金属材料复习题

1、名词解释 1、合金化:为获得所要求的组织结构、力学性能、物理、化学或工艺性能而特别在钢铁中加入某些元素2、相变的主要特点：相变是在某一温度范围内进行；临界相变点随碳含量而变，出现了新的相变和产物，在平衡状态下可以两相共存3、碳化物形成的一般规律：k的类型与合金元素的原子半径有关，相似者相溶，强k形成元素优先与碳结合形成碳化物，Nm/Nc比值决定了k类型，碳化物稳定性越好溶解越难析出越难聚集长大也越难4、5、合金钢加热时的转变:A相的形成，K的溶解，F的转变，A相中合金元素的均匀化，溶质元素在晶界平衡偏聚，A晶粒长大6、二次淬火：在回火过程中从残余奥氏体中析出合金碳化物，从而贫化残余奥氏体中的碳

2、和合金元素，导致其马氏体转变温度高于室温，因而在冷却的过程中转变为马氏体。7、二次硬化：回火温度在500-600之间，钢的硬度、强度和塑性均有提高，而在550-570时可达到硬度、强度的最大值8、.特殊K形成途径:原位析出:在回火过程中合金渗碳体原位转变成特殊K。异位析出:直接由相中析出特殊K9、.固溶强化：机理固溶于钢的基体中，一般都会使晶格发生畸变，从而在基体中产生了弹性应力场，其与位错的交互作用将增加位错运动阻力。降低断后伸长率和冲击吸收能量，降低材料的加工性，提高钢的Tk10、位错强化：机理随着位错密度的增大，增加了位错产生交割、缠结的概率，有效的阻止了位错运动。降低断后伸长率，提高T

3、k11、细晶强化：机理钢中的晶粒越细，晶界、亚晶界越多，可有效阻止位错的运动，并产生位错塞积强化。提高强度，塑性和韧度12、第二相弥散强化：机理钢中的微粒第二相对位错运动有很好的钉扎作用，位错要通过第二相要消耗能量，从而强化。机制：切割机制、绕过机制，回火时第二相弥散沉淀析出强化，淬火时残留第二相强化13、淬硬性:指在理想的淬火条件下以超过临界冷却速度所形成的M组织能够达到的最高硬度14、脱碳:在各种热加工工序的加热或保温过程中，由于周围氧化气氛的作用，使刚才表面的碳全部或部分丧失掉15、产生白点的必要条件:氢含量高，充分条件:内应力的存在，防止白点的最根本办法是降低钢中的含氢量，常用热处理方

4、法:去氢退火16、液析碳化物：由于碳和合金元素偏析，在局部微小区域内从液态结晶时析出的碳化物。17、网状碳化物：过共析钢在热轧（锻）加工后缓慢冷却过程中由二次碳化物以网状析出于奥氏体晶界所造成的。18、水韧处理：高锰钢铸态组织中沿晶界析出的网状碳化物显著降低钢的强度、韧性和抗磨性。将高锰钢加热到单相奥氏体温度范围，使碳化物充分溶入奥氏体，然后水冷，获得单一奥氏体组织。19、黄铜；铜锌合金称为黄铜，再加入其他合金元素后，形成多元黄铜。20、锌当量系数 ：黄铜中加入M后并不形成新相，只是影响，相的相对含量，其效果象增加了锌一样。可以用加入1%的其它合金元素对组织的影响上相当于百分之几的Zn的换算系

5、数来预估加入的合金元素对多元黄铜组织的影响，这种换算关系称为锌当量系数。21、青铜：是Cu和Sn、Al、Be、Si、Mn、Cr、Cd、Zr和Co等元素组成的合金的统称。 22、白铜：是以镍为主要合金元素的铜合金。23、碳当量：一般以各元素对共晶点实际含碳量的影响, 将这些元素的量折算成C%的增减, 这样算得的碳量称为碳当量（C.E）24、共晶度：铸铁含C量与共晶点实际含C量之比 , 表示铸铁含C量接近共晶点C%的程度。25、晶间腐蚀：晶界上析出连续网状富铬的 Cr23C6引起晶界周围基体产生贫铬区，贫铬区成为微阳极而发生的腐蚀。26、应力腐蚀：奥氏体或M不锈钢受张应力时，在某些介质中经过一段不

6、长时间就会发生破坏，且随应力增大，发生破裂的时间也越短； 当取消张应力时，腐蚀较小或不发生腐蚀。27、n/8规律：加入Cr可提高基体的电极电位，但不是均匀的增加，而是突变式的。当Cr的含量达到1/8，2/8，3/8，原子比时，Fe的电极电位就跳跃式显著提高，腐蚀也显著下降。这个定律叫做n/8规律。28、蠕变极限：在某温度下，在规定时间达到规定变形时所能承受的最大应力。 29、持久强度：在规定温度和规定时间断裂所能承受的应力（）。 30、 持久寿命：它表示在规定温度和规定应力作用下拉断的时间。31、淬透性：指在规定条件下，决定钢材淬硬深度和硬度分布的特性，也就是钢在淬火时能获得马氏体的能力32、

7、红硬性：在高温下保持高硬度的能力2、 简答题1、从合金化角度考虑，提高钢的韧度主要有哪些途径?加入Ti、V、W、Mo等强碳化物形成元素，细化晶粒；提高回火稳定性，加入Ti、V等强碳化物形成元素和Si元素；改善基体韧性，主要是加入Ni元素；细化碳化物，如加入Cr、V等元素使K小、匀、圆；降低或消除钢的回火脆性，主要是Mo 、W元素比较有效；2、合金元素对马氏体转变有何影响？ 对马氏体点Ms- Mf温度的影响； 改变马氏体形态及精细结构（亚结构）。 合金元素有增加形成孪晶马氏体的倾向，且亚结构与合金成分和马氏体的转变温度有关.3、Me在热处理下的分布：退火、正火态，非k形成元素绝大多数固体溶于基体

8、中，而K形成元素视C 和本身量多少而定，优先形成碳化物，其余融入基体；淬火态，与淬火工艺有关，溶于A的元素淬火后存在于M,B,Ar中，未溶的仍在碳化物中；回火态，低温回火，置换式合金元素基本上不发生重新分布，大于400开始，非K形成元素仍在基体中 ，k形成元素逐步进入析出的碳化物中4、什么叫钢的内吸附现象？其机理和主要影响因素是什么？ 合金元素或杂质元素溶入基体后，与晶体缺陷产生交互作用，溶质原子在内界面缺陷区的浓度大大超过在基体中的平均浓度机理：1）晶界层内原子排列比较稀疏，溶质原子处在晶界层产生的畸变能比处在晶内产生的畸变能要小得多，这种畸变能之差产生晶界内吸附； 2）

9、溶质原子与晶界和晶内的静电交互作用。 主要影响因素：1.畸变能差2. 温度3.原始浓度4. 多种溶质原子之间的相互作用 5. 第一类回火脆性和第二类回火脆性是在什么条件下产生的？如何减轻和消除？ 答：第一类回火脆性: 脆性特征：不可逆；与回火后冷速无关；断口为晶界脆断。 产生原因：钢在200-350回火时，Fe3C薄膜在奥氏体晶界形成，削弱了晶界强度；杂质元素P、S、Bi等偏聚晶界，降低了晶界的结合强度。 防止措施：降低钢中杂质元素的含量；用Al脱氧或加入Nb（铌）、V、Ti等合金元素细化奥氏体晶粒；加入Cr、Si

10、调整温度范围；采用等温淬火代替淬火回火工艺。 第二类回火脆性： 脆性特征：可逆；回火后满冷产生，快冷抑制；断口为晶界脆断。 产生原因：钢在450-650回火时，杂质元素Sb、S、As或N、P等偏聚于晶界，形成网状或片状化合物，降低了晶界强度。高于回火脆性温度，杂质元素扩散离开了晶界或化合物分解了；快冷抑制了杂质元素的扩散。 防止措施：降低钢中的杂质元素；加入能细化A晶粒的元素（Nb、V、Ti）加入适量的Mo、W元素；避免在第二类回火脆性温度范围回火。防止：加入W，Mo消除或延缓杂质元素偏聚.6、如何理解二次硬化与二次淬火两个概念的相关性与不同特点。答：二

11、次硬化:在含有Ti, V, Nb, Mo, W等较高合金钢淬火后，在500- 600范围内回火时，在相中沉淀析出这些元素的特殊碳化物，并使钢的HRC和强度提高。(但只有离位析出时才有二次硬化现象)二次淬火：在强K形成元素含量较高的合金钢中淬火后十分稳定，甚至加热到500-600回火时升温与保温时中仍不分解，而是在冷却时部分转变成马氏体，使钢的硬度提高。相同点：都发生在合金钢中，含有强碳化物形成元素相对多，发生在淬回火过程中，且回火温度550左右。不同点：二次淬火，是回火冷却过程中Ar转变为m，是钢硬度增加。二次硬化：回火后，钢硬度不降反升的现象（由于特殊k的沉淀析出）7、一般地，钢有哪些强化与

12、韧化途径？宏观上：钢的合金化、冷热加工及其综合运用是钢强化的主要手段。微观上：在金属晶体中造成尽可能多的阻碍位错运动的障碍主要机制有：固溶强化、细晶强化、位错强化、“第二相”强化、沉淀强化、时效强化、弥散强化、析出强化、二次硬化、过剩相强化 韧化途径：细化晶粒；降低有害元素的含量；防止预存的显微裂纹；形变热处理；利用稳定的残余奥氏体来提高韧性；加入能提高韧性的M，如Ni, Mn；尽量减少在钢基体中或在晶界上存在粗大的K或其它化合物相。8、合金元素在低合金高强度结构钢中的主要作用是什么？为什么考虑采用低C？为提高碳素工程结构钢的强度，而加入少量合金元素，利用合金元素产生固溶强化、细晶强化和沉淀强

13、化。利用细晶强化使钢的韧-脆转变温度的降低，来抵消由于碳氮化物沉淀强化使钢的韧-脆转变温度的升高。考虑低C的原因：C含量过高，P量增多，P为片状组织，会使钢的脆性增加，使FATT50()增高。C含量增加，会使C当量增大，当C当量>0.47时，会使钢的可焊性变差，不利于工程结构钢的使用。9、什么是微合金钢？微合金化元素在微合金化钢中的主要作用有哪些？试举例说明。微合金钢：利用微合金化元素Ti, Nb, V；主要依靠细晶强化和沉淀强化来提高强度；利用控制轧制和控制冷却工艺- 高强度低合金钢微合金元素的作用：抑制奥氏体形变再结晶；阻止奥氏体晶粒长大；沉淀强化；改变与细化钢的组织10、低碳贝氏体

14、钢的合金化有何特点？合金元素主要是能显著推迟先共析 F和P转变，但对B转变推迟较少的元素如Mo，B，可得到贝氏体组织。加入Mn, Ni, Cr等合金元素，进一步推迟先共析F和P转变，并使Bs点下降，可得到下B组织；加入微合金化元素充分发挥其细化作用和沉淀作用；低碳,使韧性和可焊性提高。11、调质钢、弹簧钢进行成分、热处理、常用组织及主要性能的比较，并熟悉各自主要钢种。成分热处理常用组织主要性能调质钢0.300.50%C的C钢或中、低合金钢 淬火与高温回火回火S或回火T 较高的强度，良好的塑性和韧性弹簧钢中、高碳素钢或低合金钢淬火和中温回火回火T 高的弹性极限，高的疲劳强度，足够的塑性和韧性12

15、、液析碳化物和带状碳化物的形成、危害及消除方法。形成：均起因于钢锭结晶时产生的树枝状偏析；液析碳化物属于偏析引起的伪共晶碳化物（一次碳化物）；带状碳化物属于二次碳化物偏析 （固相凝固过程中）危害：降低轴承的使用寿命，增大零件的淬火开裂倾向，造成硬度和力学性能的不均匀性（各向异性）消除方法：控制成分（C，Cr%）；合理设计钢锭，改进工艺；大的锻（轧）造比来破碎碳化物；采用高温扩散退火（1200左右）。 13、说明易切削钢提高切削性能的合金化原理。钢中加入一定量的S、Te、Pb、Se或 Ca等元素，形成MnS、CaS、MnTe、PbTe、CaO-SiO2、CaO-Al2O3-SiO2等或Pb的夹杂

16、物。在热轧时，这些夹杂物沿扎向伸长，成条状或纺锤状，破坏钢的连续性，减少切削时对刀具的磨损，而又不会显著影响钢材纵向力学性能。14、马氏体时效钢与低合金超强钢相比，在合金化、热处理、强化机制、主要性能等方面有何不同？合金化热处理强化机制主要性能马氏体时效钢1） 过大相区（Ni、Co）； 2） 时效强化（Ni，Ti, Al, Mo, Nb ，Mo）； 3） 为提高塑韧性，必须严格控制杂事元素含量（C,S,N,P） 1）高温奥氏体化后淬火成马氏体（Ms:100150 ）； 2）进行时效，产生强烈沉淀强化效应，显著提高强度。 固溶强化冷作相变强化时效强化高强度，同时具有良好的塑韧性和缺口强度；热处理

17、工艺简单；淬火后硬度低，冷变形性能和切削性能好；焊接性较好低合金超强钢1）保证钢的淬透性（Cr, Mn, Ni）； 2）增加钢的抗回火稳定性（V, Mo）； 3）推迟低温回火脆性（Si）； 4）细化晶粒（V,Mo）。 淬火 + 低温回火或等温淬火 晶粒细化、沉淀硬化及亚结构的变化强度高；成本低廉；生产工艺较简单；韧塑性较差；较大的脱C倾向； 焊接性不太好。16、GCr15钢是什么类型的钢？这种钢中碳和铬的含量约为多少？碳和铬的主要作用分别是什么？其预先热处理和最终热处理分别是什么？为何要预先处理？高碳铬轴承钢 。C含量1%，Cr含量1.5%。C的作用：固溶强化提高硬度; 形成碳化物。Cr的作用

18、：提高淬透性、耐磨性、耐蚀性预先热处理：（扩散退火，正火）+ 球化退火最终热处理：淬火 + 低温回火 +（稳定化处理 ）正火目的：主要是消除网状K；返修退火不合格品。 球化退火目的：获得球状珠光体组织，球化退火加热为780800 17、氮化钢的合金化有何特点？合金元素有何作用？合金化特点：钢中加入氮化物形成元素后，氮化层的组织有很大变化，在相中形成含有铬、钼、钨、钒、铝等合金元素的合金氮化物，其尺寸在5mm左右，并与基体共格，起着弥散强化作用。钢中最有效的氮化元素是铝、铌、钒，所形成的合金氮化物最稳定，其次是铬、钼、钨的合金氮化物。合金元素作用：加入Al（HV1000以上）

19、, V, Cr, Mo, W（HV900以下）可以提高表面硬度；加入Cr，Mn，Mo提高淬透性；加入Mo，V等可以使钢在高温下保持高强度；加入少量Mo，可以防止高温回火脆性。18、18-4-1高速钢的铸态显微组织特征是什么？为什么高速钢在热处理之前一定要大量地热加工？答：铸态组织：鱼骨状Le+黑色与白色组织铸态高速钢组织中粗大的共晶碳化物必须经过锻轧将其破碎，是其尽可能成为均匀分布的颗粒状碳化物。19、高速钢18-4-1的最终热处理的加热温度为什么高达1280？在加热过程中为什么要在600650和800850进行二次预热保温？答：加热温度高：为使奥氏体中合金度含量较高，应尽可能提高淬火温度至晶

20、界熔化温度偏下目标：淬火后获得高合金的M组织，具有很高抗回火稳定性；在高温回火时析出弥散的合金碳化物产生二次硬化，使钢具有高的硬度和热硬性。一次或两次预热：由于高合金的高速钢导热性差，为防止工件加热时变形，开裂和缩短加热的保温时间以减少脱碳。20、高速钢18-4-1淬火后三次回火的目的是什么?这种回火在组织上引起什么样的变化？答：目的：一方面，增强二次硬化效果；另一方面，（主要）是为了利用二次淬火来降低残余奥氏体含量，也间接地提高了性能。回火后的显微组织为回火马氏体加碳化物。一次回火使大部分的残留奥氏体发生了马氏体转变，二次回火使第一次回火时产生的淬火马氏体回火，并且使残留奥氏体更多地转变为马

21、氏体，三次回火可将残留奥氏体控制在合适的量，并且使内应力消除得更彻底21、合金元素对渗碳有哪些影响？碳化物形成元素：增大钢表面吸收碳原子的能力；增大渗碳层表面碳浓度；阻碍碳在奥氏体中的扩散。 前两因素加速渗碳，有利于渗碳层的加厚，而后一因素不利于渗碳层的加厚。  非碳化物形成元素：与碳化物形成元素的作用相反22、综合比较铁素体不锈钢、奥氏体不锈钢和马氏体不锈钢的耐蚀性和力学性能？耐蚀性：铁素体不锈钢奥氏体不锈钢马氏体不锈钢强度：马氏体不锈钢铁素体不锈钢奥氏体不锈钢。塑性、韧性：奥氏体不锈钢马氏体不锈钢铁素体不锈钢23、奥氏体不锈钢晶间腐蚀产生的原因，影响因素与防止

22、方法。答：原因：奥氏体不锈钢晶间腐蚀主要是晶界上析出网状富铬的Cr23C6引起晶界周围基体产生贫铬区，贫铬区的宽度约10-5cm，Cr<12%。在许多介质中没有钝化能力, 贫铬区成为微阳极而发生腐蚀。影响因素：C：C<0.03%时无晶间腐蚀;化学成分：加入Ti, Nb固C，使奥氏体内固溶的C<0.03%以下。加热温度：550-800（650最敏感），T>800时K重溶；T<500，扩散困难。加热时间：时间很长或很短，都难以存在晶间腐蚀。防止办法：超低C；改变K类型；固溶处理；获得+（10-50%）双相组织。24、不锈钢发生应力腐蚀破裂的产生原因，影响因素与防止方法

23、。原因：不锈钢在某些介质中受张应力时经过一段不长时间就会发生破坏。影响因素：介质特点，附加应力和钢的化学成分。介质：含有Cl-和OH-腐蚀介质中特别敏感;应力：应力越大，越严重;介质温度：温度越高，越严重;4）不锈钢组织与成分: 对应力腐蚀的影响. 防止措施：提高纯度（降低N, H以及杂质元素含量）；加入2-4%Si或2%Cu 或提高Ni%（>35%）； 采用高纯度15-25%F不锈钢；采用奥氏体和铁素体（50-70%）双相钢。25、铸铁与钢相比，在主要成分、使用组织、主要性能上有何不同？成分：C、Si含量高，S、P含量高；组织：钢的基体 +（不同形状）石墨；热处理：不同形式的热处理性能

24、：取决于基体组织及G数量、形状、大小及分布. G：HB3-5， 屈强20MPa, 延伸率近为0;G对基体有割裂（削弱）作用，对钢强度（抗拉强度）、塑性、韧性均有害，其性能特别塑、韧性;比钢要低，但：具有优良的减震性、减摩性以及切削加工性能、优良的铸造性能、低的缺口敏感性；生产：铸铁熔化设备简单，工艺操作简便，生产成本低廉26、对灰口铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁的成分（主要是C与Si）、组织、牌号、主要性能与应用做相互对比。答： 灰口铸铁可锻铸铁球墨铸铁成分C 2.5-3.6；Si 1-2.5 C 2.2, Si 1.2-2.0, Mn 0.4-1.2,P<0.1, S<0.2;C3.6

25、-3.8%,Si 2.0-2.5,Mn0.6-0.8, P< 0.1组织F，F+P，P+片状G（A型， , F型） P，F+团絮状G F，P+球状G 牌号HT100，150，200，250，HT300，350 KT300-6，330-8，350-10，370-12（F-KT） KTZ450-5，500-4，600-3，700-2 （P-KT QT400-18，400-15，450-10，500-7，600-3， 700-2，800-2，900-2 性能强度较低，塑韧性低，硬度HB130-270，耐磨性好，减振性好，缺口敏感性小等 较高强度，良好塑性，有一定的塑变能力（展性铸铁，马铁），但

26、并不能锻造。但生产周期长，工艺复杂，成本较高。基体强度利用率高，可达70-90%；强度，塑性，韧性，疲劳强度明显提高 用途可用作耐压减震件，如机床底座、支柱等制造一些形状复杂而在工作中以经受震动的薄壁（<25mm）小件 可制造各种受力复杂、负荷较大和耐磨的重要铸件，如曲轴、连杆、齿轮等，在一定条件下可取代铸钢、锻钢、合金钢。27、可锻铸铁的成分与灰口铸铁相比，有何特点？其生产分几步？答：成分：可锻铸铁：C 2.2, Si 1.2-2.0, Mn 0.4-1.2,P<0.1, S<0.2灰口铸铁：C 2.5-3.6 Si 1-2.二者比较可知，前者含有少量其他合金元素可锻铸铁生

27、产分两步：1）生产白口铸铁；2）高温G化退火（900-980度,15h ）28、以Al-4%Cu合金为例，阐述铝合金的时效过程及主要性能（强度）变化。形成溶质原子（Cu）的富集区GPI与母相（Al为基的固溶体）保持共格关系，引起的严重畸变，使位错运动受阻碍，从而提高强度；GPI区有序化GPII区（）化学成分接近CuAl2，具有正方晶格，引起更严重的畸变，使位错运动更大阻碍，显著提高强度；溶质原子的继续富集，以及形成已达到CuAl2，且部分地与母相晶格脱离关系，晶格畸变将减轻，对位错阻碍能力减小，合金趋于软化，强度开始降低。稳定相的形成与长大与母相完全脱离晶格关系，强度进一步降低。（这种现象称为

28、过时效）29、高速钢的热处理工艺比较复杂淬火加热时，为什么要预热?高速钢合金量高，特别是W，钢导热性很差。预热可减少工件加热过程中的变形开裂倾向；缩短高温保温时间，减少氧化脱碳；可准确地控制炉温稳定性。高速钢W6Mo5Cr4V2的AC1在800左右，但淬火加热温度在12001240，淬火加热温度为什么这样高?因为高速钢中碳化物比较稳定，必须在高温下才能溶解。而高速钢淬火目的是获得高合金度的马氏体，在回火时才能产生有效的二次硬化效果高速钢回火工艺一般为560左右，并且进行三次，为什么? 由于高速钢中高合金度马氏体的回火稳定性非常好，在560左右回火，才能弥散析出特殊碳化物，产生硬化。同时在560

29、左右回火，使材料的组织和性能达到了最佳状态。一次回火使大部分的残留奥氏体发生了马氏体转变，二次回火使第一次回火时产生的淬火马氏体回火，并且使残留奥氏体更多地转变为马氏体，三次回火可将残留奥氏体控制在合适的量，并且使内应力消除得更彻底。淬火冷却时常用分级淬火，分级淬火目的是什么?降低热应力和组织应力，尽可能地减小工件的变形与开裂。30、试定性比较40Cr、40CrNi、40CrNiMo钢的淬透性、回火脆性、韧度和回火稳定性，并简要说明原因淬透性：40Cr  40CrNi  40CrNiMo；Cr-Ni-Mo复合作用更大。 回脆性：40CrNiMo

30、 40Cr  40CrNi；Cr、Ni脆性，Mo有效。 韧  度：40Cr  40CrNi  40CrNiMo；Ni韧性，Mo细化晶粒。 回稳性：40Cr 、 40CrNi  40CrNiMo；Mo回稳性。Ni影响不大。A晶粒长大倾向：40Cr > 40CrNi > 40CrNiMo31、 合金化的基本原则？举例说明多元适量，复合加入。Nb-V复合合金化：由于Nb的化合物稳定性好，其完全溶解的温

31、度可达1325-1360。所以在轧制或锻造温度下仍有未溶的Nb，能有效地阻止高温加热时A晶粒的长大，而V的作用主要是沉淀析出强化。Mn-V复合：Mn有过热倾向，而V是减弱了Mn的作用；Mn能降低碳活度，使稳定性很好的VC溶点降低，从而在淬火温度下VC也能溶解许多，使钢获得较好的淬透性和回火稳定性32、氮化钢:不需要进行任何热处理即可得到非常高的表面硬度，所以耐磨性好，零件之间发生咬死和擦伤的倾向小，可显著提高其疲劳强度，改善对缺口的敏感性，还具有抗水、油等介质腐蚀的能力，有一定的耐热性，在低于渗氮温度下受热可保持高的硬度。气体氮化，离子氮化氮化处理提高零件疲劳强度和耐磨性原因:首先在表面形成高

32、硬度的Fe4N相和Fe3-2N相,其次是渗入的氮原子与氮化物形成元素形成了弥散分布的合金氮化物，提高表层的硬度强度，另外表面渗入氮原子后体积膨胀，因而在表面产生了残余压应力，能抵消外力作用产生的张应力，减少表面疲劳裂纹的产生Mn: 1）强化F 固溶强化，如低合金普通结构钢。2）淬透性 G，使“C”线右移，如40 Mn2。3）晶粒长大 A1 ，强化C的促进晶粒长大作用，过热敏感性。4）Ar Ms。量大时，获得A钢 Mn扩大区。5）回火脆性 促进有害元素偏聚。 6）热脆性 脱硫，形成MnS；脱氧剂，MnO；易切削钢。Si： 1），可切削性 固溶强化效果显著，如弹簧钢60Si2Mn等；2）低温回火稳

33、定性 抑制-K形核长大及转变，如30CrMnSi、9SiCr。3）抗氧化性 形成致密的氧化物，如高温抗氧化钢Cr18Si2,排气阀用钢4Cr9Si2。 4）淬透性 K形核长大，使“C”线右移，高C时作用较大。5）淬火温度 A1 。如9SiCr，Ac1为770。6）脱C、石墨化倾向 Si碳活度，含Si钢脱C倾向大。如9SiCr、60Si2Mn等。Mo： 1）淬透性 推迟P转变，对B转变影响较小。2）热强性 固溶体原子间结合力，如珠光体热强钢12CrMoV。3）回火脆性 有效地抑制有害元素的偏聚，如40CrNiMo。 4）回火稳定性 较强K形成元素，碳活度，且K稳定不易长大。5）细化晶粒 较强K形

34、成元素，碳活度，阻止晶界移动。6）非氧化性酸的耐蚀性，防止点蚀 形成MoO3，致密而稳定。Ni： 1）基体韧度 Ni位错运动阻力，使应力松弛。如马氏体时效钢。40CrNi、40CrNiMo钢的韧度较高。2）稳定A组织， NiA1 ，扩大区，量大时，室温为A组织，如18-8奥氏体不锈钢。 3）淬透性 G，使“C”线右移，Cr-Ni复合效果更好。如12CrNi3、40CrNi。4）回火脆性 Ni促进有害元素的偏聚，如40CrNi回火脆性大。5）Ms Ar。V： 1）热强性 VC质点稳定性好，且弥散分布，如耐热钢Cr-Mo-V。2）细化晶粒 VC质点细小、稳定，有效阻止晶界移动，如40Mn2V、50CrV。3）红硬性、耐磨性 VC质点细小、稳定、弥散，如高速钢均含V。4）过热倾向 VC质点溶解稳定较高，晶粒不易长大，40Mn2V。5）磨削性 VC质点硬度高，容易产生磨削裂纹，如9Mn2V的磨削性较差。Cr: 1）淬透性 G，K形核长大。Cr、Ni等复合作用大，如调质钢40Cr40CrNi40CrNiMo。2）回稳性 阻