服务区南区改扩建工程施工

1、（1）总体施工组织布置及规划一、 工程概况1.1 项目名称：青银高速公路石家庄南服务区南区改扩建工程施工。1.2 项目概况：本项目建设地点位于青银高速公路石家庄南服务区南区，主要建设内容及规模：扩建南区现有超市、餐厅、基础为钢筋混凝土独立基础，钢框架结构，地上一层，建筑面积836.6平方米，并对餐厅进行内装修。1.3计划工期：计划开工日期：2013年8月20日；计划工期：60日历天1.4招标范围：图纸及工程量清单范围内的工程施工。1.5标段划分：本项目拟划分为一个标段。1.6质量目标：工程交（竣）工验收的质量评定：合格。二、总体施工组织布置及规划总体施工组织布置在正式开工前，我方将解决好工程施

2、工的有关通道、储存、堆料、办公室、居住、食堂及其他类似用途的场地和设施。包括且不限于以下内容：1工地办公用房及办公设施：满足办公和居住、生活条件；2成品、半成品加工场地：满足成品半成品加工要求；3仓库和贮料场：满足施工要求；4施工用电、用水：保证生活、施工用水用电，并自备发电机；5排污和垃圾处理：符合当地政府的有关环保的要求、规定；6保险：对本公司的全部施工人员，雇佣农民工办理工份保险和意外伤害保险；7其它：防洪、防灾、防寒等措施。总体施工组织规划根据本工程特点，实行项目部垂直管理模式。由项目经理、项目总工组成领导层，负责对工程的领导、决策、指挥、协调、控制等事宜，对工程的进度、成本、质量、安

3、全、和现场文明施工等负全部责任。管理组织机构见图。（2）主要工程项目的施工方案、方法与技术措施（尤其对重点、关键和难点工程的施工方案、方法及其措施）根据本工程的工作内容、制约条件，在方案选择、劳动力配置、机械配置上应选用最佳、最合理、最先进可行的实施方案及各种配置，在施工过程中，对有可能引起噪音污染及环境破坏的环节，应事先制定详细的预防措施，对施工中无法预见、已造成事实的各种情况，应立即停止整改，做到没有查出原因，没有提交整改措施、没有制定预防措施不得再开工，确保工程质量、工期的要求及环境的保护。一、 施工准备1.1施工前准备1.1.1技术准备：1）成立项目经理部，完善施工技术、设备、物资、计

4、划、财务、资料室等人员的编制，加强技术力量；2）熟悉图纸，领会设计人设计意图；3）进行图纸会审，并整理打印发放有关人员；4）编制作业指导书及重要部位技术交底；5）编制施工预算和材料用量计划；6）办理甲、乙双方水准点和坐标控制点正式移交手续。1.1.2现场准备：1）按平面规划建造现场办公室、职工宿舍、监理办公室和宿舍、厕所、库房、工地试验室、医疗服务室的临建设施；2）完成场区内的道路硬化，设置施工机械停放场、水泥、砂子堆放区，钢筋加工厂，砼搅拌站，模板停放场等临设，配置必要的管理干部和操作人员。1.1.3设备准备：1）安装砼、砂浆搅拌机；2）钢筋加工设备进场就位；3)小型工具等进场；4）准备塔式

5、吊车进场；5）电子计量设备；6） 实验室设备的安装。转贴于 中国论文下载中1.1.4材料准备1）确定主要材料的货源，安排首批材料进场；2）木材、钢材、砖、水泥、砂子、石子的定货并报监理检验。1.1.5其它事项：1)质量控制过程中需要做的试验，应在监理工程师在场的情况由承包人在现场试验室进行。监理工程师另有规定者除外。2） 筹集劳动力，进行进场三级安全教育，进行分工种的操作控制培训，办理有关保险等各方面的手续；3） 制订工程技术、质量、安全、消防、保卫、计划、经营、财务、设备机具、材料、现场文明、政治思想、生活福利后勤服务等一系列的管理制度。4）、完成承包合同的签约之后，组织有关人员熟悉合同内容

6、，学习合同文本。5）完成现场的临时道路的规划。6）联系施工用电，立杆架线引进现场。为了防止有时停电造成停工，工地准备一台75KW的发电机以备用。7)准备施工用水，以满足施工和生活用水之用。1.2工程测量1.2.1施工测量的组织（1）测量人员的素质该工程的测量工作，关系到建筑物定位及功能间的布局要求，能否满足设计要求，能否满足国家相关规范的要求。将组织有丰富的理论和实践经验的测量人员来承担此项目的测量工作。（2）施工测量的组织以项目经理牵头组织专业专业测量人员组成测量组。1.2.2测量设备的配备与管理（1）测量设备、仪器准备：经纬仪，水准仪，钢卷尺3m、5m和50m，塔尺3m等。（2）测量设备管

7、理1）所有测量仪器、钢尺需检定合格后方可使用。2）所有测量仪器、钢尺等都由专业人员专人负责保管。1.2.3建筑物的平面控制根据规划部门及建设单位提供的平面控制关系，对该建筑物准备采用外围控制加内控法来进行对该楼的轴线控制以及控制的竖向传递。（1）由上述所提供的平面控制关系附楼引测外部控制网。（2）依据所测定的控制网，通过测设平行线及90°转角定出建筑物各轴线进行放样及轴线控制。（3）控制网的控制点以及各轴线与控制网的交点均埋设永久性混凝土桩，顶部中心预埋测量标志。1.2.4沉降观测当楼层施工到±0.000平面后，依据图纸要求埋设沉降观测水准基点，按国家等水准精度，工程测量规

8、范GB50026-2007有关要求进行施工过程中的沉降观测，竣工后一年内每一季度观测一次，以后每半年观测一次，直至沉降稳定。观测资料送建设单位并存档。1.2.5精度要求及技术参考数据（1）测角：精度±2；（2）轴线放线：轴线层间偏差不大于±3mm;（3）高程测量误差：每层不大于±5mm，高度总差±30mm。1.2.6精度保证措施（1）仪器、工具定期送计量部门检查，符合规范要求方进行使用。（2）测量人员、仪器固定。（3）测量定位放线后，提交“定位交接表”经建设单位方及监理验收后再行开工。2.2.2土方开挖2.2.2.1施工程序：放线定位挖土标高复测排降水修

9、编、整平留足预留土层。机械开挖：机械开挖采用分层开挖，基底应预留一层300mm厚用人工清底找平，避免超挖和基底土遭受扰动，机械不能开挖的死角和靠近临近建筑位置应用人工进行配合开挖。人工挖坑：先根据开挖线将各轴线基础挖至离设计基底标高300mm后申请验槽。土方拟按1：0.5放坡，坡顶面离开口1.5m以内的范围严禁堆土。为了避免土方泡水，在施工土方时应考虑到坑底应预留至少300mm的土层，待验槽合格后人工清至设计标高。2.2.2.2质量标准（1）基坑（槽）底土质必须符合设计要求，严禁在扰动土方上施工基础。（2）土方工程允许偏差：长度、宽度大于零，坑底标高（+0、-50）。2.2.2.3主要安全措施

10、（1）夜间施工时，现场应有足够的照明设施，在危险地段设置警示标志和护栏。（2）土方开挖前应对周围环境进行调查，清理安全隐患。（3）土方开挖过程中，如遇雨天，应用塑料彩布将已挖形成的边坡部位进行覆盖，以防止雨水浸泡以防塌方。（4）基坑（槽）管沟的直立壁和边坡，在开挖过程中和敞露期间应防止塌陷，必要时加以保护；在柱基周围，墙基一侧，不得堆土过高。（5）重物距土坡安全距离：汽车不小于3m；起重机不小于4；堆土高不超过1.5m。2.3主体工程2.3.1主体结构钢筋工程施工方案钢筋检验钢筋进场后检验每批钢筋的材质、合格证，并按要求进行标识。对每批次的钢筋按规范进行机械性能的检验，检验合格后的钢筋，经监理

11、工程师审查后，再投入钢筋半成品的加工、绑扎、安装。钢筋加工现场设钢筋加工间，钢筋的拉直、成型、闪光对焊连接等均在加工间完成。所有加工的钢筋按钢筋翻样单的尺寸进行剪切、弯制。加工间设置钢筋调直机1台，钢筋切断机2台，钢筋闪光对焊机1台，钢筋加工操作员在钢筋下料前，均认真校核“钢筋检验报告”，确认其材料与报告单所述一致。钢筋绑扎加工后的钢筋由卷扬机吊送至各楼层，吊送时按柱、梁、板的不同部位分批吊送。为使钢筋穿插方便、快捷，特别是梁与柱，梁与剪力墙的接头部分，其钢筋接头较密集，钢筋绑扎事先排号按顺序进行。每层楼钢筋的安装按柱、墙板、梁的顺序绑扎完成，最后绑扎楼板的钢筋。剪力墙、柱子钢筋安装完毕，在封

12、模前，加焊水平方向定位钢筋，楼板面筋加焊梅花型布置的钢筋支撑，保证上层钢筋的位置正确，不下陷。钢筋保护层：梁、柱为25mm，现浇楼面板为15mm，钢筋混凝土墙体保护层为15mm。钢筋保护层用预置制水泥垫块进行控制，在钢筋绑扎后，每间隔500mm垫置垫块。钢筋连接各类构件接头位置及搭接均按设计详图去做。钢筋锚固：混凝土梁、墙构件钢筋的锚固按设计详图做，其它未加明确的各类构件的钢筋锚固长度为40d。焊接施工应遵循钢筋焊接及验收规程中的各项规定。钢筋批量焊接前，必须根据在施工现场进行试焊，记录试焊工艺参数，试焊合格后作为批量施焊的依据。电弧焊：本工程梁的钢筋及部分板筋采用电弧焊，焊接地应与钢筋接触良

13、好，防止因起弧而烧伤钢筋。应根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊接工艺和焊接参数。带有钢板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行；无钢板或无帮条的街头，引弧应在形成焊缝部位，防止烧伤主筋。焊接过程中要及时清查，焊缝突出的焊接的高度应平缓过渡，弧坑应饱满。直螺纹连接：柱钢筋优先选用直螺纹连接。钢筋下料钢筋套丝接头单体试件试验钢筋连接质量检查连接套规格应与钢筋规格一致，连接前应检查钢筋的锥螺纹及连接套锥螺纹是否完好无损，将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上，然后施275N.m，当听到发出“咔嗒”响声时，即达到接头的拧紧值。2.3.2主体结构模板工程施工方案1、梁板模板施工1、施工流程弹

14、1m线搭设满堂脚手架（底部垫垫木150*150mm）调整梁底钢管标高安装梁底模安装顶撑并调平安装梁侧模墙边梁（贴密封条）就位摆设主次龙骨铺设楼板模板支撑架加固 施工方法 梁底、梁侧均采用15mm厚多层板，40×90mm木枋200作为背楞，梁板模板要求拼缝严密，模板间需用胶带密封，防止漏浆，所有木枋施工前均双面压刨平整以保证梁板及柱墙的平整度，要求所有木枋找平后方可铺设胶合板，以确保顶板模板平整。根据规范要求：梁、板跨度等于或大于4.0m时，模板应起拱，起拱高度2L/1000。当梁高度大于700mm时需用对拉螺杆加固；次梁安装应等主梁模板安装并校正后进行；模板安装后要拉中线进行检查，复

15、核各梁模中心位置是否对正；待平板模安装后，检查并调整标高。 梁、板模板安装时应注意以下几个施工环节：（1）搁置木方时应立放并拉通线调平上表面； （2）板模用水平仪测量调平，整个板面上水平高差控制不大于5mm； （3）模板必须完整不得有漏洞、破损、起皮，接触面平整同时要均匀涂刷隔离剂； （4）模板接面用手刨刨平，确保支模时接缝严密，防止漏浆造成砼表面蜂窝麻面； 对接、搭接应符合下列规定： a 、立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm； b、 搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转和扣件固定，端部扣件

16、盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。 （5）脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上； （6）每根立杆底部应设置底座或垫板2、柱模板施工1、施工工艺 放线绑扎柱筋安装柱模板柱箍加固调整垂直度复核模板上口尺寸预检2、施工方法 在柱钢筋绑扎前，测放模板定位线；根据定位线焊接模板下口限位钢筋，在柱四个侧面各焊两根，距地面高度为10cm。柱钢筋绑扎验收，并将柱头施工缝处理完，并冲洗干净后封闭柱模。 模板拼缝严密后，采用12对拉螺杆加固模板，利用满堂架支撑固定模板，用可调托撑调整柱模板

17、垂直度，并复核模板上口尺寸。 柱模可一次安装到位，离地200mm安装第一道柱箍，往上450mm安装第二、三、四、五道柱箍，然后每间隔600mm安装一道柱箍。柱箍就位后，调整定位及垂直度后，用螺帽拧紧。柱模下端留设一个100×100mm的清扫口，便于在浇筑砼之前清理柱内施工垃圾，清理完后及时将留设口封堵严密。主体结构钢筋工程施工方案2.3.3主体结构混凝土施工方案混凝土的浇筑施工措施1、施工准备（1）材料：1）水泥：水泥品种选用强度等级32.5的普通硅酸盐盐水泥。水泥的各项指标应分别符合硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175-92）标准。水泥进场时，应有出厂合格证，经检验合格后方可使用

18、。2）砂：砂优先选用坚硬不含杂质有棱角的硅质砂粒。砂按其细度数分为粗、中、细，混凝土工程应优先选用粗中砂。砂的含泥量（按重量计）3）石子（碎石或卵石）：石子并必须取样做石材强度鉴定，合格后方可使用。石子最大粒径不得大于结构截面的1/4，同时不得大于钢筋间最小净距的3/4.混凝土实心板骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2，且不超过50mm。4）水：符合国家标准的生活饮用水可拌制各种混凝土，不需再进行检验。2、操作工艺（1）混凝土浇筑的一般要求：1）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采取串筒、导管、溜槽或在模板侧面开

19、施工洞口。2）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用长度的1.25倍，最大不超过500mm，3）使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏（一般为300100mm），振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝，平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。4）浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土的初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。5）浇筑混凝土时应派专人经常观

20、察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即暂停浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。混凝土工程质量控制程序图（2）柱、墙混凝土浇筑：1）柱、墙浇筑前，或新浇混凝土与下层结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配合相同的水泥砂浆，砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。2）柱、墙混凝土应分层浇筑振捣，每层厚度控制在500mm左右，混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行，并按规范规定控制好混凝土浇筑的延续时间。3）浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧高度大体一致，振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防洞口变形，大洞口下部模板应开口并补充振捣

21、。构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不超过300mm。4）施工缝设置：墙体起宜设在门窗洞口过梁跨度1/3范围内，墙体其他部位的垂直缝留设由施工方案确定，柱子水平缝留置于主梁下面。（3）梁、板混凝土浇筑：1）肋形楼梯的梁板应同时浇筑，浇筑放法由一端开始用赶浆法推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一齐浇筑。2）和板边连成整体的大断面梁允许单独浇筑，其施工缝应留设在板底下2030mm处，第一层下料慢些，待梁底充分振实后再下第二层料。用赶浆法使水泥沿梁底包裹石子向前推进，振捣时要避免触动钢筋及预埋件。2.4安装工程2.4.1管道安装2.4.1.1管道预制加工该工程采用的管材种类较

22、多，主要有衬塑钢管、焊接钢管、PPR管、PVC-U塑料管。在预制加工前，必须熟悉各种管材的操作工艺及连接方式。然后根据设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸进行断管、套丝、装配管件、调直、校对、按管段分组编号等项目的预制加工。在加工预制中重点部位应符合以下要求：（1）钢管的丝扣连接 所有丝扣连接的管道，用机械进行套丝、丝头用麻丝和铅油连接后外露丝扣2-3扣，外露油麻清理干净。其缺丝乱丝总长不大于丝扣全长的10%，套丝长度和丝扣数见下表。序号管道公称直径（mm）丝扣长度(m

23、m)丝扣总数1DN151482DN201683DN251884DN322095DN4022106DN5024117DN7027128DN803013 （2）管道法兰连接 管段与法兰阀门连接时，必须按设计要求和工作压力选用标准法兰盘。 法兰盘的连接螺栓直径、长度应符合规范要求，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣为23扣，不宜大于螺栓直径的1/2 。 法兰盘连接衬垫，给水管采用厚度为3mm的橡胶垫，供热管应采用厚度为3mm的石棉橡胶垫，垫片要与管径同心，不得放偏。（3）钢管沟槽式连接沟槽式连接的管道，其沟槽与橡胶密封圈和卡箍必须为配套合格产品。安装前应清除管端口污物，连接管端面应平整

24、光滑、无毛刺；沟槽过深，应作为废品，不得使用。2.4.1.2 套管安装 （1）钢套管：根据所穿建筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，后在套管内刷防锈漆一道，用于穿楼板套管应在适当部位焊好架铁，管道安装时，把预制好的套管穿好，套管上端应高出地面20mm，厨房及厕浴间套管应高出地面50mm，下一端与楼板面平，预埋上下层套管时，中心线需垂直。 （2）防水套管：按照设计要求或施工安装图册中的要求进行预制加工，将预制加工好的套管在浇筑砼前按设计要求部位校对坐标、标高，平正合格后一次浇筑，待管道安装完毕后把填料塞紧捣实。2.4.1.3 吊架、托架安装 （1）型钢吊架安装： 按设计图纸和规范要求，测定好

25、吊卡位置和标高，找好坡度，将吊架型钢固定好。 按设计要求的管道标高，坡度结合吊卡间距，管径大小，吊卡中心计算每根吊棍长度并进行预制加工，待管道安装时使用。 （2）型钢托架安装： 安装托架前，按设计标高计算出两端管的标高，在墙上放出坡线，或按土建的水平线，上下量出需要的高度，按间距画出托架的位置标记，剔凿全部墙洞。 用水冲净两端孔洞，将C20细石砼或M 50水泥砂浆填入洞深的一半，再将预制好的型钢托架插入洞内，用碎石塞住校正卡孔的距墙尺寸和托架高度，将托架栽平，用细石砼或水泥砂浆将孔洞填实抹平，然后在卡孔中心位置拉线，依次把中间托架栽好。（3）活动支架及固定支架型式、规格，均应按设计或标准图集要

26、求制作、安装。加工尺寸精度应符合设计要求，支、吊架的焊缝应进行外观检查，不得有漏焊，欠焊、裂纹等缺陷，焊接变形予以矫正。2.4.1.4管道防腐（1） 钢管除镀锌外，在安装前均应做防腐处理，为保证钢管防腐质量，所有钢管应进行集中机械除锈，刷防锈漆一遍。（2）已安装的管道在试压不合格后再刷一次防锈漆，面漆按设计要求选用。（3）防腐涂料和稀释剂的贮存、施工及干燥过程中严防与酸、碱及水接触，油漆库及配油漆处严禁烟火，应防尘、防曝晒。（4）人工刷漆时，涂刷用力均匀，且应往复进行，纵横交错，不得漏涂，多层涂刷应待前一层漆膜透后方可刷下一层。（5）涂漆质量要求：漆膜附着牢固，无剥落、皱皮、气泡、针孔、裂纹等

27、。2.4.1.5管道安装 (1)干管安装干管的安装,待土建将作业面清理后进行。安装时,由进户处向外墙, 然后室内顺序安装。各系统管道施工的先后顺序为污水、雨水、生活上水管系统。 吊顶内的管道要在土建吊顶前安装,并试压保温完。 (2)立管安装 立管明装时,每层从上至下统一吊线安装卡件,将预制好的立管按编号分层排开顺序安装,安装完后用线坠吊直找正,配合土建堵好楼板洞。立管暗装时,竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢,上下统一吊线安装卡件。立管安装时,注意做好管口的临时封闭,防止杂物掉入堵塞。 (3)支管安装支管明装时, 将预制好的支管从立管甩口处依次逐段安装,有截门应卸下截门盖再安装,根据管道长

28、度适当加好临时固定卡, 核定预留口高度,位置是否正确,找平找正后栽支管卡件, 去掉临时固定卡。支管暗装时,确定支管高度画线定位,将预制好的支管敷在垫层内,找平找正定位后勾钉固定,卫生器具的冷水预留口要做在明处,加好丝堵。2.4.1.6器具、阀门、设备安装 1.卫生器具安装a.依据卫生器具设计位置、标高、间距等尺寸及设备实际尺寸、标准图集安装要求，在现场进行安装前放线定位。b.卫生器具的固定宜采用预埋支架或用膨胀螺栓进行固定。c.卫生器具稳装前应进行检查、清洗，与卫生器具配套的配件应配套齐全。卫生器具配件为塑料下水口及返水弯等，不得使用再生树脂制作，且应保证其圆度和硬度，不得造成渗漏、脱落等质量

29、事故。d.管道及附件与卫生器具陶瓷件的连接处，应垫胶皮、油灰等垫料和填料。大便器、小便器排水口的承插接头应用油灰填充，不得用水泥砂浆充填。e.各种盆具排水口的固定接头应通过拧紧螺母来实现，不得强行旋转落水口，落水口应与盆底持平或略低于盆底。f.同时安装冷热水龙头的卫生器具应遵循左热右冷的安装规则。g.卫生器具平面安装位置和高度、排水管管径和最小坡度，以及给排水配件安装高度按施工规范安装。h.卫生器具安装的共同要求是： 平：即同一房间、同一种器具上口边缘拉线应在同一水平线上，且间距均匀一致； 稳：安装后无动摇现象； 准：平面位置、标高、间距准确； 牢：安装稳固，无脱落松动现象； 不漏：上下水接口

30、连接必须严密不漏； 使用方便：即零部件布局和阀门手柄位置、朝向合理，便于操作； 性能良好：即阀门、水嘴使用灵活、管内通畅。i.卫生器具的排出口应设存水弯，阻止管道中的污浊气体返回室内。j.排水地漏不得设置在无防水层的地面上。地漏应安装在地面最低处，篦子顶面应低于该处地面5mm。水封深度不得小于50mm，扣碗安装位置正确，篦子应开启灵活，且做好防腐措施。交工前必须清除水封处的污物。k.卫生器具安装允许偏差应控制在下表范围之内：项次项 目允许偏差（mm）检验方法1坐标单独器具10拉线、吊线和尺量检查成排器具52标高单独器具±15成排器具±103器具水平度2用水平尺和尺量4器具垂

31、直度3吊线和尺量检查 l.卫生器具应结合给水系统和排水系统的通水试验对卫生器具进行灌水试验。灌水试验时试验水量应达到卫生器具的溢水口处，并检查器具溢水口的通畅能力及排水点的通畅情况，管路设备无堵塞、无渗漏为合格。试验数量为100%，试验结果与室内排水系统一起填入通水试验记录单内。2.水表安装 水表安装前应清除管中污物,以免堵塞. 水表应水平安装,水流方向应与表壳箭头方向一致.户用水表前应安阀门,且水表前后直管段大于300mm时，其超出管段应用弯头引靠近墙面，管中心距墙2025mm。3.阀门安装 阀门安装前应进行强度和严密性试验。 按设计规定校对型号，阀门外观检查应无缺陷，开闭灵活。 清除阀门的

32、封闭物和其他杂物。 阀门的开关手轮应放在便于操作位置。 阀门的操作机构和传动装置应进行清洗检查和调整，达到灵活、可靠、无卡涩现象。集中安装的阀门应按整齐、美观、便于操作的原则进行排列。4.散热器安装（1）安装前检查将散热器内部污物倒净，用钢刷子除净对口及内丝处的铁锈，正扣朝上，依次码放。（2）散热器安装散热器固定卡安装：从地面到散热器总高度的3/4处栽入两个固定卡。散热器稳装：把散热器推到固定的位置，将散热器找直、找正，垫牢后拧紧固定卡螺母。散热器安装允许偏差应符合下表规定：项次项 目允许偏差（mm）检验方法1散热器背面与墙内表面距离3尺量2与窗中心线或设计定位尺寸203散热器垂直度3吊线和尺

33、量2.4.2 电气安装2.4.2.1空调系统配电安装配电系统为独立的系统，室内、室外机电源要分别控制。 讯号线与220V/380V供电线路不能同穿一管或接线错误。2.4.2.2 配电箱安装：室内外机系统所用动力开关柜、箱的安装应遵照“电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范”（GB 50259-96）施工。 配电箱应安装牢固，垂直偏差不大于3MM，暗装时，四周无空隙，面板四周边缘应紧贴墙面，箱体与建筑物、构筑物接角部分刷防腐漆。导线引出面板时，面板线孔光滑无毛刺，金属面板装设绝缘保护套。 配电箱底边距地面高度应为1.5M，配电板底边距地面高度不高于1.8M。 配电箱内，分别设置零线和保护接地

34、线（PE）汇排，零线和接地线在汇流排上连接，不得绞接，并有编号。2.4.2.3电线配管线路暗配时，沿最近的路线敷设并减少弯曲。埋入墙内建筑物内的电线管 与墙面、构筑物表面的距离不小于15MM。 电线管的弯曲处不有折皱、凹陷和裂缝，且弯曲程度不大于管外径的10%。 当线路明配时，弯曲半径不小于管外径的6倍，暗配时不小于管外径的10倍。 当线管遇到下列情况时，中间设接线盒： 管长度超过30米；管长度超过20米并有一个弯曲； 管长度超过15米并有二个弯曲； 管长度超过8米有三个弯曲。水平或垂直敷设的明配电线保护管，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5，全长偏差不应大于管内径的1/2。 在TN-S，TN

35、-C-S系统中，当金属保护管、金属盒、塑料管、盒（箱）混合使用时，金属电线保护管、盒（箱）必须与保护地线（PE线）有可靠的电气连接。 钢管的内、外壁均作防腐处理。 钢管无折扁和裂缝，管内无铁屑及毛刺，切断口平整，管口光滑。 当管路螺纹连接时，螺纹长度不小于管接头长度的1/2，连接后，其螺纹宜外露2-3扣，螺纹表面光滑，无缺损。 镀锌钢管和薄壁钢管采用螺纹连接，或套管紧定螺钉连接，不用熔焊连接。暗配钢管与盒（箱）连接采用焊接连接，管口宜高出盒（箱）3-5MM，且焊后补涂防腐漆，明配钢管或暗配镀锌钢管与（箱）连接采用锁紧螺母或护圈 帽固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露，锁紧螺母2-3扣。 当黑色

36、钢管采用螺纹连接时，连接处的两端应焊跨接地线或采用专用接地线卡跨接。镀锌钢管或可挠金属电线保护管的跨接地线采用专用线卡跨接，不采用熔焊连接。2.2.2.4 配线配线所采用的导线型号、规格应符合设计规定。当设计无规定时，不同敷设方式导线线芯的最小截面符合本规范的规定。配线的布置符合设计的规定。当设计无规定时，室外绝缘导线与建筑物、构筑物之间的最小距离符合本规范的要求；室内外绝缘导线之间的最小距离符合本规范的要求。室内个绝缘导线与地面之间的最小距离符合本规范的要求。2.4.3通风空调安装2.4.3.1.室内机的安装：步骤：决定室内机的位置 画线标位 打膨胀螺栓 安装室内机注意事项为： 安装前核对设

37、备型号； 留下足够的安装空间以供检修； 相对于天花板表面保持水平，水平度在±5mm之内； 机身必须与天花板可见接处呈直线； 将吊挂框固定在悬吊螺栓上，牢固拧紧上下两个螺帽，在螺帽下要使用垫圈和弹簧垫圈(减震)； 在室内机的四个角使用水平尺或充满水的透明聚乙烯软管，检查是否水平； 所有室内机冷凝水的排放应流畅，无溢出、无渗漏。 室内机需配置长效过滤网。 室内机采用有线及无线控制器，液晶屏为中文界面，且每台室内机能够单独就地控制。 室内机形式及数量按照设计图纸要求，技术参数及性能满足招标文件的要求且与图纸中的室外机容量及台数相匹配。2.4.3.2.冷媒配管：（1）步骤：支架制作 按图纸要

38、求配管焊接 吹净 试漏 干燥 保温（2）冷媒配管应严守配管三原则：干燥、清洁、气密性。干燥首先是安装前铜管内禁止由水分进入，配管后要吹净和真空干燥。清洁一是施工时应注意管内清理；二是焊接时氮气置换焊最后要吹净铜管。气密性试验一是保证焊接质量和喇叭口连接质量；二是最后的气密性试验。 （3）氮气保护焊的方法：根据图纸的要求冷媒管钎焊时必须采用氮气保护，焊接时把微压（0.10.3kg/cm²）氮气充入正在焊接的管道内，这样会有效防止管内氧化皮的产生。 （4）冷媒管封盖： 冷媒管的包扎十分重要，以防止水分、赃物、灰尘等进入管内，冷媒管穿墙一定要管头包扎严密，暂时不连接的已安装好的管子要把管口

39、包扎好。 （5）冷媒管吹净： 冷媒管吹净是一种把管内废物清除出去的最好方法，具体方法是将氮气瓶压力调节阀与室外机的充气口连接好，将所有室内机的接口用盲塞堵好保留。一台室内机接口作为排污口，用绝缘材料抵住管口，压力调节阀5kg/ cm²向管内充气，至手抵不住时快速释放绝缘物，脏物及水分即随着氮气一起被排出。这样循环进行若干次直至无污物、水分排出为止（每台室内机都要做）。另外，对液管和气管要分别进行。 （6）冷媒管钎焊： 6.1、冷媒管钎焊前的准备：钎焊条符合质量标准，焊接设备的准备，铜管切口表面要平整，不得有毛刺、回凸等缺陷，切口平面允许倾斜，偏差为管子直径的1%.6.2冷媒管钎焊应采

40、用磷铜焊条或银焊条，焊接温度为700-845，钎焊工作易在向下或水平侧向进行，尽可能避免仰焊，接头的分支口一定要保持水平。（7）直径小于19.05mm的铜管一律采用现场煨制、热弯或冷弯专用弯制工具，椭圆率不应大于8%，并列安装配管其弯曲半径应相同，间距，坡向，倾斜度应一致，大于19.05mm的铜管应采用冲压弯头。2.4.3.3冷凝水管的安装：冷凝水管采用VP工程塑料管：（1）步骤：连接水管 检查水泄漏 绝热（2）管道安装前必须将管内的污物及锈蚀清除干净，安装停顿期间对管道开口应采取封闭保护措施。（3）冷凝水管的水平管应坡向排水口坡度尽可能作到1/100，实在困难时也要保证0.5/100以上。（

41、4）室内机与冷凝水管之间要作一段软连接，且室内机冷凝水排放应先抬高于冷凝水管后，再连接干管。冷凝水系统的渗漏试验可采用充水试验，无渗漏为合格。（5）管道安装后应进行系统冲洗，系统清洁后方可去与空调设备连接。 2.4.3.4室外机安装：室外机安装前检查所有设备的规格、型号、技术参数应符合设计要求 和产品性能指标。同时表面无损伤、密封良好，随机文件和配件齐全。1、室外机设备的开箱检验，校对规格型号是符合设计要求，确认主体、零部件有无缺损和锈蚀，检查情况填入设备开箱检查记录表；2、室外机设备的搬运和吊装：设备的搬运和吊装必须符合产品说明书的有关规定，并应做好设备的保护工作，防止因搬运或吊装而造成设备

42、损 伤。空调机属于精密设备，搬运时注意不要横倒，否则会引起设备内的润 滑油偏移而损伤机器。操作步骤：基础的准备 安装室外机室外机基础：室外机宜以槽钢作为基础，禁止四角支撑。基础周围应设置排水沟，以排除设备周围的积水。 室外机安装在屋顶上时，必须检查屋顶的强度，并要特别注意保护屋顶的防水层。安装室外机的注意点：1)检查基础的强度和水平度，避免产生振动和噪音；空调室外机设弹簧减震台座减震。外机与支架之间加 10MM 厚的减震胶垫，地脚螺栓与预埋件的连接应牢固。2)工作空间： 这点特别重要，当设备安装好之后必须留出今后维修保养工作空间，不能过分狭小，以至于影响压缩机的更换。室外机安装的整体效果应符合

43、美学的要求。3)短路的避免：机器必须被安装在通风良好的地方，否则会发生气流短路。4)室外机设备的开箱检查，检查情况填入设备开箱检查记录表；5)室外机设备的搬运和吊装:找有资质吊装队伍，用卷扬机吊装；6)室外机宜以槽钢作基础，禁止四角支撑，可用纵向支撑或四周支撑。室外机与室外机之间、室外机与建筑物之间应按大金的技术规定去做。7)室外机安装时加减震措施（可用15mm厚橡胶带）；8)室外机安装时要做防雷措施，与大厦的防雷网连接（需和电气专业协调）；9)安装室外机的房间需预留地漏和做地面防水；2.5装饰装修工程门窗工程：本合同服务区门、窗均采用铝合金门窗。汽车修理间、车库有铝合金卷帘门。 1） 门窗安

44、装前应按图纸检查门窗的品种、规格、开启方向及组合杆、附件，并对其外形及平整度检查校正，合格后方可安装，按设计要求检查洞口尺寸。2） 门窗应在室内竖直排放，并用枕木垫平。室内应清洁干燥、通风。如露天存放，应避免日晒雨淋。运输应竖立排放并固定牢靠。樘与樘洞应用非金属软质材料隔开。3） 安装门窗严禁采用边安装边砌口或安装后砌口。4） 安装过程中及时清理表面的水泥砂浆、密封膏等，以保护表面质量。5） 铝合金门窗装入洞口应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固。安装密封条时应留有伸缩余量，一般比门的装配边长20-30mm，在转角处应斜面断开，并用胶粘剂粘贴牢固，以免产生缩缝。6） 门窗外框与墙体的缝隙填塞，

45、设计无要求时，采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞。缝隙外表留5-8mm深槽口，填嵌密封材料。7） 木门窗的安装：服务楼客房采用的是装饰木门A、 门框及厚度大于50mm的门扇，应采用双榫连接；B、 制作胶合板门时，边框和横楞必须在同一平面上，面层与边框及模楞应加压胶结。应在横楞和上下冒头各钻两个以上的透气孔，以防受潮脱胶和起膨；C、 表面应净光或砂磨，并不得有刨痕、毛刺和锤印，割角、拼缝应严实平整，不允许出现脱胶；D、 留缝宽度要求：门窗扇对口缝，扇与框间立缝为1.5.mm；框与扇间上缝为1.0.，窗扇 与下坎间缝为；门扇、地面间缝内门为，卫生间门为；E、 小五金的安装：颌距门窗上下端宜取立挺高度的

46、1/10，并避开上下冒头，小五金均应用木螺丝固定，不得用钉子代替；先用锤打入1/3深度，然后打入，严禁打入全部深度。采用硬木时，应先钻2/3深度的孔，孔径为木螺丝直径的0.9倍，门拉手距地面以0.91.05米为宜，窗距地1.5.米为宜。转贴文楼地面工程服务楼餐厅、会议室、大堂、商店、商务中心、门厅、雅间为花岗岩地面。客房地面铺地毯，其它房间为防滑地板砖地面。变电所为水泥地面；汽车修理间、车库为现制水磨石地面和水泥地面；公厕为防滑地砖地面；加油站主要是现制水磨石地面。1） 地面基土应按规范要求分层夯实，基土垫层应按设计要求厚度夯实。2） 找平层：在施工前，应将下一层表面清理干净，当其下一层为水泥

47、砼垫层时，应预湿润，表面光滑应划毛。3） 在预制砼板上铺设找平层前，板缝填嵌时，应符合要求，板缝底宽度不应小于20mm。板缝内清理干净，保持湿润坍落度控制在10mm，高度小于板面1020mm，表面不宜压光 。当板缝宽度大于40mm时，板缝内应加筋浇筑。4） 在卫生间等有防水要求的楼面，在铺找平层前，应对立管、套管、地漏与楼板节点之间进行密封处理，并应在管四周留出深8至10mm的沟槽，采用防水卷材或防水涂料裹住管和地漏。5） 在水泥砂浆或水泥砼找平层上铺涂防水卷材或防水涂料隔离层时，找平层表面应洁净、干燥，其含水率不应大于9%，并应涂刷基层处理剂。在穿过楼板面管道四周处，防水材料向上铺涂，并应超

48、过套管的上口；在靠近墙面处，防水材料应向上铺涂，并应高出面层200至300mm，铺设完后应作蓄水检验，蓄水深度宜为20至30mm，24小时内无渗漏为合格，并应做记录。6） 面层的铺设：各类面层的铺设宜在室内装饰工程基本完了后进行。A、 面层的铺设：各类面层下的结合层采用水泥砂浆时，一般采用1：2体积比，砂浆强度大于等于15坍落度在25至35mm之间；B、 在铺设完地板砖后表面应覆盖湿润，其养护时间不应小于7d；C、 踢脚板宜在面层基本完工及墙面最后一遍抹灰前完成。当墙采用机械喷涂抹灰时，应先做踢脚板。D、 厕浴间应在找平层时找好坡度流向，面层铺设后，不应出现倒泛水和地漏渗漏；E、 水泥砼的散水

49、明沟应设置伸缩缝，其间距不大于10米，房屋转角处亦应设置伸缩缝，缝宽应为20mm，缝内填沥青胶结材料；F、 水泥砼面层在浇筑时其强度不小于C20，面层强度等级不应小于C15，其坍落度不宜大于30mm，且浇筑时不宜留置施工缝。当施工间歇超过规定在浇时，应刷一层水泥砂浆，其水灰比宜为0.4至0.5，再浇砼并应捣实压平，不显接头槎。水泥砼面层的抹平工作应在水泥初凝前完成，压光工作应在水泥终凝前完成。G、 釉面砖的铺贴： 在铺贴前，应对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，并应浸水湿润后晾干待用，铺贴时采用干硬性水泥砂浆，面砖应紧密、坚实，砂浆应饱满，并严格控制标高； 紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm

50、，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5至10mm；大面积施工时，应采取分段按顺序铺贴，按标准拉线镶贴，并做各道工序的检查和复验工作； 面层镶贴应在24小时内进行擦缝、勾缝和压缝工作，缝的深度宜为砖厚的1/3； 砖铺贴完后，面层应坚实、平整、洁净，线路顺直，不应有空鼓、松动、脱落和裂缝、缺棱、掉角、污染等缺陷。H、 花岗岩面层的铺设： 在铺设前，应根据石材的颜色、花纹、图案、纹理等试拼编号，当板材有裂缝、掉角、翘角和两面有缺陷时，应予以剔除，品种不同的板材不得混杂使用； 在铺贴花岗石之前，板材应先用水浸湿，待擦干或表角晾干后方可铺设，结合层板材应分段同时铺砌； 铺砌的板材应平整，线路顺直，镶嵌正确，板材间、板

51、材与结合层以及墙角，镶边和靠墙处均应紧密砌合，不得有空隙； 花岗石面层应洁净、平整、坚实，板材间的缝隙宽度不应大于1mm，铺砌后，其表面应加保护，待结合层的水泥砂浆强度达到要求，方可打蜡达到光滑洁亮。屋面工程：本服务区屋面防水大部分采用的是三元乙丙防水材料，部分为聚胺脂和一布四涂防水涂料。水泥蛭石块、加气砼保温层。1）防水工程屋面工程所采用的防水，保温或材料应有出厂材料质量证明书，并经指定的质量检测部门认证，确保其质量符合技术要求。材料进场后，应按规定取样复试，提供出试验报告，严禁在工程中使用不合格的材料伸出屋面的管道、设备或预埋件等，应在防水层施工前安设完毕。屋面防水完工后，应避免在其上凿孔

52、打洞。找平屋表面应压实平整，排水坡度符合设计要求，水泥砂浆抹平收水后应二次压光，充分养护，不得有酥松、起砂、起皮等现象。基层与突出屋面结构的连接处，以及基层的转角处均应做成圆弧。 铺设屋面隔气层和防水层前，基层必须干净、干燥。基层处理剂可采用喷涂或刷涂，且必须均匀一致。当喷涂二遍时，第二遍喷涂应在第一遍干燥后进行。待最后一遍喷涂干燥后，方可铺贴卷材。上下层卷材不得相互垂直铺贴。 屋面防水层施工时，附加层和屋面排水比较集中部位进行处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟、横沟卷材时，宜顺天沟、檐沟方向，减少搭接。 铺贴卷材采用的搭接，上下层及相邻两端卷材的搭接缝应错开。平行于屋背的搭接缝应顺

53、流水方向搭接。 三元乙丙合成高分子防水卷材的外观质量要求应符合有关标准规定。 高分子胶粘剂的粘结剥离强度不应小于15N/10MM，浸水168H后粘结剥离强度保持率不应小于70%。不同品种、规格的胶粘剂应分别用密封桶包装，胶粘剂应贮存在阴凉通风的室内，严禁接近火源和热源。 防水卷材铺贴时的细部构造应严格按规范施工。2）加气砼屋面保温。 保温材料应具有吸水率低，表观密度和导热系数较小，并有一定强度的性能。 加气砼外形要整齐，厚度允许偏差±5%，且不大于4mm。表观密度500-700kg/m3导热系数0.19-0.22w/mk,抗压强度0.4Mpa. 保温隔热材料应按使用的数量确定，同一批

54、材料至少抽检一次。 排汽出口应埋设排汽管，排气管应设置在结构层上，穿过保温层管壁应打排汽孔。装饰工程：室内装饰工程应待隔墙、铝合金、木门窗框、安装的管道、电线和电器预埋件、屋面防水完工后进行。吊顶工程应待抹灰工程后进行，涂料、刷浆工程，以及吊顶、隔断罩面板的安装应在地板和明装电线施工前，以及管道试压后进行。 沧服务楼墙壁为水泥石灰混合砂浆外刷乳胶漆、立邦溱墙面。其它各小栋号有的为乳胶漆墙面、水泥墙面。外墙以贴仿石砖为主，少部分为贴面砖和建筑涂料，挑檐贴小波形瓦。内吊顶大部分为乐思龙金属板吊顶，挑檐底板为铝合金龙骨铝扣板吊顶。 (1） 外墙门窗洞口外侧壁、屋檐、勒脚、压檐墙等的抹灰应是水泥砂浆。

55、抹灰前，应先检查基体表面的平整度，并用同抹灰层相同砂浆设置标志筋。 室内墙面、柱面和门洞口的阳角应用1：2水泥砂浆做护角，其高度不应低于2M，每侧宽度不应小于50MM。外墙窗台、窗楣、雨蓬等上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽的深度和宽度均小于10MM，并整齐一致。各种砂浆的抹灰层，在凝结前，应防止快干，水冲，撞击和振动，凝结后，应采取措施防止玷污和损坏。（2）吊顶龙骨在运输安装时，不得扔摔、碰撞，龙骨应平放，防止变形。吊顶龙骨宜存在地面平整的室内，并应采取措施。在现浇板中，按设计要求设置预埋件或吊杆。罩面板安装前，应根据构造需要分块弹线，墙面与顶棚的接缝隙应交圈一致。罩面板与墙面、窗帘盒

56、、灯具等交接处严密，不得有漏缝现象。罩面板不得有悬臂现象，应增设附加龙骨固定。各类罩面板不应有气泡、起皮、裂纹、缺角、污垢和图案不完整等缺陷，表面应平整，边缘应整齐，色泽应一致，穿孔板的孔距应排列整齐，暗装的吸声材料应不防散落措施。龙骨的安装：应根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线，弹线应清楚，位置准确，其水平允许偏差±5mm。吊杆应通直并有足够的承载能力，吊杆距主龙骨距离不得超过300mm，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠，次龙骨应紧贴主龙骨安装。当用自攻螺钉安装板材时，板材的接缝处必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨吊上。（3)外墙饰面砖、花岗岩仿石砖等的镶贴：外墙釉面砖，表面应光洁，质地坚固，尺寸、色泽一致