建筑门窗检测方法

1、建筑门窗检测方法1、 检测依据1. 建筑外窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法GB/T 7106-20082. 未增速聚乙烯（PVC）塑料窗JG/T 140-20053. 铝合金门窗GB/T 8748-20082、 分级指标建筑外窗的三项物理性能是通过分级进行评价的，如下：建筑外窗抗风压性能分级表分级代号123456789分级指标值P3（Kpa）1.0P31.51.5P32.02.0P32.52.5P33.03.0P33.53.5P34.04.0P34.54.5P35.0P35.0注：第9级应在分级后同时注明具体检测压力差值。建筑外窗气密性能分级表分级代号12345678单位缝长分级指标值q

2、1m3/（m·h）4.0q13.53.5q13.03.0q12.52.5q12.02.0q11.51.5q11.01.0q10.5q10.5单位面积分级指标值q2m3/（m2·h）12q210.51.05q29.09.0q27.57.5q26.06.0q24.54.5q23.03.0q21.5q21.5建筑外窗水密性能分级表分级代号123456分级指标P（Pa）100P150150P250250P350350P500500P700P700注：第6级在分级后同时注明具体检测压力差值。三、环境条件试验方法标准上未对检测环境提出特殊要求，一般室温条件即可。但是对于塑料窗试件，检测

3、前应在18-28的条件下状态控制调节16h以上，同时检测也要求在同样的环境条件下进行。四、仪器名称检测装置由压力箱、试件安装系统、供压系统、淋水系统及测量系统（包括空气流量、压力差及位移测量装置）组成。五、设备要求1. 压力箱的开口尺寸应能满足试件安装的要求。箱体开口部位的构件，在承受检测过程中可能出现的最大压力差作用下，开口部位的最大挠度值不应超过5mm或l/1000，同时应具有良好的密封性能且以不影响观察试件的水密性为最低要求。2. 试件安装系统包括试件安装框及夹紧装置。应保证试件安装牢固，不应产生倾斜及变形，同时保证试件可开启部分的正常开启。3. 供压系统应具备施加正负双向的压力差的能力

4、，静态压力控制装置应能调节出稳定的气流，动态压力控制装置应能稳定的提供3s5s周期的波动风压，波动风压的波峰值、波谷值应满足检测要求。供压和压力控制能力应满足气密、水密和抗风压三性检测要求。4. 淋水系统的喷淋装置应满足在窗试件的全部面积上形成连续水膜并达到规定淋水量的要求。喷嘴布置应均匀，各喷嘴与试件的距离宜相等且不小于500mm；装置的喷水量应能调节，并有措施保证淋水量的均匀性。5. 测量系统包括空气流量、压力差及位移测量装置，并应满足以下要求：a. 差压计的两个探测点应在试件两侧就近布置，差压计的误差应小于示值的2%。b. 空气流量测量系统的测量误差应小于示值的5%，响应速度应满足波动风

5、压测量的要求。c. 位移计的精度应达到满量程的0.25%，位移测量仪表的安装支架在测试过程中应牢固，并保证位移的测量不受试件及其支承设施的变形、移动所影响。六、气密性检测方法及结果判定1.检测步骤2. 预备加压在正、负压检测前分别施加三个压力脉冲。压力差绝对值为500Pa，加载速度约为100Pa/s。压力稳定作用时间为3s，泄压时间不少于1s。待压力差回零后，将试件上所有可开启部分开关5次，最后关紧。3. 附加渗透量的测定附加空气渗透量是除去试件本身的空气渗透量以外，通过设备和镶嵌框（安装框架），以及部件之间连接缝等部位的空气渗透量。检测前应采取密封措施，充分密封试件上的可开启部分缝隙和镶嵌缝

6、隙，或用不透气的盖板将箱体开口部盖严，然后按照检测步骤的加压部分逐级加压，每级压力作用时间约为10s，分别记录10、50、100、150、100、50、10压力等级下的空气渗透量。4. 总渗透量的测定去除试件上所加密封措施或打开密封盖板后进行检测，按照检测步骤的加压部分逐级加压，每级压力作用时间约为10s，分别记录10、50、100、150、100、50、10压力等级下的空气渗透量。5. 检测值的处理根据检测记录，总渗透量的测定值±qz和附加渗透量的测定值±qf，分别计算出窗试件本身在升压和降压过程中，100Pa压差下的空气渗透量±qt（m3/h）：±q

7、t±qz±qf然后，再将±qt换算成标准状态下的渗透量±q（m3/h）：±qX 式中：P当前检测环境气压值，kPa；T当前检测环境温度值，K。将±q值除以试件的开启缝长度l，即可得出在100Pa压力差下，单位开启缝长空气渗透量±q1m3/（m·h）：±q1或将±q值除以试件的面积A，即可得出在100Pa压力差下，单位面积的空气渗透量±q2m3/（m2·h）:±q26. 分级指标值的确定为了保证分级指标值的准确度，采用由100Pa检测压力差下的两个测定值±q

8、1和±q2换算为10Pa检测压力差下的相应检测值±q1和±q2：±q1±q2将三樘试件上的检测值±q1和±q2分别平均后对照分级表，确定按照缝长和面积各自所属等级，最后取两者中的不利级别为该组试件的所属级别。七、水密性检测方法及结果判定1.检测方法检测方法分为稳定加压法和波动加压法，定级检测和工程所在地为非热带风暴和台风地区时，采用稳定加压法；工程所在地为热带风暴和台风地区时，采用波动加压法。已进行波动加压法检测可不再进行稳定加压法检测。水密性能的最大检测压力峰值应小于抗风压定级检测压力差值P3。热带风暴和台风地区的划分按照

9、建筑气候区划标准2005版GB50178的规定执行。2.预备加压检测加压前施加三个压力脉冲，压力绝对值为500Pa，加载速度约为100Pa/s，压力稳定作用时间为3s，泄压时间不少于1s。待压力差回零后，将试件上所有可开启部分开关5次，最后关紧。3.检测加压稳定加压法按照以下步骤进行，并按照稳定加压顺序表的顺序施压。a.淋水：对整个窗试件均匀地淋水，使窗试件的全部面积上形成连续水膜，淋水量为2L/（m2·min）。b.加压：在淋水的同时施加稳定压力。定级检测时，逐渐加压至出现严重渗漏为止。工程检测时，直接加压至水密性能指标值，压力稳定作用时间为15min或产生严重渗漏为止。c.记录：

10、在逐级加压及压力持续过程中，对照渗漏状态符号表，观察并记录渗漏状态及部位。稳定加压顺序表加压顺序1234567891011检测压力/Pa0100150200250300350400500600700持续时间/min105555555555注：检测压力超过700Pa时，每级间隔仍未100Pa。波动加压法按照以下步骤进行，并按照稳定加压顺序表的顺序施压。a. 淋水：对整个窗试件均匀地淋水，使窗试件的全部面积上形成连续水膜，淋水量为3L/（m2·min）。b.加压：在稳定淋水的同时施加波动压力，波动压力的大小用平均值表示，波幅为平均值的0.5倍。定级检测时，逐级加压至出现严重渗漏。工程检测

11、时，直接加压至水密性能指标值，加压速度约100Pa/s，波动压力作用时间为15min或产生严重渗漏为止。c.记录：在逐级加压及压力持续过程中，对照渗漏状态符号表，观察并记录渗漏状态及部位。波动加压顺序表加压顺序1234567891011波动压力值/Pa上限值01502303003804505306007509001050平均值0100150200250300350400500600700下限值05070100120150170200250300350持续时间/min105555555555渗漏状态符号表渗漏状态符号试件内侧出现水滴水珠联成线，但未渗出试件界面局部少量喷溅持续喷溅出试件界面持续流

12、出试件界面注1：后两项为严重渗漏。注2：稳定加压和波动加压检测结果均采用此表。4.分级指标值的确定以严重渗漏压力差值的前一级检测压力差值，作为该试件水密性能检测值。如果工程水密性能指标值对应的压力差值作用下未发生渗漏，则此值作为该试件的检测值。三试件水密性能检测值综合方法为：一般去三樘窗试件检测值的算术平均值，对照分级表，确定等级。如果三个检测值中，最高值和中间值相差两个压力等级以上时，将该最高值降至比中间值高两个压力等级后，再进行算术平均。如果三个检测值中，较小的两个值相等时，取其中任意一值为中间值。八、抗风压检测方法及结果判定1.检测步骤检测过程分为预备加压，变形检测（P1），反复加压检测

13、（P2），定级检测或工程检测。2.确定测点和安装位移计 中间测点在测试杆件中点位置，两端测点在距该杆件端点向中点方向10mm处。当试件的相对挠度最大的杆件难以判定时，也可选取两根或多根测试杆件，分别布点测量。单扇固定扇测点分布。 对于单扇平开窗（门），当采用单锁点时，取距锁点最远的窗（门）扇自由边（非铰链边）端点的角位移值为最大挠度值，当窗（门）上有受力杆件时应同时测量该杆件的最大相对挠度值，取两者中的不利者作为抗风压性能检测结果；无受力杆件外开单扇平开窗（门）只进行负压检测，无受力杆件内开单扇平开窗（门）只进行正压检测；当采用多点锁时，按照单扇固定扇的方法进行检测。3.预备加压在进行正、负变

14、形检测前，分别提供三个压力脉冲，压力差P0绝对值为500Pa，加载速度约为100Pa/s，压力稳定作用时间为3s，泄压时间不少于1s。4.变形检测先进行正压检测，后进行负压检测，并符合以下要求：a.检测压力逐渐升、降。每级升降压力差值不超过250Pa，每级检测压力差稳定作用时间约为10s，检测压力绝对值最大不宜超过2000Pa。不同类型试件变形检测时对应的最大面法线挠度（角位移值）应符合下表的要求。不同类型试件变形检测对应的最大面法线挠度（角位移值）试件类型主要构件（面板）允许挠度变形检测最大面法线挠度（角位移值）窗（门）面板为单层玻璃或夹层玻璃±l/120±l/300窗（

15、门）面板为中空玻璃±l/180±l/450单扇固定扇±l/60±l/150单扇单锁点平开窗（门）20mm10mmb.记录每级压力差作用下的面法线挠度值（角位移值），利用压力差和变形之间的相对线性关系，求出变形检测时最大面法线挠度（角位移）对应的压力差值，作为变形检测压力差值，标以±P1。c.工程检测中，变形检测最大面法线挠度所对应的压力差已超过P3）/2.5时，检测至P3）/2.5为；对于单扇单锁点平开窗（门），当10mm自由角位移值所对应的压力差超过P3）/2时，检测至P3）/2为止。d.当检测中试件出现功能障碍或损坏时，以相应压力差值的前一

16、级压力差分级指标值为P3。求取杆件或面板的面法线挠度，按照下式计算：B（bb0）式中：a0、b0、c0为各测点在预备加压后的稳定初始读数值，mm；a、b、c为某级检测压力差作用过程中的稳定读数值，mm； B为杆件中间测点的面法线挠度。单扇单锁点平开窗（门）的角位移值为E测点和F测点位移值之差，按照下式计算：（ee0）（ff0）式中：e0、f0为测点E和F在预备加压后的稳定初始读数值，mm；e、f为某级检测压力差作用过程中的稳定读数值，mm。5.反复加压检测检测前，取下位移计，施加安全设施。定级检测时，检测压力从0升到P2后降至0，P21.5P1，且不宜超过3000Pa，反复5次。再由0降到P2

17、后升至0，P2等于1.5P1，且不宜超过3000Pa，反复5次。加压速度为300Pa/s500Pa/s，泄压时间不少于1s，每次压力差作用时间为3s。工程检测时，当工程设计值小于2.5倍P1时，以0.6倍工程设计值进行反复加压检测。反复加压后，将试件可开启部分开关5次，最后关紧。记录试验过程中发生损坏（指玻璃破裂、五金件损坏、窗扇掉落或被打开以及可以观察到的不可恢复的变形等现象）和功能障碍（指外门窗的启闭功能发生障碍、胶条脱落等现象）的部位。6.定级检测或工程检测定级检测时，使检测压力从0升至P3后降至0，P32.5P1，对于单扇单锁点平开窗（门），P32.0P1；再由0降至P3后升至0，P3

18、2.5P1，对于单扇单锁点平开窗（门），P3等于2.0P1。加压速度为300Pa/s500Pa/s，泄压时间不少于1s，持续时间为3s。每次正、负加压后，将试件上可开启部分开关5次，最后关紧。记录试验过程中发生损坏和功能障碍的部分以及所处的相应压力差值。工程检测时，当工程设计值P3）小于或等于2.5P1（对于单扇平开窗或门，P3）小于或等于2.0P1）时，才按工程检测进行。压力加至工程设计值P3）后降至0，再降至P3）后升至0。加压速度为300Pa/s500Pa/s，泄压时间不少于1s，持续时间为3s。每次正、负加压后将试件上可开启部分开关5次，最后关紧。记录试验过程中发生损坏和功能障碍的部位，以及其所属相应的压力差值。当工程设计值P3）大于2.5P1（对于单扇平开窗或门，P3