生产钛还原剂镁锭的情况报告

1、生产钛还原剂镁锭的情况报告 一、采取的工艺控制制备车间工艺控制 1、硅铁配比从16.5%降到16.2%，萤石粉从2.3%降到1.5%。还原车间工艺控制； 2、各炉炉温整体降10（直烧炉从1220降到1210，节能炉从1230降到1220），在此基础上6台使用堵截器的炉子在出炉前1小时温度下降10； 3、使用堵截器的炉子每天用钢丝刷清理一次堵截器。精炼车间工艺控制 1、采用表皮清理过的粗镁，不加碎镁和大头镁； 2、精练方法采用以下4种。方法一 1）清干净的坩埚下氯化镁30kg和普通2x块溶剂（1500元左右）50kg作为底溶剂； 2）溶化中途用空气搅拌； 3）精炼温度控制在700-710，精炼时

2、用标准的2x溶剂（3200元左右）50kg作为精炼剂； 4）静置时间20-60分钟（有时炉前化验时间长，所以静止时间长，规定静置时间20分钟以上）； 5）关煤气自然降温，温度降至660-680开始浇铸。方法二 1）、清干净的坩埚不加底溶剂 2）、溶化中途不搅拌 3）、精炼温度控制在710-730，精炼时加100kg的标准2x溶剂和7kg的萤石粉作为精炼剂 4）、静置时间20-60分钟（有时炉前化验时间长，所以静止时间长，规定静置时间20分钟以上） 5）关煤气自然降温，温度降至660-680开始浇铸方法三 1）、清干净的坩埚不加底溶剂 2）、溶化中途不搅拌 3）、精炼温度控制在800左右，精炼时

3、加150kg的标准2x溶剂、7kg的萤石粉和3kg硫磺粉作为精炼剂 4）、精炼后提出坩埚4/5急速降温，静置时间20-60分钟（有时炉前化验时间长，所以静止时间长，规定静置时间20分钟以上） 5）温度降至660-680开始浇铸方法四 1）、清干净的坩埚不加底溶剂 2）、溶化中途不搅拌 3）、精炼温度控制在720-740左右，精炼时加900kg的标准2x溶剂和5kg的萤石粉作为精炼剂 4）、精炼后加外观不合格的低温镁锭急速降温，静置时间20-60分钟（有时炉前化验时间长，所以静止时间长，规定静置时间20分钟以上） 5）温度降至660-680开始浇铸 二、使用原材料和坩埚锰含量分析硅铁中锰含量分析

4、锰含量0.17%-0.22%之间 白云石中锰含量分析 锰含量0.035% 萤石粉中锰含量分析 锰含量0.011% 坩埚中锰含量分析 锅号h-44含11.66%锅号j-81含8.06%锅号j-51含10.00%锅号j-153含9.94%粗镁中锰含量分析 加堵截器的粗镁含0.0053%不加堵截器的粗镁含0.0149% 三、生产出镁锭中的锰含量分析 锰含量在0.035%-0.05%之间，只有一锅锰含量为0.023% 四、下步拟采取的进一步措施 1、到外厂调研学习，对比外厂和本厂使用原料和工艺方法找出不同点分析进一步改进我厂生产工艺 2、制备车间继续降低硅铁配比将为16%（6月14日9：30已经调整），增加压球机组压球压力到22mpa提高成球率（机组要求压力为20mpa） 3、还原车间继续整体降温10（还没有实施） 4、使用锰含量小于0.1%的硅铁，5月份使用100吨青海华电硅铁未做任何措施生产出的镁锭符合标准 5、去天赫钛业学习对照分析方法，了解镁锭中小元素对钛产出比的影响 6、使用除锰剂，现在我厂还没有这方面相关的技术支