溶出及稀释基础预埋螺栓安装施工方案

1、1.概述随着市场经济的不断发展，建筑市场的日益完善，钢结构工程也越来越受建设单位的青睐，从钢结构实际施工过程考察不难看出，钢结构基础地脚预埋的准确性是影响钢结构安装质量十分重要的因素。因此现利用槽钢模具将地脚螺栓组装,再将组装好的模具固定在模板钢筋之间，采用正确的振捣方法，混凝土初凝之前及时校正，这样既能保证地脚螺栓的轴线位移，又能提高地脚螺栓的安装速度，节省更多的人工、时间，又可以创造可观的经济效益。钢结构厂房及设备基础埋设地脚螺栓的连接方式，这种方式有施工便利、连接性能优越的特点，但同时也对施工的精度要求严格，地脚螺栓埋设中的微小误差，将可能造成严重的后果，所以需对此项工作严肃对待，为保障

2、施工的顺利进行，现将地脚螺栓的施工方案，施工步骤以及需注意的事项进行编制。2.编制依据 2.1设计图纸 2.2设计变更 2.3钢结构工程施工质量验收规范（GB 50205-2001） 2.4混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002） 2.5紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱（GB3098） 2.6.本工程施工方案3.工程概况本工程溶出稀释-轴之间±0.000绝对标高相对于绝对高程762.25m，SJ-1、2为桩基，J-1-9、SJ-318设备基底采用碎石垫层，换填1.0m厚的碎石垫层至基底标高，垫层顶面宽度每边超出基础底边不小于300mm，分层碾压，压实系数0.97，垫层

3、持力层为层粘土层，处理后地基承载力特征值fak=180kpa；部分基础下遇到2-1卵石和4-1强风化泥岩夹层，需换填0.3m厚的碎石垫层至基底标高。承台基础、联系梁、设备基础下设100mm厚C15砼垫层，承台基础、基础短柱、联系梁、设备基础均采用C30混凝土，DK-12a采用C30 P8抗渗混凝土；钢筋HPB300（）、HRB400及（C），钢筋保护层厚度40mm，设备基础预留洞口二次灌浆采用灌浆料灌注等。4.施工部署 4.1地脚螺栓加工 4.1.1本工程地脚螺栓螺纹段全部采用车床加工，要求螺纹螺牙均匀、螺纹长度满足设计要求及规范要求。 4.1.2地脚螺栓托板和加筋板采用人工电弧焊焊接，要求焊

4、接焊缝均匀、满焊、不留气孔、无焊瘤，焊缝尺寸必须符合设计、符合规范要求。 4.1.3螺栓加工完毕、进施工现场前必须由材料员和检验员进行100%自检，检查螺栓规格、尺寸、数量、螺纹段长度、总长度是否符合设计要求。 4.1.4验收合格螺栓螺纹段及时涂防绣油，防止生绣；按规格堆放整齐，堆放过程中做好相应的保护措施，防止螺纹段磕碰造成不应有的损伤；并做好标识，使之醒目。 4.1.5出厂前出具自检报告和出厂合格证。 4.2技术准备 4.2.1收集、准备相应的技术资料，如施工图纸，预埋规范等。 4.2.2组织项目人员认真学习有关的规范、规程、规定，在施工的过程中做到有据可依。 4.2.3施工前认真审阅施工

5、图纸，在图纸会审的基础上争取将施工中可能碰到的问题在施工前解决，提前确定施工中存在的难点及需要重点注意的地方，做到目标明确，重点突出。 4.2.4具体需要熟悉的有：螺栓规格、数量，轴距尺寸，每轴之间垮距尺寸，预埋种类等做到心中有数。工作难点其注意的地方有：如何保证轴与轴之间平行，如何保证每轴距在规范要求内。 4.2.5实行三级交底制：公司技术部对项目部有关此工程项目经理、技术负责人进行方案交底；项目经理、技术负责人对施工员进行交底；施工员对班组长及工人进行交底。 4.3制作螺栓模具 4.3.1根据施工图纸对地脚螺栓做相应的模具，其注意事项： 4.3.1.1螺栓模具其目的是控制预埋尺寸精度，提高

6、预埋速度。 4.3.1.2模具采用10槽钢制作，槽钢必须校平面度1mm,如图红色虚线所示。 4.3.1.3如图1所示模板孔尺寸ØD+2,D为螺栓圆钢直径，A、B中心尺寸要求1mm，中心线用垂直钢尺靠住，水笔一次性划出中心线，中心线必须醒目。 4.3.1.4单块模具总重量30公斤，便于预埋工人操作；对于螺栓预埋轴数较多的可以多制作一付模具，提高预埋效率。 4.4材料准备 4.4.1施工现场必须搭制活动板房，用于办公、放置材料、工具，安排专人24小时值班防止材料、工具被偷。 4.4.2根据施工图纸及施工进度要求，提前将固定螺栓模具制作完成，当天没安装完的螺栓及工具应及时放回库房。 4.4

7、.3材料、工具、钢制模板已制作完成，螺栓已进场。5.预埋工艺 5.1工艺流程 螺栓计划 螺栓加工 螺栓进场 制作模具 螺栓固定 螺栓校正 浇筑混凝土 图2 5.2施工预埋人员配备为确保地脚螺栓预埋工作顺利进行，我方特选出优秀的施工管理人员及熟练的专业技术工人进行预埋。在整个预埋过程中需要施工员1名、质检员1名、电焊工3名、预埋配合人员6名，视实际情况对当天进行预埋的人员调整，根据地脚螺栓的预埋要求需经纬仪1台、水准仪1台用于定位、测平。 5.3安装预埋螺栓 5.3.1每组预埋配备：电焊工1名、配合人员2名、焊机1台、满足焊接数量焊条、钢制模具、水平尺、钢钉、锤子、 玻璃线、地脚螺栓、螺母、井字

8、梯、钢筋等固定螺栓件。 5.3.2将井字梯固定在模板上，便于人员上下行走。 5.3.3如图3所示A处用414钢筋以中心为基准垂直焊接于模板四周钢筋处；再用414钢筋焊接所示B处目的用于支撑钢制模具作用，注意焊接B处钢筋时用水平尺测量在水平标高往下70-80mm左右，具体有些可能没办法下这么多尺寸，视实际情况而定，但必须满足螺栓能够用螺母固定而且螺栓头部必须露出，便于调整螺栓高度在水平标高尺寸处，其螺栓高度偏差满足钢结构工程施工质量验收规范要求。 5.3.4取钢制模具定于图3所示B钢筋处，钢制模具放置前观察是否平整，如变形则进行校整后再使用，暂时不焊接固定，用锤子把钢钉固定于放样点，用玻璃线拉出

9、其十字中心架，拉紧端吊一螺母，起拉紧作用，通过目测和90度钢尺调整钢制模板中心对准玻璃线十字架，目测过程中人站位必须与玻璃线重合，这样目测的准确性才能提高，同时用垂直钢尺校正模具中心线是否与玻璃线直线高度，待校正完成后将模具点焊固定，防止位置跑偏。 5.3.5具体螺栓规格按设计要求预埋，将需要预埋的螺栓装于钢制模具对应的位置，注意安装地脚螺栓过程中不能磕碰螺纹段，工作人员不能脚踩钢制模具，防止模具跑偏，用螺母固定地脚螺栓，地脚螺栓顶部必须高于固定螺母， 这样便于水平标高调整。 5.3.6全部螺栓装好后取其中一左上角或右上角螺栓作为水平标高基准，用螺母固定，以此螺栓标高为基准再用水平尺进行调整其

10、它螺栓的水平度，一般先校四角落的四根地脚螺栓，再进行较中间的地脚螺栓，采用交叉调整方法，多次复合确保所有的螺栓都在一个水平面。 根据GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范 表10.2.2支承面、地脚螺栓（锚栓）尺寸的允许偏差（mm）项目允许偏差支承面标高±3.0水平度l/1000地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移5.0预留孔中心偏移10. 5.3.7在校地脚螺栓水平标高平面度时同时必须保证螺栓的垂直度，通过卷尺测量螺栓的中心距作为螺栓垂直度的检测方法，中心距误差不差过±1.0mm，再用垂直钢尺校正，以钢尺校正为基准。 5.3.8水平度、垂直度调整好后再进行焊接固定，用

11、废钢筋头16作为焊接固定地脚螺栓的材料，提高材料使用率。首先使用钢筋点焊固定于钢筋上，再目测检查看螺栓是否垂直，不垂直再较正，校正后使用二层816钢筋（L=800-1300mm）焊接在基础钢筋上，防止预埋螺栓在浇筑混凝土时下沉，焊接采用交叉固定，起加强作用，焊接固定由底面往上焊接，便于焊接人员操作，通常焊接只留一人，其余人员可以下一处继续做预埋工作。 5.3.9螺栓预埋完成后需进行轴线和标高复检，以保证钢结构体系的精度。依AISC规定； 一组螺栓群内任意两螺栓之中心距离差不得超过2mm。 相邻这两组螺栓群，其中心至中心距离不得超过5mm。 数组螺栓群，沿柱中心线之累积误差，每100尺不得超过6

12、mm， 但累计差不得超过2mm。 任一组螺栓，其中心线距离柱中心线不得超过2mm。6.预埋螺栓浇捣 6.1预埋螺栓浇捣砼工程步骤：6.1.1待全部螺栓预埋完成，项目经理及质量检查员必须通知建设单位、监理工程师进行现场统一验收，待验收合格方可进行浇捣。 6.1.2准备工具：振捣器，水平标高固定工具等。 6.1.3混凝土汽车泵下料口对准短柱或设备基础模板口，倒三分之一砼时停止下料，进行振捣，振捣顺序：先把砼堆在一起的堆平，再四角落振结实，最后使混凝土在模板里结实、均匀，整个短柱或设备基础混凝土分三次或六次振捣完成。 6.1.4水平标高，由螺栓顶部测量一尺寸至浇捣砼水平面高度为准，要对图纸进行深刻了

13、解，地脚螺栓的种类及标高不一样。 6.1.5注意事项： 6.1.5.1振捣员工不允许用脚直接踩螺栓和内部钢筋，防止地脚螺栓倾斜。 6.1.5.2遇下雨必须使用雨布盖住已浇筑混凝土。 6.1.5.3振捣一般间距30-50cm为宜，实行“三不靠原则”一指振捣时不要碰到模板，二指振捣时不要碰到钢筋、螺栓和模具，三指在模板外振捣时应同时用铁锤轻击模板，检查混凝土是否振捣密实。 6.1.6浇捣砼时地脚螺栓必须要有专人看护，防止地脚螺栓尺寸跑位、倾斜，落偏移、不垂直必须立即校正。 6.1.7混凝土浇筑完成24小时以后，对短柱或设备基础进行浇水养护，第1至第3天每天共6次浇水养护工作，上午、下午各3次在工作时间内合理安排时间进行浇水，第4天到第7天每天4次，上午、下午各2次