二跨简支板桥施工组织设计方案和对策

1、1-10现浇钢筋混凝土桥施工组织设计、工程概况：本工程为1-10米现浇钢筋混凝土板桥，跨径10m.横断面为13m宽，桥高6.69m（根 底至桥面），根据岩土工程勘察报告，第一层为素填土 H=737.63-H=732.57黄褐 色，岩性主要为粉土为主，含云母、氧化铁、氧化铝、煤屑、植物根系等，稍湿， 稍密，强烈湿陷性。第二层为粉土 H=730.83-H=724.93，设计洪水频率为1/100， 设计荷载为公路一级；预制板及桥面铺装为C40刚筋砼、墩台帽为钢筋C25砼，桥 台身采用C25砼。桥台扩大根底为C25片石砼、基底换填1.2米厚水稳砂砾、桥台 挡块为C30钢筋混凝土、支座为油毛毡支座、锚栓

2、为C30钢筋混凝土、桥头路基台 背回填砂砾、防撞墙采用C25钢筋混凝土、八字翼墙为M7.5浆砌片石，根底为C20 片石混凝土。二、工期与质量保证：工程质量：确保全部工程到达国家及交通部现行的工程质量验收标准。确保优良工程。工程一次验收合格率到达 100%，优良率90%以上，详见桥梁工程的施工 工艺、质量保证措施。三、编制依据及原那么：1、设计图纸要求；2、国家和公路现行施工技术规、规程及质量、平安技术规程，现行的公路工 程质量验收评定标准。3、仔细考察工程实地、认真研究招标书和有关规定的根底上，充分地考虑了 本标段的工程特点及气候情况，合理组织人员、设备、物资进场，科学组 织施工。四、临时设施

3、、临时工程及施工总平面布置：1、施工便道：根据现场考察实际，本着少占耕地，尽量不破坏植被的原那么，施工便道从就近既有公路引进2、施工用水：通过现场考察，深井取水。3、施工用电：各工地自备发电机，保证施工前期用电和施工用电。4、 临时房屋：租用民房。其它各施工队房屋考虑搭建和租用民房相结合，房屋全部采取搭建。5、取弃土场：根据招标书有关规定，本着保护生态环境、水土保持的原那么， 施工中按照业主指定的取土场按设计数量取土，施工弃土弃在线路两侧就近废弃的沟、地，施工完成后所有取弃土场均进展复耕或绿化。同 时施工中承受当地环保部门的监视和检查， 防止因施工方法不当引起的对 环境的污染和破坏。五、质量及

4、工程保证措施：1，施工顺序及安排：方案1:桥梁施工开工后，先进展 2#墩根底开挖，等2#根底进入人工 清基的时候，机械可以施工 1#桥墩根底开挖，依次错开。时间与机械， 再依次浇筑。等根底全部完工后，再整体搭脚手架，组织人员浇筑墩台混 凝土，再装模，浇筑墩台帽。在浇筑的同时可以回填台背及锥坡的砌筑， 等全部完工后再进展上部构造及其附属工程。这案2:桥梁施工开工后，先分别按顺序开挖根底，分别浇筑扩大根底，再用脚手加一次性搭好，二个混凝土工程同时开工。待下部构造完工后再 进展上部构造浇筑，再案顺序进展施工及附属工程施工。方案选定：由于第二种方案可以节省时间跟资源应选用第二种方案施工。2、物资及设备

5、保证：能按照设计要求结合本单位实际，桥涵用材料到现场经检验合格前方可 使用，而且进料数量要略微大于使用数量，材料规格、种类、配齐配全。桥 涵施工用配套机械设备必须提前到达使用工地，并提前五天进展试运转，确 保其性能正常前方可使用，保证施工生产的连续性。进场机械设备：工程机械名称数量工程机械名称数量PC-60挖机一.台搅拌机一.台8T吊车一辆6-8T压路机一.台钢筋制作设备一套抽水设备一.台夯土机一.台4T货车一.台施工人员：配技术一员一名；助理两名；机械工 5人。杂工10-15人。3、其它措施保证1、技术措施：桥涵施工必须按事先制定的实施性施工组织设计所确定的施 工方法进展，任何单位不得擅自更

6、改，施工前必须使所有施工人员熟练掌 握各项技术标准和施工顺序，确保施工生产顺利进展。2、质量措施：所有分项工程和重点工序开工前进展技术交底，施工中严格 执行“三检"制度，保证上道工序为下道工序效劳，实现质量控制一次验 收合格，减少窝工，杜绝返工现象，防止因质量不合格而延误工期。3、平安措施：针对本工程桥涵工程特点，尤其是对有水挖基等重点部位加 强防措施，确保平安施工。六、根底施工由于墩台根底类型为 为C25片石砼、基底换填1.2米厚水稳砂砾。无论在旱 地或水中，基坑开挖均采用无支护方法施工，遇有地面水时，设置防水围堰，采用装土编织袋砌筑并夹填粘土。基坑平面尺寸：施工前根据当地水文与地

7、质情况妥善决定，拟定基坑 平面尺寸时考虑以下几点：为便利立模和设置排水沟与集水井，坑底平面尺 寸四周各增宽100cm；,遇土质变化层时设50cm平台；坑顶边缘距围堰侧或 弃土堆有60100cm距离作为护道。在基岩的基坑底部开挖尺寸与基底平面 尺寸一致，满灌底层混凝土根底，以增强桥墩稳定性。编织袋装土围堰：考虑施工时水深不超过3m,以保证围堰强度与稳定防滑与防倾覆。围堰砌筑前先去除堰底河床上的杂物、树根与石块等。编织 袋装土为袋容量的1/223，并用麻袋绳或铁丝缝合。堆码自上游开场，下游 合拢，上下左右互相错缝，堆码整齐。在水中堆码时，用一对带钩杆子钩送 就位，不许往水中抛掷。明坑开挖：开挖时备

8、足抽水设备，以排除岩隙中可能遇到的地下水。 基坑开挖用反铲挖掘机进展，辅以人工修整，遇岩时采用人工风开工具，必 要时使用小爆破。陡坡基坑严禁拉槽开挖，边壁采用M5浆砌片石回填反压嵌补。扩大根底施工：挖到设计标高后，认真进展基底检验与处理。基底岩层 倾斜时将岩石凿平或凿成台阶处理；凿除风化岩层；对水稳砂砾基底整平后 先铺一层5cm厚稠水泥砂浆，再分层碾压，勿使基坑暴露太久。待水稳砂砾 基底完后立模板浇筑C25片石混凝土根底。2七、模板工程(1) 根本要求材料：F-70系列组合模板、F-55系列组合模板、18厚夹板、直边板、木枋、 门式架支顶、为48钢管、碗扣式钢管、止水穿墙螺栓、穿墙梁螺栓、为1

9、6胶套管、铁介子、锲形插销、钢管卡码、排栅夹、可调上托、脱模剂。(2) 梁板模板梁旁侧模板采用不着18cm厚夹板，夹板加劲枋间距不大于 400,梁旁加压 旁木枋。斜支撑间距为400,角度为45度。安装梁模板工艺流程：弹线支立柱调整标高安装梁底模绑梁钢筋安装侧模办预检安装楼板模板工艺流程：地面夯实一支立柱一安大小龙骨一铺模板-校正标 高加立杆的水平拉杆办预检。采用钢管支架支模，支顶应垂直，上、下层支顶应在同一竖向中心线上， 而且要确保支架间在竖向与水平向的稳定。支架与龙骨的排列和间距：支架立柱之间间距。通线调节支架高度，将主龙骨找平铺板时可从一侧开场铺，每两块板间的边肋上，用销子连接，拼缝小于

10、100mm时，可用木板代替。采用F-55模板系列，除沿梁周边铺设的模板边 肋上用楔形插销连接处，中间铺高的模板不用插销连接。柱位置的收口采用 木枋铺设。楼面模板铺完后，应检查支架是否结实，模板之间连接插销有否脱落、漏 插，然后将楼面清扫干净。(3) 模板撤除：楼板、梁模板撤除1、先将架体支顶上的可调上托松下，使次龙与模板别离，并让龙骨降下，用钢 钎撬动模板，使模板块降下。拿下模板和次龙，然后撤除水平拉杆及撑和支柱。2、撤除模板时，操作人员应站在平安的地方。3、撤除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开场，分别向两端撤除跨度大 于8米及悬臂大梁，砼强度到达设计确实良 100%方可撤除4、拆下的模板及

11、时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及 时集中统一管理。八、钢筋工程1、钢筋的制作梁、板、柱的钢筋在公司综合厂加工后， 运至现场堆放由钢井架扒杆进展垂 直运输。钢筋的取样及实验方法应符合国家现行规和标准，钢筋的抽料、加工严格按图纸和混凝土构造工程施工及验收规以及建筑构造设计与施工规程的规定 进展。钢筋经调直，除锈前方可开场下料，加工制作必须严格按翻样单进展。成 型钢筋制成后由专人及时进展验收、整理、 按规格和区段部位分类堆放，并作好 挂牌标志。堆放场地要枯燥，钢筋由木块或木枋架起离地区性1015厘米放置。现场设立钢筋加工棚作零星补料使用，绑扎前必须对钢筋的型号、直径、形状、 尺

12、寸和数量进展检查，如有错漏应及时纠正增补。2、梁板钢筋梁钢筋绑扎工艺流程：模绑扎：画主次梁箍筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎。模外绑扎先在梁模板上口绑扎成型后再入模：画箍筋间距在主次梁模 板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋 穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎 穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎 抽出横杆落骨架于模板。板钢筋绑扎工艺流程：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢 筋。纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25毫米的短钢筋，如纵向钢筋直径大于 25毫米

13、时，短钢筋直径与纵向钢筋一样。箍筋的接头应交织设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁那么箍筋接头在下， 其余做法同柱。应注意板上部的负钢筋面钢筋要防止踩下；特别是挑檐等悬臂板，要严 格控制负筋位置。板、次梁与主梁穿插处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在 下，当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有 30毫米。以利灌筑混凝土之需要。3、钢筋的连接方法本工程竖筋直径大于20的钢筋拟采用电焊压力焊，其它采用绑扎搭接。对 框架梁梁面贯筋，尽可能按最长下料。4、钢筋工程质量技术措施 施工前，公司机械厂按设计详图按抽料单统计出所钢筋的规格、

14、数量、型式、间距和重量等，根据施工组织设计的进度控制方案， 编制出月、旬出场方案，以满足施工现场的需要。 将本工程的钢筋加工，焊接成型及安装技术要求、向所有施工人员作技术交底，施工中坚持三检制，对钢筋工程质量严格验收，严格遵守钢筋工程质量控制程序图。 每批进场钢材均要有质保书和试验报验单，严格遵守“先试验后使用的原那么。 钢筋堆放场地地应做好防雨，排水设施，防止水浸现象发生。 进场钢筋应按级别、规格分别堆放，使用前钢筋进展 调直，调直后外表伤痕及侵蚀不应使钢筋截面积减少。 钢筋加工、焊接、成型和安装按技术要求及规进展 钢筋对焊质量，搭接长度及焊接长度为重点质量检查及控制对象。 钢筋焊接成型后的

15、网片或骨架必须稳定结实，在安装 和浇筑砼时，不得松动或变形。 绑扎双层钢筋网时，应设置足够度的钢筋撑脚，以保证钢筋定位准确。钢筋与模板间设置垫块，必须满足梁每1米距离，板每平方米 一块，确保钢筋保护层到达设计要求。九、混凝土工程本工程砼主要有C20 C25 C30 C40,采用商品混凝土与搅拌机配合，方案采 用斗车水平运输。混凝土浇筑操作必须按国家标准 ？混凝土构造工程施工及验收规？的有关章节容 执行。砼浇筑前，除对材料供给、机具设备、劳动力组织安排就绪外，还应对模 板的强度、刚度、稳定性作认真检查，钢筋、预留孔洞、预埋管线等应与监理人 员办好隐蔽验收手续。施工时必须有足够的措施保证混凝土不出

16、现裂缝、冷缝。 做到分段分层连续浇筑一次到顶。混凝土浇筑时，形成自然坡度，每个出料口的一个坡度，从前到后设四个振捣点，三点在钢筋面上，一点在两皮钢筋之间。振 捣时呈梅花状，每振点之间距离不大于 500m m,新旧混凝土面加强振捣，振捣 器插入先浇混凝土面50mm保证新旧砼粘结成一整体。浇筑时，严格注意先浇的 砼在浇好后4h,必须有新浇砼覆盖，防止出现冷缝。为防止混凝土外表收缩裂 缝，在板面视情况建议设置钢筋网片，浇捣时，对板面进展拍打、振实、去除浮 浆，滚筒辗压，实行二次抹面，减少外表收缩裂缝。板构造的砼浇筑，要在浇筑前在板的四周模板弹出板厚平水线，并钉上标 记，在板跨中每距离1500毫米焊接

17、平水标志筋，并在钢筋端头油上红漆，作为 衡量板厚和平水的标尺，为防止产生施工的冷缝，砼应连续浇注，一般控制在4小时之间，超过时间视为施工缝。 砼浇筑一般平行次梁方向推进。 为保证砼的密 实，梁浇筑采用震捧震捣时，间距应控制在500毫米左右，插入时间控制在10秒，以外表翻浆冒出气泡为宜。使用时应尽量防止碰撞钢筋、模板，并注意“快 插慢拔，不漏点上、下砼振捣搭接不少于 50毫米。浇筑楼面砼采用A字凳搭设水平走桥，严禁施工人员辗压钢筋。专门派瓦 工把高出的砼铲出、抹平，同时在模板边“插浆，消除蜂窝，终凝前，严禁人 员上落。浇筑砼时应注意保持钢筋位置准确和砼保护层控制，特别要注意负筋的位置，发现偏差设

18、专人负责及时校正。砼的养护在浇筑完后12h以对其进展覆盖和采用浇水湿养护，养护时间不 得少于7d。c）在砼脱模前后，定期洒水养护。在脱模后使砼外表始终保持湿润状态，养护时 间不少于7天。外脚手架根据本工程的立面特征及构造特点，本工程外脚手架拟采用传统着地式的 双排单立杆扣件式钢管脚手架，即立柱、剪力撑、小横杆、大横杆，全部用48x 3.5mm钢管。外脚手架沿建筑外围搭设。脚手架立柱柱距为1.8米，步高为1.80米，排距0.9米。脚手架的离墙距离应满足建筑物外墙装饰的需要，脚手架 的离墙距离为0.35米。脚手架外满铺阻燃型密眼平安网。建筑物的上落笼口和主要出入口均搭设平 安平台钢管采用外径48m

19、m，壁厚3.5mm的高频焊接钢管。 十、脚手架的根底本工程施工用外排栅着地搭设，脚手架的自重及其上的施工荷载均由脚手 架根底传至地基。脚手架立杆设在桥台上，脚手架立杆脚采用400X 400 x 100混凝土垫块，并垫150X150X 4钢底座。二、扣件式钢管脚手架的搭设扣件式钢管脚手架搭设的根本要：横平竖直，整齐清晰，图形一致，平竖 通顺，连接结实，受荷平安，有平安操空间，不变形，不摇晃。钢管脚手架搭设 的施工顺序如下：首步脚手架的步高不 200 mm，200mm处设置一首大、小横杆 此道大、小横杆称为地杆或地龙，脚手架底部的整体性。底部的立柱应间隔 穿插用不同长度的钢管，立柱的对接接头位于不

20、同高度上，使立柱受荷的薄弱截 面错开。脚设时先立立柱，立柱架设先立侧立柱，后立外侧立柱，立立柱时固定。 临时固定方法可与建筑物构造临时连接，也可设监时斜撑固定。架设脚架手架时， 切勿单独一人操作，要防止脚手架倒塌伤人，立柱立好后，即架设大、小横杆， 当第一步的大、小横杆架设完毕后，即在其上铺设手板，做好固定件，以方便操 作者上去架设第二步脚手架。同时，在立柱的外侧的规定位置及时设置剪刀撑， 以防止脚手架纵向倾倒。剪刀撑的设置应与脚手架的向上架设同步进展。脚手架的小横杆，上下步应穿插设置于立柱的不同侧面，使立柱在受荷时 偏心减小。立柱接杆、扶手接长应用对接扣件，不宜米用旋转扣件。剪刀撑的纵向接

21、长应采用旋转扣件。剪刀撑和斜撑与立杆和大横杆的连接应采用旋转扣件。剪刀 撑的纵向接长应采用旋转扣件，不宜采用对接扣件。所有扣件的紧固是否符合要 求，可用力矩板手实测，要求到达 4070N.m ,过小那么扣件容易滑移，过大那 么会引起扣件的铸铁件断裂。在安装扣件时，所有扣件的开口必须向外，这样可以防止闭口缝的螺栓钩挂操作者的衣裤，影响操作和造成伤亡事故。在搭设脚手架时，每完成一步都要及时校正立柱的垂直度和大、小横杆的 标高和水平度，使脚手架的步距、横距、纵距上下始终保持一致。外墙脚手架搭设进度，一般应高出施工面一步，使在操作面的施工人员有 可靠的平安围护，又保证脚手架在搭设中的稳定。如果因此而影

22、响垂直运输设备 向操作面运输物料时，可允许在高出操作面的脚手架上留12个缺口，使物料能 运入，但开的缺口不宜过大。建筑施工用脚手架原那么上不允许开口，即不允许从上到不断开，要使脚手架在平面上沿建筑外沿四周连通。由于建筑物流水施工的要求或其他原因，使施工用脚手架不能四周同时向 上搭设，而要保持一定差距时，不要有过大的差距。当有差距时，在上下脚手架 连接处，高处脚手架断口的端头，要采取临时平安回固和封闭措施。在搭设脚手架时，同是要做好脚手架的接地，接地用的地板一般用三根L50 X 5的角钢，L=1500mm,埋入地下，再用-40X4扁钢引出与脚手架连接。建筑施工用脚手架，随着构造进度分段搭设，在每

23、段脚手架搭设完比后应 进展应验收，验收合格并办妥验收手续方可使用。外脚手架与建筑物构造的连接，是保证脚手架的稳定性和垂直度的重要杆件。一般按下述规定设置： 连接杆的间距，水平方向每三根立柱设一点，垂直方向每两步设一点，至少40m2要设一点，可作棱形、方形、矩形布置。外脚手架的断口处两端应每 步设置连接。 连接杆应设计成既能承受向外的拉力，又能承受向的压力。应做成工具式， 以利重复使用。可在建筑物构造埋入的埋件上焊上角钢与之连接。 连接件应允许有适当的调整余地。 连接点应尽可能设在脚手架的立柱与大、小横杆连接处附近。 如在规定位置设置连接点有困难时，应在邻近节点处补足。 连接点必须从第一步大横杆

24、处开场设置。建筑物出入口处脚手架的构造，要根据出入口的宽度和高度进展设计， 宜采 用平行弦桁架构造形式，一般在开口处的两边要采用双立柱， 悬空立柱下端要增 设平安扣件，此处的连接要加密，每步都设置。十一、八字翼墙砌体施工2.1材料石料类别、强度应符合设计要求，石质应均匀、耐风化、无裂纹。石料的外观要求1片石最小边不应小于150mm，每块重量宜在2030kg，不得采用卵石、薄 片。2块石形状应大致方正，上下面大致平整，厚度 200300mm,宽度约为厚度 的11.5倍。用做镶面的块石，应由外露面四周向稍加修凿，后部可不修凿。3粗料石外形应方正，成六面体，最小边不应小于200mm，长度不宜大于厚度

25、的4倍。修凿面每100m长须有錾路45条，修凿后的侧面应外露面垂直， 正面凹陷深度不应超过15m m。镶面粗料石的外露面需细凿边缘时，细凿边缘 的宽度应为3050mm。细料石形状应为规那么六面体，厚度、高度均应大于 200mm，长度应大于厚度的3倍。4剁斧石的纹路应直顺、整齐，不得有死坑。石料的巩固性和耐耗性视其使用部位不同有不同的要求。水泥应根据构造所处环境选用水泥品种。对于冬期施工及无侵蚀性环境的地 区、严寒地区、受水及冰冻共同作用的环境，宜用硅酸盐水泥或普通水泥。水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，不同品种的水泥不得混合使 用。水泥应符号国家标准，进场时应有产品合格证和出厂检验报告单，

26、进场后应按有关规定复试合格。2.1.3 砂2.131砂宜采用中砂或粗砂并应过筛，当缺少中粗砂时，也可用细砂。砂的最大粒径：当用于砌筑片石时不宜超过 5mm;当用于砌筑块石、粗料 石时，不宜超过2.5mm。砂的含泥量：当砂浆强度等级小于 M5时，含泥量应不大于7%,当砂浆 强度等级大于M5时，含泥量应不大于5%,砂进场后应按有关规定取样复试合 格。水：宜采用饮用水。当采用其他水源时，其水质应符合国家现行标准？昆凝土拌和用水标准？JGJ 63的规定。水泥砂浆砂浆的类别和标号应符合设计规定。砂浆适宜的圆锥沉入度即稠度；在炎热干旱环境中为5070mm。砂浆应有良好的保水性。假设设计有冻融循环次数要求的

27、砂浆，经冻融试验后，质量损失百分率应不大于5%,强度损失率应不大于5%,强度损失率应不大于25%。2.2机具设备机械：砂浆搅拌机、机动翻斗车等。工具：手推车、倒链、砂轮、铁锹、夹石钳、拖灰耙、筛子、吊筐、大铲、 灰刀、灰桶、喷壶、手锤、凿子、勾缝条、钢丝刷、小撬棍、扫帚、防护目镜、 量尺、角尺、水平尺、钢卷尺、小线、扁铲、线坠、凿斧等。2.3作业条件测量放样完成天然地基上的根底砌体施工前，基底已验收完毕。2.3.3 土质基底如被雪、雨或地下水浸软，必须晾干、夯实，或采取换土、夯填 碎卵石的方法加以处理，使基底承载力符合设计要求。石质基底应大致平整，并将泥土碎块去除，洗刷干净。砌石前应将基面润

28、湿。使砌块与岩层连成一体。如基坑有水，必须在基坑围以外挖排水沟，将基坑水排净。石料在砌筑前必须清洗干净，如有山皮、水锈应去除。石料使用前如已枯燥，应洒水湿润。但石料的清洗、湿润和凿锈应在砌体外进展。非天然根底施工前必须做完根底工程，办理完隐、预检手续。2.4技术准备图纸审查完毕，施工方案、技术交底均已完成。对工人已进展技术培训。完成石料、砂浆、水泥、砂、水、外加剂等的实验工作。3操作方法搅拌砂浆水泥计量精度应控制在土 2%以，砂、水的计量精度应控制在土 5%以，其 配合比一律采用重量比，并应经试验确定。搅拌砂浆应使用搅拌机；在工程数量较小时，可以人工搅拌。砂浆搅拌后用沉锥测沉入度和分层度，在搅

29、拌机出料口随机取样制作砂 浆试块。砂浆拌成后合计使用时，均应盛入储灰器。如砂浆出现秘水现象时，应 在砌筑前在拌和，砂浆应随拌随用。水泥砂浆必须在3h使用完毕；如果施工期间最高气温超过30r，应在2h使用完毕。322修凿石料3.221片石应选用形状大致方正、上下面大致平整的，敲除锋棱、锐角；用作 镶面的块石，应由外露面修凿，深度不小于70伽。石料加工包括修边粗打、一遍錾凿，二遍錾凿、一遍剁斧、二遍剁斧和 磨光。粗料石应选用外观方正的六面体石料，侧面应与外露面垂直，顺石应比相邻丁石大150伽以上，一般应经裁边和平凿两道工序处理。砌筑浆砌石料的一般均为先砌角石，再砌面石，最后砌腹石。砌面石时应留 送

30、天腹石缺口，砌完后在行封砌。浆砌片石1、应用挤浆法分层砌筑，先湿润石料并铺砂浆，再安放石块，经揉动再用手锤 轻击，每层高0.71.2m34层片石，层间大致找平。2、砌片石时应充分利用片石的自然形状，相互交织地咬合在一起，但最下一皮石块应大面朝下，最上一皮应大面朝上。砌筑镶面石时应先在石下不垫砂浆试砌， 再用大锤砸去棱角，后用手锤敲去小棱角，最后用凿子剔除突出局部，在铺砂浆砌石，用小撬棍将石块拨正，最后用手锤轻击或用手揉动，使灰缝密实。3、按设计要求和规规定，砌体应留沉降缝和变形缝，缝的端面需垂直，最好是 在缝的两端跳段砌筑，在缝填塞防水材料如麻筋沥青板，墙身设置泄水孔， 墙后设防水层合计反滤层

31、。4、石块搭接咬合长度应不小于 80伽，应防止通缝垂直缝合计连续规那么的曲 线缝、干缝、瞎缝、三角缝和十字缝石料四碰头。5、填腹中间应设拉结石，侧面每 0.7卅至少设一块拉结石，以保证构造的整体性。拉结石的长度，如根底宽度或墙厚等于或小于400伽，应与砌体宽度或厚度 相等；如根底宽度或墙厚大于400伽，可用两块拉结石外搭接，搭接长度不应小 于150伽，且其中一块长度不应小于根底宽度或墙厚的2/3。墩台斜坡面可砌成逐层收台的阶梯形。浆砌块石与浆砌片石根本一样，不同的是镶面砌法应一顺一丁或二顺一丁砌筑，丁石的面积不小于外表积的1/5，丁石尾部嵌入腹部约200伽，且不小于顺石宽度的一半。浆砌片石1、

32、 可以丁顺叠砌井架式叠砌、丁顺组砌双轨组砌或全顺砌单轨组砌。 料石砌体根底可以斜叠砌。丁顺叠砌适用于砌体厚度等于石长； 丁顺组砌适用于 砌体厚度大于或等于两块石料宽； 全顺砌适用于砌体厚度等于石宽。 料石根底砌 体上级阶梯的第一皮应采用丁砌层座浆砌筑，阶梯形料石根底上级阶梯的料石应 至少压砌下级阶梯的1/3,料石砌体应上下错缝搭砌。2、石间灰缝宽宜为1012伽。要使横缝与竖缝垂直，错缝不小于 100 mm，竖缝 不宜设在丁石处，只允许在丁石上面或下面有一条垂直缝。但构造在以下三 个位置不得设缝：a.破冰体；b.砌体截面突变处；c.桥墩分水石中线或圆端形桥墩。3、浆砌桥墩分水体、破冰体镶面石前应

33、先做出配料设计图，注明每块石料的尺 寸，根据砌体高度、尺寸、分层错缝等情况先行放样。应当注意的是破冰体 的破冰棱和垂直方向所成的角20°时，破冰体的镶面分层应成水平；B >20°时，破冰体的镶面分层应垂直于破冰体，同时破冰体的分层应和墩身 一致。324勾缝：砌体的勾缝根据设计要求有平缝、凸缝、凹缝等。勾缝分为原浆勾 缝和加浆勾缝两种，原浆勾缝是用砌体的砂浆，随砌墙随勾缝；加浆勾缝的砂浆强度：主体工程一般不小于 M5，其稠度在4050伽。勾缝砂浆宜用过筛的砂应嵌入 20伽，缝槽深度缺乏时，应凿够深度 后再勾缝。除料石砌体勾凹缝处，其他砌体一般勾平缝。片石、块石、粗料石缝

34、 宽不宜大于20伽，细料石宽不宜大于5伽。3.242勾缝前须先对墙面进展修整，再将墙面洒水湿润，勾缝的顺序是从上到 下，先勾水平缝用长溜子勾缝条，将托灰板顶在要勾缝的灰口下缘，用溜子 将就灰浆一致。勾竖直缝时用短溜子，在托灰板上将灰刮起，然后勾入竖缝中， 塞密压实。勾缝后应用扫帚用力去除余灰，并应防止砌体碰撞、振动、承重。成活的灰缝水平缝与竖直缝应深浅一致，交圈对口、密实光滑，搭接处 平整，阳角处不能上下直通，不能有丢缝、瞎缝现象。灰缝应整齐、拐角圆滑、 宽度一致、不出毛刺，不得空鼓、脱落。养护：砌体灰缝养生时间不得少于 7d。4丨质量标准石料的强度和规格应符合设计和有关规要求。砂浆的配合比应

35、符合试验规定；砂浆的强度必须满足设计和规要求。砌体水平灰浆饱满度按净面积计算不得低于80%。砌筑时，砌块要错缝。浆砌时座浆挤紧，嵌缝后砂浆饱满，无空洞现象； 砌缝匀称，不勾假缝、瞎缝。干砌时不松动、叠砌和浮塞。4.2根本要求见表4.2-1、表4.2-2表4.2-1砌片石根底实测工程检查工程规疋值或允许偏差检查方法和频率国标、行标企标砂浆强度MPa符合设计要求符合设计要求执行现行？砖石工 程施工及验收规?GBJ203轴线偏位mm2525用经纬仪测量纵、横各2点平面尺寸mm5050用尺量长、宽各3 处顶面咼程mm3030用水准仪测 58占八、基低高 土质5050用水准仪测 58程石质mm+50，-

36、200+50, -200占八、表4.2-2墩、八字砌体实测工程检查工程规疋值或允许偏差检查方法和 频率国标、行标企标砂浆强度MPa符合设计要 求符合设计要 求执行现行？砖 石工程施工 及验收规?GBJ203轴线偏差mm1010用经纬仪测 量纵、横各2 占八、墩、台长、宽mm料石+20,-10+20,-20用尺量3个断面块石+30,-10+30,-10片石+40,-10+40,-10竖直度或坡 度料石、块石：0.30.3用垂线或经 纬仪测量纵、 横各2点片石0.50.5墩台顶面咼程(mm)± 10± 10大面积平整度(mm)料石:1010用2m直尺检 查块石2020片石303

37、04.3外观鉴定勾缝平顺、巩固、整齐，缝宽均匀、无脱落现象；砂浆饱满，无瞎缝、假 缝、通缝。砌体结实、边缘直顺、外表平整、清洁、无污染。伸缩缝、沉降缝、防震缝中无砂浆、碎石渣和杂物等。5成品保护砌筑上层石料时应防止振动下层已砌好的石块。砂浆强度未到达设计强度的70%前，不得使砌体承重、被碰撞。勾缝完成后应及时覆盖养生。砌体砌筑完成，未经有关人员检查验收、轴线桩、水准点不得扰动和撤除。 6应注意的质量问题按设计和规要求设置拉结石，以保证砌体的整体性。应使用铺浆法、座浆法砌筑，严禁灌浆砌筑，防止产生空洞，保证砂浆的 饱满度。为防止勾缝灰浆脱落，应将沟槽清理，洒水润湿。冬期不得进展勾缝作业。 7丨平安、环保措施7.1平安操作要求编制专项平安技术方案，开工前对操作人员进展平安技术交底。现场施工必须戴平安帽。作业前必须检查工具、锤头必须结实，作业时应戴防护目镜、护腿、鞋盖 等防护用品。不准在砌体顶上做划线、刮缝及清扫墙角或检查大角垂直等工作。严禁在 砌体顶上行走。砌筑作业面下方不得有人。用锤打石时，应先检查铁锤有无破裂，锤柄是否结实。打锤要按照石纹走 向落锤，锤口要平，落锤要准，同时要看清附近情况有无危险，然后落锤，以免 伤人。不准在砌体顶或脚手架上修石块，以免震动墙体而影响质量或石片掉下伤 人。