四川某产业园景观绿化工程施工组织设计(绿化养护)

1、 目 录第一章 编制说明1.1编制原则1.2编制范围、依据1.3施工中遵循的现行国家法律、法规及标准1.4现场条件第二章 工程概况2.1工程建设项目概况2.2工程概况第三章 施工组织及部署3.1施工组织3.2施工部署第四章 进度计划及保证工期的措施4.1施工工期安排4.2施工总进度计划表4.3保证工期措施4.4劳动力安排计划4.5施工机械设备情况第五章 施工总平面布置第六章 主要分部分项施工方法及措施6.1 土方工程6.2 管理用房及配套建筑工程6.3 景观钢筋混凝土工程6.4 景观地面铺装工程6.5 景观墙贴面工程6.6水体工程6.7 其它景观及小品工程6.8绿化工程6.9道路工程6.10水

2、电安装工程第七章 运输方案7.1车辆安排7.2运输过程注意事项7.3现场车辆指挥第八章 材料采购第九章 确保工程质量的技术组织措施9.1工程管理质量目标9.2工程质量管理措施9.3施工质量管理体系9.4施工阶段性的质量保证措施9.5各施工环节的质量控制措施9.6工程创优体系和保证措施9.7质量违约责任承诺第十章 安全生产及文明施工保护措施10.1安全生产保护措施（安全保障体系附后）10.2文明施工保护措施第十一章 确保文明施工的技术组织措施11.1一般规定11.2文明施工管理制度11.3环境保护措施11.4施工区环境卫生管理11.5生活区环境卫生管理第十二章 降本增效措施12.1材料节约措施1

3、2.2强化经济核算12.3技术节约措施第十三章 施工过程中的协调配合13.1与业主间的协调配合13.2与监理单位的协调配合13.3与设计单位协调配合13.4施工环节总体协调配合措施第十四章 季节性施工措施14.1编制原则14.2季节性施工技术措施第十五章 成品及半成品保护措施15.1成品及半成品保护15.2成品、半成品保护目标15.3保护的范围15.4成品及半成品保护的方法15.5成品及半成品保护状况检查附表一：拟投入本项目的主要施工设备表附表二：拟配备本项目的试验和检测仪器设备表附表三：劳动力计划表附表四：施工进度计划及网络图附表五：施工总平面布置第一章 编制说明1.1编制原则本施工组织设计

4、根据施工合同要求及有关图纸资料，并严格遵循有关施工技术规范和操作规程进行编制。1.2编制范围、依据1.2.1编制范围本工程施工组织设计编制范围包括：含绿化、景观、道路、土方、水电及暖施、总平水电、管理用房、地下建筑及配套设施等工程和施工相应要求的技术质量、安全、文明措施等。1.2.2编制依据1、设计施工图纸。2、本工程招标文件。3、现场实际考察情况。1.3施工中遵循的现行国家法律、法规及标准1.3.1 国家法律1、中华人民共和国建筑法 2、中华人民共和国招标投标法 1.3.2工程建设国家标准1、城市绿化工程施工及验收规范2、混凝土结构工程施工及验收规范3、建筑工程质量检验评定标准4、地基与基础

5、工程施工及验收规范5、其他有关施工技术标准、规范和验收标准6、城市道路设计规范7、城市道路平面交叉口规划与设计规程8、城市道路交通规划设计规范1.4现场条件1、施工场地已平整。2、场内外道路畅通。第二章 工程概况2.1工程建设项目概况工程名称：成都市新材料产业功能区研究院（一期）景观绿化工程招标单位：四川巨鑫投资有限公司建设地点：新津县金华镇招标范围：施工图范围内的工程招标要求工程质量等级：符合国家及行业现行施工质量验收标准，满足设计要求达合格招标工期：60日历天2.2工程概况本工程本项目含园林绿化、景观、道路、土方、水电及暖施、总平水电、管理用房、地下建筑及配套设施等工程。第三章 施工组织及

6、部署3.1施工组织3.1.1施工组织的原则 本工程施工组织以抓好“施工管理，质量管理，创建文明管理”为原则，具体落实、明确工程管理目标，配备综合管理素质高的项目经理部，选派技术过硬的施工队，对工程进行统一化的管理。3.1.2工程目标1、质量目标：符合国家及行业现行施工质量验收标准，满足设计要求达到合格。 2、工期目标：工期严格控制在60（日历天）时间内，确保完成承包工程内容。 3、安全目标：安全达标工地，重大伤亡事故为零。3.1.3 施工组织管理体系根据本工程实际情况，我公司将委派施工阅历丰富、承担过类似工程施工的项目经理担任项目部经理，并调集本公司具有丰富施工经验的技术骨干一起组成本工程项目

7、经理部。 3.1.4职责分配1、项目经理（1）认真贯彻执行国家有关法律法规要求和质量管理体系标准，执行公司质量方针，领导实施项目质量控制和管理。（2）组织编写和实施项目管理规划，领导、协调项目内部各项生产活动。（3）具体领导实施顾客的一切合同要求，确保合同目标的贯彻执行。（4）对经批准的与项目有关的文件组织实施，并负责与项目各相关方的沟通和协调工作。（5）控制工程成本，合理管理项目资金运转。选择和评审分包商和材料供应商，审核其资质并签定分包合同。（6）全面组织管理施工现场的生产活动，合理调配劳动力资源。负责使项目的生产组织、生产管理和生产活动符合施工方案实施要求。负责项目的安全生产活动和项目的

8、安全管理系统。2、项目技术负责人（1）在项目经理领导下，全面负责项目技术质量日常管理，具体协调施工技术管理工作，解决工程施工过程中出现的技术问题； （2）负责施工过程中的全面质量监控，组织、主持质量检查、复核和自我验收； （3）负责施工图分阶段的会审工作，提出施工图的问题，进行技术核定工作；3、施工员（1）参与编制施工组织设计，优化施工方案，负责落实各项技术节约措施，提供技术节约措施控制计划；（2）负责向专业工长进行技术交底，并按交底要求组织施工；（3）确保质量目标的全面实现。4、材料员（1）根据工程进度计划编制材料请购计划，合理安排材料进出现场，确保工程的正常施工； （2）负责各种材料进出单

9、据的审核及材料成本核算，建立健全料帐分类帐册，做好收料台帐(日记)和材料供应原始资料收集保管，保持可追溯性，为项目经济核算、降本提供原始凭据； 项目经理技术负责人质量员资料员施工员材料员安全员造价员各工种班长操作层（3）控制原材料、半成品的质量，对甲供和自供的进场材料质量进行严格的验收、验证，杜绝不合格材料投入施工； （4）确保质量目标的全面实现。5、质量员 （1）认真贯彻、执行工程质量的政策、法规和企业规章制度；完善工程质量奖惩制度； （2）根据项目质量保证体系的展开要求，负责指导、检查、监督、纠正、控制现场一切与产品质量有关的因素，保证工序与产品的一次验收合格或一次成优；（3）在项目施工过

10、程中，严格督促施工人员按工艺操作，力求达到施工工艺控制的标准化、规范化、制度化； （4）确保质量目标的全面实现。6、安全员（1）贯彻执行党和国家劳动保护和安全法规、条例、标准、规定，推动本施工项目安全管理“达标”工作和安全管理目标的实现；（2）做好安全生产的宣传教育和管理工作，总结交流先进经验；（3）在施工现场，监督和指导各工种作业队安全工作，掌握项目安全生产情况及动态，提出改进意见和措施； （4）确保质量目标的全面实现。7、资料员 （1）负责文件资料的登记、受控、分办、催办、签收、用印、传递、立卷、归档和销毁等工作；（2）来往文件资料收发应及时登记台帐，视文件资料的内容和性质准确及时递交项目

11、经理批阅，并及时送有关部门办理； （3）负责做好各类资料积累、整理、处理、保管和归档立卷等工作，注意保密的原则； （4）确保质量目标的全面实现。8、造价员 （1）正确掌握相关专业预算定额，认真执行国家和省、市有关工程造价政策、法令； （2）项目核算员对项目经理负责，接受其指派的各项业务管理工作； （3）参加设计交底，正确计算工程量，套用合理的定额单价，及时编制工程预决算和验工月报，对工程项目在施工中的增减、变更及时办理签证手续；（4）确保质量目标的全面实现。9、设备管理员负责工程项目各类机电设备的管理工作,确保机电设备安全运行和正常的施工生产。负责对各类机械设备的安全和完好状况的检查，执行维修

12、和保养制度,提高机电设备的完好使用率。10、施工班组负责人负责工程施工中的人员组织及安排，保证施工计划的顺利进行，贯彻并坚决执行管理层的各项决定，执行操作规程，确保工程的质量、工期、安全等指标的顺利完成。3.2施工部署3.2.1施工准备1、生产、技术准备（1）组织项目经理部施工管理人员学习有关图集、图纸、施工规范以及技术文件。并由项目工程师牵头做好图纸会审、设计交底工作。（2）建立现场测量组，检查验收红线桩和建设方提供的座标桩，做好施工现场平面、高程控制桩的设置，以及地坪高程网络测量记录等测量准备工作。 （3）组织翻样进行本工程钢筋、铁件、模板翻样工作。（4）做好施工前的技术及安全交底工作。

13、2、现场准备（1）工程开工后，首先按照标准、文明施工规划及施工总平面布置图进行现场布置和临时设施的施工。围护的搭设和临时施工的布置符合有关标准和要求。 （2）按计划组织机械设备和施工队伍进场。（3）合理安排施工，土建、绿化及其他各专业施工默契配合，协调一致保证工程如期高效优质完成。3.2.2施工程序安排1、土方工程均采用机械配合人工开挖完成。2、混凝土采用商品混凝土。3、场内所有材料均靠人工配合小型机械运至施工现场。4、施工用脚手架，采用48×3.5钢管扣件搭设落地脚手。3.2.3资源配置3.2.3.1 机具设备资源配置1、根据总工期安排要求，结合本工程具体情况和特点，配备如后附表所

14、列的机械设备，以满足施工需要。2、施工机械的进退场计划：工程中标后，根据建设单位通知，项目部随时进场进行施工前期工作（包括敷设临时施工用电用水线路，施工照明、临时设施的搭建及地表清土、清障等）。放线结束并经建设、监理单位签证后立即安排施工机械等设备进场施工。土方开挖的同时，逐步安排砂浆机、木工机械及零星小型施工机械如潜水泵等的进场布置就位。各施工机械由项目部视具体使用功能和现场情况陆续进行进退场。3.2.3.2现场临时用电施工现场由专职电工负责现场施工用电的管理工作，严禁非电工擅自拆装用电器具、拉设电线。各操作面采用电缆直接供电，每处配备一只电箱，以满足施工用电。施工现场的供电全部采用三相五线

15、绝缘线架空，架空线离地面4m以上，各使用点配备专用电箱，设置漏电保护器，动力和照明要分别设置金属外壳的电箱，应作接地或接零保护。3.2.3.3临时施工用水及消防用水布置1、进水总管已接入施工现场, 要求水源管径应不小于50。 2、施工用水在现场内的布置由本公司负责, 在平面上布置, 在平面上采用沿场地道路四周布设50水管, 每隔30m左右设一个25水源接口；作为施工用水管用25水管接出。3.2.3.4人力资源配置及专业构成根据工程项目要求，现场组成由项目经理为主的项目经理部，负责整个工程的全方位管理，同时按施工区段，分别组成3个作业施工班组，按工程进度的需求，合理组织进场施工。1、根据本工程的

16、具体情况，现场施工劳动力的合理配备是保证安全生产、施工质量、工程进度的关键之一。2、在劳动力的专业安排上，根据本工程具体施工进度要求和完成工程量需求，再根据本工程机械设备投入情况分析，参照以往类似工程的施工经验，安排投入足够的施工人员组成本工程施工作业队，适时按需进场以此满足施工需要。3、向施工操作队伍进行工期、关键部位施工方案、质量要求、安全施工措施、操作要领等方面的交底，书面、口头和现场示范相结合，但以书面技术交底为主。第四章 确保工期的技术组织措施4.1施工工期安排通过认真研究工程设计文件及详细的现场踏勘后，我们进行了细致的计划安排，现总工期为 60日历天。4.2施工总进度计划表施工总进

17、度详见施工进度控制计划表。见附表四。4.3保证工期措施为了保证工程在计划工期内完成，需要在施工组织与技术管理、材料、设备上采取相应的措施，方能确保施工进度的实现。4.3.1加强组织管理建立强有力的现场项目管理部，整个指挥体系从上到下精明强干、职责分明，既保证项目经理的领导权威性，又注意发挥各职能部门的主观能动性，齐心协力作好本工程施工每一个阶段的工作。4.3.2规范管理制度为了优质、高速完成每一分部分项工程，必须使整个管理工作制度化、规范化，做到有章可循，有法可依，保证整个项目部的强大战斗力，现场必须制定严格的岗位责任制度、质量和安全保证制度以及作息时间制度、分配制度、综合治理制度等。4.3.

18、3完善施工准备认真落实生产准备和技术准备工作，生产准备包括备足工程的模板、钢管等周转材料，劳动力及设备要按工期要求配备充足，满足施工工艺的要求；提前做好各种材料、成品、半成品的加工订货，根据生产安排提出计划，明确进场时间。技术准备包括认真阅读图纸，及时组织施工图会审和技术交底工作；施工前，制订先进合理的技术方案，明确各分部项工程的具体施工方法，需翻样的提前做好翻样工作，制定好各项工程的施工实施方案。4.3.4加强协调管理施工协调工作包括生产计划协调、材料协调、外部协调等等。为了保证进度，须在项目经理的直接领导下进行全面的协调，每月召开一次现场会，每周一上午召开施工协调会(或生产会)，进行一周工

19、作的布置，安排任务，明确目标，落实措施。4.3.5严格施工计划施工中，在严密的施工总体控制性进度计划控制下，制定分项工程的作业计划，将计划按月、周分解到每个作业班组，特别是要注重保证日计划的实现。施工中要经常检查计划的执行情况，及时解决存在问题，使施工按照预订计划要求有条不紊的进行。合理组织流水交叉作业，安装及装修及时插入。成立预测预控小组，对施工技术、施工组织进行预测预控到超前决策，合理安排施工工序，道道把关，环环扣紧，确保工期。4.3.6应急措施得当事先考虑到施工进程中会发生一些特殊情况，并采取相应对策是保证工程进度的重要环节之一，拟采取具体措施有：（1）根据本工程的结构特性、施工特点，在

20、每道工序、每个分部项上制定严格的技术措施、质量保证措施和安全消防措施。（2）有针对性地编制季节性施工及环境保护方案，预先考虑到各种破坏因素，在施工之前按方案的措施要求做好准备工作。（3）合理安排作息时间：由于工期紧张，在征得有关部门许可的条件下，利用休息日连续作业，确保如期完工。4.4劳动力安排计划本工程含园林绿化、景观、道路、土方、水电及暖施、总平水电、管理用房、地下建筑及配套设施等工程。需要工程专业人员较多，工种也较多。具体劳动力安排计划见附表三。4.5施工机械设备情况本工程主要施工机械设备见附表一、附表二。第五章 施工总平面布置本工程要按时保质完成施工任务，合理地进行平面布置和组织，严密

21、科学的平面管理是一项十分重要的工作，具体施工平面布置详见施工总平面图。见附表五。第六章 主要施工方法及措施6.1 土方工程6.1.1施工准备1.技术交底进行施工图交底，认真阅读施工图，对照施工技术规范及质验标准，制订相应技术措施，检查落实班组的施工准备情况，做到施工质量、进度的事前控制。然后将施工技术方案报请监理工程师审批方可施工。2.材料准备由于工程量大，形状变化多，需事先对铺装的实际尺寸进行放样，确定边角的方案及交接处的过渡方案，然后再确定各种青石板等的数量。在进料时要把好材料的规格尺寸，机械强度和色泽一致的质量关，因为在实际施工中，往往会遇到上列问题。 3.场地放样、定标高 按照设计图所

22、绘的施工坐标方格网，将所有坐标点测设到场地上并打桩定点。然后以坐标桩点为准，根据广场设计图，在场地地面上放出场地的边线，主要地面设施的范围线和挖方区、填方区之间的零点线。然后定出坐标桩点标高，注意尽量采用共同基准点。 4.地形复核 对照竖向设计图，复核场地地形。各坐标点、控制点的自然地坪标高数据，有缺漏的要在现场测量补上。6.1.2 土方施工土方工程的程序为：施工准备测量放样场地清理按设计要求进行土方回填、开挖验收。1.挖方与填方施工根据设计的标高进行挖填土方。填方时应当先深后浅、先分层填实深处，按施工规范每填一层就夯实一层。挖方时挖出的适宜栽植的肥沃土壤，要临时堆放在广场或道路边，通知监理业

23、主处理。2.场地平整与找坡挖填方工程基本完成后，对挖填出的新地面进行整理。要铲平地面，使地面平整度限制在0.05米内。根据各坐标桩标明的该点填挖高度和设计的坡度数据，对场地进行找坡，保证场地内各处地面都基本达到设计的坡度。3.素土夯实    素土夯实是重要的质量控制工作，首先应清除腐植土，清除日后地面下陷隐患。 当挖土达到设计标高后，可用打夯机进行素土夯实，达到设计要求素土夯实的密实度。当夯实过程中如果打夯机的夯头印迹基本看不出时，可用环刀法进行密实度测试。如果密实度尚未达到设计要求，应不断夯实，直到达到设计要求为止。4.开挖要点采用挖掘机挖至沟底标高约

24、20cm后，采用人工进行基槽清理，开挖过程中要严格按照测量开挖线进行开挖，石方采用破碎头进行破碎。在夜间施工时，要合理安排施工项目，防止超挖或亏挖。开挖后要及时进入下部工序，避免基坑土被浸泡和防止边坡坍塌，根据土质情况，边坡采用自然坡。当机械不能挖到的位置，由人工配合进行开挖。要及时组织各有关单位验收，合格后方可进入下一道工序的施工；如遇到渗水现象，要在边坡修整和加固前，采取有效的疏导和保护措施，在两边采用集水井组织排出，同时要保证坡度和平整度满足施工要求。实际施工的坡度适当留有修坡余量，再用人工修整，满足施工设计。管道采取分段开挖的施工方法，随挖随施工管道，沟槽不能放置时间太长，特别是雨季；

25、当管道挖成后，凡是被水冲光的，必须重新进行人工地基处理，否则严禁进行下道工序的施工；超挖地段必须用砂砾石回填夯实。质量检查、验收：检查开挖工程量与原设计量是否相符，同时对开挖尺寸、坡度、边坡长度、高程等作相应的检查。本工程开挖的石渣料，凡可利用的石渣料要尽量利用，不可利用的堆放到渣料堆放点。堆渣场地清理：用作推荐可利用渣料的场地，应按监理人员的要求进行场地清理和必要的平整处理，渣料堆筑应分层进行，保证能顺利取用这些渣料。6.2 管理用房及配套建筑工程*矩形柱、梁1、工艺流程:弹放线柱主筋绑扎排架搭设柱扎筋柱支模梁底模支模梁扎筋梁侧模、板底模支模板扎筋隐蔽工程验收浇筑混凝土养护2、模板工程材料要

26、求 根据现场条件，柱、梁、板采用木模。排架搭设 先在底层放好柱、墙模板控制线，并在柱、墙钢筋上做好高程控制点。 用钢管和扣件搭设满堂排架，既作为柱模的水平支撑，又作为梁、板模的垂直支撑。排架支撑立杆纵横向间距为900mm，横向拉杆竖向步距为200+1800mm一道，操作层小横杆500。在柱与柱之间架设斜撑和剪刀撑。梁板、柱模板均固定在支撑体系上。为了降低成本，减少钢管的运输费用，也可采用当地木材来搭设梁、板的满堂排架。根据计算木排架支撑立杆采用断面100×100的顺纹或斜纹方木，立杆纵横向间距为500mm，立杆长度为4米。立杆竖好后，顶端设统长联系板，在板上再竖上排立杆，上下立杆设立

27、时使轴线对准，防止偏心受力。在立杆竖向2000mm设纵横向50×100mm横杆，柱与柱之间设置剪力撑，使整个排架保持稳定。柱模板工艺流程： 安装前检查柱筋位置模板安装检查对角线长度差安装柱模板抱箍全面检查校正整体固定柱模修补。施工要点： 安装前应在模板下口沿关切线用1：3水泥沙浆铺一道50厚导墙以便侧模安置，以免混凝土浇捣时造成柱底漏浆。 矩形柱的模板由四面侧板、柱箍、支撑组成。柱顶与梁交接处，要留出缺口，缺口尺寸即为梁的高及宽（梁高以扣除平板厚度计算），并在缺口两侧及口底钉上衬口档，衬口档离缺口边的距离即为梁侧板及底板的厚度。为了防止在混凝土浇筑时模板产生变形，模外应设置柱箍。抱箍

28、间距应根据柱身长度经计算确定，在柱下部1/3范围内不得大于200mm，往上可逐渐增大抱箍间距，但也不得大于75个mm。安装柱模板时，应先在基础面（或楼面）上弹柱轴线及边线，同一柱列应先弹两端柱轴线及边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线。按照边线先把底部方盘固定好，然后再对准边线安装柱模板，为了保证柱模的稳定，柱模之间要用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。非预应力梁板模板工艺流程： 复核梁底标高及轴线位置支梁底模（按规范规定起拱）绑扎钢筋支梁侧模复核梁模尺寸及位置与相临梁模连接固定。施工要点： 在梁底板下每隔一定间距用顶撑支设。在主梁与次梁交接处，在主梁侧板上留缺口，并钉上衬口档，次梁的侧板和

29、底板钉在衬口档上。支承底模的顶撑用48钢管。顶撑的间距要根据梁的断面大小而定，一般为900mm。当梁的高度较大时，应在侧板外面另加斜撑。次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。  梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正。待平板模板安装后，检查并调整标高，将木榫钉牢在垫块上。各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。 当梁的跨度在4m或4m以上时，在梁模的跨中要起拱，起拱高度为梁跨度的23。 平板模板安装时，先在次梁模板的两侧板外侧弹水平线，水平线的标高应为平板底标高减去平板模板厚度及搁栅高度，然后按水平线钉上托木。模板的拆除拆模时混凝土强度达到以下

30、要求方可拆除：不承重的模板（如柱、墙、梁侧模），其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损时；承重的模板（如梁、板底模），当梁的结构跨度8m时，混凝土强度达到100%设计强度时方可拆模；梁的结构跨度<8m时，混凝土强度达到75个%方可拆模；板的底模待混凝土强度达到75个%设计强度时方可拆模。 混凝土拆模强度应根据相同养护条件试块的试压报告确定。 应特别注意，虽然混凝土达到拆模强度，但强度尚不够承受上部施工荷载时应保留部分支撑。 预应力梁待预应力筋张拉完成并稳定后方可拆底模。 楼梯的底模要待混凝土强度达到100%设计强度后方可拆除底模。模板施工注意事项 、混凝土浇捣前认真复核模板位置，柱

31、墙模板垂直度和梁板标高，检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。 、梁柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响混凝土的外观质量，一定要精心制作，固定牢靠。 、所有模板在使用前都要涂刷隔离剂。 、在混凝土浇捣前，应清除模板内部的一切垃圾，凡与混凝土接触的面板都应清理干净。 、在混凝土浇捣前，应复核预埋件，预留孔洞的位置。 、混凝土浇捣时要安排木工看模，出现问题及时处理。3、钢筋工程 认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及箍筋。绑扎前在模板或垫层上标出箍筋位置，在柱梁筋上画出箍筋及分

32、布筋位置线，以保证钢筋位置准确。在浇捣混凝土前，将柱主筋在楼面处同箍筋及水平筋用电焊点牢，以防柱筋移位。搭接方式： 梁板钢筋接头位置：对荷载自上而下作用的构件，下铁在支座，上铁在跨中。对荷载自下向上作用的构件，下铁在跨中，上铁在支座。受力钢筋接头的位置应相互错开。搭接接头在搭接的任一区段和采用焊接接头时在接头处35d且不少于500mm区段内，有接头的受力钢筋面积占受力钢筋总面积的百分率应符合下述规定：受拉区中，不超过25，在受压区中不超过50。跨度大于9m的梁的钢筋接头应用焊接接头。次梁上铁应置于主梁上铁之上。在柱节点处梁柱纵筋太多时，如超过2排，则应采用对焊接头，以避免搭接时钢筋数量倍增而使

33、混凝土振捣不密实。柱纵筋采用电焊接头。柱纵筋伸人承台不少于35d。并带不小于200mm的直钩段。 柱钢筋搭接位置允许在楼层处但不宜在底层地面，当每边钢筋4根，可在同一截面内搭接；当每边钢筋为5-8根，应在两个截面搭接，当每边钢筋为9-12根，应在三个截面搭接。搭接区箍筋间距不大于100mm，相邻接头间距，焊接500mm，搭接600mm。墙的钢筋搭接位置允许在楼层处，同一截面搭接钢筋的百分率为50。所有类型的焊接接头必须按钢筋焊接及验收规程进行实验合格后方可使用。梁柱箍筋一律采用封闭箍，箍筋端头呈135°弯钩，直长度：梁6d（不少于50），柱10d。z4（800×1200）柱

34、的箍筋采用焊接封闭箍，单面焊5d，吊钩钢筋一律采用级钢，不得冷拉。钢筋的绑扎： .柱的钢筋绑扎：柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45°（多边形柱为模板内角的平分角，圆形柱应与模板切线垂直），中间钢筋的弯钩应与模板成90°。如果用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩与模板的角度不得小于15°。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱箍直径，以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下

35、层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。框架梁及柱帽等钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。柱钢筋的绑扎，应在模板安装前进行。.梁与板钢筋绑扎：纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，以保持其设计距离。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负筋，要防止被踩下；板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。振捣器捣实后将主筋归位、扎牢。¯ 框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇筑

36、混凝土，尤其象yl、xl梁的面筋较密，浇筑前用钢管将主筋撑开，用梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位；梁的高度较大（1.2m）时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模后装。梁板钢筋绑扎时应防止钢筋将水电管线抬起或压下。、墙的钢筋绑扎 墙的垂直钢筋每段长度不宜超过4m（钢筋直径12mm）或6m（直径>12mm）水平钢筋每段长度不宜超过8m，以利绑扎。墙的钢筋网绑扎同基础，钢筋的弯钩应朝向混凝土内。墙的钢筋可在基础钢筋绑扎之后浇注混凝土之前插入基础内，在模板安装前进行。弧形外墙纵向横向钢筋交叉处均用扎铁丝绑扎，在钢筋外侧每隔500m

37、m放置50*50*15混凝土垫块,根据模板弯曲成的弧度。钢筋验收： .根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别是要注意检查负筋的位置。 .检查钢筋接头的位置及搭接长度，是否符合规定。 .检查钢筋保护层厚度是否符合要求。 .检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。 .检查钢筋是否清洁。4、混凝土工程混凝土的配制 本工程主要混凝土采用商品混凝土，在场内设2台强制式搅拌机用以拌合零星混凝土。现场搅拌混凝土的塌落度的现场塌落度根据当地实际天气温度及运输距离确定。混凝土所用的普通硅酸盐水泥。粗骨料应采用连续级配，细骨料应采用中砂。混凝土浇捣前的准备工作 模板和隐蔽工程项目应分别进行预检

38、和隐蔽验收。符合要求时，方可进行浇筑。检查时应注意以下几点： .模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合；构件的预留拱度是否正确； .所安装的支架是否稳定；支架的支撑和模板的固定是否可靠； .模板的紧密程度； .钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是否与设计符合。 .在浇筑混凝土前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，应清除干净。木模板应浇水加以润湿，但不允许留有积水。湿润后，木模板中尚未胀密的缝隙应用粘纸贴缝，以防漏浆。 混凝土的浇捣振捣混凝土：梁、柱采用插入式振动器.混凝土分皮灌筑时，每皮混凝土厚度应不超过75个mm；在振

39、捣上一皮时，应插入下皮中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上皮混凝土时，要在下皮混凝土初凝之前进行。 .每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间为2030s，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。 .每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径r的1.5倍，般振动棒的作用半径为3040cm。振动器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并不宜紧靠模板振动，且应尽避免碰撞钢筋、芯管、吊环、预埋件或波纹管

40、。 、由于本工程是单层框架结构，考虑到混凝土浇捣时间长，为了保证整个结构的质量，避免施工缝的出现，混凝土需添加缓凝剂，级配由试验室确定。由于圆弧半径大，所以分二个半圆弧，由一点向两侧背向，一圈一圈，由下至上退行浇筑。.楼板、屋面板采用插入式振捣器辅以平板式振动器，成排依次振捣前进。移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭接应有35cm，防止漏振。每次移动距离应能保证振动器的平板压过已振实的边缘，一般压边35cm，以防漏振。振动器在每一位置上的振动时间，以混凝土表面均匀泛浆为准，正常情况下约为2540秒。混凝土浇筑注意事项 .在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。.混凝土拌合物运

41、至浇筑地点后，应立即浇筑入模板。.在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生大的变化，应及时处理。.浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m，在柱、墙结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。浇筑柱混凝土前，底部应先接浆（与混凝土配比相同的水泥浆）。 .混凝土的水灰比和坍落度，应根据浇筑环境的不同，酌予增减。浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现由变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。.混凝土在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生

42、裂缝。由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整。在浇筑与柱连成整体的梁和板时，应在柱浇筑完毕后停歇11.5h，使混凝土获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。梁和板应同时浇筑混凝土。较大尺寸的梁（梁的高度大于1m）可单独浇筑。混凝土的养护 由于当地平均气温在27，对混凝土表面应加以覆盖并浇水，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。 .覆盖浇水养护应在混凝土浇捣完后的12小时以内进行。 .混凝土的浇水养护时间，不得少于3天，对掺缓凝型外加剂或具有抗渗性要求的混凝土，不得少于7天。 .浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决

43、定。 .大面积结构如地坪、楼板等可采用蓄水养护，水池在拆除内模和混凝土达到一定的强度可注水养护。试块制作 每次浇捣混凝土时，不同标号的混凝土每150方、每层、每台班现浇楼板取样不得少于一组抗压试块，并留置不得少于2组同养护条件试块以确定拆模时间。*脚手架本工程脚手架采用48×3.5钢管扣件搭设落地脚手。1、本工程采用落地钢管扣件式脚手架，架子每步高度为1.8m， 立杆宽度1.2m、间距1.5m 1.8m，离墙200mm左右，小横杆头离墙100mm，立杆、水平杆接头相互错开并用扣件连接。脚手架必须设置纵、横向扫地杆。2、连墙件中的连墙杆或拉筋宜呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接

44、的一端应下斜连接，不应采用上斜连接。3、在架子外侧每间隔6跨设置一道剪刀撑，由底至顶连接布置与纵向水平面呈45°-60°角，接头采用搭接联接，其搭接长度不应小于1米，用不少于2个旋转扣件固定，固定间距不应小于800，并用旋转扣件固定在立杆或横向水平杆的伸出端上。4、外架子的外立面在二排开始用密目式安全网进行全封闭(密目式安全网，即在100 平方厘米的面积上不少于200洞眼)，防止物体打击行人。5、外架子搭设一层验收一层，经专职安全员验收合格后方可使用。脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。6、在使用过程中任何人未经许可严禁拆除、外架子应专人管理

45、、检查、整修。7、注意沉降观察，发现问题时及时解决。8、拆除脚手架时，应符合下列规定：拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先按规定设置连墙件和横向斜撑加固；外架子拆除时应配合外装饰从上而下，逐步拆除，拆除的材料应从上而下传递，严禁向下抛落、并由专人值班监督，同时做好禁戒标志。*砌体工程1、原材料要求 采用页岩砖，必须坚固、完整，进场后每批抽取不少于15块进行测试和加气混凝土砌块。外观应表面平整，无裂缝，棱角无缺损。砌筑砂浆为m5混合水泥砂浆或水泥砂浆。2、砌筑技术要求 .砌筑施工前砌块一般应隔夜浇水湿润，当日施工时应提早2小时

46、再浇水一遍，确保吃水8mm左右，并不得有不均或过度现象。 .砌体的水平及竖向灰缝一般为10mm±2mm，砂浆应铺满，不允许用水冲填，水平灰缝的砂浆饱满程度不得小于80%。 .混凝土砌块的底部找平>30厚，采用c20细石素混凝土。位于底层、厕浴部位等有防水要求的空心砌体，应用1:3水泥砂浆加5%防水剂砌筑。每层空心砌块顶部，当与上部结构梁、板相接时，可浇筑细石混凝土（5cm间距以上）或将砂浆（间距小于5cm）按结构要求加铁楔塞紧。在墙壁内预埋木砖，预埋件或敷设管道处周围，应分别用预制混凝土块砌筑，空心砌块一般不得砍凿，不够整砖尺寸时，可用实心混凝土块补砌。铝合金门窗连接脚头亦用预

47、制混凝土块补砌。 .对砌体的表面平整、垂直、灰缝砂浆饱满程度等质量要求，应随时检查、校正。在砌筑基础或每一层后应校核砌体的轴线和标高，当偏差在允许范围内时可在基础顶面或楼面上予以校正。 .空心砌体每隔1.21.5m高度现浇60厚钢筋混凝土配筋一道，随砌随现浇。主筋210与柱子插筋焊牢，构造筋6250，凡遇门窗洞口处均应现浇钢筋混凝土构造柱和过梁。 3、砌体施工要点a.砌筑时事先应进行准确的弹放线，根据具体情况绘制排块图。b.砌筑砂浆必须拌合均匀，随伴随用，砂浆稠度以710cm为宜。c.砌筑时应上下错缝，灰缝应横平竖直，砂浆饱满。d.砌块搭接长度不应小于120mm。e.墙上严禁留设脚手眼。f.铺

48、浆长度采用一块砌块长度为宜（约40cm），铺浆要厚薄均匀适当、浆面平整；铺完浆立即放下砌块；砌块宜一次摆正，或在砂浆失去塑性前找平；否则，须取下砌块，铲去砂浆重新砌筑。竖缝可采用挡板堵缝法填满、刮平，也可采用其他能使竖缝砂浆饱满的方法，严禁用水冲浆灌缝。g.每皮砌块均须拉水准线。h.砌体的转角处和交接处应同时砌筑。对不能同时砌筑而又必留置的临时间断处，应砌成斜槎。接槎时，应先清理基面，浇水润湿，然后铺浆接砌，并做到灰缝饱满，保证接头的整体性。i.埋入砌块内部的拉结筋应设置正确、平直。其外露部分在施工中不得任意弯折。j.墙上埋设电线管时，只能垂直埋设，不得水平镂槽。电线管直径不宜大于25mm，埋

49、好后用水冲去粉末，再用混合砂浆填实。埋管应在抹灰前完成。k.厕浴间、有防水要求的房间四周墙体须设12cm厚细石混凝土基层，混凝土宽同砌体墙宽。l.承重墙底部室内地面以下或防潮层以下采用实心砌块砌筑。m.需要移动砌体中的小砌块或被撞动的小砌块时，应重新铺砌。n.墙面应清洁，及时刮缝、塞缝。p.做好落手清工作，坚持文明施工。4、砌筑工程的验收要求a.砌体或现浇混凝土填充墙中的钢筋经隐蔽工程检查；砌体和其它填充墙中的予埋件（螺栓、木砖、连接钢板、镀锌钢丝、铜丝等）经检查认为数量及位置合格；b.砂浆的检验报告证明合格；c.基础经隐蔽工程检查，符合设计规定；d.经检查各部位偏差符合上述规定。e.组砌合理

50、，接茬严密，无松动等质量事故隐患。f.多余的砂浆清除干净。g.所有墙身的不同材料相接处，按设计要求铺设钢丝网，并保证平整、牢固、不得有挠曲松动现象。*屋面防水工程1、防水工程按照图纸施工流程进行逐层施工，其中防水卷材施工工序为：材料准备技术准备基层处理涂布底油细部处理卷材试铺铺贴卷材保护层质量检验成品保护 基层处理：（1）、找平层应以水泥砂浆抹平压光，基层与突出屋面的结构（如女儿墙、天窗、变形缝、烟囱、管道、旗杆等）相连的阴阳角；基层与檐口、天沟、排水口、沟脊的边缘相连的转角处应抹成光滑的圆弧形，其半径一般为50。 （2）、基层表面应坚实且具有一定的强度，清洁干净，表面无浮土、砂粒等污物，残留

51、的砂浆块或突起物应以铲刀削平。 （3）、伸出屋面的管道、及连接件应安装牢固，接缝严密，若有铁锈、油污应以钢丝刷、砂纸溶剂等予以清理干净。 成品保护 ：（1）施工人员应穿软质胶底鞋，严禁穿带钉的硬底鞋。在施工过程中，严禁非本工序人员进入现场。 （2）防水上堆料放物，都应轻拿轻放，并加以方木铺垫。 （3）施工用的小推车腿均应做包扎处理，防水层如搭设临时架子，架子管下口应加以板材铺垫，以防破坏防水层。 （4）防水层验收合格后，可直接在防水层上浇注细石混凝土或砂浆作刚性保护层，施工时必须防止施工机具如手推车或铁锨损坏防水层。 （5）施工中若有局部防水层破坏，应及时采取相应的补救措施，以确保防水层的质量

52、2、瓦屋面工艺流程：瓦屋面基层施工验收及验收施工放线贴屋面瓦贴斜脊屋面瓦做屋脊验收。正式铺贴前，需进行施工放线待找平层施工完成后，先确定屋面的层脊、斜脊位置，然后挂上线。上料前，要进行选瓦，砂眼、裂缝、缺边等，不得使用，保证色彩一致开始贴屋面时，自檐口开始，自下而上，一排一排铺贴，第一排屋面瓦要求出檐口不小于50mm,不得大于70mm，上下排瓦的瓦头和瓦屋的搭接长度至少为40mm,铺设时采用挂双线，即每一排的屋面的瓦头和瓦尾都要挂线，以得找平、找直，瓦楞边缘相互交接紧密，粘结层采用1：3水泥砂浆，坐灰应饱满、牢靠。斜屋脊处的平瓦根据实际尺寸用切割机割直、向上依次贴好。铺屋脊：斜脊瓦时，先挂上面

53、通长线、铺平挂直，脊瓦塔口和脊瓦与平瓦之间缝隙用砂浆刮平，脊瓦每边搭接长度不小于4cm。瓦屋面贴完后，要求瓦楞整齐，瓦片搭盖疏密一致，瓦片翘曲和张口，平瓦下口成一条直线。*装饰工程1、水泥砂浆地面 工艺流程：基层处理 找标高、弹线 洒水湿润 抹灰饼和标筋 搅拌砂浆  刷水泥浆结合层 铺水泥砂浆面层 木抹子搓平 铁抹子压第一遍  第二遍压光 第三遍压光 养护 （1）基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。（2）找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹

54、在墙上。（3）洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。（4）抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），横竖间距为1.52.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。（5）搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为12（水泥砂），其调度不应大于35mm，强度等级不应小于m15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜

55、色一致。（6） 刷水泥浆结合层；在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水淡比为0.40.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净；再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。（7） 铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。（8） 木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。（9）铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出

56、浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（11）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。（10）第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。（11）第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。（12）养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度