苏虞张TD3立柱施工方案

1、苏虞张公路快速通道工程SYZ-TD3标立柱开工报告施工单位：江苏省镇江市路桥工程总公司二0一一年三月立柱施工技术方案一、编制说明1、编制依据（1）、苏虞张公路快速通道工程招标文件和设计图纸等。（2）、公路工程施工安全技术规程（3）、公路桥涵施工技术规范（JTG 041-2000）（4）、公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）（4）、公路工程技术规范及国家行业标准、规则、规程。（5）、本单位所拥有的技术装备力量、机械设备、管理水平、施工方法和多年积累的工程施工经验。2、编制原则（1）、严格遵守设计要求的原则；（2）、确保工期的原则；（3）、文明施工的原则；（4）、建造优质工程、

2、产品优良、业主满意的原则；（5）、安全第一、预防为主的原则；（6）、力求施工方案的适用性和先进性原则。二、工程概况本合同段起点为K34+906位于望虞河大桥上，终点为K45+053位于常熟市与张家港市的交界处，全长8.807Km，本项目路基填方为404458m3，挖方为210578m3，石灰37120t，挖除沥青路面24354m2。共建有挡墙2759.91m，挡墙的钢筋774072kg，C30砼7907.97m3。排水工程中C30砼3846.5m3，钢筋84419.8kg。利用已有的辅道改造0.556km，新建辅道16.272km（单侧）。根据最新下发的图纸以及进场后情况了解本项目改造范围内主

3、线共新建桥梁4座，分别为主线跨人民南路大桥，上部结构为6×20m预应力砼空心板；主线跨920村道，上部结构为3×20m预应力砼空心板；走马塘河中桥，上部结构为3×20m预应力砼空心板；主线跨王张公路大桥，上部结构为5×20m预应力砼空心板，设置辅道桥4座。本标段共有立柱66根，直径为1.0m。柱高为在3.94.2m之间。2、地形地貌本标段位于苏州市西部，由南向北联系了苏州相城区、常熟市以及张家港市，境内湖泊密布、河网交错，为平原和微丘区。本标段经过区域为古泻湖堆积平原之圩田平原、水王平原以及长江三角洲堆积平原之高亢平原。该地区地势较低，沿线湖泊、河流密布

4、，水系较发达，地面高程1.53.0m，局部低洼地段标高小于1m。3、气象水文本标段区域属亚热带季风性温暖湿润气候，季节转换明显，冬夏长春秋短。北濒长江，南接太湖，但当长江低潮和太湖水位较高时则全部向北流入长江。沿江河流受长江潮汐影响，大部设闸控制。另外，沿线不少河流经人工开挖或整治而成，河床断面整齐，农田水利设施亦较完善。地下水以松散土层中的孔隙水为主，含多层承压水，富集在多层沙层中，本地域工业发达，地下水采集过量。境内湖荡众多，所处大地构造为扬子板块，所属区域属太湖堆积平原工程地质区和长江三角洲冲积平原工程地质区，属于地质较稳定区。4、综合管理目标桥梁的施工过程中，我处将充分考虑节能、减排、

5、环保措施，尽可能消除施工对城镇景观、生态、水利、养殖、地方交通及环境保护的负面影响。三、人员设备情况1、立柱施工需要使用机械设备有： 序 号机械型号及名称数 量1砼运输车5台225T吊车1台3装载机1台4钢筋切断机1台5钢筋弯曲机1台6电焊机3台7钢筋切割机1台8发电机2台9振动棒4根12组合钢模板1套 2、人力资源配置：工种人数工作内容现场技术人员6现场试验、放样、指导现场安全员2现场安全管理电焊工8钢筋焊接钢筋工15钢筋笼加工安装电工1各工序施工用电管理模板工12模板的安装与拆卸砼工7砼的浇筑、振捣、养护四、立柱施工工艺由于本项目的特点，有新建桥梁，也有拼宽辅道桥，新老桥必须完全顺接，因此

6、新建桥梁的立柱定位及施工必须严格要求。（1）必须进行老梁底标高的测量，用水准仪实测每孔老一边梁板底标高，位置为盖梁边线与老边梁两侧的交点；（2）必须以老梁外侧梁底实测标高，（桥墩处可取平均值）为基准起算标高，以设计横坡，支座厚度、垫石厚度、盖梁厚度为基础数据计算，柱顶标高由此计算的柱顶标高作为施工柱顶标高并依此进行施工控制；（3）利用全站仪定出桩中心，确定立柱的准确坐标位置，及立柱顶标高，满足设计及规范要求。1、施工工序：2、主要工序施工方法：2.1、凿桩头利用风镐配合人工把桩头凿除，凿至设计标高，露出新鲜匀质混凝土，然后把桩头清除干净。利用全站仪测量放样，定出桩位。2.2、焊接钢筋笼 (1)

7、、钢筋基本要求ü 钢筋应具有出厂质量证明书。ü 钢筋必须经试验室抽检试验，试验内容有拉力、冷弯、可焊性试验，合格后方可使用。ü 钢筋表面应清洁，使用前应将表面油腻、漆皮、鳞锈清除干净。ü 钢筋平直，无局部弯折。(2)、钢筋笼制作ü 钢筋的弯制和末端符合设计及规范要求。ü 各种钢筋下料尺寸符合实际及规范要求。ü 钢筋平面接头采用双面搭接焊，采用J502焊条，为保证两接头钢筋轴线一致，搭接部分要有一个小折角，双面焊接长度不小于5d。焊接时，焊缝饱满，无焊渣、焊瘤等质量缺陷。ü 采用部分在现场制作，部分在钢筋场内制作，采

8、用工具车运转，基桩钢筋与立柱钢筋按规范和实际要求连接焊牢，形成一体。钢筋笼在钢筋加工场按照设计图纸要求制作，吊装保证不变形，焊接头应错开。ü 钢筋骨架在不同高度处绑扎适量的垫块和定位钢筋，以保持钢筋在模板中的准确位置和保护层厚度。2.3、安装（桩头）模板(1)、模板基本要求ü 模板必须有足够的强度、刚度、稳定性，能够承受砼施工时的侧压力及附加荷载。ü 钢模板宜采用标准化的组合模板，模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，尺寸偏差符合规范要求，以保证结构物外露面美观，线条流畅、颜色一致。砼表面不得出现蜂窝麻面，模板必须有足够的强度和刚度，模板安装完毕后，应对其平面位置

9、，顶部标高，节点联系纵横、竖直度，稳定性进行检查。ü 模板表面应光洁、无变形：新模板使用前，用5cm厚水泥砂浆进行抹面除锈处理；每次装模前，用小砂轮对钢模板除锈，除锈完毕用抹布擦净并及时用脱模剂涂上，涂刷均匀不得漏涂，保证钢模内面无任何杂物、污点，接缝处用密封条填充并压紧，确保接缝严密、平顺、光滑、不漏浆。ü 同批次构件施工过程中采用同种脱模剂，模板脱模剂应采用脱模后不会在构件表面留下色痕的国内最好产品，不得使用废机油等，以保证立柱成型后外观混凝土本色。ü 模板应定位准确，不得有错位、涨模等现象，构件尺寸应有专人复核，浇捣时专人看模。模板竖向板缝放在顺桥方向。(2

10、)、模板安装立柱模板安装时，要保证接缝严密，不漏浆。模板下缘应用与桩头砼同标号的砂浆填塞，以保证不漏浆。相邻模板拼装后高差不超过2mm。模板安装时，要考虑方便拆卸。模板安装时要用线坠定位。(3)、模板检验标准项次项目允许偏差（mm）检验方法1模板高度±1.0卷尺量检查2模板长度0-1.0卷尺量检查3圆柱模直径0-2.0卷尺量检查4侧向弯曲L/30005模板板面对角线差1卷尺量检查6模板平整度12m靠尺、塞尺检测7边线平 直度1/10002m靠尺、塞尺检测8相邻面板拼缝高低差0.3平尺、塞尺检测9相邻面板拼缝间隙0.5塞尺检测10模板连接孔距距面板面偏差0.5卡尺检测11孔间距偏差&#

11、177;1卷尺检测12圆柱模板最大值径与最小直径偏差3卷尺检测13模板板面无擦伤，划痕及明显局部凹凸锤痕14组装模板局部缝隙不得大于0.7mm且0.5-0.7mm缝隙累计不得大于每边总长度的25%2.4、浇筑桩头砼(1)、砼的原料要求1) 水泥 水泥的质量要求必须符合规范要求，并对进场材料按其品牌、标号、出厂日期验收，按规定作各种性能试验，合格后方可使用。2) 砂、石 砂应为级配合理、质地坚硬、洁净的中粗砂，各项技术指标应符合规范标准等规定，要求过筛，以筛除泥块等杂物。碎石采用质底坚硬的碎石，规格和各项技术指标应符合规范标准等规定，必须筛分和水洗。3) 水 水采用不含影响水泥正常凝固与硬化的有

12、害杂质、不呈酸性的地下水。(2)、砼配合比及砼的拌制混凝土配合比严格通过试验确定，所浇筑构件28d强度须达到设计要求；混凝土用料(水泥、细骨料、粗骨料、水)及配合比应符合规范有关规定；混凝土拌合料必须按配合比每盘严格计量（计量设备要定期检查，搅拌台要自查称量误差,并作好相关记录），严格控制搅拌时间，专人负责坍落度试验并按规定制作试块。(3)、桩头砼浇筑浇筑砼前应把基桩砼面湿润，砼浇筑过程中，要观察有无漏浆，发现问题及时处理。2.5、立柱放样桩头砼浇筑完毕，应对立柱进行重新放样。放样误差应符合规范要求。2.6、安装立柱模板(1)、模板基本要求1) 模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物

13、外露面美观，线条流畅。2) 模板必须有足够的强度、刚度、稳定性，能够承受砼施工时的侧压力及附加荷载。(2)、模板安装1) 安装模板时，应防止模板位移，可在模板外设支撑固定，也可设拉杆固定。2) 模板安装完毕，应对其平面位置、顶部高程、节点联系及横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑砼。浇筑砼时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能，应及时纠正。3) 浇筑砼之前，模板应涂刷脱模剂，脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。(3)、模板拆除模板拆除应按设计的顺序进行，设计无规定时，应遵循先支后拆、后支先拆的顺序，拆时严禁抛扔。2.7、浇筑砼(1)、砼原材料要求同前(2)、砼

14、配合比同前(3)、砼运输 砼集中拌和，混凝土输送车运输，砼垂直运输采用吊车吊升、串筒运送法。(4)、砼浇筑1) 浇筑前，模板内杂物、积水、钢筋上的锈迹应清理干净。2) 浇筑前，检查混凝土的均匀性和塌落度。3) 混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑。A. 应在下层混凝土初凝前完成上层混凝土。B. 混凝土分层浇筑厚度不宜超过30cm。4) 砼振捣A. 使用插入式振捣器，移动间距不应超过振捣器作用半径的1.5倍，与侧模保持5-10cm距离，插入下层5-10cm,每处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒，避免振动棒碰撞模板、钢筋。B. 对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止，密实的标志是砼停止下沉，

15、不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。5) 混凝土浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间。6) 混凝土浇注过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑砼的条件下采取措施将水排除。继续浇筑砼时应查明原因，采取措施，减少泌水。2.8、砼养护必须加强立柱混凝土养护工作，建立专人养护档案资料，确保工程质量。混凝土浇筑完成并初凝后，应立即开始养护：夏天要求在浇捣完成后立即用土工布，外包塑料薄膜并用胶布密封，防止水分散失，柱顶架设水桶，用滴管引到土工布内，持续喷淋浇水养护，专人看护，保证混凝土表面处于湿润状态，养护时间要达到七昼夜以上。对于同一混凝土构件，养护方法、养

16、护时间等要求保持一致，避免造成混凝土颜色差异，影响外观协调。2.9、混凝土施工中注意的几点：（1）要严格控制原材料质量。（2）严格按配合比施工，严格控制坍落度，坍落度太大，强度不易保证，并且很难消除表面的气泡、砂线等缺陷。（3）混凝土的运输应满足浇注工作不间断并使混凝土到浇筑地点时仍能保证均匀性和规定的坍落度。（4）浇筑过程中注意振捣，确保不漏振，不欠振，不过振，保证外观质量。（5）拆模：在达到设计强度时，进行拆模。拆模要有监理人员在场，不得进行修饰，保证混凝土本色。首件工程经过认可后，方能以此进行大规模施工。五、质量检验标准成品、半成品质量检验严格按照JTJ 0412000公路桥涵施工技术规

17、范和JTG F80/12004公路工程质量检验评定标准进行。混凝土质量检验应符合规范有关规定，表面应平整、密实、光滑，无砂眼、裂纹缺陷，无接搓、色泽一致，不得有蜂窝、麻面、斑点、缝隙夹层、露筋及水泡气孔多等现象，混凝土回弹强度符合设计要求，保证清水砼的表面质量。钢筋安装实测项目项次检查项目规定值或 允许偏差检查方法和频率1受力 钢筋 间距（mm）两排以上排距±5尺量：每构件检查2个断面同排梁、板、拱肋±10基础、锚碇、墩台、柱±20灌注桩±202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）±10尺量：每构件检查510个间距3钢筋骨架尺寸（mm）长&#

18、177;10尺量：按骨架总数30%抽查宽、高或直径±54弯起钢筋位置（mm）±20尺量：每骨架抽查30%5保护层厚度（mm）柱、梁、拱肋±5尺量：每构件沿模板周边检查8处基础、锚碇、墩台±10板±3立柱检测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（MPa）在合格标准内按附录D检查2相邻间距（mm）±20尺或全站仪测量：检查顶、中、底3处3竖直度（mm）0.3%H且不大于20吊垂线或经纬仪：测量2点4柱（墩）顶高程（mm）±10水准仪：测量3处5轴线偏位（mm）10全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点6断面

19、尺寸（mm）±15尺量：检查3个断面7节段间错台（mm）3尺量：每节检查24处六、质量保证措施1）、质量目标工程竣工验收合格率100%，单位工程优良率95%以上，全标段工程质量确保达到交通部公路工程质量检验评定标准（JTGF80/1-2004）的优良等级，创省部优工程，满足全线创优规划要求。2）、健全技术质量管理体系，严格按照ISO9001质量体系运作A、项目部设项目总工，同时设置工程技术、安机科等职能部门，配备相应专业工程师。各专业队设技术负责人，配专业工程师及相关专业技术人员，单位工程设主管工程师。实行技术工作统一领导，分级管理，划分各级技术管理权限，明确各级技术人员的职责。B、

20、本项目将严格按照一级指质量体系要求，建立健全质量保证体系和质检系统，明确各级质量责任。结合本合同段的实际情况，成立质量领导小组，真正解决路基、桥涵等施工中的关键质量问题，提高工程质量。3）、强化质量意识，建立质量责任制A、施工队伍进场后，实行分项、分工序专项质量教育。开工前进行技术交底，进行应知应会教育，严格执行规范，严格操作规程，分项工程开工前按合同要求执行先试验再铺开的程序。B、项目部、各施工队设专职质量员，班组设兼职质量员，明确各级责任。开工前报监理工程师备案。分项工程的现场实行标示牌管理，写明作业内容和质量要求，认真执行三检制度，即自检、互检、工序交接检，根据合同的规定切实做好隐蔽工程

21、的检查工作。4）、严格实行质量终身责任制为了真正把工程质量责任纳入法制化的管理轨道，严格实行质量负责制和质量终身责任制，按照质量目标，层层分解，终身负责，一级包一级，一级保一级。层层签订质量责任书，做到责任落实到位。5）、加强质量监控，坚持施工过程三级质量检测制度加强质量监控，确保规范规定的检验、抽检频率，现场质检的原始资料真实、准确、可靠。坚持施工过程三级质量检测制度，即“跟踪检测”、“复测”、“抽检”，通过施工过程三级质量检测达到及时发现问题，及时解决问题的目的，杜绝质量事故的发生。详见工程质量检验流程图。工程质量检验流程图 工程检验工序检验材料检验入库检验发放检验退库检验专业检验验专业试

22、验确 认 自检互检专业检验工序交接检查隐蔽工程检查工人自检、互检工班自检、互检施工检查记录专业检验工序定点检验巡回试验确 认施工程序监督施工规程监督工程队内部交接工程队之间交接工序交接证书专业试验砼试验主材物理试验试验报告隐藏工程检查记录竣工验收工程试用检查全面检查竣工文件投料检验七、安全保障措施1、建立健全各种安全规章制度（1）、严格遵守国家有关安全生产的法律法规、江苏省交通厅有关安全生产的规定，认真执行工程承包合同中的有关安全要求。（2）、认真执行ISO9001标准，深入开展安全标准化工地建设。（3）、建立安全技术奖惩制度，开工前编制施工安全技术措施,经过批准的安全技术措施具有技术法规的作

23、用，在施工中严格执行。对安全技术措施的执行情况，建立严格的奖惩制度。（4）、落实安全负责制，实行安全生产逐级负责制，做到职责明确，权责统一，纵向到底，一环不漏，充分发挥各级职能作用。2、施工安全保证措施（1）、施工机械的安全控制措施Ø 各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与证不相符的机械，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理；Ø 操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度；Ø 驾驶室或操作室应保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械

24、带病运转或超负荷运转；Ø 机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，夜间应有专人看管；Ø 用手柄起动的机械应注意手柄倒转伤人。向机械加油时要严禁烟火；Ø 严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业；Ø 指挥施工机械作业人员，必须站在可让人了望的安全地点并应明确规定指挥联络信号；Ø 使用钢丝绳的机械，在运行中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳。用钢丝绳拖拉机械或重物时，人员应远离钢丝绳；Ø 起重作业严格按照建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-86)和建筑安装工人安全技术操作规程规定的要求执行；Ø 定期组织机电设备、车

25、辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。（2）、吊装安全技术措施Ø 各种设备要置于安全稳定的地基上；Ø 使用前要对钢丝绳、卡具等进行检查验收，符合要求时才能使用；Ø 要有统一信号，有专人指挥，下部人员要避让在安全处；Ø 在吊装施工时，司机要认真操作，严禁与其它物体撞击。（3）、施工现场用电安全措施Ø 施工现场制定详细的施工用电组织设计，施工组织设计必须经单位总工程师审批和安全监理审核，同时制定电气安全操作规程、电气安装规程、电气运行管理规程和电气维修检查制度；Ø 施工

26、现场的电气设备均符合建设部施工现场临时用电安全技术规范(JC46一S8)的要求，电线（缆）均按要求架设，不随地拖拉；Ø 变配电室符合“四防一遍”要求，建立相应的管理制度，配置好必要的安全防护用品；Ø 现场的手持电动工具和小型电器设备要有专人负责管理，电气设备进出仓库均要认真检查和验收，做好日常的检查、维修和保养工作，不准带病运转；Ø 电工作业时必须穿戴好个人防护用品，并严格执行电气安全操作规程，做到持证上岗。（4）、安全防护用品的设置措施Ø 安全帽：安全帽质量必须经有关部门检验合格后方能使用；正确使用安全帽并扣好帽带；Ø 安全带：安全带质量须经

27、有关部门检验后方能使用；安全带使用两年后，按规定抽验一次，对抽验不合格的，必须更换安全绳后才能使用；Ø 安全网：网绳无破损，并扎系牢固、绷紧、拼接严密；网宽不小于2.6m，里口离墙不得大于15cm，外高内低，每隔3m设支撑，角度为45°；立网随施工层提升，网高出施工层1m以上。网与网之间拼接严密，空隙不大于10cm。3、易燃易爆危险品的管理办法Ø 施工现场油库、火工用品库、乙炔气、氧气瓶仓库等易燃易爆地点应悬挂防火防烟警示牌，并配备相应的灭火器、消防桶、消防斧；Ø 生活办公区应设置消防栓或供消防用水源，配置相应的灭火器，消防逃生通道，并有明确的指示；Ø 施工现场应配备消防灭火器，防爆装置，消防水源，乙炔气，氧气分开放置，远离火源严