顶管顶进-安全专项已修

1、西群河上游综合整治工程 顶管顶进安全专项方案西群河上游综合整治工程顶管顶进安全专项方案 编制人： 审核人： 审批人： 编制日期： 目 录第一章 工程概况. . . . . . . .2第二章 编制依据. . . . . . . . .2第三章 工程地质条件. . . . . .3第四章 安全因素分析. . . .4第五章 施工计划. . .4一、包括施工进度计划. . . . . . . . . . 4二、材料与设备计划. . .5三、劳动力计划. . .5第六章 施工工艺. . . .6第七章 施工安全保证措施. . .10第一节 组织措施. . . . .10一、安全文明目标. . . .

2、 . .18二、安全保证体系及管理体系. . . . . 11三、安全管理组织机构. . . . . .11四、安全管理制度. . . . . .12五、安全保证制度. . . . . .13六、文明施工制度. . . . .15第二节 技术措施. . . . .16一、专项安全防控措施. . . .16二、顶进施工的安全措施. . . . .17三、顶管临时用电的安全措施. . . . .20四、交通安全管理措施. . . .21五、雨季施工措施. . . .23六、高温施工安全措施. . . .23七、台风季节施工措施. . . .23第三节 应急预案. . . .24一、应急预案的方针与

3、原则. . .24二、应急预案工作流程图. . . . .24三、各项应急救援预案和应急措施. . .25四、现场应急响应组织架构及响应程序. . .28五、现场应急救援物资、应备药品. . . 31第四节 监测监控. . . .37第8章 计算书及相关图纸. . .42第9章 方案编制、审核人员信息表.44第10章 特种人员名单及证书. . . . . .44第一章 工程概况一、工程名称：天马河治理工程二期（西群河上游综合整治）工程二、建设地点：花都区狮岭镇三、建设规模：天马河治理工程二期（西群河上游综合整治）工程主要工程量情况见下表： 主要工程量序号分项名称规格材料数量单位1构筑物污水检查

4、井48座2截污溢流井6座3截污溢流拍门井3座4倒虹闸槽井2座5八字形排水口2座6截污闸2座7截污引水井3座8矩形工作井6座9圆形工作井4座10圆形接收井11座11骑马井12座12外挂拍门4座13污水管道污水管D400钢带增强聚乙烯波纹管27米14污水管D500钢带增强聚乙烯波纹管923米15污水管D530*8Q235B焊接钢管13米16污水管D600钢带增强聚乙烯波纹管13米17污水管D800级钢筋混凝土616米18污水管D800级钢筋混凝土60米19污水管D1000级钢筋混凝土259米20污水管D1350级钢筋混凝土1282米21污水管D1500级钢筋混凝土29米22污水管D1500级钢筋混

5、凝土160米23污水管D1520*12Q235B焊接钢管33米24其他施工借地694425村路路面破除与修复355226市政路面破除与修复315627管道破除修复D3004米28管线迁改保护334米29房屋保护38米30堤岸修复65米四、工程概况：1、工程位置：本工程位于花都区狮岭镇2、工程目的：将西群河上游区域的合流污水截污至本工程设计污水管，实现旱季污水截污，完善纳污范围区域内污水收集支管，提高污水管网收集率。3、工程内容：主要分为4部分：前进涌苏屋河：为收集前进涌苏屋河中游转输污水及交汇处河涌下游沿线的工企业和农村污水，拟在大泾河和西群河交汇处（永顺河北侧）上游设置截污闸门，敷设截污管d

6、1350，沿规划路自北向南接入新联路同期设计d1500污水主管，新联路北侧至灌溉渠段敷设d800污水管，收集沿线污水并预留灌溉渠北侧远期的接入。西群河：为收集西群河东、西河沿线区域转输污水及交汇处西群河下游沿线的工企业和农村污水，拟沿已整治河涌西侧自北向南敷设d800d1000截污管至现状路（仙霞服装厂北侧）后，再自东向西接入新联路本工程d1500污水主管，最终沿新联路向南排入利达路现状d1500进厂主管。安达永顺路：为收集安达路两侧工企业污水，拟沿安达路、永顺路敷设d800污水收集管，末端接入广清高速东侧现状d800污水管。为完善珠三环高速公路北侧杨名村、双龙四项等农村污水管接驳工程，拟沿现

7、状村路敷设d500的污水管，转输并收集沿线污水，末端分别接入西群河合流明涌和下游已建d600农村污水管。4、工程概述：本工程于2015年7月完成初步设计，经花都区水务局主持召开评审会评审通过，并根据相关意见修改完善形成本次施工图设计。第二章 编制依据一、招标文件（一）、天马河治理工程二期（西群河上游综合整治）工程施工招标说明文件； （二）、广州市市政工程设计研究总院设计图纸天马河治理工程二期（西群河上游综合整治）工程二、本工程采用的施工技术标准、规范和验评标准（一）、给水排水管道工程施工及验收规范(GB502682008)；（二）、给水排水构筑物施工及验收规范(GB50141-2008)；（三

8、）、埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程（CECS164:2004）（四）、埋地硬聚氯乙烯排水管管道工程技术规程（DBJ/T15-44-2005）（五）、混凝土结构工程施工及验收规范（GB502042011）（六）、市政排水管渠工程质量检验及评定标准(CJJ3-90)；（七）、顶进施工法用钢筋砼排水管(JC/T6402010)；（八）、建筑基坑支护技术规范(JGJ120-2012)；（九）、建筑边坡工程技术规范（GB50330-2002）；(十) 给水排水工程埋地钢管管道结构设计规程（CECS141:202）（十一）砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2011）（十二）、天马河治理工程二期（

9、西群河上游综合整治）工程施工图第三章 工程地质条件（一）地形地貌场区位于广州市花都区，地处广花冲积平原，地势较为平坦，地面标高一般为19.6134.63m。道路两侧主要为居民区及工业用地等，交通较便利。（二）地层岩性根据野外钻探资料，场区上覆土层主要为第四系全新统人工填土层（Q4ml）、第四系全新统河流相冲积层（Q4al）、第四系上更新统河流相冲积层（Q3al）及残积层（Qel），基岩为石炭系（C）粉砂岩、页岩等。根据其成因类型、岩性和状态自上而下可划分为：1、第四系全新统人工填土层（Q4ml）1碎石：揭露于钻孔SWzk19、SWzk29和SWzk56。灰色、褐灰色等，稍湿，稍压实，主要由块径

10、为15cm的碎石块及少量粘性土组成，顶部1020cm为砼路面。此层均出露于地表，层厚1.802.60m，平均层厚2.33m。2杂填土：揭露于场区部分地段，呈似层状分布。灰色、灰褐色、褐黄色，稍湿，松散，局部稍压实，主要由碎石、砖块、砼块等建筑垃圾及少量粘性土、砂土组成，硬质物含量约30%40%，块径310cm，顶部1530cm为砼路面。此层均出露于地表，层厚0.805.00m，平均层厚2.34m。统计标准贯入试验1次，N=8.0击；统计轻型动力触探试验16次，N10=18.084.0击，平均39.1击。3素填土：揭露于场区部分地段，呈似层状分布。灰色、灰褐色、黄褐色，稍湿，松散，局部稍压实，主

11、要由粘性土和少量碎石组成，顶部2040cm为砼路面。层顶埋深0.002.80m，层厚0.904.10m，平均层厚2.06m。统计标准贯入试验2次，N=5.07.0击，平均6.0击；统计轻型动力触探试验15次，N10=12.061.0击，平均31.1击。2、第四系全新统河流相冲积层（Q4al）1粉质粘土：揭露于场区大部分地段，呈层状或似层状分布。浅灰色、灰白色、褐黄色，可塑，局部偏软塑或硬塑，土质不均匀，砂感强烈，偶夹薄层砂。层顶埋深1.409.20m，层厚0.506.60m，平均层厚2.44m。统计标准贯入试验39次，N=4.011.0击，平均6.9击；统计轻型动力触探试验6次，N10=20.

12、090.0击，平均49.5击。2粗砂：揭露于场区大部分地段，呈层状分布。浅灰色、灰白色、褐黄色，饱和，松散，粒径不均匀，局部相变为中砂或砾砂，含少量粘性土，砾砂的砾含量约25%40%，砾径26mm，呈次圆状。层顶埋深1.307.20m，层厚0.405.20m，平均层厚1.85m。统计标准贯入试验18次，N=5.014.0击，平均8.0击；统计轻型动力触探试验15次，N10=27.090.0击，平均56.0击。3淤泥质粉质粘土：揭露于场区局部地段，呈透镜状分布。浅灰色、灰黑色饱和，流塑，含有机质，有机质含量约1.342.99%，具臭味。层顶埋深2.9011.50m，层厚0.703.50m，平均层

13、厚1.81m。统计标准贯入试验8次，N=3.05.0击，平均3.7击。4粗、砾砂：揭露于场区部分地段，呈似层状、透镜状分布。浅灰色、灰白色、褐黄色，饱和，稍密，粒径不均匀，局部相变为中砂，含少量粘性土，砾砂的砾含量约25%30%，砾径26mm，呈次圆状。层顶埋深2.008.60m，层厚0.607.15m，平均层厚2.38m。统计标准贯入试验16次，N=9.017.0击，平均11.6击；统计轻型动力触探试验1次，N10=90.0击。3、第四系上更新统河流相冲积层（Q3al）31粉质粘土：揭露于场区大部分地段，呈层状、似层状分布。灰白色、灰黄色、褐黄色等，可塑，局部偏硬塑，土质不均匀，具砂感。层顶

14、埋深2.7015.00m，层厚0.759.15m，平均层厚4.11m。统计标准贯入试验71次，N=5.014.0击，平均7.9击。32粉质粘土：揭露于场区局部地段，呈似层状分布。灰白色、褐黄色，硬塑，土质不均匀，具砂感。层顶埋深1.5010.60m，层厚1.9510.55m，平均层厚6.12m。统计标准贯入试验26次，N=9.014.0击，平均11.7击。4、残积层（Qel）粉质粘土：仅揭露于钻孔SWzk56。灰黄色，硬塑，土质较均匀，为页岩风化残积土，遇水易软化。层顶埋深10.90m，层厚0.90m。5、石炭系粉砂岩（C）场区揭露基岩为石炭系粉砂岩，粉砂质结构，中厚层构造。按岩石的风化程度可

15、分为：中风化带：仅揭露于钻孔SWzk22。青灰色，岩石裂隙发育，岩芯破碎，呈25cm扁柱状，质稍硬。层顶埋深11.60m，揭露厚度1.60m。（三）地下水1、地下水类型场区地势开阔低平，是地表水和地下水的迳流排泄区，地下水类型主要有上层滞水、孔隙潜水、承压水。（1）上层滞水：赋存于第四系人工填土层。人工填土层分布广，具有一定厚度，结构疏松，含上层滞水。但含水量一般不大，其动态受季节性控制。上层滞水主要接受大气降水、地表河涌水及生活用水的渗入补给。（2）孔隙潜水、承压水：场区第四系河流相冲积砂层透水性良好，含孔隙水，主体为承压水，部分地段砂层直接位于填土层之下，则为潜水。孔隙潜水、承压水主要接受

16、大气降水的渗入补给和上游地下水迳流的侧向补给。根据钻孔终孔24小时后观测，场区的地下水混合稳定水位埋深为0.804.60m。第四章 安全因素分析本工程管道施工，部分采用顶管工艺。顶管施工，属于深基坑作业。施工所在的环境为村内的道路，路宽较窄，且有一定的车流与行人。施工季节为高温雨季台风季节。所以在施工中，顶管内部照明、通风、进管作业、顶管设备等存在施工安全问题，必须通过有效的组织和机构，制定相应的管理措施，对存在的安全隐患进行预防和控制。序号危险部位不安全因素1井下作业机械伤害、槽钢吊装、触电、物体打击2进管作业机械伤害、触电、气体中毒3材料吊装物体打击、高空坠落4上下井作业高处坠落、触电第五

17、章 施工计划 一、施工进度计划施工安排计划见下表：序号施工井段管道长度（m）平均埋深（m）计划施工日期计划完成日期天数(天)备注1WA11WA179945.12016年5月1日 2016年9月27日150顶管2WB1WB135916.82016年5月4日 2016年10月1日150顶管二、劳动力计划序号主要工种基坑施工阶段备注1管理人员6人其中专职安全管理员1名2吊机司机3人其中特种作业人员3名3电工2人4测量工3人5顶管设备操作人员6人三、材料与设备计划。主要施工机械设备计划安排表序号设备名称数量规格型号所属1汽车起重机116T自有112T自有2灌浆泵4HFVC3空压机2AW105010自有

18、4发电机2393240-ILW自有1T2H-355自有5交流电焊机4BX1-300-1自有6全站仪2SET2000自有7潜水泵10QS32X25-4自有8离心泵10JO2-32-Z自有9DN150自吸泵2FSR-150自有10DN100泥浆泵24PL-250A自有11泥水平衡顶管机1TCC800自有12千斤顶4200t自有第六章 施工工艺第一节 项目概况本工程顶管施工段为：1、WA1WA17段，管道总长994米，管材为混凝土承插管d1350，顶管施工，基坑深为58.4米；现有砼路面宽为610米。2、WB1WB7顶管管道总长为234米，管材为钢筋混凝土管d1000。3、WB7WB13顶管管道总长

19、为357米，管材为钢筋混凝土管d1350。 工作井和接收井圆井具体参数见下表： 名称井深（米）开挖尺寸（米）内径（米）护壁厚度（米）工作井H57.870.45H8870.5接收井H55.1和5.64.5和50.35H85.3和5.84.5和50.48H105.5和6.04.5和50.5 工作井为方井的尺寸为7.9米×4.9米，壁厚：地面至井深H-5米处为0.3米，以下为0.45米。第二节 施工方法一、顶进施工 1、顶进平面布置图（如附图所示）2、顶进前的设备安装与检查工作井内设备安装完毕，必须按照操作规程进行检查。检查动力电缆、信号电缆、视频/音频线、进排泥管线、电磁阀门，液压系统、

20、纠偏系统、注浆系统、工作井旁通装置等等。确认各系统连接正常并处于良好状态，即可开动机头进行试运转。由专职测量人员检查激光经纬仪系统，查看其测量误差是否在允许范围内。若不在，立即送回仪检中心校正。校测机头水平及垂直标高是否符合设计要求，合格后即可顶进机头，然后安放管节，处理好接头，再次测量标高，核定无误后，开动机头进行试顶，待调整好各项参数后即可正常顶进。3、顶进流程 1）顶进流程一、施工流程图泥浆池制作后背墙制作和设备安装止水圈安放、开挖洞口泥浆系统机头就位、调试管道就位初期顶进管道就位触变泥浆顶进施工接收井洞口施工机头出洞口、吊出泥浆置换井内管道安装检查井施工工作井回填、路面恢复顶管工艺采用

21、泥水平衡法，顶进施工主要利用机头在前端取土，千斤顶在后背不动的情况下将管材向前顶进，其操作过程如下:A、安装好顶压环并卡牢管后端，检查顶进系统的安装是否良好，校核管线标高和方向，各方面都准备好后方可操作顶进。B、先开动机头，转速由慢至快，然后启动进排泥泵出泥，然后操作主顶系统进行顶进，直到顶进一节管。C、在地面安装好注浆管内的注浆支管，并按照顶进的顺序排放好注浆管的位置,按顺序下管。D、停止机头，进排泥系统旁通，清洗进排泥管道，千斤顶回缩。E、拆除管线，下管，安装管线、电缆后进行下一节管材顶进。4、顶进施工有关的注意事项（1）工作井内止水措施A.工作井止水装置 本顶管机的止水圈的用于固定胶皮的

22、铁压板为带有槽口矩形块，共有48块，采用此种压板的好处是能够根据现场的实际条件方便地调节胶皮的松紧程度。工作井出洞口出洞前用砖墙封堵，出洞后设置单层止水橡胶圈，止水圈的松紧程度可以调节，橡胶止水装置和混凝土墙之间的空隙用PV泡沫封堵。B.工作井内漏水孔的处理 当工作井混凝土墙或土层出现漏水小孔时，采用砖砌墙墩，内灌高强度快干水泥；或使用其他堵漏物品堵漏。（2）顶管出洞措施A.安装出洞止水圈出洞止水圈安装在接收井出洞砼墙上，安装时要把橡胶止水圈用爆炸螺丝与夹紧钢板固定在砼墙上，安装情况如右图。安装位置要根据出洞轴心位置。由于顶管出洞时不可避免有一定偏离出洞轴线位置，止水圈允许机头有2cm的偏离轴

23、线位置，若机头偏差超过2cm，止水圈的安装位置必须根据实际偏差进行调整。由于机头和尾管比管材在直径上有大2cm的超挖，从而使尾管在出来后管材与出洞口有2cm的间隙，流砂容易从该间隙中漏出。由于各块夹紧钢板可以沿径向轴线调整固定，从而可以将该间隙封住从而阻止流砂。B.顶管机头出洞口顶管机架就位时略上仰，以平衡重力影响，机头对准穿墙孔位置，管端稍稍向上撬3-5mm。更有利机头穿墙和正常顶进。在机头出洞过程中顶进方向力争水平，如有偏差，只能偏上，不能偏下，机头尚未完全进洞前，不要纠偏。进洞后，纠偏不能大起大落。进洞时控制机头的正面土压力，闷顶至机头正面土压力至1Mpa左右，开始进行泥水平衡，机头没有

24、完全出洞时，降低泥水压力有利于洞口处的稳定，为避免因结构变形而泥水大量涌入井内等严重后果，在离洞口6范围内将泥水压力降为最低限度。（3）注浆减阻措施本工程考虑采用膨润土触变泥浆，注浆浆液是在地面注浆系统配制后，经过充分搅拌发酵后，再通过液压注浆泵压入管内，膨润土泥浆搅拌时间控制大于30分钟。在膨润土泥浆压入以前，对储浆箱内经发酵的泥浆再一次搅拌，以减少压浆管道的阻尼。机头尾管和后续管道补浆为两个独立的管道系统，都是采用液压注浆泵，分别采用A浆和B浆二种不同配方的浆液。（见下表）配方膨润土纯碱CMC漏斗粘度（秒）视粘度CP失水量ml比重A浆15624232.561.073B浆1211.53630

25、.591.063A、由于顶进过程局部中需要穿旋喷桩体、粘土层和砂质土层，顶进摩擦力会较大，为达到较好注浆效果，应保持全过程注浆，机头尾管注浆采用进口自动注浆设备，管材补浆采用国产注浆设备。机头后3节管为注浆管，以后每隔2节分布1条，分布位置如1、2、3、6、9、12、B、注浆管下井时，控制一定要保证使得有一个注浆孔垂直向上；同时注浆主管和支管要用硬管，且都不能发生过长的弯曲，使得注浆效果良好；C、注浆压力应到达2.03.0h，取18KN/m3，h3.5m(管顶覆土深度)，即0.150.4Mpa，考虑到顶管距离的增加，注浆管道增长的阻尼损失，注浆压力最大控制在0.6Mpa以内，开始时保持在0.2

26、Mpa左右，随距离增加，注浆压力适当增加（见下表）；顶进距离（）20406080100120140注浆压力（ MPa）0.150.230.30.380.450.530.6D、为了防止不注浆时，管外壁砂土反流进注浆支管，注浆支管一定要安装单向阀或球形阀；E、注浆量为管材和机头切削形成的孔洞的空隙的1.52.0倍。由计算控制每顶进一节管的注浆量为0.40.5m3；F、注浆从顶进到达20米时开始，主要是防止浆液从止水圈中散失。G、先压后顶，随顶随压，出口压力大于地下水压。工具管尾部压浆量控制在0.070.1m3/m的范围。H、如果采用中继环并动作时，补浆量控制在0.020.05m3/m，而补浆压力一

27、般应为0.26-0.3MPa。（4）顶管顶进过程中的纠偏控制采用进口的全自动激光导向控制系统，能够随时了解机头的形态及运动趋势，并且按照以往的工程施工经验进行顶进过程纠偏。若机头前端遇到不均匀的迎面阻力，则机头周围的土压力也不平衡，如施工不慎容易造成轴线偏差，应注意纠偏。当发现机头有超过10mm/m的倾斜角或者机头上抬2cm以上时，应停止顶进，空转刀盘，等机头下沉归位到正常位置后才继续顶进。在纠偏时根据激光光靶的绝对误差结合机头的“倾斜角”（可以判断机头上仰或下斜）进行有预见性的纠偏。坚持“勤测微纠少纠”。三个纠偏油缸伸出的长度差值不应超过25mm，一般情况每次纠偏角度不大于0.5°

28、。如果偏差值在12cm范围内，且机头的走向是在减小这个偏差，倾斜角的值在±3mm/m范围内，则控制尽量少纠偏，精心进行施工，确保机头以适当的曲率半径逐步的返回到轴线上来。当顶进路线上同时有高程偏差和中心偏差时，先纠正偏差较大的一面。在纠正高程（或中心）偏差时，如果中心（或高程）偏差超出了“偏差控制范围”，立即将前者停止，先将后者纠正。在顶进过程中纠偏油缸应保持伸出，以防机头突然遇硬物被卡死，在不纠偏时三个纠偏油缸也应同时伸出20mm。建立严格的测控纠偏制度，每班上班和班中应校正2次激光，每天校正激光4次，当在换管时激光标靶信号会中断，操作手应时刻注意信号中断前后标靶的位置是否一致，出

29、现不一致时应及时校正激光。（5）一些相关的其他措施顶进过程中，由于可能存在工作井漏水，止水圈漏水，下雨，排泥泄压阀开阀放水等一些情况，会导致工作井积水，因此必须做好相应的防水和抽水措施。所以我们要给激光发射器顶部安装一个类似于顶棚的装置，防止有水喷射到激光发射器上，对激光发射器造成损坏。另外，还必须在工作井底板的空闲部位安装抽水泵，防止水没过机架流进管道中。工作人员必须定期注意观察工作井水位高低，决定是否开启抽水泵。要注意沉淀池泥水的浑浊程度，如果泥水的浓度太高，需及时更换新水。A、工作井内通风 如果在检修设备时需人进入，需进行通风处理后才可入内。作业人员下井前必须先通风，并对有害气体进行检测

30、。B、顶进参数设置。1）严格按照操作规程和技术参数进行。2）先预设一个顶进速度，并根据机头土压力、土质情况及进出泥的有关情况进行调整。3） 发现与预设参数不符合时，必须及时调整顶进参数。4） 对于接近土层分界面时，注意减慢顶进速度，避免机头移位。5）掌握机头的姿态和方向，机头出洞时做好防护措施以避免机头“磕头”。6）机头进洞经过旋喷桩止水段时，减小顶力，先磨后顶。5、技术要求机械顶管施工：采用泥水平衡顶管机施工，禁止使用人工顶管。千斤顶的安装应符合：千斤顶宜固定在支架上，并与管道中心的垂线对称，其合力的作用点应在管道中心的垂直线上，最大顶力不能超过5000KN。在管道顶进全部过程中，应控制工具

31、管前进的方向，并应根据测量结果分析偏差产生的原因和发展趋势，确定纠偏的措施，纠偏是应符合下列规定：应在顶进中纠偏应采用小角度逐渐纠偏顶进速度：050mm/min。顶管施工中的测量，应建立地面与地下测量控制系统，控制点应设在不易扰动、视线清楚、方便校核，易于保护处。洞口止水要求：洞口外侧，旋喷桩止水、加固。洞口内侧必须设置橡胶止水圈，止水圈橡胶的拉伸量300，肖氏硬度在50°±5°.沉降要求：路面各部位允许沉降或隆起数值见下表：位置管道中心线管中线左右各5米管中线左右各10米沉降（mm）1050 井口要高出地面0.4米。6、主要机械顶管施工机械设备表 TCC型DN8

32、00泥水平衡顶管机技术参数内径外形尺寸（D×L)mm重量（吨）动力（kw×台）力矩（KN*M)回转速度(min-1)纠偏油缸（kN×st×set)液压工作站(kW)50Hz50Hz800983×26103.57.5×1145.2200×30×40.757、顶管临时用电的技术方案（1） 临电方案1）本工程施工临时用电系统按照规范规定采用TNS低压供电系统，三级配电、二级漏电保护设置。供电线路采用BVV铜芯电线架空敷设，YJV电缆穿管埋地敷设。2）电工组成员现场配备二名持证电工专业操作人员，电工组成员如下：周雄兴 黄华

33、波 电工组负责：周雄兴 3）主要用电设备序号机械设备名称功率单位数量总功率备注1搅拌机3KW台26KW2挤压式灰浆机2.8 KW台25.6KW3空压机2.0KW台66.6KW4钢筋切断机5.5KW台15.5KW5钢筋弯曲机2.2KW台12.2KW6DN800顶管机7.5KW台17.5KW7灌浆泵2.5KW台12.5KW8水 泵2.2KW台613.2KW9DN150自吸泵2.1KW台48.4KW10DN100泥浆泵11KW台111KW 4)供配电系统布置、施工用电采用三级配电、二级保护系统，系统布置见附图二。、配电线路的架设安装方法：、导线：临时用电线路采用三相五线制，各线分别用不同颜色的BVV

34、型铜芯塑料电线：A、相线L1：红色BVV型铜芯塑料线，B、相线L2：绿色BVV型铜芯塑料线，C、相线L3：黄色BVV型铜芯塑料线，D、工作零线N：蓝色BVV型铜芯塑料线，E、保护接地线PE：黄/绿双色线BV型铜芯塑料线。、线路架设安装：A、导线架空安装：采水泥杆、绝缘子、铁街码架设，架空线路与地面的垂直不小于4.0米，电线杆间的距离不大于35.0米，线间的距离不小于0.3米。B、埋地敷设：采用PVC电线导管或镀锌电线导管，埋地深度不小于0.7米，电线沟底部铺不小于50mm厚的沙子或软土。5）安全用电技术措施.加强用电管理，现场临时用电线路按施工临时设施用电安全技术规范要求布设，不得任意拉接电线

35、和电器设备，采用三相五线制供电系统。.现场用电操作人员必须由持证的专职电工上岗操作，对工人必须进行三级安全教育。现场临时用电操作人员必须经过技术培训考核合格后持有效的特种作业证上岗。.从事电气作业难易程度，需符合电工等级要求，对难度较大、较复杂的电气不得由低等级电工完成。电工必须熟悉施工临时设施用电安全技术规范.所有用电工具，应妥善保管，严禁他用，并要定期检查、校验。.线路上严禁带负荷接电或断电，并禁止带电操作。带危险性作业，必须有人在安全距离外监护。.电力传动装置的调试和维修时，除采取可靠的断电措施外，在开关箱处应悬挂“有人操作，禁止合闸”标志，并有专人监护。.各类电器设备均安设安全保险装置

36、，严格执行一机一闸一保护制度，对电力线路、电器设备经常检查、维修、调整并做好测试、检查、维修记录。.电气设备和线路的绝缘必须良好，各种电动机械接地，接地电阻不大于4欧姆，电气设备及线路检修时先切断电源。.高压线下施工安全措施A.进行施工前，根据电力部门的要求，进行对施工管理人员及作业人员的教育，组织施工人员认真学习电力法、电力设施保护条例实施细则。B.在电塔基础上设置三点沉降观测点，施工过程必须定期进行观测，并做好记录。C.高压线下严禁工棚住人，严禁在高压电塔上拖拉电线。D.雨天施工时，与高压线的安全距离必须保持在五米以上，若条件达不到安全要求，必须停工。E.吊机吊装顶管设备时，有一个旋转动作

37、，旋转方向必须沿场地南侧旋转，此时更加应注意与高压线保持安全距离。在以上过程中，把责任落实到人，严格按照操作规程进行分工，每一项施工作业以前，由项目经理部对操作人员进行安全交底，保证高压线的安全。现场指挥人员可站在吊机对面，以便于观测高压线位置并且便于同吊机操作手沟通的位置为宜。 6）电气防火措施 、建立电气防火责任制到各级部门及班组，加强电气防火重点场所的烟火管制，并设立禁止烟火标志。 、建立电气防火教育制度，经常进行电气防火知识教育和宣传，提高各类用电人员电气防火自觉性。 、建立防火检查制度，发现问题要及时处理。 、合理配置、整定、更换各种保护电器，对电路和设备过载、短路故障进行可靠的保护

38、。 、在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀介质，不准使用火源。 、在电气装置相对集中的场所，变配电房、钢筋、模板加工场、提升机及生活区各公用房门口入口处等配置干粉式灭火器，并禁止烟火，必要时在公共场区内设置临时吸烟室。 、加强电气设备相间和相、地间的绝缘，防止漏电。 、井字架及外墙脚手架应设置可靠的防雷装置。第三节 质量保证措施 一、质量目标1、本工程的质量总目标为符合国家有关施工质量验收合格标准，外观、实测实量及竣工资料评分均达到合同和有关规范要求。在保证工程质量为合格下，争创优良。2、各分部、分项工程的质量目标力争优良。项目经理负责施工总体安排，进行施工进度、质量、成本、文明及安全

39、的全面控制，项目经理是质量管理的主要负责人和质量目标的执行人。项目总工程师负责本工程新技术、新工艺、新材料的研究、开发和应用，通过提高技术、施工工艺来保证工程质量，实现质量目标，项目总工程师是质量管理和实现质量目标的直接责任人。二、质量保证体系1、我司目前大力推行ISO9002国际标准为基准的质量体系和质量保证模式，严格按照ISO9002要求在企业内部进行质量管理，确保施工生产和企业管理的各项质量活动始终处于受控状态，通过建立健全各种管理制度来保证质量目标的实现。2、项目经理是本工程的第一负责人。工地设置专职质量检查员二人作为项目经理管理助手，在项目经理和项目技术负责人的直接领导下，在公司质安

40、科的指导下，具体担负质量管理方面的业务工作，实行质量一票否决权，对工程质量实施严格严密的监控管理。3、组织好工序交接检查验收。各施工班组设兼职质量检查员，对本班组完成的项目按照标准进行认真质检，并填写自检记录，对于不符合项目自行整改关闭，最后提交专职质量检查员验收，同下一道工序办理交接手续，上道工序存在的质量问题，没有进行整改，下道工序拒绝接收，以保证上道工序的不合格项不转入下道工序。三、 质量保证措施为确保本工程达到既定的质量目标，项目部将采用一系列措施保证质量目标的实施。具体如下.1、质量保证措施：（1）严格按照ISO9002国际标准的要求，对本工程所有质量活动进行规范化的控制，保证所有质

41、量活动围绕质量目标来进行，最终达到质量目标。（2）编制主要分项工程和专项技术方案的设计并贯彻执行，对关键部位和关键工序的质量活动进行有针对性的控制，保证质量目标的实现。（3）在工程施工过程中，实行技术责任制和技术交底制度。2、技术责任制项目总工程师是本工程生产技术的第一负责人。公司总工程师负责施工方案的审批、重要的专项的施工方案的制定工作，并全面领导工程施工中“新工艺、新技术”的推广和应用。项目总工程师负责组织编制施工组织设计、图纸会审，并将图纸中发现的问题与公司总工程师交换意见后报业主、监理和设计三方，以求得问题的解决。3、技术交底制度我公司一直以来坚持在工程施工过程中进行二级技术交底制度。

42、第一级交底为项目总工程师对施工员、质安员及其他施工管理人员的交底，主要涉及施工组织设计中的主要内容、重点工序的施工方法、容易出现的问题极其预防措施；明确施工中的质量要求和安全预防措施，以求达到设计的质量目标和安全生产目标。第二级交底为施工管理人员对作业班组、操作人员的交底，主要涉及工艺要求、操作要点、分部分项质量标准等。第二级交底的内容详细，能具体指导施工操作人员进行施工生产，具有较强的实操性、直观性。技术交底的同时，需强调质量目标，使施工作业人员树立强烈的质量观念、质量意识。所有技术交底均有记录，作为施工生产的重要依据和竣工资料的一部分。4、严格执行中间检测、验收制度隐蔽工程实行三级验收制度

43、：班组自检项目经理部检验公司质安员检验，三级验收合格后方可报监理工程师检验。采用“新工艺、新技术”的工序检验，必须由公司总工程师检测合格后方可报监理工程师。沉井结构的支模系统实行班组项目经理部公司三级验收制度。严格按技术规范和国家有关标准、规范来进行验收、检测，未经验收、检测合格的工序不得放行。经验收、检测合格的工序记录标识为“合格”。经验收、检测不合格的工序，在工序发生地挂牌标识“不合格”，并采取返工或返修措施，直至验收合格才能进入下道工序施工。5、加强材料质量的控制和管理。根据ISO9002国际标准的有关要素的规定，对各种采购的材料进行检验和试验，并进行标识。对甲方指定厂家的原材料进行相应

44、的检测和验收，确保原材料符合质量要求。对不同的材料根据有关规定采取不同的保管方法，避免因保管不当而造成材料质量的损坏。6、制定严格的质量奖惩制度，并在施工中贯彻执行。在施工过程中，为使质量意识深入人心，并激励员工创造出优质产品和避免员工可能因疏忽或大意而造成质量事故，需建立严格而有效的质量奖惩制度，使员工的工作质量与经济利益挂钩，从而促使员工重视质量，确保工程质量目标的实现。第七章 施工安全保证措施第一节 组织措施一、安全文明目标本工程的安全文明施工目标是： 1、实现“六无”（即无死亡、无重伤、无坍塌、无中毒、无火灾、无机械设备事故），确保工地达到“文明工地”标准。2、采取有效措施杜绝重大伤亡事故、轻伤事故频率控制在3以内。二、安全保证体系及管理体系1、安全保证体系图安全保证体系经济保证制度保证技术