banzu安全生产培训

1、安全生产培训安全生产培训*2007-4-26 培训内容培训内容： 我国安全基本方针政策 安全事故致因和预防途径 班组长应具备的素质和安全职责 搞好班组安全管理的重要性 7321管理模式 班组安全建设是搞好班组安全管理的基础 班组安全管理的运作 案例我公司的案例：2006年9月17日21：00左右，在二次菌丝水解加热过程中，达到水解温度后岗位操作人员姚某忘记关闭蒸汽加热阀门就去检查板框，并到漏料板框处关板框阀门。导致加热温度过高水解罐溢料至地面并伴随蒸汽扩散，姚某跑去关水解罐蒸汽阀门，摔倒从东楼梯爬下，身体被料烫伤，烫伤面积达60%，现在武警医院治疗。加热过程违反操作，致使温度超限溢料；溢料后处

2、理操作不当，造成本人烫伤事故，充分暴露出车间安全管理漏洞，员工自我防范意识较差。2006年5月18日4：45分3号离心机转鼓飞出，导致离心机生产线全停，造成极大的生产损失。 安全生产工作有一个著名法则海恩法则 海恩法则是德国人帕布斯海恩提出， 他指出每一起严重事故的背后，必然有29次轻微事故和300次未遂先兆，以及1000个事故隐患。要想消除一起严重事故，就必须把这1000个事故隐患控制住 。从该法则得出：要想避免或减少伤害事故必须从无伤事故抓起而要想避免或减少重伤事故必须从轻伤事故抓起，故无伤害事故也必须认真对待，认真按四不放过原则进行事故调查分析，不能麻痹大意抱侥幸心理而违章作业违章指挥，

3、因为事故是随机的，很可能重伤和死亡的这起事故就发生在你这次违章作业之中。案例案例新中国最严重的恶性事件：2007年4月18日7时45分辽宁省铁岭市清河特殊钢有限责任公司一条新生产线发生钢包脱落事件，近30吨1500度的外泄钢水瞬时冲进近在咫尺的会议室，造成32人死亡。人为疏忽，是酿成此次事故的根本原因，这是不折不扣的人祸！ 海恩法则强调两点： 一是事故的发生是量的积累的结果； 二是再好的技术，再完美的规章，在实际操作层面，也无法取代人自身的素质和责任心。（同样去检查飞机发动机的涡轮扇叶，有的机械师走马观花，有的机械师却看出了扇叶上的一个细小的裂纹。） “海恩法则”多被用于企业的生产管理，特别是

4、安全管理中。 “海恩法则”对企业来说是一种警示，它说明任何一起事故都是有原因的，并且是有征兆的；它同时说明安全生产是可以控制的，安全事故是可以避免的；它也给了企业管理者生产安全管理的一种方法发现并控制征兆。 海恩法则同样适用于制药企业的安全生产管理。海恩法则同样适用于制药企业的安全生产管理。山东新华药厂的一个高级工程师，才接触到这个规则时，他不相信，就去统计了一下新华药厂的安全事故档案，数据相当的符合！预防事故的关键是防止量的积累！预防事故的关键是防止量的积累！也就是说要尽可能防止一切小事故和事故隐患！才可能防止重大事故的发生。 伤害事故都是由于物的不安全状态和人的不安全行为的运动轨迹交叉形成

5、的事件即伤害事故轨迹交叉论。物轨迹交叉论管理缺陷物的不安全状态起因物施害物人人的不安全行为伤害事故无伤害事故行为人人为避免重伤（或死亡）事故的发生，要减少轻伤事故比率，必须从减少无伤害事故抓起消除物的不安全状态和人的不安全行为这两个导致事故发生的必要条件，即可避免和减少事故的发生。预防事故的途径预防事故的途径 1.任何生产过程都要进行标准化，严格按标准sop进行操作。 2. 根据生产程序的可能性，列出每一个程序可能发生的事故，以及发生事故的先兆，培养员工对事故先兆的敏感性。 3.认识到安全生产的重要性，以及安全事故带来的巨大危害性。 4.在任何程序上一旦发现生产安全事故的隐患，要及时的报告，要

6、及时的排除。即使有一些小事故发生，可能是避免不了或者经常发生，也应引起足够的重视，要及时排除。当事人即使不能排除，也应该向安全负责人报告，以便找出这些小事故的隐患，及时排除，避免安全事故的发生。安全生产管理要求 每一个安全事故的教训都是惨痛的，每一个安全事故的发生都有其必然性和偶然性。 事故无大小之分。身边的一些小事或小疏忽，完全可能引起巨大的事故和损失。只有安全安全，才是效益。 安全第一，预防为主。请大家牢记：案例案例:邓某因工死亡事故。1998年11月7日凌晨2：10左右，公司9车间7-aca后工序三合一岗位班长邓某，因严重违章操作，三合一罐压过大，致使罐盖崩开，打中头部造成重伤，经医院抢

7、救无效死亡。经现场勘察，发现人孔盖的三条螺栓被拉断，罐盖崩到夹层上。也就是说三合一罐的人孔盖应上12条螺栓，而实际只上了三条螺栓。这是一起因严重违章作业引发的人身伤亡事故，经济损失170万元，其中直接经济损失140万元，同时也给邓某家庭造成了无法挽回的巨大损失。 班组长应具备的素质:班组长是所辖班组的第一安全负责人也是总负责人应该具备九个方面的素质1坚持原则有组织和指挥班组人员进行安全生产和维护、检修的能力。2能够牢固树立安全一的思想教育班组成员提高安全意识特别是自我保护意识组织全员参与安全管理取得管理效果。3应具备广泛的安全知识能掌握一般和各专业与本班组生产有关的安全技术知识能辩识所辖岗位存

8、在的危害和危险,组织制订并落实防范措施做到预防为主超前管理防止事故发生.4熟练掌握所辖班组的工艺流程和技术指标机、电仪等设备性能作用和主要结构等设备状况安全操作法规程.5熟知公司车间的各项安全制度规程规定.6熟练掌握班组、岗位所备防护、消防器材等安全装置和器具的使用方法.7具有组织指挥班组人员抢救、处理班组发生的着火、爆炸中毒等事故的能力.8敢于管理能制止和纠正违章操作,本人尊章指挥.9具有组织班组全员参与建立和保持公司职业安全健康体系管理活动的能力.班组长安全职责：1组织班组人员学习、贯彻执行公司、车间（部门）安全生产的规章制度和岗位安全技术操作规程和决定。做好班组安全员.2在下达生产检修任

9、务的同时,必须下达安全措施的文字指令.3负责对新工人的入厂三级（班组级）安全教育，坚持每周开展一次安全活动。4对调入和外培人员进行转岗教育,做到班前讲安全、班中检查安全、班后总结安全，发现违章及时制止。5监督教育检查职工是否持安全作业证上岗,按规定穿戴劳动保护用品，正确使用防护用具，对本岗位的安全装置、防护用具及消防器材的使用和管理负领导责任。6发现不安全因素或安全隐患，必须及时组织力量加以消除，发生事故后首先要立即逐级上报有关领导，并积极采取有效施（包括抢救人员的安全）并保护现场做好记录参加分析,提出防范措施.组织抢救。同时要协助事故调查做好保护事故现场、分析事故原因以及落实防范措施等工作。

10、7督促职工做好机电设备安全装置防火设施器材的维护保养,使之保持良好状态.按照“定置安全管理标准”、“安全标准化”的要求，加强班组安全建设，做到安全生产、文明生产。8积极组织班组全员参与公司车间建立和保持职业安全健康管理体系的安全管理活动.搞好班组安全管理的重要性班组是企业的基层组织，是加强企业管理、搞好安全生产的基础。据大量事故案例分析，90%以上的事故发生在班组同时随着各项管理制度的不断完善，“三违” 即违章指挥、违章作业和违反劳动纪律所发生的伤亡事故占事故总数的90%以上。因此，加强班组安全工作是企业加强安全生产管理的关键，也是减少伤亡和各类灾害事故最切实、最有效的办法。案例案例新华制药硫

11、酸二甲酯中毒死亡事故：2006年6月25日1点30分102车间甲化岗位张某发现硫酸二甲酯1号计量罐中的料已用完，便开启进料阀进料，在进料过程中张某离岗从事其他操作 。当张某返回时发现料已溢出，于是立刻关闭进料阀并将一桶氨水与溢出的料中和。随后和相继赶来其他职工用碱面进行清理。再此期间受岗位环境影响，溢出的硫酸二甲酯已经出现蒸发，施救人员不同程度的吸入毒气，但没有察觉。 一、目前班组安全管理存在的问题 （一）部分班组安全管理流于形式，形成较松散的局面。| （二）部分班组安全工作流于形式，做表面文章，没有把安全管理和安全培训真正植根于班组中，对强化安全管理和提高职工素质收效甚微。 （三）个别班组安

12、全教育的效果检查有些形式主义，削弱了班组安全管理工作。 （四）不能严格执行“管生产必须管安全”的原则，没有做到“五同时”，出现“安全说起来重要、干起来次要、忙起来不要”的现象。 （五）一些班组危险辩识活动缺乏针对性，危险辩识和预知内容不具体。班前会危险因素分析不全，措施和责任未落实到人。 二、加强班组安全管理的对策 （一）改进安全教育效果的检查方法，增强安全教育的有效性。 （二）完善班组安全互保（联保）标准，实行动态联保，切实落实安全互保（联保）制度。 （三）建立班组的安全管理组织体系和内部分担制度，切实改变班组安全的松散管理局面。 （四）进一步深化安全文化建设在班组的推广，促进安全工作持续改进。 （五）强调班组安全细节管理，6s（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）是个好模式，重视过程、狠抓细节。（六）建立安全质量标准，积极推进班组安全质量标准化工作，强化基层、基础“双基”工作。 安全第一 预防为主 组长负责制 管生产必须管安全 谁主管谁负责 齐抓共管和尊章守纪建立班组开展事故预防活动防止事故发生的五条防线 搞好思想建设建立思想防线 建立起组织防线 建立起制度和措施防线,使之有章可循 建立起自我防线 建立起群众防线搞好班组安全标准化建设 建立以组长为核心的班组安全管理网络 建立健全可靠性强、具有可操作性