全自动双线并打机操作说明书

1、全自动双线并打机操作说明书图表 1-01电 源 开 关报 警 器运 行 键急 停 键停 止 键手动调试系统进入键，进入后如图表16所示显示为已生产的数量输入要生产的总数量显示当前每小时能生产的数量输入完成一小捆要停顿的时间输入每小把的数量图表 1-02速度调整点:注意四个键的数据要相等，否则会不同步。 图表 1-03功能设置进入键，进入后如图表15所示黄色部分为1#线规格功能键，对照所需线束的要求输入。红色部分为2#线规格功能键，对照所需线束的要求输入。1#铗线到2#铗位置距离设定2#铗线到2#端子机压着位置距离设定1#端子机压着位置距离设定出厂设定值建议不要改动1#端子机开关键 出厂设定值建

2、议不要改动2#端子机开关键2#进线开关1#切刀刀值设定2#切刀刀值设定1#进线开关图表 1-041#2#线切断刀值设定出厂设定值建议不要改动端子料带切断时长设定定打端深度设定胶皮吹气时长设定各项检测开关键图表 1-05紫色部分为2#线系统各项手动调试按键黄色部分为1#线系统各项手动调试按键图表1-06一. 调机1.1打开电源开关：进入系统出现画面如图1-01 所示。1.2手指触点显示屏左上角出现如图表1-04所示。根据需要填入线束的数据，（参照如图表104的说明）。然后按返回键返回。1.3，手指触点显示屏右上角进入如图表16所示，进行该界面各项功能的调试。调好后按右下角返回键返回。1.4用手指

3、触点显示屏左上角出现如图表1-4所示，手指触点显示屏左上角出现如图表1-5所示，进行该界面各项功能的调试。调好后按右下角返回键返回到如图表12所示。二试机2.1输入本次的总单量 每把需要的数量 （参照如图表12的说明）2.2先用单步试：用手指触点如图表102/103直至出现然后用手指触点显示屏左下角键或按如图表101所示的绿色启动键进行单步试样。完成后用手指触点显示屏靠下方之键复位。2.3再进行连惯测试(即单周期测试) 用手指触点如图表102/103直至出现然后用手指触点显示屏左下角键或按如图表101所示的绿色启动键进行单周期试样。完成后用手指触点显示屏靠下方之键复位。2.4最后进行全自动测试

4、：用手指触点如图表102/103直至出现然后用手指触点显示屏左下角键或按如图表101所示的绿色启动键进行全自动试样。完成后按下如图表101所示的红色停止键或用手指触点显示屏靠下方的键停止测试。最后用手指触点显示屏靠下方之键复位。三存档确定所有调试、测试完成没问题，能满足客人要求的线束数据可以进行编号存档。(在本机器各步件复位点没改变之状态下，当有同样数据要求的线束，可直接输入该档案号来进行生产。不用再调机测试。)1.用手指触点显示屏左上角出现如图表1-4所示，在当前显示屏右下角档案编号键输入该线束的档案号。然后用手指触点显示屏靠下方之键复位。四.生产操作 为了安全，请每次开始生产时先用手指触点

5、显示屏靠下方之键复位一次。用手指触点如图表102/103直至出现然后用手指触点显示屏左下角键或按如图表101所示的绿色启动键进行生产。2#端子机压着点平移2#铗图表 2-07后铗1#平移1#铗切刀1#后铗2#切刀2#取线铗图表 3-081#送线导管1#送线轮进线1#缺线检测点进线1#打结检测点图表 4-091#端子机压着点 全自动双线并打机(同时拥有双头机，单头机的所有功能的多功能机)全貌图。五各种常见不良处理方法1.包胶：A1#线前端包胶：手指触点显示屏左上角出现如图表1-4所示。再手指触点显示屏左上角出现如图表1-5所示，找到键 ，将其数值慢慢加大，直到不包胶为止。如加到极限还是包胶的话，

6、就只能调整1#端了机位置了。B1#线后端包胶：手指触点显示屏左上角出现如图表1-4所示。再手指触点显示屏左上角出现如图表1-5所示，找到键，将其数值慢慢加大，直到不包胶为止。如加到极限还是包胶的话，就只能调整2#端了机位置了。这里当然还有其它原因也会造成后端包胶，列如:后铗1#力度不够大，线拉不出来就会造成严重包胶现。这时就要加大1#铗子的气压即可解决。再如1#线剥皮处胶皮没切断，而导致后铗1#拉线拉不到位，也会造成1#线后端包胶。这时就要调整1#切刀刀值。刀值调整方法：用手指触点显示屏左上角进入如图表1-4所示画面，将1#切刀刀值慢慢减小，直到刚好切断胶皮为止。C. 2#线后端包胶：手指触点

7、显示屏左上角出现如图表1-4所示。再手指触点显示屏左上角出现如图表1-5所示，找到键，将其数值慢慢加大，直到不包胶为止。如加到极限还是包胶的话，就只能调整2#端了机位置了。这里当然还有其它原因也会造成后端包胶，列如:后铗2#力度不够大，线拉不出来就会造成严重包胶现象，这时就要加大后铗2#铗子的气压即可解决。再如1#线剥皮处胶皮没切断，而导致后铗1#拉线拉不到位，也会造成1#线后端包胶。这时就要调整2#切刀刀值。刀值调整方法：用手指触点显示屏左上角进入如图表1-4所示画面，将2#切刀刀值慢慢减小，直到刚好切断胶皮为止。2.吊颈：A1#线前端吊颈：手指触点显示屏左上角出现如图表1-4所示。再手指触

8、点显示屏左上角出现如图表1-5所示，找到键，将其数值慢慢减小，直到不吊颈为止。如加到极限还是吊颈的话，就只能调整1#端了机位置了。B1#线后端吊颈：手指触点显示屏左上角出现如图表1-4所示。再手指触点显示屏左上角出现如图表1-5所示，找到键，将其数值慢慢减小，直到不吊颈为止。如加到极限还是吊颈的话，就只能调整2#端子机位置了。C. 2#线后端吊颈：手指触点显示屏左上角出现如图表1-4所示。再手指触点显示屏左上角出现如图表1-5所示，找到键，将其数值慢慢减小，直到不吊颈为止。如加到极限还是吊颈的话，就只能调整2#端了机位置了。2. 铜丝切断： 如铜丝有切断就要对应重新调整刀值，将对应的切刀刀值慢

9、慢加大，直到刚好不会切断铜丝又刚好可以切断胶皮为止。六当作单头机用时: 手指触点显示屏左上角进入如图表1-4所示画面。用手指触点1#进线开关键关闭1#进线系统，及1#端子机开关键关闭1#端子机。七当作双头机用时: 手指触点显示屏左上角进入如图表1-4所示画面。用手指触点2#进线开关键关闭2#进线系统.图A八.显示屏按键说明：1. ：进入设置键触点后进入到如图表B所示设置界面。2. ：自动显示开机到当前时间所生产的数量。3. ：进入到手动调试界面如图表106所示界面.4. 这里输入所要生产线束的总量，当生产达到这上数量时会自动报警提示。5. 这里输入单把的数量，当生产达到这个数量时会自动报警暂停

10、提示。6 这输入完成一小把需要暂停的时间。当暂停达到这个时间就会继续动作。7. 循环键，当选择时，每点一次键机器运行一个步骤，适用于调试时检查每个步骤。当选择时，每点一次键机器加工一条线后自动停止。适用于调试时检查各步骤的连贯性。当选择时，每点一次键会不停的循环生产，进入全自动状态。适用于正常生产时。8. 这里会自动显示当前加工速度.9. 送线轮速度设定。10剥皮速度设定。11. 切刀速度设定。12. 平移铗移动速度设定。13. 机器运行键与同功能。14. 机器停止键与同功能。该键按下后，加工完当前线后停止。15. 机器复位键。该健触点后机器各步件回到起点。16. 紧急停机按键与同功能。该键按

11、下后机器立马停止运行。适用于情况紧急时。黄色部分为1#线规格功能键，对照所需线束的要求输入。红色部分为2#线规格功能键，对照所需线束的要求输入。图B1. 该键触点后进入功能设置界面如图C.2. 该键触点后2#进线系统停止工作。3. 2#线前端扭线开关键，本机一般不加装扭线装置。注本机是利用切刀上下切合来完成扭线功能。客户可以要求加装，（加装后会影响整体加工速度）4. 红色为2#端子机打端开关键，黄色为1#端子机打端开关键。此键可选择是否要打端。5. 设置端子机压着所需的时间，根据实际需要调整，以达到最高工作效率；出厂设定好建议不要改动。同2#2#线剥皮退刀刀值设定2#切刀刀值设定2#线后端胶皮剥开长度设定2#线后端剥皮长度设定2#线前端胶皮剥开长度设定2#线前端剥皮长度设定2#线总长度设定6. 7. 1#线到1#端子机压着位置的距离设定。8. 参数保存。9. 2#端子机压着