A座地下室工程(11-26新)

1、GD2201003GD2201003 单位工程施工组织设计、施工方案单位工程施工组织设计、施工方案（A A 座地下室工程施工方案座地下室工程施工方案) )工程名称：京基金融中心工程工程地点：深圳市红宝路施工单位：中国建筑第四工程局有限公司编制单位：中国建筑第四工程局有限公司京基金融中心项目部编制人：陈海、令狐延编制日期： 2008 年 11 月 20 日审批负责人：审批日期： 2008 年 11 月 28 日1地下室工程施工方案 A1 版第 1 页A 座地下室工程施工方案 A1 版目 录第一节第一节 工程概况工程概况.1 11 工程概况 .22 结构设计概况 .2第二节第二节 工程的特点和难点

2、工程的特点和难点.3 31 工程特点和难点.3第三节第三节 模板工程模板工程.4 41 材料使用和要求 .42 模板工程施工工艺流程.43 模板方案选择 .44 模板安装施工方法.65 模板的质量控制.116 模板的拆除.127 质量检验要求：.13第四节第四节 下室钢筋工程施工下室钢筋工程施工.13131 基本概况 .132 施工准备.133 钢筋安装方法.13第五节第五节 砼工程砼工程.22221 基本概况 .222 箱型钢管钢筋混凝土施工.223 核心筒大体积墙混凝土浇筑 .234 梁、板混凝土浇筑.245 梁模板支撑受力验算 .266.墙模板受力验算.317 核心筒大体积混凝土养护.3

3、5 附图：暗柱模板支设示意图.402地下室工程施工方案 A1 版第 2 页A 座地下室工程施工方案 A1 版A A 座地下室工程施工方案座地下室工程施工方案（修改状态： A1 版）第一节第一节 工程概况工程概况1 1 工程概况工程概况京基金融中心工程是由裙楼及 A、B、C、D、E 座塔楼组成的超高层群体建筑，位于深圳市罗湖区。地处金融、文化中心区，与中国人民银行、深圳大剧院相邻。是集甲级写字楼、六星级豪华酒店、大型商业、高级公寓、住宅为一体的大型综合建筑群。A 座地下共四层，层高有 4.3 米、4.0 米及 6.5 米，建筑面积约为 7760m2，平时主要使用功能为设备用房和电梯厅（地下平见下

4、图 A） 。3地下室工程施工方案 A1 版第 3 页A 座地下室工程施工方案 A1 版 2 2 结构设计概况结构设计概况结构形式有支撑的框-筒结构结构设计基准期50 年结构设计使用期50 年设计耐久性100 年建筑结构安全等级一级建筑抗震设防分类乙类建筑高度类别超 B抗震设防烈度7 度抗震措施8 度地下一层及以上剪力墙及框架柱抗震等级特一级地下一层以下剪力墙及框架柱抗震等级一级 桩 径（m） 设计桩长（m）桩持力层桩基工程3.7m、4.1m、4.3m、4.4m、4.7m、5.4m、5.6m、5.8m612（实际施工为准）微风化岩底板厚度（m）型钢混凝土柱（长宽）剪力墙厚度（m）框梁、连梁、次梁

5、（m）结构构件主要特征4.5m2.3m2.3m；3.9m2.7m；3.2m2.6m0.35m、0.6m、1.2m、1.9m1.20.8m；1.90.8m；0.30.71.0m桩C50基础底板 C50（S8）主塔楼剪力墙、剪力墙间连梁C80（B443） 、C60（4398）梁、板（含楼梯板）C40主要构件砼强度型钢混凝土柱C60第二节第二节 工程的特点和难点工程的特点和难点1 1 工程特点工程特点和难点和难点1.1工期紧、专业工种多本工程工期紧，地下室计划工期 120 日历天，参与配合的专业分包单位多，本工程施工过程中、有土建、给排水、电气、钢结构等分部工程，钢结构分部工程在施工过程中的施工节奏

6、性、穿插性差，使各专业班组工作不连续。必须做好组织协调，使各工种配合协调。1.2 超厚底板底板厚4.5米，砼浇筑量大，底板砼结构质量是本工程的重中之重，不仅保证外表质量达到要求，更重要的是保证结构工程4地下室工程施工方案 A1 版第 4 页A 座地下室工程施工方案 A1 版的内在质量，因此施工过程中对砼温度控制尤为重要。 1.3 组合钢柱施工 本工程外柱、暗柱为型钢柱，钢柱与框梁纵筋采用套筒连接，施工工艺复杂，施工测量精度要求非常高，因此把测量放线是本工程的重点工作之一。1.4 高支撑模板 负一层层高6.2米，施工中必须对大截面梁模板支架体系进行充分设计,防止支架失稳造成质量事故；1.5 粗直

7、径钢筋施工 底板钢筋用量大、直径粗，安装高度达4.5米，工艺难度大。1.6 大体积砼施工本工程墙体最大厚度为1900mm，大体积砼施工质量要求高。综上所述我公司结合施工现场实际情况，经过慎密的研究，提出了具有针对性、实用性、科学性及经济性的施工技术方案。第三节第三节 模板工程模板工程1 1 材料材料使用和要求使用和要求1.1 模板支撑采用门式架系列mF1219型，该门架高度1900mm（有高度为900 mm及1500mm），宽度1219mm；负一层层高6.2米高支模支撑体系为钢管扣件式，材质为483.5mm钢管脚手架。施工中严禁使用弯曲、锈蚀、端口不平的钢管。有裂缝的扣件及松口的螺丝必须更换。

8、1.2 剪力墙、暗柱模板采用散拼大模板。1.3 模板采用18mm厚木胶合板，内竖楞采用4米50100木枋，外横楞采用普通钢管，局部采用50100木枋云杉一等材。严禁使用弯曲、腐朽的木枋。 木模使用之前必须刷脱模剂。当模板出现破损及时修补、截边。不能修补的要更新模板。1.4 墙柱对拉螺杆 1.4.1 对拉钢筋采用直径为 1214 全螺纹对拉螺杆。350600mm 墙用12，10001900mm 墙用 14。该螺杆的优点是螺纹大，不易滑丝，且操作方便，工效高，对于防止混凝土爆模有明显效果。1.4.2穿墙螺杆内撑采用DN20PVC作为墙体的对拉螺杆兼作为墙体的内撑，PVC管应5地下室工程施工方案 A

9、1 版第 5 页A 座地下室工程施工方案 A1 版选用有一定抗压能力的优质材料。2 模板工程施工工艺流程模板工程施工工艺流程墙、柱模板加工制作墙、柱钢筋绑扎模板满堂架搭设安装梁板模板安装墙、柱模板梁板钢筋安装墙柱梁板浇注砼墙柱梁板砼养护拆模3 模板方案选择模板方案选择3.1 暗柱及墙模板3.1.1墙：地下室筒体剪力墙厚度为3501200mm，墙体较长，模板面积大，且浇注砼的自由高度较大。为保证地下室外墙砼外观质量及增加模板施工工作效率，采用散拼模板，模板加固采用木枋14穿墙螺杆，螺杆间距为460460。竖向背枋为50100木枋，间距200，外楞为483.5mm钢管，第一道从地面200起。3.1

10、.2暗柱：暗柱截面尺寸大于6001900mm，穿墙螺杆间距为460460。因剪力墙体长度为625米，局部模板位置不能使对拉螺杆穿墙，针对此，当穿墙螺杆间距大于800mm时，采用双12#槽钢作加固外楞（详如本节附图GAZ05） ；对墙1900厚局部因H型钢柱阻碍原因不能穿穿墙螺杆时，模板加固采用工安钢斜撑支顶（见下图B，另详GAZ05、06、08） 。6地下室工程施工方案 A1 版第 6 页A 座地下室工程施工方案 A1 版3.1.33.1.3 穿墙螺杆与穿墙螺杆与 H H 钢柱焊连：钢柱焊连：暗柱端部设有暗柱端部设有“H”“H”型钢柱处部位模板，穿墙螺杆型钢柱处部位模板，穿墙螺杆拟焊在拟焊在

11、H H 型钢上型钢上（注明；只有两柱间有连梁（钢梁）的方向，才能在型钢柱上焊穿墙（注明；只有两柱间有连梁（钢梁）的方向，才能在型钢柱上焊穿墙螺杆）螺杆） ，3.1.4 模板外楞：模板制作时根据柱边长尺寸，高度根据层高为4200、4000、6500 配置好模板。模板背竖楞为 50100 木枋，外楞为 483.5mm，间距 460，第一道从楼面 200 起。3.2 楼板模板 楼板的模板木枋 50100，间距 300 布置，楼板模板采用散拼模板，所有板缝均用1mm 厚铁皮封堵，确保砼表面光滑平整。立杆支撑间距为 1200mm；楼梯踏步板为非封闭做法。 3.3 梁模板框架梁为1200800、19008

12、00，采用18mm 厚木胶合板，小楞为50100 木方，间距150mm。大横杆支承为483.5 mm钢管，间距1200mm，中间附加一排立杆。大梁腰中设一道12 对拉螺栓。一般框梁高度为300700850mm时，净高度在700mm的加一道12 穿墙螺栓，小于7地下室工程施工方案 A1 版第 7 页A 座地下室工程施工方案 A1 版700mm采用木斜撑。小楞为50100木方，间距150mm。立杆间距不大于1200mm，大横杆为483.5 mm钢管， 3.4 满堂架体系3.4.1本工程采用门式架支设，除大梁支撑外，立杆间距为1200mm4.5m纵横方向设置剪刀撑。主梁高度大于900mm时，梁底下中

13、部加设顶撑） 。脚手架搭设时注意过弯的钢管或锈状严重的不应当作立杆，并保证立杆的垂直度，不应有明显的倾斜。说明：高支模方案详高支模施工方案4 4 模板安装模板安装施工方法施工方法4.1 剪力墙及暗柱模板的安装 4.1.1柱模安装工艺流程：弹柱位置线安装柱模板安装柱箍安拉杆或斜撑自检4.1.2柱模施工要点1）沿柱模外四边，在砼楼面插18以上的短钢筋，用于固定柱模板下口，以防止位移。弹柱位置线时另在柱位置线外300mm处，弹一道检查线。2）安装前先在模板下口钉海棉条，再组装模板，校正后再安装柱箍，柱箍安装应水平。 3）为了防止模板移位、扭转和弯曲，在柱模板对拉螺杆处每道设钢管箍与模板架连成整体。同

14、时，柱箍螺栓不要一次拧紧，待对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、轴向等全面校正后再紧固。4）当梁边到柱边距大于250mm时，要加对穿螺杆，小于250mm时用木枋对撑。5）砼浇筑前，浇筑前将柱模内清理干净，封闭清理口，柱模板底角用干硬性砂浆补缝。4.1.3暗柱模板支设方法按柱边控制线支立柱等宽的两面模板，再支另两侧，加设方木支撑，方木长边垂直于面板。柱上下各加一道柱箍临时固定并校正好模板垂直度，然后加设柱箍拧紧对拉螺栓。4.1.4暗柱模板加固方法1）柱模木枋中距不得超200mm，并尽量利用4m长木枋，当木枋需要搭接时，搭接面不应在同一截面，且搭接长度至少大于柱箍间距，使木枋受力为非悬挑状态。8地

15、下室工程施工方案 A1 版第 8 页A 座地下室工程施工方案 A1 版 2 2）暗柱底最底处一道对拉螺杆应距地面不大于）暗柱底最底处一道对拉螺杆应距地面不大于200mm200mm，第二排起始对拉螺杆的间，第二排起始对拉螺杆的间距为距为460460mm460460mm。 （后附图：（后附图：GAZ0112GAZ0112暗柱模支设示意图）暗柱模支设示意图）3）柱与梁接头处的开口位模板必须做至楼板模板的底面，接头支模平直、不变形。在柱下口设100100mm冲洗口，以清除杂物。 4）由于柱截面较大，为防止混凝土浇筑时冲击荷载造成墙模位移，墙模板安装完由于柱截面较大，为防止混凝土浇筑时冲击荷载造成墙模位

16、移，墙模板安装完成后，采用普通钢管在两柱间设成后，采用普通钢管在两柱间设2323道对顶（见本节道对顶（见本节A A图）图） ，并在柱两侧设斜撑杆支顶，并在柱两侧设斜撑杆支顶（详本节（详本节1414图示意）图示意） 。9地下室工程施工方案 A1 版第 9 页A 座地下室工程施工方案 A1 版 A 大样图：两柱间模板对顶加固示意图4.1.2墙模安装工艺流程抄平放线内外墙绑扎钢筋架子搭高设安装水电预埋件安装梁板模板安装内侧墙模板安装外侧墙模板并拉结固定自检浇注梁板、墙柱砼4.1.3拆除工艺流程浇注砼拆除内侧外墙模板连接固定装置拆除穿墙螺栓拆除相邻模板之间的连接件拆除门窗洞口模板与模板的连接件松开外侧

17、大模板的紧固件用撬棍拨动外侧大模板使其脱离墙面拆除内侧模板拆除门窗洞口模板清理模板4.1.4墙模施工要点1）墙厚大于10001900mm墙模板在墙两侧的上、中、下设三道斜支撑对顶；400600mm时只可设两道。横向间距25003500mm，使墙模板与梁板模板架连成整体。（详下1-4图）2）模板安装时，螺栓紧固分两次拧紧，第一次粗调至墙边线，第二次挂垂线调整墙模垂直度，再紧固螺栓。3）由于剪力墙较大，为防止混凝土浇筑时冲击荷载造成墙模位移，墙模板安装完由于剪力墙较大，为防止混凝土浇筑时冲击荷载造成墙模位移，墙模板安装完成后，采用在墙两侧设斜撑杆支顶，成后，采用在墙两侧设斜撑杆支顶，2500250

18、0mmmm间距间距一道（做法同暗柱（做法同暗柱1-41-4图示意）图示意） 。4 4）6001200最底处一道螺杆应距地面不大于200mm，第二排起始对拉螺杆的间距10地下室工程施工方案 A1 版第 10 页A 座地下室工程施工方案 A1 版为460460mm；第二、三排起始对拉螺杆的间距为500500mm，以上为600mm墙。如下图：楼板面墙体钢筋筋200楼板模板钢筋固定撑楼板模板压脚板钢筋固定撑内墙支模大样穿墙螺杆4.24.2 梁模板的安装：梁模板的安装：4.2.1大截面梁施工框架梁为有1200800、1900800、400800多种截面，模板采用18mm 厚木胶合板，小楞为50100 木

19、方，间距200mm。大横杆支承为48 钢管。大梁腰中设一道12 对拉螺栓，梁下支撑架立杆间距横向1200mm，梁下中间附加一排立丁，立丁纵向间距不能大于900mm，水平横杆间距为1500mm。图下所示。11地下室工程施工方案 A1 版第 11 页A 座地下室工程施工方案 A1 版一般框1000mm，净高度在700mm的加一道12 穿墙螺栓，大于8001000mm 之间的加两道12 穿墙螺栓，立杆间距不能大于1200mm。见下图示。4.2.2 一般框梁模板安装梁高度为300750，梁模采用胶合板，小楞条采用50100mm方木，梁两侧斜撑为300500mm宽木条，300mm间距一道，铁钉钉紧于木楞

20、上。梁底模用先加工成型模板（块）拼成，梁侧模则按交叉梁位置留设岔口，具体支设方法如下：1）在柱子上弹出轴线和梁位置线及水平标高线，然后钉柱头模板。按设计标高调整水平担杆标高，然后安放梁底模，并拉线找平。按照设计要求当梁底跨度大于或等于4m 时，跨中梁底处按设计要求起拱。2）梁侧模板，根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。为了防止梁侧模根部涨模，在梁底加设梁卡。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板共同来确定。12地下室工程施工方案 A1 版第 12 页A 座地下室工程施工方案 A1 版300宽模板2-3道设置梁板支模示意图结构梁单根水平钢管4.34.3 楼板模板安装4.3.1材料使用楼板的模板采

21、用18mm 厚木胶合板，50mm100mm 木方做次楞，中心间距300mm，大横杆为483.5钢管。支撑体系用门架式顶撑系统，排距1200mm。见下图示： 4.3.2.3.2支模方法支模方法 1）楼板模板支设，下部支撑用满堂架子，立杆上加U 托调整标高，支撑下垫垫板。顶板纵横次楞要用同样规格，并拉通线找平。特别是四周的水平次楞，弹线保持在同13地下室工程施工方案 A1 版第 13 页A 座地下室工程施工方案 A1 版一标高上，板铺过程中，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体“吃模”，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的

22、模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。立杆以900mm 和1200mm 的间距支撑，这样可保证立柱支撑上下层位置对应。2 2）板模板水平标高控制：）板模板水平标高控制：施工中采用水准仪，塔尺测量，在结构层每一根柱及墙体的竖向钢筋上测设若干比楼板底模板高 500mm 的水平标高，用红油漆作标记。模板支撑架搭设时，用水平管引测至支撑架竖管上，用来控制梁底和板底标高，梁及板安装时，两端用棉线通线检查。板模安装完成后，采用水准仪、塔尺在模板板面上测量，检验每一单块模板标高，作为水平标高控制。 3 3）板模板拼缝控制：）板模板拼缝控制：板与板整块拼装，必须有

23、严密，若有大于 3mm 缝隙，须用20mm20mm 塑料泡沫封带附贴，防止漏浆。铺模板时可以四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。5 模板的质量控制模板的质量控制5.1 必须严格按照模板安装表面平整度、垂直度的规范要求检查安装质量。5.2 模板的拼缝严密，为了使砼浇注过程中不产生漏浆，对于拼缝大于 1mm 的模板之间，采用中间夹海绵条堵缝。并贴胶带。5.3 对于旧的模板，在安装之前必须将表面清理干净，并满刷脱模剂。有破损表面及烂角的位置必须锯掉，不能用于施工中（模板质量的要求） 。5.4 现浇结构模板安装的允许偏

24、差项 目允许偏差（mm）轴线位置5底模上表面标高5基础0，-10截面内部尺寸柱、墙、梁+4，-5全高5m6层高垂直全高5m8相邻两板表面高低差2表面平整（2m 长度以上）55.5 预埋件和预留空洞的允许偏差14地下室工程施工方案 A1 版第 14 页A 座地下室工程施工方案 A1 版项 目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3中心线位置2预埋螺栓外露长度+10，0中心线位置10预留洞截面内部尺寸+10，06 模板的拆除模板的拆除模板及其支架拆除的混凝土强度，应符合下列规定：6.1 墙厚 1000mm 以上的墙模，待测温降至 300时，方可拆除，其余墙模在砼强度能够保证其

25、表面及棱角不因拆除模板而受到损害后，方可拆除。6.2 底模在砼强度符合下表规定后，方可拆除。现浇结构拆模时所需混凝土强度结构类型结构跨度（m）按设计混凝土强度标准值的百分率计775板、梁8100100后浇带100275悬臂构件2100注：表中“设计的混凝土强度标准值” ，系指混凝土立方体抗压强度标准值。 6.3 底模及支撑拆除前应待砼抗压强度试验结果出后，报监理批准后，方能拆除。7 质量检验要求：质量检验要求：7.1 保证工程结构的构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确。7.2 具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。7.3 构造简单，装

26、拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求。7.4 模板接缝应严密，不得漏浆。第第 4 4 节节 下室钢筋工程施工下室钢筋工程施工1 1 基本概况基本概况15地下室工程施工方案 A1 版第 15 页A 座地下室工程施工方案 A1 版本建筑物地下室四层基础底板厚度 4.50 米,墙厚 3501900mm。底板、柱、梁柱最大钢筋直径为 40，底板钢筋直径为 32，钢管砼柱筋为 40，梁为 16 32，柱筋为12 25。所用钢筋大于直径 16 均为三级钢。注：底板钢筋工程详地下室工程施工方案2 施工准备施工准备2.1 施工机具准备根据工程特点，场地设三台钢筋切断机、三台钢筋弯曲

27、机、二台直螺纹套丝机、一台调直机、二台电渣压力焊设备。2.2 钢筋保护层垫块制作钢筋保护层垫块用 1：2 水泥砂浆制作，因承受来自钢筋自重、施工荷载等压力，垫块必须具备一定的强度后才能用于现场施工，所以保护层垫块必须提前至少半月制作，并得到有效养护，以保证使用时垫块强度。扎丝：采用直径为 22 号扎丝，并根据所绑扎钢筋的大小确定适当的长度。3 3 钢筋安装方法钢筋安装方法 3.1 钢筋连接 本工程三级钢 D25 优先采用机械接头，D22 可采用闪光对焊接头或冷搭接接头，16D22 的墙柱竖向钢筋采用电渣压力焊。 3.2 墙柱插筋方法3.2.1 柱四角的主筋落到底板钢筋网上，其他钢筋伸入底板内要

28、有个锚固 d，上部采用 50%接头错开，短筋应超出底板面 500。3.2.2 为了保证墙、柱钢筋的正确位置，在板顶层筋绑完后上放出轴线及墙柱位置线，经工程质量组仔细验线确认无误后，再绑钢筋。3.2.3 柱墙竖向钢筋在板面筋之上应绑扎 5 排箍筋或水平筋，并用点焊固定，柱筋伸入板内的锚固段也应在上中下三个位置加上箍筋，端头用短钢筋点焊固定，并保证其垂直、不倾倒、不变形。3.2.4 墙先用二根通长 12 钢筋点焊在板面筋上，墙竖筋同 12 钢筋点焊牢固，以上保证竖筋绑扎牢固。3.2.5 底板砼浇注时，振动棒严禁直接触及墙柱筋，钢筋班应派专人负责对偏位的钢筋进行纠正加固。16地下室工程施工方案 A1

29、 版第 16 页A 座地下室工程施工方案 A1 版3.3 钢管砼柱钢筋绑扎3.3.1基本概况本工程柱筋绑扎内容只有钢管混凝土箱柱柱筋，剪力墙暗柱柱筋。其构件形状主要有如下图：17地下室工程施工方案 A1 版第 17 页A 座地下室工程施工方案 A1 版 3.3.2 钢管砼柱筋绑扎1）工艺流程： 型钢柱安装柱筋套筒连接套箍筋柱筋绑扎砼浇筑 2）插筋：先在底板上测放出柱位置线，然后测引至底板面筋上，将定位箍筋按柱位置线与底板面筋点焊，形成固定柱箍。 3）插筋前，先将柱下部箍摆放在柱位线上，然后先伸入34根柱筋至板底，调整柱筋位置正确后，将纵筋与定位箍上下绑扎固定，再依次绑扎其余柱筋，直至完成。最后

30、将纵筋与定位点焊固定，以防止施工砼时柱筋偏位。 3） 钢管柱安装完第一节后，可对柱竖向筋绑扎施工，套筒连接的百分率应控制在50%以内。柱纵筋伸出钢管柱上部节头不少于500mm。 4）柱箍筋与受力筋垂直，弯钩叠合处应沿受力筋方向错开设置绑扎。 5）柱纵筋在出楼层处，应设定位筋，定位筋用2根25穿放于柱中，两头固定焊在钢柱隔板上，柱纵筋校正位后，柱纵筋点焊在固定钢筋上，防止砼施工时造成柱纵筋偏移，如下图示。14定位箍25钢筋焊在隔板上定位箍与此固定筋焊连3.4 剪力墙暗柱钢筋绑扎 3.4.1 基本概况 暗柱内有 H 型钢柱及钢管混凝土柱，钢筋含量大，使钢筋的定位及绑扎较困难。在钢筋施工前，要做好钢

31、筋的放样及定位工作。钢筋绑扎时首先将 H 型钢柱和钢管柱吊装18地下室工程施工方案 A1 版第 18 页A 座地下室工程施工方案 A1 版并固定完毕，然后搭设钢管脚手架工作平台，开始架立竖向钢筋。竖向钢筋架立完毕后开始由下至上套箍筋。3.4.2 施工流程：插筋调整 柱竖向钢筋绑扎 墙体竖向定位钢筋绑扎 墙体钢筋网片绑扎 保护层垫块 验收3.4.3 施工要点：1）墙钢筋绑扎顺序是先绑暗柱再绑墙。2）根据弹好的线，调整竖向钢筋保护层、间距，接着先立暗柱主筋，与下层伸出的连接筋连接或搭接绑扎，在主筋上划出水平筋分格标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上划出主筋分格标志，接着绑其余主筋。最后绑

32、其余横筋，横筋放置于主筋的里或外应符合设计要求。3）墙筋为三排筋时，先绑中间筋，钢筋应逐点绑扎，三排或二排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于 600mm。钢筋外边绑扎垫块（成品塑料卡）来保证钢筋保护层厚度。4）剪力墙与框架柱接连处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求；剪力墙与暗柱接连处，剪力墙的水平横筋应在暗柱端部外侧向内弯。 5）墙的水平筋在两端头、转角、十字节点、丁字节点、L 节点梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合图纸设计或 03G101-1 要求。6）合模后对伸出楼层的竖向钢筋的间距及保护层进行调整，在楼层标高处绑不少于二道的横筋定位。浇筑混

33、凝土时应有专人看管，随时调整，以保证钢筋位置的准确。 7）墙筋绑扎时，竖向筋在内，水平筋在外，搭接长度及位置按上述有关规定执行。顶层剪力墙端柱、暗柱插入梁或墙内长度及剪力墙节点均按结施大样施工。8） 墙体水平起步筋距楼板的距离、墙体纵向钢筋起步筋距暗柱边的距离、梁箍筋起步筋距暗柱边的距离均为50 mm；在上述起步筋搭接部位，要求搭接筋贴向楼板、暗柱一侧设置，即与楼板、暗柱的距离不得大于50 mm。 3.4.4 质量控制措施1） 为有效控制钢筋绑扎间距，在绑扎板、墙筋时均要求操作工人先画线后绑扎。2） 在浇筑混凝土前，应详细检查墙体筋和暗柱钢筋的位置是否准确，固定措施是否牢固，检查无误后方可进行

34、下道工序施工。在浇筑混凝土过程中应派专人管理，19地下室工程施工方案 A1 版第 19 页A 座地下室工程施工方案 A1 版随时检查钢筋偏位情况，发现问题应随时处理。3） 通过垫块保证钢筋保护层厚度；钢筋卡具控制钢筋排距和纵、横间距。3.4.53.4.5 组合钢柱箍筋绑扎组合钢柱箍筋绑扎 施工流程：绑型钢柱外侧箍筋绑型钢内侧箍筋绑型钢柱之间段水平筋绑型钢柱之间水平分布筋。如下图示 3.5 板钢筋安装20地下室工程施工方案 A1 版第 20 页A 座地下室工程施工方案 A1 版 3.5.1 板筋绑扎：先清除模板上刨花、碎木、电线管头等杂物，并办完模板预检手续。在楼板上弹出轴线、墙体位置线。用粉笔

35、在模板上画好主筋、分布筋间距。按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。 3.5.2 板筋定位 双层楼板钢筋间距控制采用焊接“马凳铁”八字形，长度为250500，马凳铁采用螺纹钢制作，钢筋直径要求大于12 mm；马凳筋间距1000 mm，设置在上层铁下筋与下层铁上筋之间。且马凳与下铁主筋交点处必须设置塑料垫块，放置方向垂直于负弯距钢筋。如下图示：3.5.3 施工要点 1） 板钢筋从距墙或梁边5cm 开始配置；下部纵向受力钢筋伸至墙或梁的中心线，且不应小于5d（d 为受力钢筋直径）。板下部钢筋在支座处搭接，上部钢筋在跨中1/3处搭接。 2） 板面筋施工时，应先

36、绑扎下层铁，待设备预埋管线后，再绑扎上层铁。两层钢筋之间须加钢筋马凳，以保证上部钢筋的位置。马凳应放在下铁上，不得直接接触模板。3）施工中设钢筋凳（22）上铺脚手板作为人行通道，防止上筋被踩变形。钢筋凳高度应高于板顶标高150mm以上。4）当洞口尺寸300时，钢筋不切断绕过洞口，当300洞口尺寸800时，钢筋切断，洞口每侧底附加212，长为洞口边长加80d。3.6 梁钢筋安装21地下室工程施工方案 A1 版第 21 页A 座地下室工程施工方案 A1 版 3.6.1 框架柱工艺流程：校正钢筋位置套箍筋竖向钢筋连接划分挡线绑箍筋绑保护层验收 3.6.2 模内绑扎方法 1）在梁侧模上画好箍筋间距或在

37、已摆放的主筋上划出箍筋间距。 2）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐一分开；穿次梁的下部纵向钢筋及弯起钢筋并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整好箍筋间距；绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。 3）.框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。4）绑梁上部纵向筋的箍筋宜采用套扣绑扎。5）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为 1350，平直部分长度为10d。6）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘 50mm。梁端与柱

38、交接处箍筋加密要符合设计要求，在梁纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配筋，当设计无具体要求时，应符合规范要求。7）在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或成品塑料卡） ，保证保护层厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。8）梁筋的绑扎连接：梁的受力钢筋直径小于 22mm 时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。接头末端与钢筋弯起点的距离不得小于钢筋直径的 10 倍。接头宜位于受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头位置应相互错开。在同一连接区段长度 1.3 Ll（Ll 为搭接长度）范围内纵向受力钢筋的接头面积百分率，应符合设计要求，搭接

39、处应在中心和两端扎牢。3.6.33.6.3 框梁与钢管柱的连接框梁与钢管柱的连接 1）基本概况：钢管柱与框梁和钢管柱与裙楼梁之间，局部部位的框梁与钢管柱要联接，梁纵筋在钢管柱的连接方式采用套筒直螺纹连接头。2）钢管柱与框梁连接方法 施工裙楼时，框梁的纵筋已甩出，现主要严格控制预制在钢柱上套筒梁筋的规格、位置、保护层厚度等是否必须符合图纸要求。连接做法如下图示。22地下室工程施工方案 A1 版第 22 页A 座地下室工程施工方案 A1 版3.6.43.6.4 钢拉梁与框梁连接方法钢拉梁与框梁连接方法 1）基本概况： 一层局部梁侧设有钢接梁，其连接方法如下图。23地下室工程施工方案 A1 版第 2

40、3 页A 座地下室工程施工方案 A1 版3.6.53.6.5 连梁连接方法连梁连接方法 剪力墙上连梁为组合钢梁，施工中梁纵筋须与H型钢柱焊接，其连接方法如下：3.7 允许偏差项目以下是钢筋工程的允许偏差项目，应在工程质量验收中注意控制。钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法长、宽10钢尺检查绑扎钢筋网网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值长10钢尺检查绑扎钢筋骨架宽、高5钢尺检查间距10钢尺寸两端，中间各一点，取最大值排距5钢尺检查基础钢尺检查钢尺检查柱、梁5钢尺检查受力钢筋保护层厚度板、墙、壳3钢尺量连续三档，取最大值绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺检查24地下室工程施工方

41、案 A1 版第 24 页A 座地下室工程施工方案 A1 版钢筋弯起点位置20钢尺检查中心线弯起点位置5钢尺检查预埋件水平高差3，0钢尺和塞尺检查 注：1、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。2、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。第五节第五节 砼工程砼工程1 1 基本概况基本概况地下室底板厚度为4500mm，剪力墙厚度有600mm、1000mm、1200mm、1900mm，钢管柱最大截面为3900mm，除梁板和部份200400mm厚剪力墙外，全属大体积砼施工。底板砼强度等级为C50、剪力

42、墙C80、钢管柱C60、梁板为C40。注；底板砼施工章节内容请详A座地下室大体积砼施工方案 2 2 箱型钢管钢筋混凝土施工箱型钢管钢筋混凝土施工2.12.1 基本概况基本概况 大厦外框结构采用 16 根箱型钢管混凝土柱组成，这些柱共三种形式，分别为Z1、Z2、Z3。箱型钢管混凝土柱由 22mm75mm 厚钢板按柱截面尺寸焊接成矩形钢管，矩形钢管内再焊 16mm40mm 厚的竖向立板，立板对称分布，用拉筋按一定的间距将对边的两立板拉焊，每层再按确定的间距焊水平隔板，隔板上预留纵向钢筋穿过的孔洞，同时保持中间较大的空腔，以便混凝土浇筑能顺利进行，箱型钢管混凝土柱截面内还配有纵向的粗直径钢筋，粗直径

43、钢筋采用直螺纹进行连接，在这个焊好立板、水平隔板、拉筋、安装好纵向钢筋的箱型钢管中浇筑 C60 混凝土，最终才为本工程结构外框箱型钢管混凝土柱。2.2 混凝土浇筑与振捣 地下钢管砼柱设计共分为四节，标高分别为：第一节-17.5m，第二节-14.6m，第三节-10.6m，第四节-6.6m。本工程箱型钢管混凝土拟按一层标准层的高度浇筑一次，当一层箱型钢管柱安装好后进行这层梁板的安装，与梁板同时浇砼。梁板钢筋绑扎时，因梁墙接头处砼强度与梁不同（墙 C80，梁板 C40） ，因此需在接头处布置钢板网或快易收口网；砼浇筑时，为保证不出现接头冷缝25地下室工程施工方案 A1 版第 25 页A 座地下室工程

44、施工方案 A1 版3.3.核心筒大体积墙混凝土浇筑核心筒大体积墙混凝土浇筑 3.1 基七概况 0.00 以下剪力墙大体积混凝土包括 AZ1AZ12 厚 6001900mm，混凝土强度都为C80。浇筑一层墙需要混凝土量为 900m3。 3.2 施工方法 3.2.1 地下室核心筒混凝土浇筑采用混凝土输送泵直接泵送入模的方式浇筑，使用振捣棒充分振捣。墙与楼板混凝土同时施工，且墙混凝土等级大于楼板的等级，在墙与楼板之间布置快易收口网，墙体的混凝土浇筑完毕后开始浇筑楼板的混凝土 3.2.2 混凝土浇筑时采用分层连续浇筑，每层摊铺厚度不超过 600mm，浇筑间隔时间应尽量的短，在下层混凝土初凝前将上一层混

45、凝土浇筑完毕。由于混凝土采取分层浇筑，混凝土的上下层施工有时间间隔，且混凝土的坍落度较大，其内的自由水较多，故各浇筑层易产生泌水层。在混凝土浇筑过程中，应及时清除混凝土表面的泌水。 3.2.3 核心筒混凝土浇筑采用地泵，浇筑墙体时，可使用简易布料机，能 3600回转，回转半径为 9 米，能够自由移动，根据浇筑部位需要换位调整，免去拆管等繁锁动作，简易布料机使砼浇筑连续，质量容易保证。 3.2.4 布料机按墙柱混凝土浇筑部位和方向依次进行浇筑，每个区域的混凝土浇筑分层（每层 500mm）浇筑，浇筑至顶后再转移至下一区域浇筑。先浇筑区域混凝土与后浇筑区域的接合处采用斜面分层布料施工方法进行。即“一

46、个坡度、分层浇筑、循序渐进、一次到顶” 。振捣时从浇筑层的下端开始逐渐上移，确保不漏振。12345678核心筒墙体混凝土分层振捣示意图下层墙混凝土振动棒 3.3 核心筒混凝土浇筑防漏振措施3.3.1 组织措施1）插入式振捣器采用垂直振捣方法；2）边下料，边捣插；3）轻插、多插、密插为佳，钢筋、外模板及边角多插；4）插点均匀分布，可采用行列式或交错式顺序移动，每次移动距离不大于振捣棒作用半径（R）的 1.5 倍；4 梁、板混凝土浇筑梁、板混凝土浇筑26地下室工程施工方案 A1 版第 26 页A 座地下室工程施工方案 A1 版 4.1 梁、板应同时浇筑，浇筑方法应一端开始用“赶浆法” ，即先浇筑梁

47、，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。 4.2 和板连成整体高度大于 1m 的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下23cm 处，浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。 4.3 梁、柱、板节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。 4.4 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向平回振捣，厚板

48、可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。 4.54.5 冷缝控制冷缝控制: :砼浇筑宽度不宜超过 1.5 米,前后浇筑间隔时间不能超过 2 小时,施工过程中,用塔吊与泵机交替浇筑。一般情况不允许留置施工缝,若停电或其它因素须留置,必须经技术负责人同意,并报监理工程师同意。 4.6 平整度控制：平整度控制：施工中采用水准仪，塔尺测量，在每一根柱及墙体的竖向钢筋上测设若干比楼板底模板高 500mm 的水平标高，用红油漆作标记，用来控制砼的度和平整度。板砼施工时，由专人沿各

49、墙柱间拉通长线，作为水平标高控制。 4.7 施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间 1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。 4.8 施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于 1.2MPa 时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。 4.9 楼梯段混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏混凝土一起浇捣，不断断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。 4.104.

50、10 踏步平正控制踏步平正控制：楼梯模板采用全封闭式支模方法，该工艺已相当成熟，施工27地下室工程施工方案 A1 版第 27 页A 座地下室工程施工方案 A1 版时由砼自流淌方式和加之插入式振动器振捣，踏步形状方正密实。 4.11 施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3 的部位。 4.12 养护：混凝土浇筑完毕后，应在 12h 以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于 7 昼夜。5梁模板支撑受力验算计算依据建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范等规范编制。 5.15.1 参数信息参数信息 工程最大梁截面为1900*800和120

51、0*800，对于大梁支撑的验算，在地下室施工方案中已有验算，本篇幅不再进行验算。本次验算只包括一般框架梁，其代表截面为300750、450750、300800和2001000等，取450750梁为计算例。5.1.15.1.1 模板支撑及构造参数模板支撑及构造参数梁截面宽度 B(m):0.35；梁截面高度 D(m):0.75；门架型号:MF1219；5.1.25.1.2 荷载参数荷载参数模板自重(kN/m2):0.35；钢筋自重(kN/m3):3.00；新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2):18.0；倾倒混凝土侧压力(kN/m2):2.0；振捣混凝土荷载标准值(kN/m2):2.05.1.35.

52、1.3 材料参数材料参数木材品种：杉木；木材弹性模量E(N/mm2)：9000.0；木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：11.0；木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.4；面板类型：胶合面板；面板弹性模量E(N/mm2)：9500.0；面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；5.1.45.1.4 梁底模板参数梁底模板参数梁底横向支撑截面类型：木方 : 50100mm；梁底纵向支撑截面类型：钢管(双钢管) :483.5；梁底横向支撑间隔距离(mm)：150.0；面板厚度(mm)：18.0；28地下室工程施工方案 A1 版第 28 页A 座地下室工程施工方案 A1 版次楞龙骨材料：木

53、楞，宽度50mm，高度90mm；5.25.2 梁底纵、横向支撑计算梁底纵、横向支撑计算5.2.1本工程梁底横向支撑采用木方 : 5090mm。5.2.2强度及抗剪验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。29地下室工程施工方案 A1 版第 29 页A 座地下室工程施工方案 A1 版5.2.35.2.3荷载的计算：荷载的计算：(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)：q1:=3.038kN/m；(2)模板的自重荷载(kN/m)：q2:=0.157kN/m(3)活荷载为振捣混凝土时产生的荷载(kN)：经

54、计算得到，活荷载标准值P1:=0.3kN/m；恒荷载设计值： q = 1.2.038.9+1.2.157.9=3.451kN/m；活荷载设计值： P = 1.4.3.9=0.378kN/m；线荷载标准值： q = 3.451+0.378 =3.829kN/m； 简图(kN穖) 梁底横向支撑受剪应力计算值 T = 0.159N/mm2；横向支撑的最大挠度：=1.29 mm；横向支撑的允许挠度: =1219.000/250=4.876 mm；横向支撑的最大应力计算值 3.848 N/mm2 小于 横向支撑的抗弯强度设计值 f=11.000 N/mm2，满足要求！横向支撑的受剪应力计算值 0.159

55、 N/mm2 小于 抗剪强度设计值 T=1.400 N/mm2，满足要求！横向支撑的最大挠度 =1.290 mm 小于 最大允许挠度 =4.876 mm，满足要求！30地下室工程施工方案 A1 版第 30 页A 座地下室工程施工方案 A1 版5.35.3 梁底纵向支撑计算梁底纵向支撑计算5.3.1本工程梁底纵向支撑采用钢管(双钢管) :483.5。5.3.2强度及抗剪验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。5.3.35.3.3 荷载的计算：荷载的计算：1)钢筋混凝土梁自重(kN)：p1:=0

56、.38kN；2)模板的自重荷载(kN)：p2:=0.046kN3)活荷载为振捣混凝土时产生的荷载(kN)：经计算得到，活荷载标准值P3:=0.038kN；经计算得到，活荷载标准值集中荷载设计值： P = 0.563 kN；5.3.4.5.3.4.抗弯强度及挠度验算：抗弯强度及挠度验算：梁底纵向支撑，按集中荷载三跨连续梁计算（附计算简图）： 梁底纵向支撑计算简图 按以下公式进行梁底纵向支撑抗弯强度验算： 其中， -梁底纵向支撑承受的应力(N/mm2)； M -梁底纵向支撑计算最大弯距(N穖m)； W -梁底纵向支撑的截面抵抗矩 : 截面抵抗矩 W=10160mm3； f -梁底纵向支撑截面的抗弯

57、强度设计值(N/mm2) f=205.000N/mm2；31地下室工程施工方案 A1 版第 31 页A 座地下室工程施工方案 A1 版 w -最大容许挠度(mm) w= 1000.000/250 = 4.000 mm；梁底纵向支撑截面的最大应力计算值： = M/W = 37.034 N/mm2梁底纵向支撑的最大应力计算值 37.034 N/mm2 小于 梁底纵向支撑抗弯强度设计值 205N/mm2，满足要求！梁底纵向支撑的最大挠度计算值 : =0.507mm 小于梁底纵向支撑的最大允许挠度 =4mm，满足要求！5.3.5.5.3.5.抗剪强度验算抗剪强度验算截面抗剪强度必须满足: 其中，A -

58、钢管的截面面积，对于双钢管，取2倍的单钢管截面面积梁底纵向支撑受剪应力计算值 T = 2?.150?03/(2?89.000) = 4.396N/mm2；梁底纵向支撑抗剪强度设计值 fv = 120.000 N/mm2；梁底纵向支撑的受剪应力计算值 4.396 N/mm2 小于 梁底纵向支撑抗剪强度设计值 120N/mm2，满足要求！5.45.4 门架荷载计算门架荷载计算5.4.15.4.1静荷载计算静荷载计算静荷载标准值包括以下内容：1)脚手架自重产生的轴向力NGK1(kN)门架的每跨距内，每步架高内的构配件及其重量分别为： MF1219 1榀 0.224 kN 合计 1.002 kN经计算

59、得到，脚手架自重合计NGk1 = 1.696 kN。2)加固杆、剪刀撑和附件等产生的轴向力NGK2(kN)剪刀撑采用 48?.5mm钢管，按照5步4跨设置剪刀撑与水平面夹角： = 47.69 每米脚手架高中剪刀撑自重：32地下室工程施工方案 A1 版第 32 页A 座地下室工程施工方案 A1 版 0.102kN/m；水平加固杆采用 48?.5 mm钢管，按照5步4跨设置，则每跨距内每米脚手架高中水平加固杆自重： 0.009kN/m；每跨内的直角扣件4个，旋转扣件4个，每米高的扣件自重：0.057kN/m；每米高的附件重量为0.010kN/m；经计算得到，脚手架加固杆、剪刀撑和附件等产生的轴向力

60、合计 NGk2 = 0.587 kN；(3)梁钢筋混凝土、模板及梁底支撑等产生的轴向力NGK3(kN)1）钢筋混凝土梁自重(kN)： 5.063kN；2)模板的自重荷载(kN)：0.612 kN；经计算得到，梁钢筋混凝土、模板及梁底支撑等产生的轴向力合计 NGk3 = 5.063+0.612= 5.675 kN；静荷载标准值总计为 NG = (NGK1 + NGK2)?.300 + NGk3= 13.207kN；5.4.2.5.4.2.活荷载计算活荷载计算活荷载为振捣混凝土时产生的荷载(kN)：经计算得到，活荷载标准值NQ = 2.000?.250?.000= 0.500kN；1 1）立杆的稳