《模具动作说明》ppt课件

1、产品在模具中的摆放位置产品在模具中的摆放位置天侧天侧操操作作侧侧脱模方向脱模方向非非操操作作侧侧前模前模后模后模产品产品产品产品此区域产品孔位出模方向倒扣，此区域产品孔位出模方向倒扣，需做前后模隧道滑块抽芯需做前后模隧道滑块抽芯顶出方向前模内抽滑块运用前模内抽滑块运用油缸驱动进展抽芯油缸驱动进展抽芯后模内抽滑块运用后模内抽滑块运用机械扣机进展抽芯机械扣机进展抽芯前模面前模面后模面后模面前后模出到扣的构造表示图前后模出到扣的构造表示图1紫色箭头方向表示前紫色箭头方向表示前后模滑块抽芯的方向后模滑块抽芯的方向产品的花纹光学面在主出模方向有倒扣。产品的花纹光学面在主出模方向有倒扣。如今模具用如今模具

2、用2根斜导柱开合模进展滑块抽芯，如以下根斜导柱开合模进展滑块抽芯，如以下图图前后模出到扣的构造表示图前后模出到扣的构造表示图2产品进胶点位置产品进胶点位置产品进胶点位置及方式产品进胶点位置及方式热嘴点进胶在产品的装配柱子上面热嘴点进胶在产品的装配柱子上面产品左右各运用一个热嘴进胶产品左右各运用一个热嘴进胶前模顶出部分前模顶出部分产品顶出方式产品顶出方式后模顶出部分后模顶出部分为理处理产品粘前为理处理产品粘前模特别制造此构造模特别制造此构造第一步：前后模开模，弹簧在预第一步：前后模开模，弹簧在预压取消的情况下驱动顶针板运动压取消的情况下驱动顶针板运动产品顶出步骤产品顶出步骤1第二步：弹簧驱动顶出

3、第二步：弹簧驱动顶出10mm后，产品完全脱离前模后，产品完全脱离前模Z方向顶出方向顶出10mm顶针板采用弹簧顶出顶针板采用弹簧顶出顶针板采用回针压回复位顶针板采用回针压回复位后模表示图后模表示图Z方向顶出方向顶出30mm产品顶出步骤产品顶出步骤2第三步：后模运用圆顶针将产品顶出第三步：后模运用圆顶针将产品顶出30mm第四步：机械手采用吸盘取拿产品至传送带第四步：机械手采用吸盘取拿产品至传送带前后模合模形状前后模合模形状扣基运动方式及间隔扣基运动方式及间隔-1注塑侧顶出侧底板翻开底板翻开20mm时时扣基运动方式及间隔扣基运动方式及间隔-2底板翻开底板翻开20mm时时,扣基完全脱开扣基完全脱开为了

4、保证模具的动作顺序先后，追加扣基控制1 扣基将B板与A板扣住，不可以分开2 让底板弹开18mm将斜抽滑块挪动，同时将扣基拔开，不再让扣基锁住A板与B板，此时A板与B板就可以开模3 再让B板开模随注塑机机台后移B板底板扣基A板行程行程20mm扣基运动方式及间隔扣基运动方式及间隔-3底板翻开底板翻开20mm时时,行程到位，行程到位，此步动作完成此步动作完成底板底板20mm扣基开合模动作扣基开合模动作1底板弹开底板弹开20mm扣基扣基 会翘开会翘开扣基扣基 会翘开会翘开2 B板弹开板弹开650mm3 B板合模板合模650mm4 底板合模底板合模200mm扣基扣基 变为程度变为程度扣基扣基 变为程度变

5、为程度11509809109659951030模具大小及机台大小模具大小及机台大小注塑机为注塑机为Vintec 650T模具长宽高：模具长宽高：965X980X995650T650T650T650T650T模具安装至注塑机的顺序模具安装至注塑机的顺序步骤一：模具处于合模形状步骤一：模具处于合模形状步骤二：吊入注塑机台步骤二：吊入注塑机台注：需求检查此2个集水器能否在模具里面，否那么直接安装有撞哥林柱的风险注塑机台注塑机台-射嘴侧射嘴侧注塑机台注塑机台-顶出挪动侧顶出挪动侧步骤三：开模前步骤三：开模前 自检自检 前模内抽油缸退回前模内抽油缸退回注：任何的前后模开模、合模动作，注：任何的前后模开模

6、、合模动作，前模抽芯油缸必需先退回前模抽芯油缸必需先退回油缸退回行程油缸退回行程30mm前模抽芯退出行程前模抽芯退出行程10mm此处需求特别制造模具特殊动作铭牌，否那么模具有撞模的风险确认油缸退到位的确认油缸退到位的 感应开关与滑感应开关与滑块的延伸杆接触，同时机台的感应块的延伸杆接触，同时机台的感应开关信号呼应，方可做下一步动作开关信号呼应，方可做下一步动作假设没到位，前后模的滑块会干涉假设没到位，前后模的滑块会干涉拉裂拉裂步骤四：开模检查及接入步骤四：开模检查及接入 电路图电路图热流道接线铭牌后模顶针板感应开关接线铭牌前模顶针板感应开关接线铭牌步骤四：开模检查及接入步骤四：开模检查及接入

7、气路图气路图模具天侧模具天侧IN 阀针进阀针进OUT 阀针退阀针退热流道气路接接表示热流道气路接接表示步骤四：开模检查及接入步骤四：开模检查及接入 油路图油路图Top注塑侧油缸油路衔接注塑侧油缸油路衔接 如图如图IN 油缸顶出out 油缸退回步骤四：开模检查及接入步骤四：开模检查及接入 水路图水路图Top前模水路铭牌后模水路铭牌Staubli 规范水盘 与注塑机对接步骤五：合模步骤五：合模Top步骤六：前模抽芯油缸动作步骤六：前模抽芯油缸动作油缸顶出行程油缸顶出行程28mm前模抽芯顶出复位前模抽芯顶出复位注塑开场前注塑开场前确认油缸复到位确认油缸复到位感应开关与滑块的延伸杆接触如感应开关与滑块

8、的延伸杆接触如图图同时机台的感应开关信号呼应，才同时机台的感应开关信号呼应，才可以注塑，反之注塑后会有漏胶位可以注塑，反之注塑后会有漏胶位到滑块中，无法开模，导致下机修到滑块中，无法开模，导致下机修模模步骤七：射胶步骤七：射胶步骤八：冷却步骤八：冷却步骤九：前模内抽油缸退回步骤九：前模内抽油缸退回油缸退回行程油缸退回行程30mm前模抽芯退出行程前模抽芯退出行程10mm注塑完成后注塑完成后不要先开模不要先开模先检查前模的油缸能否退到位先检查前模的油缸能否退到位确认油缸退到位的确认油缸退到位的 感应开关与滑感应开关与滑块的延伸杆接触块的延伸杆接触(如图如图)，同时机台，同时机台的感应开关信号呼应，

9、方可做下一的感应开关信号呼应，方可做下一步动作步动作假设没到位，前后模的滑块会干涉假设没到位，前后模的滑块会干涉拉裂拉裂步骤十：开模步骤十：开模Top步骤十一：顶出步骤十一：顶出顶出侧产品产品最终顶出形状产品步骤十二：取件步骤十二：取件开模空间500mm开模行程650mm产品最终顶出形状产品步骤十三：顶针板复位步骤十三：顶针板复位步骤十四：合模步骤十四：合模确认后模的顶针确认后模的顶针平齐模具面如图平齐模具面如图确认顶针板的感应开关到达如图位置，同时机台的感应信号呼应确认顶针板复到位模具动作顺序留意点模具动作顺序留意点1：开模前将前模内抽抽出：开模前将前模内抽抽出2：合模后在将前模内抽退回：合模后在将前模内抽退回油缸退回行程油缸退回行程30mm前模抽芯退出行程前模抽芯退出行程10mm前模前模上移上移2mm前后模内抽相