6万吨丁二醇项目建议书

1、6 万吨/ 年丁二醇项 目 建 议 书目录第一章 总 论 错. 误！一、项目概况 错. 误！二、业主简介 错. 误！四、研究内容 错. 误！五、主要结论 错. 误！六、主要技术经济指标 错误！第二章 项目建设背景及必要性 错误！一、项目建设背景 错. 误！二、项目建设的必要性 错误！第三章 市场需求分析及预测 错误！一、市场分析 错. 误！二、项目市场定位分析 错误！三、市场预测 错. 误！第四章 建设规模及内容 错误！一、建设目标 错. 误！二、建设规模的确定 错. 误！三、建设内容与建筑面积 错误！未定义书签 未定义书签 未定义书签 未定义书签 未定义书签 未定义书签 未定义书签 未定义书

2、签 未定义书签 未定义书签 未定义书签 未定义书签 未定义书签 未定义书签 未定义书签 未定义书签 未定义书签 未定义书签 未定义书签四、主要功能设置 错. 误！一、项目建设选址 错. 误！二、自然条件 错. 误！三、交通运输条件 错. 误！四、公用设施应用条件 错误！五、施工条件 错. 误！第六章 工程建设方案 错. 误！一、设计依据 错. 误！二、设计的原则及指导思想 错误！三、总图工程 错. 误！四、建筑工程 错. 误！五、结构设计 错. 误！六、给排水设计 错. 误！七、电气设计 错. 误！第七章 信息平台建设 错. 误！一、物流信息平台建设原则 错误！二、物流信息平台建设 错误！三、

3、物流信息平台的技术支持 错误！第八章 环境保护与绿化 错误！一、设计原则 错. 误！二、设计依据 错. 误！未定义书签 未定义书签 未定义书签 未定义书签 未定义书签 未定义书签 未定义书签 未定义书签 未定义书签 未定义书签 未定义书签 未定义书签 未定义书签 未定义书签 未定义书签 未定义书签 未定义书签 未定义书签 未定义书签 未定义书签 未定义书签三、环境保护 错. 误！四、主要污染及污染物 错误！五、防治措施 错. 误！六、绿化 错. 误！第九章 消防设计 错. 误！一、设计依据 错. 误！二、概述 错. 误！三、消防措施 错. 误！四、消防管理 错. 误！第十章 建筑节能设计 错.

4、 误！一、总图布置 错. 误！二、建筑节能 错. 误！三、给排水节能 错. 误！四、电气节能 错. 误！第十一章 防灾减灾 错. 误！一、总图 错. 误！二、建筑 错. 误！三、结构 错. 误！四、地质灾害防范 错. 误！五、地震防治 错. 误！未定义书签 未定义书签 未定义书签 未定义书签 未定义书签 未定义书签 未定义书签 未定义书签 未定义书签 未定义书签 未定义书签 未定义书签 未定义书签 未定义书签 未定义书签 未定义书签 未定义书签 未定义书签 未定义书签 未定义书签 未定义书签六、电气安全 错. 误！第十二章 职业安全卫生 错误！一、建筑及场地布置概况 错误！未定义书签二、生产过

5、程中存在的职业危害因素 错误！未定义书签三、采取的主要防范措施 错误！未定义书签四、卫生 错. 误！未定义书签五、安全急救及卫生保健 错误！未定义书签六、职业安全卫生教育 错误！未定义书签第十三章 项目管理及人力资源配置 错误！未定义书签一、组织机构设置 错. 误！未定义书签二、项目建设期管理 错. 误！未定义书签三、项目运营期管理 错. 误！未定义书签四、人力资源配置 错. 误！未定义书签第十四章 项目实施进度及招投标方案 错误！未定义书签一、工程建设进度 错. 误！未定义书签二、招投标方案 错. 误！未定义书签第十五章 投资估算及资金筹措 错误！未定义书签一、投资估算范围 错. 误！未定义

6、书签二、投资估算依据 错. 误！未定义书签三、投资估算 错. 误！未定义书签四、资金筹措 错. 误！未定义书签第十六章 财务评价 错. 误！未定义书签一、评价原则、依据及参数 错误！未定义书签二、运营收入、运营税金及附加估算 错误！未定义书签三、成本费用估算 错. 误！未定义书签四、盈利能力分析 错. 误！未定义书签五、偿债能力分析 错. 误！未定义书签六、不确定性分析 错. 误！未定义书签七、财务评价结论 错. 误！未定义书签第十七章 社会效益评价 错误！未定义书签一、社会影响分析 错. 误！未定义书签二、项目互适性分析 错. 误！未定义书签三、社会风险分析 错. 误！未定义书签四、社会评价

7、结论 错. 误！未定义书签第十八章 结论及建议 错. 误！未定义书签一、结论 错. 误！未定义书签二、建议 错. 误！未定义书签、总论 项目名称： 6 万吨/ 年丁二醇项目建议书项目单位： #项目工作办公室 项目拟建地点： #工业园 项目建设内容与规模以天然气为原料， 建设年产 6 万吨 1，4-丁二醇装置及配套设施。 项目建设年限： 2011-2015 年二、项目建设的必要性分析1、 1,4- 丁二醇概述1,4 - 丁二醇是一种重要的基本有机化工和精细化工原料。尤其 衍生物更是附加价值高的精细化工产品，广泛用作溶剂、医药、 化妆品、增塑剂、固化剂、农药、除莠剂、人造革、纤维、工程 塑料等方面

8、。1,4 - 丁二醇用作制造四氢呋喃（THF）、丫 -丁内 酯（GBL、N -甲基呲咯烷酮（NMP等。20世纪70年代以来， 由于聚氨酯工业和聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT工程塑料的迅速发展，促进了 1,4 - 丁二醇的发展。近年来 PBT工程塑料和 PBT 纤维，因其易加工，优异的电性能、机械 及耐热性能，而 被广泛应用于汽车、机械、电子和电气等工业。PBT纤维具有优异的弹性（优于尼龙） ，染色性和吸水性好，手感丰满，主要用 于高档运动服，妇女内衣和紧身衣等，具有一定的潜在市场。1,4 - 丁二醇主要有 3 条产品链：（1）生产四氢呋喃，约占 1,4 - 丁二醇消费量的 60，四氢呋喃经开环聚

9、合生产聚过亚四基醚二醇（PTME）医药中间体或直接用作溶剂；（2）生产丫-丁内脂，约占1,4 - 丁二醇消费量的20%, 丫 - 丁内脂再进一步与乙炔生产 2 - 吡咯烷酮、乙烯基吡咯烷酮及 聚乙烯基吡咯烷酮；（3） 生产用于家电业、彩电行业的PBT树脂；约占1,4 - 丁二 醇消费量的 9%。上述三大类用途使 1,4 - 丁二醇产量大增，一跃成为重要的基 本有机化工产品。1,4 - 丁二醇的主要应用领域：1 ）作为溶剂，可以用于医药、香料和化工等行业。2） 作为化工原料，可以生产聚四亚甲基乙二醇醚（PTMEG、） 四氢 噻吩、吡喏烷酮、 2,3 - 二氯四氢呋喃、 1,4 - 二氯乙烷、丁内

10、 脂、戊内脂、油墨和香料等。3）生产聚醚， 是聚氨酯超软弹性纤维及高弹性橡胶的最佳材料。 2、项目建设的必要性分析近年来国外BDC新技术不断成熟，低成本的生产工艺和BDO的良好发展前景刺激了大量投资者。 未来大多数新生产装置都将 采用正丁烷 / 顺酐工艺，对传统的乙炔法工艺形成较大冲击，因 此今后全球BDO市场竞争更为激烈，在不久的将来全球BDO行业 将会出现一些重大的结构调整。虽然目前世界BDO的生产能力有一定过剩，但由于地区差别 而存在很大差异，从亚洲来看，东亚地区BDO的生产能力不能满 足迅猛发展的市场需求，我国BDO在近期内供需矛盾仍然无法解 决，加上其下游产品不断发展，因此在我国建设

11、具有竞争力、经 济规模的BDC生产装置十分紧迫和必要。近年BDC表观消费量快速增长，说明国内BDC供求缺口增大， 国内BDC需求量随着PBT树脂和氨纶等下游产业的发展而快速增 长。由于国内现有产能较小，BDC在国内一直处于供不应求的状态，进口量逐年上升，2005年我国BDC的需求在14.1万吨，进 口 8.6 万吨，实际产量 5.5 万吨，进口依赖度在 60%-70%左右。 2006 年的需求已增长到 17.6 万吨左右，而国内产量在 10.1 万 吨，仍需要 6.8 万吨的进口量来平衡国内供需。下游氨纶、聚氨 酯、PBT工程塑料、y-丁内酯等行业带动下，未来国内BDO需求将呈快速增长趋势，最

12、近几年我国BDC需求年均增长率有望高 达15%供需缺口将会进一步扩大，这就为国内BDC生产提供了较大的增长空间。从市场行情来看，目前国内 1,4- 丁二醇市场缺口较大，进 口依存度高， 下游产品需求旺盛。 国外的产品占据了国内市场的 多数份额，产品价格受国际因素影响较大， 基本与国际价格同步。 中国是 1,4- 丁二醇紧缺的国家，今后几年的需求量还会有较大 的增长，供需矛盾仍然存在，因此新建具有竞争力、经济规模的 BDC生产装置十分必要。三、项目建设条件分析项目地政府打造了煤化工小区、 机械工业小区、 低碳经济园 区等三个工业园区， 目前正在申报省级经济技术开发区和高新技 术产业园区； 交通、

13、电力等配套设施不断完善， 已具备了承载高、 精产业的能力。1、资源条件评价项目地天然气资源十分丰富， 境内目前已发现三大天然气富 集气田。中国石油天然气集团公司探明储量已达 1080 亿立方米； 现三维地震物探工作已顺利完工。目前，天然气产能已形成一定规模， 2009 年日产气量达 240 万立方米， 2010 年日产气量达 340 万立方米。2）供电3）供水4）环境容量5）通讯邮政服务功能完善。 中国电信、 中国移动通讯及宽带网络业务覆 盖全境；中国联通、中国网通、中国铁通通讯及宽带网络业务基 本辐射全境。可提供IDD、ADSL DDN等服务。四、市场分析（一）国外 1,4- 丁二醇的生产及

14、市场现状目前，全球BDO的整体产能过剩（主要是欧美地区）,2006年全 球BDC产能约160万吨/年，但地区间差异很大，特别是国内现 有的BDC产能仍较小，近几年来随着PBT树脂和氨纶等下游产业 的发展，BDO在国内一直处于供不应求的状态，成为全球最主要 的净进口地区， 从 2001 年到 2005年期间进口依存度超过了 60， 2005年我国BDO肖费较2004年增长了 16.5 %, 2006年我国BDO 消费量又继续较 2005 年增长了近 15，未来几年随着下游的发 展BDO的需求仍将处于快速增长。（二）国内 1,4- 丁二醇的生产及市场现状我国从六十年代即开始开发 BDO生产技术，并

15、陆续建设了数套百 吨级的小装置，且以生产丁炔二醇居多，工艺路线为Reppe法。1995年上海吴淞化工厂建成 2000吨/年BDO装置，当时为国内 最大。由于生产 BDO成本高，无效益，故改产丁炔二醇。2002年BDO装置已停产。我国 1 ， 4- 丁二醇工业起步较晚，传统装置生产规模小、生产落 后、产品质量不稳定。国內四氢呋喃、丫一丁內脂、PBT聚氨酯生产所需大部分原料依赖进口。近年来，由于工程塑料PBT及医药、聚氨酯等工业的发展，我国每年都要进口万吨以上 1， 4 - 丁二醇及部分下游产品来满足国內生产需要。 1， 4-丁二醇处于 旺销状态，市场价格坚挺。近几年BDC需求快速扩张导致供求紧张

16、的原因一方面是国內BDO产能小，严重低于需求；另一方面则是氨纶产业快速扩张。 2000 年氨纶总产能 1.985 万吨， 而 2005年则达到 21.6 万吨， 增加近 20倍。2002年国內BDO需求仅5.5万吨，2006年上升到13.8 万吨，增长 544%。我国1, 4- 丁二醇（BDO）市场一直波动频繁，究其原因，主 要可归结为以下几方面：（1）BDO产品下游需求领域分散，涉及 PU医药、工程塑料等 众多行业，能对其市场产生影响的行业或相关产品也较多；（2）BDO企业生产工艺多有不同，原料结构和生产成本、产品 品质也差异较大；（3）BDO主要用于THF/PTMEGk产，进而生产氨纶，B

17、DO和氨纶 之间虽有中间产品相隔， 但实际相互影响较大， 近年氨纶市场巨 幅震荡，对BDO市场波及也较大；（4）2000年之前国内并无万吨级 BDC装置，之后陆续有山东佳 泰、山西三维、四川天华等企业开始生产，产能扩张较快， 2006 年我国BDC自给率达到约60%，揭示国内BDC市场迎来新转折 的同时，竞争也将越发激烈。（三）政策因素该项目属有机化工和精细化工， 同时也是精细化工上游产品 的高科技项目，符合国家产业政策，在国家产业结构调整指导 目录（ 2005年本）中属国家鼓励类投资的高科技化工项目。五、建设规模与产品方案（一）建设规模项目占地 300 亩，以天然气为原料 , 年产 6 万吨

18、 1,4 丁二醇（二）产品方案6 万吨 1,4 丁二醇（三）技术方案、设备方案和工程方案工艺方案 生产方法生产 1,4 - 丁二醇的工艺路线有很多种，多达 17 种以 上。目前，已经工业化的生产1,4 - 丁二醇的原料路线主要有雷珀法、丁二烯法、环氧丙烷法、顺酐酯化加氢法、Gemi nox法等。主流生产工艺是雷珀法、顺酐酯化加氢法和Gemi nox法。1，4- 丁二醇生产的工艺路线比较Reppe法（经典法）：工艺成熟 流程短，产品收率高 操作费 用低，副产品少，原料乙炔远程贮运有危险，操作条件苛刻，压 力高，廉价乙快获得量有限，设备造价高；改良法： 工艺先进成熟，副产品少，流程短，产品收率高，

19、催 化剂活性高，寿命长，投资低，适于大规模生产，操作压力低， 生产安全 ，原料乙炔远程贮运有危险，廉价乙炔获得量有限；顺酐法： 投资低，生产成本低，三废低，生产成本低，三废 量少，可联产四氢呋喃和-Y 丁内酯，受原料顺酐的影响，流程 长；烯丙醇法： 投资低，副产价值高，催化剂寿命长，系统 中蒸汽能有效利用， 烯丙醇难以廉价得到时生产成本高， 羟基化 反应选择性低，全过程收率低；丁二烯法： 原料来源丰富， 操作条件温和， 废液量少， 流程长， 过程复杂，投资高，公用工程费用大，丁二烯醋酸法设备腐蚀严 重，丁二烯氯化法受联产氯丁橡胶影响。1， 4丁二醇的几种生产工艺技术经济比较雷珀法是目前国内生产

20、 BDO的主流生产工艺。该法的生产成本在很大程度上取决于原料乙炔的来源和价格，从乙炔来源看， 以石油裂解制乙烯副产物乙炔的成本最低， 但可供应量有限； 其 次是天然气部分氧化法制乙炔； 而高能耗的电石法乙炔生产成本 最高，目前国内主要采用的就是电石法乙炔生产BDO不仅规模小，而且生产成本和销售价太高。所以该工艺的生产成本较高， 已有逐渐被其他生产工艺所取代的趋势。 与传统的雷珀法相比，顺酐酯化加氢法 （Davy 工艺）的生产成本 低15%左右，且该工艺还可以联产 THF和GBL根据市场需求可 以灵活调节THF和 GBL的生成比例。此外，从原料来源和技术经 济性各方面来看，Davy工艺也是目前生

21、产 BDO的最有发展前途 的工艺。丁二烯法工艺流程长，多次脱醋酸蒸馏，技术难度高，必须达到 一定规模才具备竞争力。 该法的经济性取决于能否获得廉价原料 丁二烯，在日本以外的地区不存在太大的竞争力。丙烯醇法工艺简单、投资低、催化剂寿命长、产品收率高，但羰 基化的选择性低， 副产品多。不过即使千吨级装置也具备竞争力， 其经济性主要取决于原料成本。综上所述， 顺酐法是这些生产工艺中最具有竞争力的也是最具有 发展潜力的工艺，近几年采用该工艺建设的新装置较多，也是 BDC生产工艺的主要发展趋势。根据旺苍资源特点，本项目建议 选择顺酐酯化加氢法 （Davy 工艺）或雷珀法改良工艺。顺酐酯化加氢法是由英国戴

22、维 （Davy）工艺技术公司开发的工艺， 该方法有三个步骤：（ 1）顺酐与乙醇酯化发生反应；（ 2）顺丁烯二酸二乙酯加氢氢解制得 BDO；（ 3）反应产物分离精制。通过调节工艺条件，可以改变 BDO GBL与THF的比例。由于该 工艺的BDC生产具有成本优势，所以近几年采用该工艺建设的新 装置较多，也是BDO生产工艺主要发展趋势。 戴维顺酐工艺路线的主要优点在于通过调节工艺条件 , 可以改变 1,4 丁二醇、丫 一丁内酯（GBL）、四氢呋喃（THF的产出比例。 工业装置中如要设计 1,4丁二醇产量达最大值，可依据 1,4 丁二醇和Y 丁内酯之间的化学平衡，采取将 Y 丁内酯循环， 直至丫 丁内

23、酯耗尽的方法，以使 1,4 丁二醇产量达最大值。 另外，戴维顺酐工艺还具有其它的一些优点， 如酯的转化率较高， 反应条件温和，设备材质要求不高，催化剂价格低，寿命长，投 资和生产成本均较低， 1,4丁二醇和四氢呋喃比例调节范围宽。 正丁烷 / 顺酐工艺实际上是将正丁烷转化为顺酐的气相氧化法和 顺酐加氢技术结合起来，仍以 C4馏分为原料，整个流程包括顺 酐生产、马来酸加氢及 1,4丁二醇精制。该工艺只需要经过加 氢和精制就能得到 1,4丁二醇，不需酯化工序，缩短了整个流 程，减少了设备台数，相应降低了投资和操作维修费用，对顺酐 纯度要求比较低。该工艺中催化剂的选择性高，使用寿命长，不需要更换催化

24、剂，副产物生成量少，几乎能使顺酐全部转化为1,4 丁二醇，在加氢、回收和提纯工序对工艺条件稍加修改，也可生产四氢呋喃和Y 丁内酯。生产过程为：天然气一-液化一-正丁烷（空气催化氧化）一-顺酐（与水充分接触）一-顺酸（在液相中两步催化加氢）一-> BDQ精馏脱水）咼纯度产品。工艺说明（ 1）混合 C4 加氢使丁烯转化为正丁烷；（ 2）正丁烷催化氧化成气态顺酐，用溶剂吸收反应生成物，经 过解吸、提纯等工艺将顺酐精制；（ 3）顺酐与甲醇进行酯化反应， 包括单酯化反应和双酯化反应。 双酯化反应用固体酸离子交换树脂作催化剂， 使单酯化反应形成 的顺丁烯单甲酯双酯化为顺丁烯二酸二甲酯；（ 4）顺丁烯

25、二酸二甲酯与氢气经热循环氢气加热、气化、混合进入固定床加氢反应器进行反应制得BDO副产四氢呋喃和y -丁内酯；（5）粗 1，4- 丁二醇和四氢吠喃产品通过三个蒸馏塔、粗产品 塔、脱轻组份塔和脱重组份塔进行精制，要得到1，4- 丁二醇和四氢吠喃的最终产品还需三个辅助的精馏塔。六、主要设备方案（一）主要装置及设备主要装置有精馏塔、氧化反应器、甲醇塔、单酯反应器、顺酐气 相氢化装置、精制塔等。1，4-丁二醇主要设备表合成工段 乙炔低压压缩机2C.l+CLAD W/316SS国外供货乙炔压缩机 2SCHENK过滤器2304SS国外供货FUNDA过滤器1304SS国外供货BYD反应器4C.S 衬 316

26、LSS国外（包括搅拌器和催化剂）加氧工段 氦压氧气压缩机2往复式国外供货高压氧气压缩机2往复式国外供货氦加氢反应器2CSTR 国外供货（包括搅拌器和催化剂）高压加氧反应器1滴流床反应器国外供货（催化剂）氧压 BID 进料泵3 往复式国外供货高压加氧进料泵3往复式国外供货精制工段 薄膜蒸发器 1C.S/316LSS国外供货真空 塔 1C.S常压塔 1C.S闪蒸塔 1304LSS工段 名称数量 材质 形式 备注中间塔1304LSS焚烧装置13.4t/h废热锅炉常规火炬 1（二）环保措施坚持“三同时” 原则，认真贯彻循环经济、 节约资源、 清洁生产、 预防为主、保护环境的总体原则，积极采用新工艺、新

27、技术，最 大限度利用资源， 尽可能将 “三废” 消除在工艺内部， 变废为宝， 对必须排放的污染物采取严格的治理措施， 确保各排放物符合国 家规定的排放标准。废气处理：甲醛装置催化焚烧尾气，主要含有N2、 CO2、 H2O、02高空排放。1,4- 丁二醇装置中的丁炔二醇合成弛放气及加氢 弛放气中含有较高浓度的可燃气体， 送火炬装置焚烧处理。 焚烧 炉尾气高空排放。废水处理：按照清污分流原则，本工程排水系统拟分为：生产污 水排水系统， 生活污水排水系统， 清净废水排水系统和雨雪水排 水系统。 凡含有污染的生产、 生活污水均送入污水处理站进行生 化处理。回用水处理：污水处理站排水、循环排污水、不可预

28、见排水等均 送回用水处理站，回用水处理站采用机械过滤加膜滤的处理方 法，处理后的水直接作为循环水的补充水。废液处理： 1,4- 丁二醇装置丁炔二醇合成、 产品精制排出的有机 废液，送焚烧炉焚烧处理。 1,4- 丁二醇装置乙炔精制排出的废酸液与废碱液送污水处理站作中和剂。固体废弃物处置：甲醛装置和 1,4- 丁二醇装置产生的废催化剂 均含稀有金属， 可返回催化剂制造厂回收利用。 乙炔发生装置石 灰渣沉淀池电石渣，送水泥 ?厂或砖厂做原料。噪声防治：本项目主要噪声源为氢气压缩机，最大噪声值为8590dB(A).七、投资估算及资金筹措一）投资估算：项目总投资估算序号 项目投资金额备注一 土建工程3000含场平二 设备及安装费用117000含安装调试费1 天然气液化装置160002 天然气制正丁烷装置 300003 顺酐合成装置150004 甲醛装置180005 制氢装置120006 1,4- 丁二醇合成装置 26000三 流动资金7000四 其他费用1000含场地取得、 设计、 环投资估算表单位：万元五 总投资 128000（二）效益分析（1）经济效益销售收入估算：14000元/吨X 6万吨=84000万元成本费用估算：顺酐加氢法生产1，4- 丁