地上施工组织设计案例

1、施工组织设计工 程 名 称：东方万达城8#楼施工单位（章）：长春新星宇建筑安装有限责任公司技术负责人：曲凤兰项目经理：李重亮项目技术负责人：宋义新编 制 人：严大崴审 核 人：曲凤兰编制时间：2007年6月20日会 签 单会 签 部 门意 见负 责 人 签 字生 产技 术质 量安 全建设单位意见: 单位公章: 负责人签字: 年 月 日施工组织设计（方案）报审表工程名称：东方万达城8#楼 编号：致： 吉林省工程建设监理有限责任公司 （监理单位）我方已根据施工合同的有关规定完成了 东方万达城8#楼 工程施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：施工组织设计（方案

2、）承包单位：（章）长春新星宇建筑安装有限责任公司项目经理：李重亮 日 期：2007年6月 20日专业监理工程师审查意见：专业监理工程师: 土建监理工程师： 水暖监理工程师： 电气监理工程师： 日 期： 2007年6月20日建设工程概况表工程名称东方万达城8#楼实际开工日期2007年6月20日工程地址临河街与珠海路交汇处计划竣工日期2008年7月20日建筑面积(M2)15459.15结 构 类 型框 架工程预算1800万元高 度/层 数54.8M/地下一层地上十八层建设单位长春万达房地产开发集团有限责任公司勘察单位北方勘测公司设计单位北银建筑设计院施工单位长春市新星宇建筑安装有限责任公司监理单位

3、吉林省工程建设监理有限责任公司施工图审查机构吉林省建筑工程施工图审查事务所试化验检测单位长春春原工程检测有限公司建筑平面图:附件:建筑平面图目录编制依据及编制工程概况施工总体总体方案施工准备主要施工方案水暖施工方案电气施工方案成品保护措施雨季施工措施质量通病防治措施工期保证体系质量保证体系安全施工体系模板工程安全措施脚手架工程安全措施文明施工方案减少扰民噪音、降低环境污染技术措施主要机具设备计划表劳动力计划表施工进度计划表施工现场平面布置图编制说明及编制依据编制依据现行国家施工质量验收规范建筑工程施工验收统一标准GB50300-2001建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002混

4、凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002屋面工程施工质量验收规范GB50207-2002建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2002建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002建设工程文件归档整理规范GB/50328-2001工程建设标准强制条文（房屋建筑及安全部分）施工图纸及设计变更和甲方的招标文件编制范围 本编制范围为建筑结构、建筑装修、水电安装工程等，不包括管桩等甲方分包工程工程概况工程名称：东方万达城

5、8#楼建设单位：长春万达房地产开发集团有限责任公司工程地址：长春市经济开发区珠海路北侧， 苏州南街东侧，会展大街西册建筑面积：15459平方米建筑特点：建筑设计：本工程地下一层、地上十八层，建筑物总高度54.8m。地下一层为车库，层高4.4 m。一层商铺、库房，层高4.5 m。二层商铺、库房，层高3.9 m。三层以上为公寓住宅，层高为2.9 m。外墙为300XPS复合节能砌块，砌块容重应小于8/m3。内墙除标注外均为190非承重型混凝土空心砌块，轴线居中。墙体有热桥部位均采用30挤塑保温板，外墙堵严。门市、库房、卧室、客厅、餐厅细石混凝土地面：40厚细石混凝土面层, 细石混凝土楼面：40厚细石

6、混凝土面层,墙面：20厚混合砂浆压光,天棚：厚混合砂浆压光,窗台：20厚1：2水泥砂浆找平层。楼梯间磨光花岗岩地面: 20厚1：2水泥砂浆找平层，10厚1：1水泥细砂浆铺20厚磨光花岗岩素水泥浆擦缝,二层以以下磨光花岗岩楼面： 20厚1：2水泥砂浆找平层，10厚1：1水泥细砂浆铺20厚磨光花岗岩素水泥浆擦缝,二层以上水泥砂浆楼面： 20厚1：2水泥砂浆找平层,墙面：20厚混合砂浆刮大白两遍,天棚：20厚混合砂浆刮大白两遍,二层以下窗台：20厚1：2水泥砂浆找平层,二层以上窗台：4厚大理石窗台板。卫生间、厨房聚氨脂防水地面： 20厚1：2水泥砂浆找平层，聚氨脂防水涂层（四周卷起400高，门口处铺

7、300宽）刷0.4厚聚氨脂防水涂膜刷0.4厚聚氨脂防水涂膜基层表面满刷底涂一层,20厚1：2.5水泥砂浆找平层,楼面：20厚1：2水泥砂浆找平层搓毛。墙面：20厚1：2水泥砂浆找平层搓毛。天棚：20厚1：2水泥砂浆找平层搓毛。窗台：20厚1：2水泥砂浆找平层。前室磨光花岗岩地面： 10厚1：2水泥砂浆找平层，10厚1：1水泥细砂浆铺20厚磨光花岗岩素水泥浆擦缝。磨光花岗岩楼面： 20厚1：2水泥砂浆找平层， 10厚1：1水泥细砂浆铺20厚磨光花岗岩素水泥浆擦缝。墙面：20厚混合砂浆刮大白两遍。天棚：20厚混合砂浆刮大白两遍。结构设计：本工程基础采用预应力高强砼管桩，主体结构为短肢剪力墙结构，住

8、宅外墙为290复合墙（190非承重型页岩陶粒混凝土空心砌块+20水泥砂浆找平层+80苯板）内墙除标注外均为190非承重型混凝土空心砌块，砌筑砂浆为M5混合砂浆。本工程设计抗震烈度七级，防火等级一级。施工条件：施工场地三通一平已完成。施工总体方案施工的工艺流程及流水段划分主体工艺流程：抄平放线满堂基础地下室柱、剪力墙、楼梯绑筋、支模、砼电管及配件预埋主体柱、剪力墙、梁、板、楼梯绑筋、支模、砼墙体砌筑粉饰水平流水段的划分： 本工程本着先地下后地上，先主体后装修，立体交叉、水平流水，主体工程将在每天两班的时间内完成计划的形象进度。工期控制： 检查各层次计划，形成严密的计划保证体系。 层层签定工期保证

9、合同，严格按合同计划执行。 进度计划全面交底，使管理层、作业层协调一致。主要施工机械本工程采用1台QT-40型自升式塔吊，现场设1台搅拌机，水平运输采用人力单轮车，现场机械布置、暂设、材料堆放及行车路线见施工平面图。各项主要指标控制要求工程质量要求完全符合现行施工验收规范，分项工程优良品率达到90%以上。注意安全生产，采用安全标准化措施，避免发生重大伤亡事故。合理组织劳动力，控制各阶段的工期要求，达到或超过劳动定额控制，单方用工控制在4.8工日/平方米。要求土建成本降低为5%。现场管理整齐有序，工完、料净、场地清，做到文明施工标准化管 理。质量目标“君子兰杯”。 施工准备施工道路为了便于施工，

10、现场用15CM百碎石上铺10CM厚素混凝土硬化场地，其道路宽度不小于5M。垂直水平运输采用1台塔吊垂直运输，结构层达到六层时安装第一道附着，为了保证塔吊参数满足施工要求，要对塔吊各主要参数逐项检查，安装同时考虑顶升套架锚固以及完工后塔拆卸附着装置运走塔身等事项，就处理好顶升套架安装位置及锚固环安装位置正确无误。具体工作提报大型机具设备进场计划。提报材料进场计划。按施工进度计划中所需要的劳动力组织工人进场，并进行安全教育，培训交底。编写施工图预算以便施工。编写施工组织设计，形成切实可行的指导文件。了解地质及地下、地上障碍物情况，施工前请甲方予以解决。拿到图纸后，一周后会审完毕，及时解决图纸中的疑

11、难问题。搭设临时暂设。对工程进行定位测量，引入水准点。与甲方等单位协调引入水、电源，并确定施工用水、用电量。用水量施工用水：q1=20(L/S)施工现场生活用水：q2=0.4(L/S)消防用水q3=15(L/S)生活区生活用水: q4=0.7(L/S)总用水量:21.1(L/S)计算管径:D*D=4000*21.2(*2.0) 取管径D=100mm施工用水:选用100mm给水管作为施工用水干管,从干管分出一路25mm管引入办公区解决生活用水,另一路75mm管引入施工现场解决消防及生产用水.施工用电机、施工机具：施工和照明用电现场全部动力设备的总功率计算见下表序号机械名称规格单位数量功率KW1塔

12、吊QT-40台1802搅拌机GZ-350台1123电锯Y90-41台234切断机CQ-40台2105振捣器D4.0台8126其它小型机具合计117主要施工方案测量定位根据本工程特点,放线用直角坐标建立矩形控制网,主体工程控制测量采用内控与外控相结合的方法,控制建筑物垂直度.网点设置在永久建筑物上和自然地坪设临时控制点。2.定位时除必须设置龙门板外,还应在基础槽坑外2-4米范围内设置纵横轴线的引桩,以供随时复核校正;基础完成前应进行一次测平工作,顶面标高误差不得超过15MM。楼层测量定位在建筑物外轮廓设轴线控制点，并用钢尺实量其间距，校正后开始施工，柱的垂直度采用内控与外控相结合的方法。每层框图

13、架柱、梁、楼板在浇注混凝土前后均应进行一次轴线、标高的复测。主体工程施工阶段给出水平线控制线：地面上1M线。垂直控制线：窗边线、大角线、窗边线距窗口10CM线、大角线取距大角30CM线。高程测量控制：主体标高从正负零以后，用全站仪向上传递标高，每层校核一次，防止累计误差。脚手架搭设材料及规格：本工程采用扣件钢管单排脚手架，白松跳板。搭设尺寸：搭设高度：要求架子高度超过建筑物工作面最大高度1.5m,搭设要求：采用单排全封闭安全（密目网）防护；构造要求：立杆：排距距建筑物1.5m,，柱距1.5m,，步距1.7m,连墙杆间距1.7m,水平距1.3m,钢立杆采用对接，且接头交错布置，高度方向错开50c

14、m以上，相邻接头不应在同步同跨内，钢立杆应设置底座及垫木，并设置纵横方向扫地杆，连接于立杆上，离底座30cm。立杆垂直偏差全高不得大于10cm。大横杆步距为1.5m,以内，以便挂网，大横杆设于杆里面，每侧外伸长度不得大于10cm但不大于20cm。水横杆绑在大横杆上面，小横杆间距不大于1.5m。剪刀撑：外墙脚手架的两端转角处，中间隔6-7根立杆应设一组剪刀撑，与地面角度不大于60度，要求连续搭接，搭接长度为1m并设置两个旋转扣件，相交点应处于同一直线上。脚手板铺设要求：宽度为80cm左右，严禁探头跳。架体与建筑物拉接：脚手架在6m一拉接，水平杆每隔7m同建筑物拉接牢固，保证架体与建筑物间拉接牢固

15、，不摇晃，不倒塌。基础土方工程本工程基础采用预应力高强砼管桩，土方工程甲方外委。模板工程本工程为短脂剪力墙结构，全部梁、板、柱、剪力墙均采用现浇商品混凝土，梁、柱、楼板均采用竹模板，楼梯采用木模板支撑。模板的设计、加工质量标准按清水混凝土质量标准实施，由于目前我国尚无清水混凝土专项施工规范，因此参考规范及有关规定并结合企业自身经验，拟定如下标准，清水混凝土外观要求应达到，表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确（在允许偏差以内，符合规范要求），色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣和明显的汽泡，模板拼缝痕迹有规律性，结构阴阳角方正且无损伤，上下楼层的连接面平整搭接，表面无需粉刷或仅需涂料罩面即可达到相

16、当于中能抹灰的质量标准，本工程清水混凝土分部分项质量标准以国家标准为基础。模板做为一种临时性结构，必须按设计要求制作，保证梁、板、柱、剪力墙的截面尺寸和位置的正确，并承受模板自重及作用在其上的荷载，保证模板的刚度、稳定性和混凝土质量与安全加快施工进度，降低工程成本。拆模时间根据浇筑混凝土后的同期养护条件下混凝土试块强度值符合规范要求确定，但拆模时间不得小于混凝土浇筑后3-4天。模板施工前准备工作，首先要做好模板定位苊基准工作，进行中心线和位置线的放线，用经纬仪测到建筑物的边柱，并以该轴线为起点，引出每条轴线，放线时要根据施工图纸在地平上弹出模板的内边线的控制线，以便于模板安装、校正，做好标高的

17、测量，用水准仪把建筑物水平标高根据模板实际标高的要求，直接引测到模板安装位置，如无法直接引测，亦可采用过渡引测点的办法以便于模板校正、找平。在每层模安装前必须先清理干净，交修理平整，刷一层隔离剂，模板位置准确并严防模板底部漏浆。模板安装前必须进行安装面找平工作，拉通线，用仪器校正其平直、平整，为防止底模漏浆，每次使用模板要彻底清理，保证其平整，缝隙严密，对接缝不严密难以修复的，应用胶带纸堵严。本工程竹模板全部采用在现场制作。材料的要求：面板采用15mm厚的竹模板，背楞采用50*100mm木方。每块面板的板厚之差不得大于1mm。木方的含水率小于15%。制作要求：模板加工进行切割时，要先进行弹线，

18、按照弹线位置认真切割，保证切割边顺直。木方背楞的截面尺寸要准确一致，与模板的接触面必须刨光，保证背楞与模板之间结合紧密。保证模板背楞的间距，先在模板面上弹出背楞间距线，按照线的位置用钢钉钉牢，钉头我和板面相平。保证对拉螺栓孔的位置和孔径准确，先在模板上弹出对拉螺栓孔的位置，然后才能开孔。木模板在使用前要经过挑选，厚度相差不超过1mm的才能用在现一块板上。竹模板验收标准：序号检查项目允许偏差（mm）1宽度0，-22高度±53对角线54相邻表面高低差15表面平整度（2m直尺）56背楞间距105.施工准备工作：为了保证施工质量，模板施工实行样板引路，经监理、甲方、施工单位认可后再进行大面积

19、施工。按现行混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）执行。墙体模板进场后进行模板质量验收，方可使用。施工现场备好脱模剂、木方及操作平台铺板等。弹出模板就位线，为了防止下口跑浆，楼板混凝土施工时，用木抹子将此部位抹平压光，模板支设时在下口用海绵条封口。安装模板前必须清理干净并刷好脱模剂，水电预埋箱盒、预埋件，门窗洞口预埋，门窗套侧面与模板面接触的侧面需粘海绵条，保护层厚度满足要求并办理隐检手续。模板的连结处，必须严密，牢固可靠。为了防止阴角处漏浆，在阴角的两个侧面分别粘有海绵条。柱与剪力墙模板： 按柱及剪力墙模板设计图的模板位置，由下至上安装模板，模板之间用楔形插销插紧，为了防止

20、柱及剪力墙模下口跑浆，楼板混凝土施工时，用木抹子将此部位抹平压光，模板支设时在下口用海绵条封口。安装柱及剪力墙箍：柱与剪力墙箍用槽钢制作，柱箍间距为400mm，用线坠在两面检测检测垂直度。将柱及剪力墙模内清理干净，办理柱模预检。信及剪力墙模板的拆除：先卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，将模板拆下。梁柱交接外模板支设：A.柱箍：在梁柱交接外，在支设梁模板时，在柱子上先做出一个柱箍，箍住柱子，在柱箍上支设梁模板。B.柱头梁豁模板：梁柱接头模板采用四块用竹胶板制作带梁豁的柱模组合而成。梁豁模板制作时，紧靠梁豁周边的模板背后加50*100木方，木方必须双面刨平直，在木方与多层板组成的平

21、面上加一块50宽竹胶板，竹胶板一边必须与梁豁多层板内侧对齐，且与背楞木方固定牢固，梁豁以下的柱模长度不小于100。竹胶板、背楞和竹胶板是一个固定在一起的梁豁模板，一个梁柱接头的四块带梁豁的模板采用公母扣模，用母保模顶紧公扣模，这样保证合模严实，在母扣模侧面粘贴10厚海绵条，防止漏浆，在梁豁下，用柱箍（100×100刨平木方）将柱模四面抱死。梁的底模和侧模与梁豁相接时，要与梁豁周边贴上的50宽竹胶板靠紧平接，且与梁害周边双面刨光的木方牢固固定，然后加固梁底模和梁侧模。在边柱或角柱外的梁柱接头及剪力墙与梁相接时，为了保证梁柱接头上下无明显接槎，在柱子砼浇筑时，在梁底标高下100-200处

22、预埋212螺栓，在梁柱接头支设时，用两根螺栓加固模板支撑；当梁高为700时，梁柱接头处需加设对拉螺栓，以保证梁柱接头处的模板支撑强度。7 梁模板施工方法:梁模板：梁侧模和底模均采用覆膜竹胶板，主次龙骨分别采用50×100木方和100×100木方，在梁侧模板与板模板交接处的拼接采用板模压梁模的方式。梁板模板支设： 工艺流程：弹出梁轴线及梁板水平线并复核搭设梁板模支架安装梁主次龙骨铺梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模板安装上下销口楞、斜楞及腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置立板主次龙骨调整板下皮标高及起拱铺板底模检查模板上皮标高、平整度。在柱及剪力墙混凝土上弹出梁的轴线、梁位置线

23、及梁板水平线，并复核。在楼面上立碗扣架，梁支架的排列、间距要符合模板设计的规定。从边跨一侧开始安装，先安装第一排龙骨和支柱，临时固定再安装第二排龙骨和支柱，依次逐排安装，支柱间距1200，主龙骨间距1200，次龙骨间距300。立杆加可调底座和可调顶托，支柱中间和下方加横杆或斜杆。调节支柱高度将主龙骨找平，当梁底板跨度等于及大于4m时，梁底应按设计要求起拱，起拱高度为梁跨的2%0。铺模板：先铺梁底模，顺次铺梁侧模、板底模，板模拼缝处用胶带封死，平台铺完，用水平仪测量模板板标高，进行校正，并用靠尺找平。将模板上杂物清理干净，办预检。安装主次梁交接模板：在主梁和次梁梁底交接处，先支设柱头梁豁模板，再

24、支设主次梁的底模和侧模。在次梁和次梁交接处，先支设梁底模，并较高的次梁侧模上留梁豁，同时支设次梁侧模式交接处粘贴海绵条保证模板支设的严密性，防止漏浆。在梁底板下每隔一定间距顶撑支设，其立柱一般用100mm×100mmm的方木或直径120mm的圆木，长度根据梁高决定，间距一般为800-1200mm，立柱下应垫的土夯实厚度不小于40mm宽度不小于200mm的通长垫板，用木楔楔紧调整标高；应在梁侧板外面另加斜撑，斜撑上端钉在托木上，下端钉在顶撑上，防止模板下口及中部鼓涨；梁模板安装后，应拉中线进行检查，并调整标高，当梁跨度在4m或4m以下时，在梁模的跨中起拱，起拱高度为梁跨千分之二至三。8

25、 楼板模板：顶板模板：顶板采用60×90木方上铺竹胶板，纵向间距400，横向间距600，支撑采用D=80圆杆800mm，支撑之间拉杆采用2.5cm厚，宽150mm木板拉结，每层两道，以保证支撑的稳定性。现浇混凝土板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的2/1000，本工程柱距7m左右，顶板、梁起拱高度2cm，当混凝土强度达到设计强度100%时，方可拆去顶板模板和支撑，（混凝土强度以同条件养护的抗压强度为依据）。木方表面刨光以保证与板模接合面平整。楼梯模板：采用竹胶板，模板支设必须满足行人通过。楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后

26、支设楼梯外帮侧模，外帮侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线，钉好固定踏步侧模的档板，在现场装钉侧板。模板的拆除：及时拆除模板，将有利于模板的周转和加快工程进度，拆模要掌握时机，应使混凝土达到必要牟强度。拆除底模及其支架时间应根据同条件养护试件的混凝土强度值是否满足要求而定。拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。拆模程序一般应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。楼板模板支柱的拆除，应按下列要求进行：上层楼板正在浇灌混凝土时，下一层楼板的模板支柱不得拆除，再下一层楼板模的支柱，仅可拆除一部分，

27、跨度4m及4m以上的梁下均应保留支柱，其间距不得大于3m。侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。模板拆除时，不应对楼板形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。钢筋工程材料及要求:梁、板、柱、剪力墙均均热轧、能钢筋。所选用的钢筋顺直无局部扭曲，弯曲钢筋在施工前进行调直。钢筋表面清洁，无颗 粒或片状老锈。钢筋进场时按批进行检查和验收，同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋当批量超过60吨时，以60吨为一个检验批，不足60吨时仍作为一个检验秕进行复检。钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应根据现行国家标准对钢筋进行化学分析检验或其他专项检查。钢筋

28、弯钩或弯折具体做法：级钢的末端作180度弯钩，其圆弧弯曲直径在普通混凝土中为钢筋d的2.5倍，平直长度为钢筋的直径d的10倍；级钢筋弯锚平端作90度，吊筋135度，钢筋弯曲直径不小于钢筋直径d的4倍。柱、板、次梁与主梁交接处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。钢筋焊接级钢采用E43型焊条，级钢采用E50型焊条，梁筋采用熔槽帮条焊，焊缝长度为100；受力钢筋接头截面，在任一接头中心到长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积点受力钢筋总截面面积的百分率为50%。剪力墙受拉钢筋（级钢筋）在楼层处分两次搭接，搭接长度4

29、5d。2.钢筋绑扎与安装：梁筋绑扎:A.首先在梁模板上按图纸画好箍筋的间距,主筋穿好后,箍筋按已画好的间距逐个分开固定弯起筋和主筋穿次梁弯起筋和主筋并 好箍筋梁底顶主筋与箍筋绑牢。B.框架梁上部纵筋贯穿中间节点,梁下部纵向受力钢筋伸入支座的锚固长度为0.45lae+15d，梁端第一个箍筋设置在距柱节点边缘50mm。C.梁的受力钢筋接头采用单面帮条焊，搭接位置位于跨中1/3范围内。D.梁与柱钢筋交汇处，梁钢筋放在内侧，受力筋双排时，用短钢筋垫在两层钢筋之间。在纵向钢筋下垫60*60mm厚25mm间距为1m的砂浆垫块，以保证主筋保护层厚度，同时设间距为1m的砂浆垫块交错设置在梁纵筋的侧面。板钢筋绑

30、扎：A.清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋，分布筋间距，用墨线弹出两根主筋的线，依线绑筋。先摆放受力筋，后放分布筋。双向板的底部钢筋，短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排。板的底部钢筋伸入支座10d，且伸入梁中心。支座负弯矩钢筋在两端做弯曲直径为3d高度为板厚减15mm的直角弯钩。板上预留的孔洞按设计增设加强筋，并保证锚固长度。板上砌隔墙时在板底相应位置按设计放214附加筋；板钢筋交叉点全部采用22#线满绑；B.板底受力筋两端做180度弯钩，弯钩朝上，上层负弯矩筋弯钩朝下并顺扣成八字形绑。搭接位置避开受力最大处，搭接长度应满足设

31、计要求。绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。但是如果此板为双向板，钢筋必须满绑，板负就绪矩及板筋为双层双向筋的，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加垫与楼板砼的细石砼垫块。垫块厚度以确保上部钢筋保护层为宜。在板底筋下垫60*60mm厚15mm间距为1m的砂浆垫块，以保证板底筋保护层厚度。楼梯钢筋绑扎：在楼梯底模上划主筋和分布筋的位置线；先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎；底板筋绑完后支踏步模板；主筋接头数量和位置、均要符合施工规范规定；柱及墙筋绑扎：A.首先计算好每层柱及剪力墙水平筋数量，将水平筋绑在下层伸出纵向筋上（伸出的纵向筋要求在甩

32、出部位用箍筋焊牢），然后立主筋，在立好的主筋上用粉笔划出间距，利用马凳从上往下采用缠扣绑扎。B.柱与剪力墙主筋连接采用电渣压力焊，钢筋接头应在两个水平截面上错开高度不少于35d。剪力墙的基础插筋数量、直径、位置与上部钢筋一致，并保证在基础中的锚固长度为40d且平直长度10d，与其上部柱纵筋采用电渣压力焊，同时要在顶部加焊箍筋固定，保证插筋垂直、不变位。C.剪力墙变截面处根据截面变化小于1/6时采用弯折，大于1/6采用弯锚，弯锚时按顶层柱主筋互焊锚固10d。D.剪力墙内预埋26钢筋，锚固长300mm，甩出长度200mm，与墙体拉结筋搭接绑扎，沿墙高每隔两皮砌块设置一道。E.为了保证剪力墙筋的保护

33、层厚度，采用在剪力墙主筋外侧绑扎垫块，垫块的厚度为柱筋保护层厚度。成品保护：成型钢筋应按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。绑扎墙柱筋时应事先在侧面搭临时架子，上铺脚手板。绑扎钢筋人员不准蹬踩钢筋。 板筋保护垫块应严格控制厚度以防止板底及上部钢筋砼保护层偏差过大。严禁随意割断钢筋。当预埋套管必须切断钢筋时，按设计要求设置加强钢筋。绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，则与土建技术人员现场协商解决。浇筑楼板砼时，操作作业面及通道要用铁马凳上跳铺板，边浇边撤，以防止工人将楼板上部钢筋踩踏变形、偏位。混凝

34、土浇筑时设专人负责整理校正钢筋，确保钢筋位置准确。混凝土工程一般规定：水泥采用大厂家水泥，进场时附有合格证，并按200吨、同一厂家、同一标号为一检验批进行复试。所用计量器具经检测符合精度要求。为了加快施工进度，保证工程质量，降低成本，浇砼前先将模板内木削、泥土、杂物清理干净，并保证上道工序检查隐蔽合格。所用配比经实验室试配并根据现场材料实际转化为施工配合比。混凝土配制、搅拌、运输：根椐混凝土施工配合比及搅拌机容量，确定每罐水泥及粗骨料投放量，砂、石用小推车计量，确定好车数及每车重量，并在车上用油漆做出标识，投料时随时用称抽查计量，并及时调整用水量。投料顺序：石子-水泥-砂子，搅拌时间：为使砼搅

35、拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到砼开始卸出止不少于2min，及时运到浇注地点。在运输过程中要防止砼离析，水泥浆流失，坍落度变化，以及产生初凝现象。每次上班搅拌第一罐混凝土时，要加水使搅拌筒空转数分钟，充分湿润后将剩余积水倒净，并使第一罐配合比石子减半。混凝土养护：砼浇筑完毕后，要加以覆盖和浇水养护。覆盖和浇水应在浇筑完毕的12小时内进行，浇水养护不得小于7天，覆盖材料采用草帘子或塑料布。并适当浇水，保持覆盖材料充分湿润。气温低于5度时，不得浇水养护。在已浇筑砼强度未达到1.2N/mm以前（12小时内），不得在其上踩踏或安装模板及支架。 施工条件：对于已浇下层柱根部，在支设本层柱模板前，要清

36、除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并将墙柱内的渣土清理干净。浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位 置，其偏差值符合混凝土结构工程施工及验收规范的规定。检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，浇筑前将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的砼垫块或塑料卡是否垫好，清除柱子模板内的杂物及积水后再封闭。并办完隐、预检手续。依据定位控制线和施工平面图校核各楼层柱轴线及边线；是否在允许范围内；浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕。振捣器等机具经检验试运转正常。砼的浇筑：工艺流程: 作业准备砼运输车到现场

37、砼运送到浇筑部位 剪力墙、梁、板、楼梯砼浇筑与振捣养护。梁、板、剪力墙砼均采用砼泵车浇筑。根据流水段留置施工缝，不得任意在其他位置留置施工缝。混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须用串筒伸到柱的下部，浇筑砼。 浇筑砼时要分段分层连续进行，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定，控制在一次浇筑500mm高。使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30-40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。浇筑混凝土要连续进行。如就餐时间或其它原因，由两班人员换班，现场

38、不得中断。如果必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕。浇筑砼时应派木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变形或堵塞情况，发生问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝结前修正完好。剪力墙砼的浇筑：A.剪力墙浇筑前在底部先铺垫与剪力墙身砼同强度的去石砼，并使底部砂浆厚度为50mm。剪力墙砼分层浇筑，每层浇筑砼的厚度为50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点要均匀，防止多振或漏振。B.剪力墙混凝土一次浇筑到梁底或板底，且高出梁底或板底1cm（待拆模后，剔凿掉1cm，使之漏出石子为止）。施工缝留在梁或板下面C.剪力墙砼与梁、板砼

39、标号不一样，因此在浇筑过程中先浇筑剪力墙头砼，再浇筑此处梁、板砼。D.浇筑完后应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。梁、板混凝土浇筑：A.梁、板砼应同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。B.梁、剪力墙节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时用小粒径石子同强度等级的砼用塔吊吊斗浇筑，并用30振捣棒振捣。 C.浇筑

40、板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回拖动振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后先用铁磙子压实，再用木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。D.为防止混凝土结构表面产生收缩裂缝，用1：1水泥砂子干面均匀撒在楼板砼面层上，并用木抹子抹平搓毛两遍以上，尽量防止楼板板面产生裂缝。楼梯砼的浇筑：楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。楼梯砼宜连续浇筑完；多层楼梯的施工缝应留置在楼梯梁部位。砼试块和养护:砼试块的留置：普通砼每100m3制作一组标养

41、一组同条件养护试件， 同条件试块的组数根据需要确定，本工程梁板构件留置两组同条件养护试件，其中一组用来检验梁板拆模的砼强度。砼养护：梁、板砼浇注完毕后，其表面要浇水湿润，覆盖和浇水应在浇注完毕的12小时内进行，覆盖材料采用草帘子或塑料布。当气温在15度以上以上时,开始的三昼夜中, 白天至少每3小时浇水1次,夜间也应浇水2次。在以后的养护期中,每昼夜应浇水3次,保持覆盖材料充分湿润。 在已浇注混凝土强度未达到1。2N/MM以前,不得在其上踩踏或安装模板及支架。砼的养护要派专人进行，特别是前三天要养护及时。砼柱采用保水养护的方法，柱拆模后用塑料布包裹柱子及采用刷养护剂进行养护。砌体工程本工程外墙采

42、用300mm厚XPS复合墙，内墙为190mm厚非承重型页岩陶粒混凝土空心砌块，砌块采用M5混合砂浆砌筑。砌体砌筑时,应遵守下列基本规定：尽量采用主规格砌块。砌筑时应先清除砌块表面的污物和砌筑所用砌块孔洞的底部毛边，从转角或定位处开始砌筑。内、外墙一概同时砌筑，纵横交错搭接，搭接长度不得小于9CM，与柱子连接。临时间断处应砌成斜槎其长度不得小于高度的2/3，如斜槎有困难时，也可留直槎(除转角处)，必须采用拉接筋以保证连接可靠。全部灰缝要求应铺砂浆，灰缝饱满不低于90%，竖直不低于80%，严禁用水冲浆浇灌灰缝，其宽度8-12mm。当框架填充墙砌至最后一皮(梁底)时，可用实砌块楔紧，对设计规定的洞口

43、管道。沟槽和预埋件，应在砌筑时预留(埋)，不得在砌好墙体后打凿。墙体应尽量不设脚手眼，砌完后应用C15混凝土将脚手眼填实。砌完每一楼层后，校正轴线尺寸和标高。雨天将露在外面的砌块覆盖，不使用湿块.雨后施工时，应复核墙体垂直度。砌体沿墙高每两皮砌块设26通长拉结筋，与柱内预埋拉结筋绑扎连接。砌筑时根据图纸及交底留施工洞口，电表箱洞口，防止砌体变形。砂浆应随搅拌随使用，结块或和易性差的砂浆禁止使用。为了防止出现水平裂缝砌筑时要求最后一批砌块预留，待抹灰之前再砌筑最后一批砌块，并在砌块和混凝土交接处粘贴网格布。屋面工程屋面找平层：找平前把基底清理干净，浇水润湿，抹20mm后1：2水泥砂浆，出屋面管道

44、根部砂浆要抹成圆弧型，压光后不准上人踩踏，硬化后天气炎热时要加覆盖洒水养护。屋面防水：本工程屋面防水采用4mm厚SBS改性沥青卷材防水。工艺流程：基层清理涂刷基层处理剂铺贴卷材附加层铺贴卷材热熔封边蓄水试验做保护层。基层清理：将验收合的基层表面尘土、杂物清理干净。涂刷基层处理剂：将氯丁橡胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用滚刷均匀涂刷于基层表面（不可反复涂刷），经4h后（以不粘脚为准），即可开始铺贴卷材。铺贴卷材附加层：基层处理剂干燥后，先对女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部作附加层，在其中心200mm范围内，均匀涂刷1mm厚胶粘剂，干后粘结一层聚脂纤维无纺布，在其上再涂刷1mm厚

45、胶粘剂，形成整体附加层，铺贴在排气道、立墙上的卷材高度不小于250mm。铺贴卷材：采用热熔法垂直于屋脊铺贴，铺贴时随放卷随用火焰加热器加热基层和卷材的交界处，火焰加热器距离加热面300mm左右，经往返均匀加热，至卷材发光亮黑色（熔化），将卷材向前滚铺粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度短边80mm，长边100mm。热熔封边：将卷材搭接处用用火焰加热器加热，趁热使两者粘接牢固，以边缘溢出沥青为度，末段端收头用密封膏嵌填密实。屋面保温层：待防水层满足设计要求后，铺设容重18kg/m3，厚度分别为30mm、50mm，吸水率、抗冻性等各项技术指标合格的聚苯板,苯板两层错缝铺设,同一层苯板间缝隙用窄条填嵌

46、。已铺完的板状保温层，不得在其上面堆放重物。保温层的允许偏差为+10%或-5%，铺完保温层后抹25mm后1：2水泥砂浆，内设一层16#镀锌钢丝网，网孔为25×25。找平层要用木抹子搓平压实，不得露出钢丝网。厕所防水作业条件：穿过厕浴间楼板的所有立管、套管均已做完并经验收，管周围缝隙用1：2：4豆石混凝土填塞密实 。穿过楼板的立管四周、套管与立管交接处、大便器与立管接口处、地漏上口四周等部位用建筑密封膏封严。厕浴间地面找平层已做完，表面应抹平压光、坚实平整，不起砂。找平层的泛水坡度应在2%以上，不得局部积水，与墙交接处及转角均要抹成小圆角。凡是靠墙的管根处均抹出5%坡度，避免此处存水。

47、操作人员应经过专业培训、持上岗证，先做样板间，经检查验收合格后，方可全面施工。清理基层：将找平层表面尘土清扫干净，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。如有油污时，应用钢丝刷和砂纸刷掉。 涂刷底胶：将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1：1.5：2的比例（重量比）配合搅拌均匀，即可使用。用滚动刷或油漆刷蘸底胶均匀地涂刷在基层表面，不得过薄也不得过厚，涂刷量以0.2kg/m2左右为宜。涂刷后应干燥4h以上，才能进行下一工序的操作。细部附加层：将聚氨酯涂膜防水材料按甲组份乙组份=11.5的比例混合搅拌均匀，用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、阴阳角和出水口等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷，不得漏刷（地面与墙面

48、交接处，涂膜防水拐墙上做100mm高）。涂膜：将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按11.50.2的比例（重量比）配合后，倒入拌料桶中，用电动搅拌器搅拌均匀（约5min），用橡胶刮板或油漆刷刮涂一层涂料，厚度要均匀一致，刮涂量以0.81.0kg/m2为宜，从内往外退着操作。第一层涂膜后，涂膜固化到不粘手时，按第一遍材料配比方法，进行第二遍涂膜操作，为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直，刮涂量与第一遍同。第二层涂膜固化后，仍按前两遍的材料配比搅拌好涂膜材料，进行第三遍刮涂，刮涂量以0.40.5kg/m2为宜。涂膜防水做完，经检查验收合格后可进行蓄水试验，24h无渗漏，可进行面层施工。装饰工

49、程 室内装修顺序：先墙面后踢脚线,而后地面,首层地面留在最后施工。根据具体情况,为下一道工序准备有利条件,做好成品保护,不留接槎。保证工程质量,省工省料,缩短工期,进行合理安排。装修中各专业工种穿插所有工种。如水电专业预留洞口,套管一概在装修前完毕,从而不破坏墙面。安装调整灯盒时,应注意装修工程的成品保护,避免二次维修浪费。工艺流程及流水安排：施工流水安排室内外交叉进行施工流水,组织装饰材料进楼,应按工期合理安排进料数量及先后顺序,减少临时搬运,避免重复用工。地面工程：细石混凝土楼地面工程：A.清理基层：将基层表面的泥土、浮浆块等杂物清理冲洗千净，楼板表面有油污，应用5%10%浓度的火碱溶B.

50、冲筋贴灰饼液清洗干净。浇铺面层前ld浇水湿润，表面积水应予扫除。小面积房间在四周根据标高线做出灰饼，大面积房间还应每隔1.5m设冲筋一道，有地漏时要在地漏四周做出0.5%的泛水坡度;灰饼和冲筋均用细石混凝土制作，随后铺细石混凝土。C.配制混凝土：细石混凝土的强度等级不应小于C20，其机械搅拌时间不少于1min，要求拌合均匀，坍落度不宜大于30，混凝土随拌随用。D.铺混凝土：铺时预先用木板隔成宽不大于3m的区段，先在己湿润的基层表面均匀扫一道1:0.40.45(水泥:水)的素水泥浆，随即分段顺序铺混凝土，随铺随用长木杠刮平拍实，表面塌陷处应用细石混凝土补平，再用长木杠刮二次，用木抹子搓平。紧接着

51、用平板振动器振捣密实，直至表面出浆为止，然后用木抹搓平。E.撒水泥砂子干面灰：木抹搓平后，在细石混凝土面层上均匀地撤1:1干水泥砂，待灰面吸水后再用长木杠刮平，用木抹子搓平。F.第一遍抹压：用铁抹轻压面层，将脚印压平。G.第二遍抹压：当面层开始凝结，地面上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，尽量不留波纹。H.第三遍抹压：当面层上人稍有脚印，而抹压无抹纹时，应用钢皮抹子进行第三遍抹压，抹压时要用力稍大，将抹子纹痕抹平压光为止，压光时间应控制在终凝前完成。I.面层施工：应采用随捣随抹的方法。当面层表面出现泌水时，可加干拌的水泥和砂进行撒匀，其水泥与砂的体积比宜为1:2.01:2.5，并应用以

52、上同样的方法进行抹平和压光工作。J.养护：面层抹压完24h后，可满铺湿润锯屑或其它材料覆盖养护，每天浇水两次，时间不少于7d。L.施工缝处理：细石混凝土面层不应留置施工缝。当施工间歇超过允许时间定，在继续浇筑混凝土时，应对己凝结的混凝土接搓处进行处理，刷一层素水泥浆，其水灰比为0.40.5，再浇筑混凝土，并应捣实压平，不显接头槎。花岗岩地面：工艺流程：基层处理试拼弹线试排刷水泥素浆及铺砂浆结合层铺砌花岗岩板块灌缝、擦缝打蜡基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。试拼：在正式铺设前，对每一房间的花岗岩板块，按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙

53、部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。弹线：在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。试排：在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm。结合施工大样图及房间实际尺寸，花岗岩板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。刷水泥素浆及铺砂浆结合层：铺砂浆前将基层清理干净，刷一层素水泥浆随刷随铺砂浆。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1213的干硬性水泥砂浆，

54、干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度宜高出花岗岩面层水平线34mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平。铺砌花岗岩板块：板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙，在十字控制线交点开始铺砌。先试铺合适后将板块掀起移至一旁，在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆，然后正式镶铺，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。一般房间宜先里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护。灌缝、擦缝：在板块铺砌后12昼夜进行灌浆擦缝。根据花岗岩颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀，调成11稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中，分几次进行，并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆12h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使或花岗岩面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖，设专人洒水养