溴化锂操作规程

1、溴化锂操作规程2015年7月责任制一、 岗位责任制1、岗位操作人员受本班班长领导。上级有关操作指示，通过班长下达到岗位，对于违章指挥，操作人员有权拒绝执行，并上报有关领导。2、岗位操作人员要认真执行操作规程，严格控制各项工艺指标，确保优质、高产、低耗、安全运行。发现问题及时处理，遇到紧急情况可先处理问题，后汇报。3、岗位操作人员要掌握操作技术、事故处理，懂得主要设备的原理、构造，性能。4、岗位操作人员要管好、用好本岗位所属设备。对有故障的设备有权要求检修和倒换。5、遵守劳动纪律，不得擅自离岗。有事必须经班长和车间值班干部同意，把工作妥善交给接替人员后，方可离岗。6、认真贯彻执行各项规章制度，认

2、真填写操作报表和岗位记录，字体仿宋化、数据准确无误。7、岗位和操作室的卫生要班班打扫，做到地面、墙壁、门窗、玻璃净，设备、管道净。二、质量责任制1、牢固树立“质量第一”的思想，严格执行工艺技术规程，严格按技术标准、工作标准和质量标准办事，对本岗位的产品质量和工作质量负责。2、认真学习和掌握全面质量管理知识，不断增强质量意识，积极参加群众性小组活动，促进产品质量和工作质量的提高。3、严格遵守工艺纪律和岗位责任制，认真做好原始记录，对各种报表记录做到规范化、标准化、数据准确无误。4、严格执行检查制度，加强质量监督，经常开展自检、互检和专检，认真填写检查记录，做到数据准确、齐全、无涂改。5、熟悉质量

3、标准，努力完成质量考核指标。6、及时掌握质量动态，认真处理生产中的质量问题，做好质量信息传递工作，对信息传递的及时和准确负责。三、安全、环保生产责任制1、认真贯彻执行国家的法规、法令。经常对职工进行安全生产和安全技术的教育，牢固树立“安全第一、预防为主、综合治理”的思想。2、定期组织安全检查，及时交流安全生产经验，坚持安全活动日，严格遵守有关条款和对事故坚持“四不放过”的原则。3、自觉遵守各项规章制度，严格执行工艺指标，坚守岗位，精心操作。按时巡回检查，发现异常情况要及时查找原因，及时处理，并向班长或有关领导汇报。发生事故要及时处理，防止事故扩大，并及时向领导汇报。4、严格各项规章制度，杜绝违

4、章指挥和违章作业，每个职工有权拒绝违章作业命令，并有权制止他人违章作业。5、未经岗位操作人员同意，严禁他人动用岗位的一切设施。检修必须持检修任务书，无证不交，不验收视为不备用，未做到工完料尽不签字。6、搞好岗位卫生，改善劳动条件，重视环境保护，上岗必须按公司规定着装。7、加强防护、防火知识学习，防护、防火器材、设施齐全，懂原理，会使用。加强要害部位的安全保卫工作，防止被人破坏。8、严格执行持证上岗制度，杜绝无证上岗。9、安全组织健全，安全生产措施落实，安全用具齐全。10、强化环保意识，认真学习，严格控制各项工艺指标，不断提高操作水平和处理事故的应变能力，确保各类污染物达标排放稳定运行。11、严

5、格执行操作规程及安全生产环保的各项规章制度。12、严格执行设备管理制度，负责设备的维护、保养和现场管理，加强对静动密封点的管理，消除跑、冒、滴、漏。13、配合上级有关部门做好环境污染事故的抢险、救援和事故的调查取证工作。四、交接班制度1、交接班制是上下班之间进行交接，保证生产连续稳定运行的制度。交接班必须严肃认真的按交接班标准认真执行。要求做到“十交”、“五不接”，“十交”：交任务、交指标、交原料、交操作和提示、交质量、交设备、交问题和经验、交工具、交记录、交安全和卫生。“五不接”：设备润滑不好不接、操作情况交不清不接、工具不全不接、记录不全不接、卫生不好不接。2、交接时要严格按“三一”、“四

6、到”、“五报”的内容进行，“三一”：对重要的生产部位一个一个的交接；对重要的生产参数一个一个的交接；对主要的生产工具一件一件的交接。“四到”应看到的要看到；应摸到的要摸到；应听到要听到；应闻到的要闻到。“五报”：报事故部位、报遗留问题、报注意事项、报采取措施、报处理结果。3、交接班程序；接班者提前十五分钟到岗；按巡回检查路线和内容逐点检查设备工艺状况；检查工艺报表和交接班日志；参加班前会；上岗进行交接；下岗人员开班后会。4、班前会内容和程序；接班班长检查本班人员出勤情况；交班班长介绍当班生产情况；接班人员逐个汇报预检情况；接班班长布置本班工作。5、班后会内容和程序；各岗位汇报当班情况；班长总结

7、讲评。6、操作人员要认真填写交接班日志，要求做到；内容齐全、简明扼要、情况真实、书写认真。班长要把岗位交接班日志妥善保管。交接班日志的内容要包括；接班情况；本班工作情况，（生产任务完成情况；质量完成情况；工序管理情况；安全生产情况；本班好人好事；工具、设备状况；岗位卫生情况）。交班情况（注意事项；遗留问题及处理意见；上级指示通知）。7、交接班时，若两班对某些问题发生争执，车间值班干部要及时解决，不能影响正常生产。8、化工岗位在事故状态下的交接班，要在事故处理正常后再交接。事故处理以交班者为主，接班者要主动协助，待事故处理正常后方可进行交接班。但交班后30分钟内出现的某些不正常波动，交班者仍有责

8、任。五、设备维护保养制1、设备维护应实行专机专责或包机制、做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责。并及时做好设备防冻、保温、消漏等工作。2、操作人员应该懂得所使用的设备，做到“四懂”“三会”，既；懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会操作使用、会维护保养、会排除故障。3、操作人员在操作过程中，要严格遵守操作规程，正确使用设备。要求做到启动前认真检查，停车后妥善处理，运行中搞好调节。认真执行操作指标，不准超温、超压、超负荷运行。4、严格执行巡回检查制度，身带三件宝(抹布、板手、听棒)，执行五字操作法（走、看、摸、听、记），定时按巡检路线对设备进行仔细检查，主动消除脏、松、缺、乱、漏等缺陷

9、，认真填写运行记录和巡检记录。5、搞好设备润滑，坚持“五定”“三级过滤”。“五定”：定人、定点、定质、定量、定时；“三级过滤”；从领油桶到储油桶，储油桶到油壶，油壶到加油点。6、严格执行定期切换，强制保养制度。对备用设备要定时盘车，做好防冻、清洁和防腐工作，对本岗位封存和闲置设备要定期保养。7、操作人员应保持本岗位的设备、管道、仪表盘的完整，保持岗位的设备卫生良好，做到沟见底、轴见光、设备见本色。加强静密封点的管理，消除跑、冒、滴、漏，搞好环境卫生，做到窗明、地净、场地清。8、操作人员发现设备有不正常情况，应立即检查原因，及时反映处理。在紧急情况下按有关程序，采取果断措施立即停车，并上报和通知

10、值班长和有关岗位。不查清原因，不排除故障，不得盲目重新开车。9、维修工人（机、电、仪）要明确分工，对分工包修的设备及时做好巡检和维修工作。定时上岗检查，查看岗位巡检纪录，主动向操作人员了解设备运行情况，及时处理发现的问题。 六、巡回检查制度 1、本制度是保证生产操作和设备运行正常而制定的。2、连续生产的岗位都必须执行巡回检查制度，并严格按“巡回检查标准”执行。3、岗位操作人员必须严格巡回检查，不得由非本岗位人员顶替。4、各岗位应分别确定巡回检查路线，设立巡回检查点，规定检查内容和时间。5、巡回检查以拨牌制为统一检查形式，做到指针与检查时间相符。6、巡回检查的时间间隔原则上为每一小时一次，操作人

11、员要按规定时间、线路、内容进行检查，依照相应的时间拨针，对发现的问题要及时处理，并按规定格式填写到巡回检查记录本上。7、班长负责本班的巡回检查制度的贯彻执行，负责对全班人员进行督促、抽查和全面检查。8、车间主任对巡回检查制度的贯彻执行负完全责任，对执行不力的要及时追查原因，并进行教育和处理。车间干部和检修人员必须每天在记录上签字，并迅速解决检查中发现的问题。9、巡回检查制度的执行情况为厂、车间、班组和个人竞赛、评比的奖惩条件之一。对执行不力的班组和个人视情节分别由厂和车间负责教育和处理。七、岗位练兵制1、岗位练兵是培训、提高职工操作技能的一种形式。各单位职工要立足本岗位、干什么，学什么，缺什么

12、，补什么，对技术精益求精。2、各生产操作岗位应设立岗位练兵台，建立岗位练兵卡，其内容应齐全、正确、并不断更新、完善和提高。3、经常开展岗位练兵活动，坚持每天学习练兵卡中的内容，交接班时抽卡回答，做到学习有记录。4、认真执行操作人员持证上岗制度，新工人上岗和换岗必须经过安全、技术考核，考核成绩低于65分的，必须复审，重考，否则不得上岗。5、经常组织操作人员学习岗位操作规程和岗位操作法，进行专业技术教育。每季度组织一次专业技术教育讲座活动，并进行严格考试，车间要将考试成绩纳入对操作人员的考核。6、贯彻“严格训练、严格要求”的原则，从严、从难、从生产实际出发，开展帮教式，岗位练兵。八、文明岗位标准1

13、、严格执行岗位责任制和岗位操作法、严格遵守工艺纪律和各项规章制度，并能完成各项生产经济技术指标。2、岗位各种记录报表要统一，字体仿宋化。要求操作记录及时、准确、整洁、无差错、无缺项。3、遵守劳动纪律，坚守工作岗位。要求做到不脱岗，不串岗，不睡岗，不做与生产无关的事。4、岗位所辖设备达到无泄漏标准，设备及其附件齐全、完好、整洁、见本色。5、岗位所有设备、用具、消防、防护器材等摆放合理、整齐便于使用。岗位操作台、记录本、报表、凳子等物品放置整齐，不得杂乱无章，不放与生产无关的物品。6、岗位地面无垃圾、无灰尘、无油污、无积水、且窗明壁净，各种图表、标志要鲜明清楚。7、岗位操作人员按规定穿戴劳保防护用

14、品，护具、着装整齐。 溴化锂技术操作规程一、 工艺说明工艺指标（一）、 工艺原理 在溴化锂吸收式制冷中，水作为制冷剂，溴化锂作为吸收剂。由于溴化锂水溶液本身沸点很高，极难挥发，所以可认为溴化锂饱和溶液液面上的蒸汽为纯水蒸汽；在一定温度下，溴化锂水溶液液面上的水蒸气饱和分压力小于纯水的饱和分压力;而且浓度越高，液面上的水蒸气饱和分压力越小。所以在相同的温度条件下，溴化锂水溶液浓度越大，其吸收水分的能力就越强。这也就是通常采用溴化锂作为吸收剂，水作为制冷剂的原因。 溴化锂吸收式制冷机主要由发生器、冷凝器、蒸发器、吸收器、换热器、溶液泵等几部分组成: 蒸发器由换热管束、壳体、制冷剂分布盘以及制冷剂水

15、盘组成。制冷剂泵将制冷剂从水盘传送到分布盘，然后滴落到蒸发器换热管束上。蒸发器内部压力约为 6mmHg，此时制冷剂的蒸发温度约为 3.7。在蒸发过程中，制冷剂吸收管束内冷媒水的热量，从而达到制冷的目的。 吸收器由换热管束、壳体(与蒸发器共用)，分布盘以及溶液液囊组成。发生器位于上壳体，来自发生器的浓溶液(浓度约为 63.4)进入吸收器分布盘，然后滴落到换热管束上。另一方面，蒸发器中的制冷剂蒸汽被吸收器内的浓溶液吸收，溶液浓度下降，并放出热量。在此过程中，壳体中保持真空，从而得到符合温度要求的冷冻水。吸收过程中产生的热量由换热管内的冷却水带走，温度降低后的溶液继续吸收制冷剂蒸汽，浓度进一步降低。

16、最终，浓度约为 58.5%的溴化锂溶液聚集在吸收器底部的液囊内。 溶液泵把冷的稀溶液打到发生器的过程中。当通过换热器时吸收浓溶液的热量。然后再进入发生器。换热器是用来加热进入发生器之前的溶液。热交换器可以减少发生器中所需的加热量，从而提高机组效率。 发生器和冷凝器的管束都位于上壳体内，之间有一个挡液板隔开。发生器有壳体和换热管束组成，热量通过热水进入到发生器中。管束间的稀溶液被加热。溶液温度上升直到沸点。制冷剂被蒸发出来。溶液浓度增加到约 63%。吸收剂变成浓溶液回流到吸收器，重新开始一个新的循环。制冷剂蒸汽通过挡液板进入冷凝器。从溶液中析出的制冷剂蒸汽通过挡液板进入冷凝器。此时循环水从吸收器

17、进入冷凝器管束，制冷剂蒸汽冷凝成水。制冷剂蒸汽在管束外侧冷凝成水，在冷凝器底部聚集，并流入蒸发器重复使用。 在溴化锂吸收式制冷机运行过程中，当溴化锂水溶液在发生器内受到热水的加热后，溶液中的水不断汽化；随着水的不断汽化，发生器内的溴化锂水溶液浓度不断升高，进入吸收器；水蒸气进入冷凝器，被冷凝器内的循环水降温后凝结，成为高压低温的液态水；当冷凝器内的水通过节流阀进入蒸发器时，急速膨胀而汽化，并在汽化过程中大量吸收蒸发器内冷水的热量，从而达到降温制冷的目的；在此过程中，低温水蒸气进入吸收器，被吸收器内的溴化锂水溶液吸收，溶液浓度逐步降低，再由循环泵送回发生器，完成整个循环。如此循环不息，连续制取冷

18、量。由于溴化锂稀溶液在吸收器内已被冷却，温度较低，为了节省加热稀溶液的热量，提高整个装置的热效率，在系统中增加了一个换热器，让发生器流出的高温浓溶液与吸收器流出的低温稀溶液进行热交换，提高稀溶液进入发生器的温度。 （二）、 溴化锂吸收式制冷机的主要特点优点1、利用热能为动力，特别是可利用低位势热能（太阳能、余热、废热等）； 2、整个机组除了功率较小的屏蔽泵之外，无其他运动部件，运转安静； 3、以溴化锂水溶液为工质，无臭、无毒、无害，有利于满足环保的要求； 4、制冷机在真空状态下运行，无高压爆炸危险，安全可靠； 5、制冷量调节范围广，可在较宽的负荷内进行制冷量五级调节； 6、对外界条件变化的适应

19、性强，可在一定的热水进口温度、冷水出口温度和循环水温度范围内稳定运转。 缺点1、溴化锂水溶液对一般金属有较强的腐蚀性，这不仅影响机组的正常运行，而且还会影响机组的寿命； 2、溴化锂吸收式制冷主机的气密性要求高，即使漏进微量的空气也会影响机组的性能，这就对机组制造提出严格的要求； 3、浓度过高或者温度过低时，溴化锂水溶液均容易形成结晶，因此防止结晶是溴化锂主机在设计和运行中必须注意的重要问题。 （三）、 溴化锂相关技术参数循环水系统为了充分利用现有的公用工程与辅助工程设施。本次改造充分利用现有循环冷却水系统，实行循环水串联运行，形成封闭循环，循环水管 DN400设循环冷却水净化设备，满足溴化锂制

20、冷机组冷却水用量，预计1200m3h。冷水系统本项目采用一台溴化锂制冷机，七台一入冷却器，溴化锂制冷机为其提供提供8冷水，流量为800m3h。冷水总管径为DN450，一供一回。热水系统高温热水由尿素高调水提供，流量为300m3h。热水供回管径均为DN250。（四）、 工艺指标1、 温度高调水：进口温度：132 出口温度：121循环水：进口温度： 32 出口温度：40冷冻水：进口温度： 15 出口温度：82、水系统对机组的影响: 循环水温度降低时，冷凝器中制冷剂蒸汽的冷凝温度也随之降低；冷凝器以及吸收器的优化将使得机组的制冷量增加；在溶液循环量不变的前提下，这也将提高溶液热交换器的效率，从而提高

21、整机的性能。 溴化锂溶液温度过低时将产生结晶现象。溶液的结晶温度随着浓度的降低而下降，举例而言，浓度为 65的溴化锂溶液的结晶温度为 42，60的溶液结晶温度为 17，而 55的溶液结晶温度为 5。循环水首先冷却吸收器中的稀溶液，而该稀溶液被用来冷却换热器中的浓溶液；如果换热器中的浓溶液过冷，将导致结晶，机组无法正常运行。因此，必须控制循环水温度不得过低，以避免机组结晶。 溴化锂溶液在吸收制冷剂蒸汽时将产生热量，该热量被循环水带走以保证溶液持续的吸收能力；循环水温度升高时，溶液温度也随之升高，这将导致溶液吸收能力的下降以及蒸发压力的上升，最终导致冷冻水出口温度的上升以及高调水耗量的增加。为避免

22、上述情形的发生，必需控制循环水温度，使之不得超过额定值。 如果冷冻水系统停止工作，则循环水系统必须在 1 分钟内停止运行；否则，吸收器中稀溶液的持续冷却将导致机组下壳体内极高的真空，制冷剂温度急剧下降，这使得蒸发器换热管束内的冷冻水有很大的可能性发生结冰，从而导致冻管。冷冻水泵循环水上水快速切断阀的接触器互锁，可以保证在冷冻水泵停止运行时，循环水系统立即停止工作。通过控制柜给蝶阀执行器的停止信号，达到关闭冷却水系统的目的。 如果水质不好，则容易导致结垢或腐蚀。污垢黏附在换热管内表面，影响冷冻水与制冷剂或者冷却水与溶液之间的换热效果，导致溶液温度升高和制冷剂水温度降低，蒸汽耗量增加。因此，必须对

23、水质进行相应的处理，以避免上述情况的发生。另外，水质不好将导致吸收器，蒸发器以及冷凝器换热管束内表面的腐蚀，严重时可能导致换热管破损失效，这也是水质处理的一个重要因素。（五）、岗位操作要点1、 原始开车 确认以下准备工作已完成检查设备、管道、阀门安装是否正确，盲板拆装是否正确；设备、管道水压试验合格,；溴化锂系统氮气气密试验合格；溴化锂溶液装填完毕；仪表的安全联锁系统调试合格功能正常；公用工程（循环水、仪表空气、电）已按要求供给；冷水泵具备试运行条件。控制柜安全保护装置：主回路断路器、蒸发器液位控制器、吸收器液位控制器、溶液泵接触器/过载保护继电器、制冷剂泵接触器/过载保护继电器、真空泵接触器

24、/过载保护继电器。机组上的安全保护装置具体如下：冷冻水流量开关、冷冻水压差开关、蒸发器液位传感器、温度传感器、防冻热敏电阻(可选项)、循环水上水快速切断阀。系统上的安全保护装置具体如下：冷冻水泵互锁保护装置、冷冻水泵启停接触器。以上装置已经投用具备保护机组条件。机组由PLC控制器控制其运行，通常情况下可分为：开机程序、运行程序、安全保护程序、关机程序 开机程序：机组上次停机时如果完成了”稀释”操作，则在再次通电后即会显示”机组就绪”信息，表明机组可以正常开机运行；否则机组将直接进入”稀释”循环操作(详见断电恢复章节)。机组启动后，PLC 控制器立即启动冷冻水泵；热水控制阀同时慢慢打开,溶液泵也

25、同时启动,经过 7 秒的延迟，PLC 检测冷冻水泵以及冷冻水流量开关/压差开关的反馈信号；，从启动开始 15 秒后,同时打开循环水上水快速切断阀.、制冷剂泵的开关（基于蒸发器侧的液位. ）2 秒后，PLC打开循环水上水快速切断阀(在安装好互锁信号线连接情况下)。 运行程序：PLC包含的运行程序列明如下：开机软启动、制冷量调节、冷冻水LCUT控制、制冷剂泵气蚀保护、控制阀(基于高压发生器温度)、冷冻水低/无流量于循环水互锁、循环水温度控制(基于循环水进口温度)。A、机组启动时为防止骤然加热时造成的热冲击，PLC将执行软启动程序。在启动前7分钟或者发生器溶液温度低于70时，控制阀开度逐级增加；当软

26、启动程序执行完毕时，控制阀开度则交由冷冻水出水温度控制。如果在执行开机软启动过程中，冷冻水温度已经低于设定值，则软启动程序立即中断，控制阀直接由冷冻水出水温度控制。B、制冷量即机组从冷冻水侧汲取的热量，当冷冻水流量保持恒定时，则制冷量与其进出口温差成正比。用户末端负荷的变化直接影响到冷冻水进口温度，继而影响到其出口温度；安装在冷冻水出口管路上的温度传感器将该温度变化传送至 PLC 控制器；通过与设定值之间的比较，PLC 控制器内嵌的 PID控制程序输出一个 4-20mA 的信号至热水控制阀，用以调节其开度。热水控制阀的开度随着负荷的增加而递增，随着负荷减少而递减，从而控制实际进入机组的热水量。

27、C、制冷剂泵气蚀保护当蒸发器中制冷剂液位低于设定值时，制冷剂泵吸入口压力低于制冷剂饱和压力，从而导致气蚀。为了确保最小可接受的吸入压力，制冷剂的液位不允许低于某个设定的液位。通过三根液位探棒RE1，RE2，RE3以及一根液位继电器33RL，可以确保蒸发器一定高度的液位以避免屏蔽泵发生气蚀。上述三根液位探棒中RE1是最短的，RE3是最长的，液位正常维持在RE1和RE2之间。RE3是一个参照电极探棒，当制冷剂液位高于高位探棒RE1时，制冷剂泵起动；当液位下降至低位探棒RE2时，计时器激活，经过10秒的延迟后，如果液位还未回升至低位探棒，制冷剂泵停止运行。D、当高压发生器溶液温度超过设定值与预设偏差

28、值之差时，热水控制阀立即关闭，这可以防止溶液温度&浓度进一步升高；当溶液温度回落并低于上述差值与迟滞值之差时，控制阀重新根据冷冻水出口温度来控制开度。控制阀的重新开启是一个软启动过程，并由一个 2分钟的计时器控制。E、机组内部的冷冻水结晶是能够通过停止机组循环水循环来防止的。因此，假如有任何意外跳闸影响冷冻水的安全时，循环水上水快速切断阀应该立即关闭。因此它要求循环水上水快速切断阀的开启和关闭通过控制柜设置的互锁来控制冷冻水流量过小(低于流量开关或压差开关设定值)甚至为零时， 安全措施：为防止机组运行异常，PLC 控制器内嵌有以下三种安全保护程序。紧急停机程序：防冻保护、冷冻水泵互锁保

29、护跳启、冷冻水流量开关跳启、冷冻水压差开关跳启、溶液泵过载继电器跳启、溶液泵无响应、温度传感器故障、防冻热敏电阻跳启(可选项)紧急稀释程序：循环水低温保护、发生器高温保护、制冷剂泵过载继电器跳启、制冷剂泵无响应、温度传感器故障、断电重启、发生器压力开关跳启(可选项)一般警报程序：真空泵过载继电器跳启、温度传感器故障、循环水流量开关跳启注：所有的报警只有在开机状态才能被激活。紧急停机步骤：发生重大故障时，机组进入紧急停机程序，控制面板显示为”机组未就绪”，机组操作如下：热水控制阀立即关闭、循环水上水切断阀立即关闭、循环上回水切断阀立即关闭、冷冻水泵保持运行状态；故障排除后，报警信号可复位；如果报

30、警复位时间不超过3分钟，则机组进入稀释循环，控制面板显示”机组就绪”，用户可直接中断稀释循环并重新启动机组；如果复位时间超过3分钟，则控制面板显示”机组未就绪”，只有当稀释循环完成后，机组才可重新启动。A、 防冻保护：当冷冻水出口温度低于防冻设定值时，机组跳闸并发出停机警报；当冷冻水温度回升至防冻设定值与偏差设定值之和时，该报警信号才可以复位。B、如果冷冻水流量过小甚至为零，机组将极有可能立即造成冻管，因此，符合要求的冷冻水流量对机组的稳定运行至关重要。机组提供一个备用接触器，用以连接冷冻水泵启动器与机组控制柜，传递冷冻水泵的状态(运行/停机/跳闸)。给信号开启冷冻水泵之前需等7秒的反馈，只有

31、收到反馈冷冻水泵处于运行状态，机组才可以起动。如果运行过程中，水泵突然停止运行或者跳闸，机组将立即报警并停机。C、为了确保最小冷冻循环水流量的维持，一个流量开关应该装在冷冻水出口处。冷冻水流量开关的跳闸值需设定在 50%-60%的机器需求的额定值。如果冷冻水流量低于这个设定值，流量开关动作，机组将立即报警并停机。冷冻水跳闸警告将出现在操作面板。只有冷冻水流量增大到预设值以上时报警才能够被复位。D、为了确保最小冷冻循环水流量的维持，一个压差开关应该装在冷冻水进口出口处。冷冻水压差开关的跳闸值需设定在 50%-60%的机器需求的额定值。如果冷冻水压差低于这个设定值，压差开关动作，机组将立即报警并停

32、机。冷冻水跳闸警告将出现在操作面板。只有冷冻水流量增大到预设值以上时报警才能够被复位。 紧急稀释程序：发生故障时，机组执行紧急稀释程序，此时控制面板显示”机组未就绪”；故障解除后，控制面板显示”机组就绪”，机组可以重新启动。机组稀释循环时间由 PLC 控制器设定，一般为 20 分钟；在此过程中，机组操作如下：热水控制阀立即关闭、循环水上水快速切断阀 4 分钟后关闭、制冷剂泵 4 分钟后关闭、溶液泵 20 分钟后关闭、冷冻水泵 20 分钟后关闭注意事项 溴化锂制冷机组无论在是低负荷还是满负荷运行,溴化锂制冷机组出口的冷水温度都不得低于最小值。 如果尿素停车无高调水、全厂循环水系统系统停止运行时,

33、应立即停止溴化锂制冷机组运行。 整个原始开车过程必须始终在溴化锂制冷机组厂家专业技术人员指导下进行。辛醇、制冷剂水、溴化锂溶液由溴化锂制冷机组厂家专业技术人员充填。2、 正常开车1）、开机前检查：开启电源开关、检查确保设备内的真空度、查操作面板上的设定值（参见设定值列表）。将操作面板上的功能键设置如下：“机组状态”关、“真空泵”关、“制冷剂泵”自动、“自动/手动”自动。注： 以上为默认设置，在设备供电时即显示在面板上。2） 开机程序：A、开启冷冻水泵并维持设备要求的压力。如果流量小于最小流量，“冷冻水流量低”状态就会显示在操作面板“状态”屏幕。设定好流量、压差开关和流量开关打开后，“正常”状态

34、会显示在屏幕上；B、开启冷冻水泵，并维持设备要求的压力；C、送仪表空气并维持控制阀要求的空气压力（无油无湿空气），如果是气动型的控制阀；D、在开启热水控制阀门前开启隔离开关，并维持控制阀门前的热水流量和温度;E、过操作面板给设备下达“开启”命令。设备“开启”状态会显示在“状态”屏幕上;F、溶液泵接触器 88A 供电，溶液泵“开/关”通过液面控制器33AL 进行控制。溶液泵“开启/运行”会显示在“状态”屏幕上;G、制冷剂泵接触器 88R 通电，制冷剂泵“开/关”通过液面控制器 33RL 进行控制。制冷剂泵“开启/运行”会显示在“状态”屏幕上;H、在开始的 10 分钟内，如果高温发生器温度低于 7

35、0°C，热水控制阀开度从 0-100%逐步增大。控制阀“慢开”指示会显示在“状态”屏幕上;I、10 分钟后控制阀进入了调制控制状态。通过冷冻水 PID 温度控制阀门开度，相应的阀门状态会显示出来。当采用 PLC 备用接触器进行冷冻水泵启停控制以及循环水上水快速切断阀控制时，机组启动时会根据一定顺序依次开启冷冻水泵，循环水上水快速切断阀。3）、关机程序：在操作面板上按下“M/C 停止”转换到“关闭”状态。设备进入稀释循环并在“状态”界面上显示“稀释循环”。接触器 88R 断电，制冷剂泵在 4 分钟后停止运行。热水/循环水在 4 分钟后停止运行或循环水上水快速切断阀立即关闭。状态屏幕会显

36、示热水/循环水/关闭阀状态为“停止”。20 分钟后，稀释循环完成，溶液泵停止运行。“状态”界面显示“设备关机”。循环水停止运行。设备完全停止。采用 PLC 备用接触器进行冷冻水泵启停控制，机组停机时会根据一定顺序依次关闭冷冻水泵，循环水上水快速切断阀。4）、抽真空：抽真空是指将不凝性气体从机组内排出。根据下表的内容，运行真空泵并开启手动抽气阀。结束后要将阀门关闭，并将真空泵关机。高温发生器和低温发生器都需要抽真空。同时抽真空时请注意将个阀门打开或关闭至正确的位置。抽真空系统溶液泵排出的溶液形成引射效应，将不凝性气体和水蒸气从吸收器排向抽真空系统。不凝性气体汇集在储气室，其最大压力为50mmHg

37、。抽真空分类：从储气罐内抽取不凝性气体、从机组内抽取不凝性气体；除阀门位置不同外（见前表），这两种抽真空方式操作步骤相同。抽真空步骤（图见上抽真空注意事项）：机组控制柜通电。开启真空泵。检查真空泵运行是否良好。打开 1 号手动抽气阀门。检查真空泵达到的极限（空载）真空度是否为 4mmHg 或更低。打开：·2 号手动抽气阀门-从储气罐中抽气；· 3 号手动抽气阀门-从机组中抽气。持续运行真空泵，直到完成。关闭：· 2 号手动抽气阀门-从储气罐中抽气；· 3 号手动抽气阀门-从机组中抽气。9）继续运行真空泵 30 分钟，以除去泵油中的水汽。关闭 1 号手动抽

38、气阀门。停止真空泵.抽真空需要对两个罐，一个和另一个 15 分钟交替进行。备注：1）在抽真空操作前，检查真空泵极限真空度是否达到 4mmHg或更低。2）每班至少进行一次抽气操作；根据现场实际情况，其频率可能更为频繁。3）在抽真空操作过程中，始终打开气镇阀，以避免水汽污染真空泵油。4）在储气罐内压力达到 50mmHg 之前，需对该部件进行抽真空操作。5）、制冷剂再生在运行期间，可能会有少量的溶液溅入至制冷剂中并逐渐积累，从而导致制冷能力下降。需要进行再生操作以净化制冷剂。被污染的制冷剂被输送到吸收器液囊中；新鲜的制冷剂收集在制冷剂盘中。 制冷剂再生步骤：将制冷剂泵转换至“自动”模式(如先前处于“

39、手动”模式)。确定制冷剂泵已经运行，并且可以从视镜中观察到制冷剂液位。完全开启制冷剂再生阀。制冷剂开始被输送至吸收器液囊中。等到制冷剂泵因制冷剂液位继电器低液位信号而停止运行后（约 15 分钟），完全关闭再生阀门。制冷剂开始在制冷剂盘中聚集，当制冷剂液位达到蒸发器视镜中心时（约 20 分钟），制冷剂泵便会重启。重复上述步骤两到三次，以使得制冷剂得到彻底的再生。在再生过程中，冷冻水出口温度会升高；当制冷剂泵开启后，该温度降低；因此，制冷剂再生应该在制冷要求不高的情况进行。每周对制冷剂进行一次再生操作。3、急停程序如果有任何显而易见的泄露或电气问题可能导致危险的情况，机器应该马上停止。以下程序是机

40、器需要急停时需要及时处理的步骤：停止机器；停止循环水；停止冷冻水；完成稀释循环；检查机组的真空度等级，4、正常操作要点1）、溶液循环量的调整机组在额定工况下运行时，调节稀溶液调节阀，使机组的浓溶液浓度与稀溶液浓度之差值（也称放气范围）为4.0%左右，此时的溶液循环量为最佳值，将稀溶液调节阀的开度固定下来。 2）、机组真空管理真空是机组的生命,机组真空状态的好坏（指机组内有无不凝性气体）不仅影响到机组的正常工作，而且还影响到机组的使用寿命，为使机组保持良好的真空状态，设有抽气装置。3）、制冷剂水的管理：当制冷剂水被污染后，机组制冷量下降，热源单耗增大。此时应进行制冷剂水的再生，再生时关闭制冷剂水

41、喷淋阀，打开旁通阀，将混有溴化锂溶液的制冷剂水全部旁通至吸收器，直至再生的制冷剂水的密度小于1.005时（或颜色为无色，不发黄），关闭旁通阀，打开制冷剂水喷淋阀，进行喷淋。若制冷剂水污染不太严重时，可一边喷淋，一边旁通再生。4）、防止与消除结晶机组采取多种措施抑制结晶：设置熔晶管；通过调节热水流量来限制浓溶液的浓度；机组既可在高浓度下运行，保持较高的热力系数，又防止了浓溶液结晶。若热交换器内浓溶液结晶，其征兆：一是制冷效果显著下降；二是由于浓溶液在热交换器内流动受阻，发生器液位升高，熔晶管发烫；三是进入吸收器的浓溶液管道变凉。熔晶方法为：重新起动机组，热水阀门关小一半运行，使发生器浓溶液走熔晶

42、管进入吸收器。如此，稀溶液温度升高。高温的稀溶液流经热交换器时，加热浓溶液，达到熔晶目的。5）、溶液的管理：机组运行一段时间后，缓蚀剂铬酸锂由于生成保护膜，耗量较大。若浓度低于0.1%，应及时补充至0.3%左右。溶液的酸碱度PH值保持在9.510.5之间。高于10.5时，可加入氢溴酸调整；低于9.5时，可加入氢氧化锂调整。氢溴酸和氢氧化锂应当用溴化锂溶液稀释后再加入机组内。6）、冷水泵操作：冷水泵启动前，必须关闭泵出口阀，冷水泵启动后，慢慢打开出口阀，逐步加大开度。7）、机组运转操作：启动冷水泵调整冷水水量，水量不低于额定流量的80%。打开循环水上水快速切断阀，用机组循环上水切断阀调整冷却水量

43、，水量不低于额定流量的80%，若水温大于28时，应降低循环水温度。机组运行工况切换到手动状态，先试验屏蔽泵正反转及热水阀试动作。将机组运行工况切换到手动状态，按下启动键，机组投入运转。停机时，按下停止键，机组进入稀释状态。4分钟后关闭循环水上水快速切断阀。机组稀释停止后停冷水泵。5、不正常情况及处理序号常见故障原因排除方法1冷水断水1、水泵（或电机）损坏2、过滤器堵塞，流量偏小3、系统补水不足或系统有气1、修理或启动备用水泵2、清理过滤器3、检查补水位置并排除系统内气体2冷水低温1、冷水流量不足2、冷水负荷波动大1、检查流量后，增加流量2、尽可能避免冷负荷的过大波动3熔晶管高温1、低发循环量过

44、大2、浓溶液流动不畅3、浓溶液结晶1、调整循环量2、处理低发浓溶液流动通道，保证溶液流畅3、熔晶4循环水断水循环水断水或流量不足参照循环断水处理项目5循环水低温环境温度过低循环调整水温6发生器高压1、机内有不凝性气体2、溶液循环量过小1、抽除不凝性气体2、加大循环量7制冷剂泵过流1、热继电器设定值小2、输入电压不正常3、泵石墨轴承损坏1、检查并调整设定值2、检查电源电压及相关，检查电压各接线端子是否松动3、检查并更换轴承8发生器溶液高温1、溶液循环量过小2、加入热水温度过高3、有不凝性气体1、加大循环量2、降低热水温度使之保持在使用范围内3、抽除不凝性气体9溶液泵过流参照冷剂泵过流故障及处理方

45、法10制冷量低于设计值1、溶液循环量不当2、空气漏入机组或机组内有不凝性气体3、真空泵性能不良或抽气系统故障4、辛醇量不足5、传热管结垢或阻塞6、制冷剂水被污染7、溶液注入量不足8、循环水温度过高9、循环水量过小10、制冷剂水过多1、调节稀溶液调节阀使稀溶液循环量符合要求2、运转真空泵抽气，并排除泄漏处3、测定真空泵性能，并排除抽气系统故障4、添加辛醇5、清洗传热管内壁污垢与杂物6、测量制冷剂水比重，若超过1.04时进行制冷剂水再生7、补充适量的溶液8、查循环水系统，降低循环水温度9、适当加大循环水量10、放出部分制冷剂水11冷水出口温度高1、制冷量偏低2、外界负荷大于机组的制冷能力3、冷水量

46、过大1、见序号12、适当降低外界负荷3、适当减少冷水量12制冷剂水被污染1、溶液循环量大，液位过高2、加入溶液量过多1、适当调整稀溶液调节阀的开度使液位合乎要求2、排出部分溶液13热交换器结晶1、循环水温过低2、溶液循环量过小3、发生器加热量太大4、空气漏入机内或积存不凝性气体1、提高循环水温度2、适当加大溶液循环量3、减少热水耗量4、运转真空泵抽气并排除泄露处14停车后溶液结晶1、停车时稀释循环时间太短2、环境温度太低1、延长稀释循环时间使溶液充分混合2、加蒸馏水稀释溶液使之在环境温度下不结晶15运行中突然停机1、电源断电，泵停止运转2、溶液泵与冷剂泵过载，热继电器动作3、安全保护系统动作1

47、、检查供电系统，排除故障，恢复供电2、检查泵的过载原因，并予以排除3、排除故障使之正常16发生器高温高压1、机组密封性不良，有空气泄入2、热水流量超出额定值3、循环水温度过高4、循环水系统传热管结垢严重5、溶液循环量偏小1、启动真空泵，抽出不凝性气体，排除泄漏点2、调整到额定值3、调整循环水量4、除垢，并采取减轻结垢措施5、增加溶液循环量二、 设备说明1、 本岗位设备一览表序号设备位号设备名称主要介质设计压力（Mpa，G）1Re-101溴化锂制冷机组脱盐水、循环水、高调水1.0机组型号：16jh106r 序列号：CH/01 运行重量：35.3T 制冷量：3483KW 频率：50Hz 运输重量：

48、31.6T制造厂家：烟台荏原空调设备有限公司2Pu-101a、b冷水水泵脱盐水常温1.0型号：DQWD250-315 流量：430m³/h 扬程：32m 转速：1480r/min电压:380V 功率:75KW 泵材质：HT200 制造厂家：上海丹泉泵业股份有限公司2、 安全装置1）、 严格按照操作规程对设备进行操作和维护,确保设备的运行安全。2）、 机组抽真空前，真空泵隔离机组运行20min,预热油温。3）、 抽真空完毕后，真空泵空载运行运行20min。4）、厂房内不存放易燃物质，地沟保持畅通，防止可燃气体、液体积聚，加强厂房内的通风。5）、严格遵守动火制度。6）、电气设备需选用防爆

49、型，电缆电源绝缘良好，防止产生电火花。接地牢靠，防止产生静电。7）、备有必须的消防器材。8）、严格执行受压容器、受压设备使用、管理有关规定，操作人员必须经过严格训练。9）、不准任意改变运行中的工艺参数，不得超温、超压及提高设备的使用等级。10）、受压容器、管线的安全设施齐全，且证明确实灵敏可靠，如安全阀、压力表、防爆板及各种联锁信号、自动调节装置等。11）、严格执行防火规定及安全技术措施，严格控制可爆介质不得达到爆炸范围。12）、深井水冷却器使用注意事项： A、设备运行时，必须先打开冷介质进口阀，然后打开热介质进口阀应保证介质慢慢流入换热器，防止产生瞬时冲击而损坏设备，同时应排净设备及管道内空

50、气。 B、设备停止运行时，必须先关闭热介质进口阀，然后关闭冷介质进口阀，最后关闭冷热介质出口阀。当设备周围环境温度低于0，应排净设备内介质。三、 环保规程1、 环保负责制1）、 认真学习贯彻环境保护职业健康及文明清洁生产方面的法律法规。2）、 提高全员的环保意识,节约能源降低消耗减少污染。3）、 熟知本岗位的污染源污染物的危害,熟知本岗位污染物的国家排放标准,自觉遵守工艺技术操作规程,确保各项污染物指标控制在排放标准以内。4）、 发现跑冒滴漏要及时处理,杜绝污染物对环境造成污染。5）、 一旦发现事故,应及时按应急预案进行处理,并及时向领导汇报,做好记录,参加事故分析,提出防范措施。6）、 对本

51、班发生的环保事故,要按“四不放过”的原则认真分析,吸取教训,并如实向车间汇报,不能隐瞒。2、 本岗位的环保控制内容及指标污染源和污染物为:溴化锂的排放控制指标为: 杜绝跑、冒、滴、漏，严禁外排3、 本岗位环保事故应急措施1）、 发现漏点及时处理并汇报班长,紧急情况下也可先处理后汇报。2）、 发现漏点立即切断污染源,杜绝污染物的进一步泄漏。3）、 能回收的及时回收,杜绝随地排放,集中处理。四、安全技术规程1、 基本安全要求1）、岗位必须配备足够的消防器材和消防设施，生产人员应能够熟练使用各种消防防护器材，经安全考核合格后，方能上岗操作。上岗人员必须做到“四懂三会”。2）、严格执行劳动纪律，班上要

52、集中精力，服从指挥，精心操作。严禁脱岗、串岗、睡岗。不做与生产无关的事。3）、上岗必须按规定穿戴好劳保防护用品，女工必须戴工作帽，并把发辫纳入帽内。4）、严禁吸烟，动火必须按照厂规定的“动火制度”执行，不准任意动火和进行产生火花、高温的作业。5）、严禁“三违”现象发生。6）、生产中遇到可能发生火灾、爆炸等紧急情况，操作人员有权先处理后报告。发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业和撤离危险场所。7）、严格执行各项工艺指标和操作规程。严禁设备超温、超压、超负荷运行。工艺指标变更、技术改造等必须按有关规定办理审批手续。8）、生产岗位不得乱按声光信号，不准高声乱叫和乱敲、乱丢杂物等，维护正常生

53、产秩序。9、检修方案、安全技术措施、工艺处理和工艺盲板图落实后，方可实施检修。盲板应有明显标志。进入检修现场，必须戴好安全帽。10）、不准在机器、设备、管道上放置和烘烤杂物。运转设备应有完好的防护罩，高压设备应设置声光报警和联锁装置。11）、装置的各安全附件、联锁装置必须完好，安全阀、压力表要定期检验。各安全防护器材和设施应处于完好状态，应定置摆放，不得随意移动。12）、要注意保护电气设备，防止进水、尿液等，影响绝缘质量。13）、按有关规定,压力容器和高压管道在设计、制造、安装过程中，进行全过程管理，并登记、建档，定期检测。14）、各种工艺设备应分类统一标号，防止误操作。设备名称、介质、介质流

54、向等标识及着色等按照国家标准执行。15）、做好岗位清洁、文明生产及设备维护保养工作，做到安全运行。 16）、严格交接班制度，交班要清楚、接班要明白。五、危险源辨识与风险分析1、工艺过程：工艺方面：（1）运转设备超温、超压；（2）溴化锂溶液溢流。设备方面：（1）溴化锂机组出现故障；（2）水泵出现故障；（3）各联锁装置失灵；（4）安全设施失灵、失修。2、作业过程：（1）高处作业造成人员坠落；（2）运转设备检修时未办理作业票造成误动作致使人身伤害；（3）设备、管道内余压、余液致使人身伤害。3、人为因素：（1）操作失误；（2）不精心操作；（3）技术水平低；（4）未正确使用劳动保护用品致使人身伤害。4、

55、环境因素：（1）噪音。5、自然因素：（1）雷电；（2）洪灾。六、 岗位原辅材料及工序物料特性溴化锂溶液在大气中不变质，不分解不挥发，极易溶于水，未添加缓蚀剂（铬酸锂）的溴化锂溶液是无色透明的液体，无毒，添加缓蚀剂后呈淡黄色，入口有咸苦味，溅在皮肤上微痒，要防止溅到皮肤和眼里，可及时用清水洗净，控制溶液指标浓度50%±0.5，碱度9.510.5，铬酸锂含量0.10.3%。对碳素钢和铜材均有较强的腐蚀性，尤其在有氧的情况下腐蚀相当快，因此隔氧是防止腐蚀的根本措施。浓度一定时，温度降低溶解度下降有晶体析出。密度比水大，随浓度增加而增加，随温度升高而减小。七、工艺操作1、由于高调水压力过高，

56、对机组有致命破坏，安全阀根部阀未开启前，不允许给机组供水。2、高调水系统不允许超过0.9MPa，通过安全阀调节。运行中安全阀根部阀必须全部开启。冬季必须防止管路冻结，造成系统缺水或超压。3、冷水系统不允许超过0.8MPa，必须开启蒸汽伴管（冬季），防止管路冻结，造成系统缺水或超压。八、设备运行1、在制冷机附近，不允许放置汽油、洗涤剂及易燃物品，以免引起爆炸和火灾的发生。2、切记关闭抽气阀门，防止空气进入制冷机内。开、关抽气阀门时不要用力过猛，以免损坏阀门！3、不准切断电源，以免自动抽气装置不运转，产生故障。4、不允许在打开控制盘的情况下运转制冷机，以免发生危险。5、在制冷机稀释运转中，冷水泵在所需要的时间内必须运转。因为在稀释运转中也