行。做到班组自检。项目部验收，监理工程师现场验核合格后签字确认， 才能转入下一道工序。6. 各个检查井的护筒混凝土应分段浇

19、灌。 一般每段开挖深度不超过 1m。 每挖一段浇一段护筒，护筒砼不能低于 C25。7. 井筒、内衬的混凝土采用人工拌合，浇砼时必须连续不断一气呵成， 每个井孔应有足够的砼供应。8. 时要做好施工技术资料的记录，并按规范要求留试样、试块。（三）、逆作法人工开挖井孔的安全措施1. 健全安全教育制度，加强安全技术管理，做好书面的安全教育和安全 技术交底，教育作业人员严格遵守安全操作规程。2. 办理危险作业申请，并经有关部门审批后才能实施。3. 人工挖井孔在工人下井前，要检测是否缺氧或有毒气体 , 井孔内的含 氧量须大于 18%。4. 施工时的安全管理工作：（1）应查明施工区域是否有地下电缆等地下障碍

20、物。井下操作人员在施 工前，必须对其详细进行工程地质资料的交底。（2）下井孔的作业人员必须头戴安全帽。如遇到特殊的情况需挖掘坚硬 岩石时还应戴上护耳塞、风镜或防毒面具，孔内禁止吸烟。（3）井孔的顶部设可对折叠的封井孔钢盖板。吊运土渣时，一边盖板打 开，一边的盖板作封挡井下人员用。井下人员应站在盖板底下，防止掉下的 土块伤人。（4）井孔顶的起重台必须有专人管理和操作， 尤其当有人在孔内作业时， 地面上的人员绝不能擅自离岗，应保持与孔内作业人员保持联系，随时做好 孔内作业人员的撤离准备，并须具有取用方便的安全爬梯。（5）孔口四周设栏栅，夜间施工应悬挂示警线灯，暂停施工时，井孔口 应用可靠的盖板封盖

21、。（6）孔口四周不许堆土渣，混凝土护筒上不许放置操作工具，严禁坠落 伤人。孔井内设置半圆形钢板护盖，当取土吊桶上下运行时，孔内作业人员 必须在该护盖下面工作。7）操作人员下井孔作业前，应先用鼓风机将井内空气彻底予以更换，施工时不断向孔内送风，输风量应大于 25L/S 。（8）防止触电，使用 TNS 保护线路，现场使用的各种电器设备都要装 有漏电开关，并严格遵守接地要求。（9）潜水泵长期留在孔下使用，绝缘性能要经常检测。应以按500V 摇表检查其绝缘电阻，其值不应小于 0.5 Q，否则应进行拆检烘干。（10）当出现管涌时，应准备一些砂包扔进井内压止水头，达到止涌的 目的。砖砌检查井逆筑井完成后进

22、行检查井砌筑， 检查井均应按设计位置、 尺寸规格施工， 砌筑时砂浆要饱满，上下砌体按三顺一丁交错，内外塔接，不得有通缝，样 体抹面应压实压光，不得有空鼓，裂缝等现象。流槽应在井壁砌到管顶以下 即行浇筑，表面要平顺，圆滑。安装井圈井盖要牢固平稳，座浆要饱满。管道检查井施工完成后进行闭水试验 分井段、按规定认真做好记录，试验合格后及时去掉管道两端管堵， 清理干净。排水管道闭水试验允许渗水量计算：Q=W/T LQ-实测渗水量【L/ （mim- m）W-补水量（L）T-实测渗水观测时间（mim）l-试验管段的长度（m注：1）、闭水试验在管道灌满水后经 24h 后再进行；2 ）、闭水试验的水位，应为试验

23、段上游管道内顶以上2M如上游管内顶至检查口的高度小于2M时，闭水试验水位可至井口为止；3 ）、对渗水量的测定时间不少于 30min；十、施工进度计划及总平面布置1、施工进度计划，本工程工期为 60 日历天，根据本工程特点，我们遵 照保证工期、确保质量、优化组合、合理安排、均衡配备机械设备和人力资 源。详见附后的施工进度计划表。2、工地接水接电布置 根据本工程现场情况，生产和生活用水水源从附近自来水管线中接出。3、工地接电布置 引接由甲方安装提供至施工现场的电业局变压器电源， 并安装分电表计量。根据本标段用电机械、机具配备及生活用电情况测算，我司自备柴油发 电机组以供急需，具体数量详见主要机械设

24、备表。本标段临时供电线路由供 电源头接出后，拟布设在建道路右侧人行道不影响正常施工的位置上。线路 均采用电缆架空设置，电杆间距 2530米，电杆架线高度应大于 4米，每 根电杆处设一个二级开关箱 .4 、项目部设置本工程项目经理部设置在 0+160 处空地上，搭设 2 层楼活动板房，布置 办公室、会议室、宿舍、食堂、厕所等生活设施。具体详见总平面布置图十一、质量保证体系及措施1. 质量方针和目标质量是企业的生命，我们的质量方针是：质量第一，顾客至上，持续改 进，信守承诺。我们的质量目标是：工程竣工一次验收合格率100%合同履约率100%2. 质量管理保证措施(1) 建立质量管理保证体系，确立以

25、项目经理为第一责任人，各工序负责人组成的质量管理领导机构，并设专职质检员，负责工程质量管理。(2) 经常对职工进行质量意识教育，提高职工对质量的责任心，有计划 组织职工学习施工技术规范、操作规程，提高质量管理水平。(3) 坚持“两个环节检查”不放松，即开工检查、验收前检查。(4) 严把材料关，对于场内一切材料做到先检查后使用，不合格的不得 使用。(5) 坚持开展“质量自检”活动，努力提高工程质量水平。(6) 质量管理保证体系(见附表二)。十二、文明施工现场措施施工现场管理是企业管理水平的综合反映，也是树立企业形象的窗口，通过开展文明施工，达到缩短工期，创建优良工程的目的，为此应做到：1做好现场

26、工作坑四周的围护栏。2现场整洁有序，设备工具摆放整齐，员工宿舍干净卫生。3集中施工垃圾，严禁乱倒废旧油料，乱丢施工废弃物，废旧物品及时集中清理，不使有害物质污染当地环境。4废弃泥浆指定排放地点，清运泥浆时，避免泥浆撒在公路上。5夜间施工应有安全警示灯。6使用文明用语，展示公司形象，严禁说脏话。7施工现场必须佩戴安全帽，穿着工作服。8做好施工现场清洁及设备清洁工作。9坚持班前安全教育，强化安全意识。10设备吊装、搬运须有专人负责。11严格执行安全操作规程。12工作现场不得打闹，聊天，视施工为儿戏。13进入现场的管材、材料要堆放合理，摆放整齐十三、施工现场安全措施 施工之前组织全体人员学习水平定向

27、钻进的安全操作规程， 提高全体人员的安全知识。(一)安全目标重大伤亡率为零，在施工过程中始终贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严把安全关。(二)安全措施1人身安全(1) 各类施工人员首先应掌握本岗位安全作业措施，熟悉相关岗位安全作业规程。(2) 自觉接受安全防护知识的教育。(3) 穿戴和使用安全防护用品，包括安全帽、安全带、安全鞋、工作手 套、专用工作服等。(4) 对于违反安全措施，可能造成个人安全事故或伤害的施工指令有权提出疑问直至拒绝接受。2健康保护措施(1) 对施工作业区进行调查，制定预防保健计划和实施方案。(2) 对全体职工进行卫生保健知识和预防措施的教育。3施工过程中采取的环保措施(

28、1) 施工中遵守关于环保的政策和规定。(2) 落实各项规章制度和各级人员环境保护职责。(3) 实施具体的环境保护培训以及环保监督和检查。(4) 在施工带以外，不准随意砍伐，推倒和轧压树木和植被。(5) 不准乱挖采野生植物，不准破坏动物巢穴，不准随意捕杀动物。(6) 不准乱丢焊条头，废油、废液等废弃物要集中送到指定地处理，不 准随便乱倒生活污水、垃圾，应将垃圾废弃物进行集中焚烧、深埋或送指定 地点处理，不准向河流中乱扔废弃物。4钻机安全操作(1) 钻机操作人员须经过严格培训，考核合格后方可上岗。(2) 钻机操作人员须按照规范严格操作，严禁违规操作。(3) 钻进前须对设备进行检查，检查范围包括动力

29、站柴油、机油、冷却 水、液压油、电解液用量、钻机轮胎气压等，确定设备能正常使用。(4) 按润滑操作手柄一定在中间位置，变速手把放于空档位置(5) 按润滑部位要求，加注充分的润滑油或润滑脂(6) 做好柴油机起动和运转前的准备工作，然后开起柴油机。(7) 钻机固定时，应根据技术人员要求，选择合理的入土角度，然后固 定牢固。(8) 钻机在钻进过程中，应时刻注意钻机给进压力及回转压力，压力控 制在10MPa以下。(9) 在导向过程中，应时刻注意水压，应控制在2-4MPa当水压过高时, 应关掉开关，检查堵塞原因。(10) 当导向钻头要出土时，应关掉水泵或专人负责，钻头前面不得有行 人及工作人员，力保证施

30、工安全。(11) 导向孔完成后，应按工艺技术要求逐级合理进行扩孔。(12) 回扩过程中，应时刻注意钻机的回拖压力和旋转压力，水表压力、 旋转压力和回拖压力应控制在 15MPa以下，水压压力不得大于 4MPa(13) 在拖管前检查拉孔器与钢管焊接的牢固性及密封性，检查分动器、 扩孔器等部件的联接安全性。(14) 在回拖过程中，应在允许范围内以最快的速度把管拉完。(15) 在回拖过程中，应时刻注意旋转压力、回拖压力和水泵压力，回拖 压力最大为 21MPa。(16) 钻机表面经常保持干净，随时清除泥浆、污垢、油污等杂物，保持 滑轨清洁。(17) 随时注意检查钻机各部轴承部位、磨擦部位、动力头和油泵、变速 箱及液压油箱的温升情况各部温度不高于 70C，温升不应大于40 C,否则, 应停机检查并消除引起发热的原因。(18) 随时倾听运动件的运转响声，如发现有剧烈振动、敲击、尖叫、不 均匀等不正常的异声时、应立即停机检查处理。(19) 密封处如有渗油现象，应及时停机处理。(20) 各紧固件应保持牢固可靠，不得有松动现象。十四、人力资源计划为使本工程按期、优质的交付甲方，我公司精选了一流的施工班子，组 织了精湛的技术力量和有着丰富实践经验的施工队伍。1生产组织结构图(见附表三) 。2、人力资源安排计划表(见附表四) 。3项目经理职